一、工程概况
自己填写 。
二、施工要求 （一）、排水工程：
外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五种规格的HDＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。
（二）、工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。
1、沟槽施工工艺流程：
2、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制
槽底标高。
4、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7放坡。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
5、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。
6、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。
7、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。
8、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。
9、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线
和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。
10、沟槽开挖允许误差见下表
沟槽开挖允许误差
11、注意事项
对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。
三、HDPE双壁波纹管施工
双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。
（一）、管材质量检查
1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应
光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制
品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
2、双承口连接：套筒采用HDPE、玻璃钢等材料制成；套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少3个螺距，见图。
（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
（十）、管道与检查井的衔接
1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。
2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再在管周用1:2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴水泥砂浆的部位做高度大于100mm，长度大于管径的C15混凝土包裹，见图。
（十一）注意事项
1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。
2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。
四、各类井施工技术措施：
（一）、采用材料：
1、砖砌体：采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、钢筋混凝土构件：预制和现浇构件采用C30混凝土。焊条E43、E50。
3、基础采用C15混凝土。
4、流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用C15混凝土浇筑。
（二）地基处理
现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数>0.95。
（三）砌筑做法
各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。详细做法参见91SB4-1。
（四）壁面处理
1、内壁面：用1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。用于雨水井时，井内抹灰高度可减少为管径以上200mm，其余为1:2.5水泥砂浆勾缝。
2、外壁面：
（1）无地下水时：1：2.5水泥砂浆勾缝；
（2）有地下水时：1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位500mm。
（3）地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
六、闭水试验施工技术措施：
污水管道在回填前分段进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2 昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。
七、沟槽回填施工： （一）、管道回填砂工艺流程
↓
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以上70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求达到≥0.9，见图。
（三）注意事项
回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。
八、施工注意事项：
1、砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工质量控制等级C级施工。
2、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构的环境类别为三类。 3、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
4、回填土均应分层回填，机夯每层200mm，人工夯每层150mm。
5、配用铸铁井盖座，井盖座用C15混凝土稳固，采用轻型还是重型井盖座由设计确认。
6、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经冷加工HPB235级，如图：
九、质量保证措施：
（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理体系。
（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。
（三）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。实行质量目标管理制，定质量要求标准：合格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。
（四）、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：
1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施工记录不全不交接。
2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。
3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。
4、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。
5、确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：
1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。
2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。
3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人
4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。
5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工程而努力奋斗。
十、安全生产、文明施工、环境保护措施： （一）安全生产
1、建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。
2、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。
3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。 4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。
5、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。 6、沟槽开挖时，必须按照施工方案进行放坡，软弱地层应按施工
方案进行支护。
7、沟槽开挖开始至回填完成，安全员应每天检查边坡情况，发现问题立即处理，特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆，决定是否继续施工。
8、沟槽开挖时，及时进行沟槽四周防护，防护采用钢管或竹子高度不低于1.2m，过路沟槽晚上应放警示红灯。
9、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。
10、机械作业措施：
1）、白天作业，以确保能见度良好。
2）、专人指挥机械化的使用必须持证上岗，懂机械性能和懂操作。 3）、现场的施工机具摆放位置合理，满足施工需要。
4）、挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。
5）、进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。
6）、吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。基坑内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。
11、用电管理：
1）、电器设施位置安放合理，有明显的标志，如“远离触电”“严禁靠近”“有电危险”。
2）、施工现场所用发电设备，供电控制设施必须设专人负责，做好维修管理，保证施工用电。
3）、现场供电系统要经常检查、维护、遇到大风、雨等恶劣天气时做好保护供电设施。
（二）文明施工
1、现场施工管理人员着装整齐，佩证上岗。
2、施工现场材料堆放井然有序，场地布置围拦，做到同周围环境
一、工程概况
自己填写 。
二、施工要求 （一）、排水工程：
外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五种规格的HDＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。
（二）、工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。
1、沟槽施工工艺流程：
2、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制
槽底标高。
4、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7放坡。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
5、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。
6、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。
7、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。
8、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。
9、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线
和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。
10、沟槽开挖允许误差见下表
沟槽开挖允许误差
11、注意事项
对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。
三、HDPE双壁波纹管施工
双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。
（一）、管材质量检查
1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应
光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制
品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
2、双承口连接：套筒采用HDPE、玻璃钢等材料制成；套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少3个螺距，见图。
（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
（十）、管道与检查井的衔接
1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。
2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再在管周用1:2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴水泥砂浆的部位做高度大于100mm，长度大于管径的C15混凝土包裹，见图。
（十一）注意事项
1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。
2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。
四、各类井施工技术措施：
（一）、采用材料：
1、砖砌体：采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、钢筋混凝土构件：预制和现浇构件采用C30混凝土。焊条E43、E50。
3、基础采用C15混凝土。
4、流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用C15混凝土浇筑。
（二）地基处理
现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数>0.95。
（三）砌筑做法
各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。详细做法参见91SB4-1。
（四）壁面处理
1、内壁面：用1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。用于雨水井时，井内抹灰高度可减少为管径以上200mm，其余为1:2.5水泥砂浆勾缝。
2、外壁面：
（1）无地下水时：1：2.5水泥砂浆勾缝；
（2）有地下水时：1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位500mm。
（3）地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
六、闭水试验施工技术措施：
污水管道在回填前分段进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2 昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。
七、沟槽回填施工： （一）、管道回填砂工艺流程
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（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以上70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求达到≥0.9，见图。
（三）注意事项
回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。
八、施工注意事项：
1、砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工质量控制等级C级施工。
2、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构的环境类别为三类。 3、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
4、回填土均应分层回填，机夯每层200mm，人工夯每层150mm。
5、配用铸铁井盖座，井盖座用C15混凝土稳固，采用轻型还是重型井盖座由设计确认。
6、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经冷加工HPB235级，如图：
九、质量保证措施：
（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理体系。
（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。
（三）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。实行质量目标管理制，定质量要求标准：合格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。
（四）、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：
1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施工记录不全不交接。
2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。
3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。
4、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。
5、确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：
1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。
2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。
3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人
4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。
5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工程而努力奋斗。
十、安全生产、文明施工、环境保护措施： （一）安全生产
1、建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。
2、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。
3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。 4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。
5、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。 6、沟槽开挖时，必须按照施工方案进行放坡，软弱地层应按施工
方案进行支护。
7、沟槽开挖开始至回填完成，安全员应每天检查边坡情况，发现问题立即处理，特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆，决定是否继续施工。
8、沟槽开挖时，及时进行沟槽四周防护，防护采用钢管或竹子高度不低于1.2m，过路沟槽晚上应放警示红灯。
9、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。
10、机械作业措施：
1）、白天作业，以确保能见度良好。
2）、专人指挥机械化的使用必须持证上岗，懂机械性能和懂操作。 3）、现场的施工机具摆放位置合理，满足施工需要。
4）、挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。
5）、进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。
6）、吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。基坑内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。
11、用电管理：
1）、电器设施位置安放合理，有明显的标志，如“远离触电”“严禁靠近”“有电危险”。
2）、施工现场所用发电设备，供电控制设施必须设专人负责，做好维修管理，保证施工用电。
3）、现场供电系统要经常检查、维护、遇到大风、雨等恶劣天气时做好保护供电设施。
（二）文明施工
1、现场施工管理人员着装整齐，佩证上岗。
2、施工现场材料堆放井然有序，场地布置围拦，做到同周围环境