年 终 总 结 报 告
制作: 品 质 部 姓名:
现职务: QE工程师
一、工作陈述
本人在东莞赣锋电子有限公司，任QE工程师一职。在公司各位领导正确领导下和各位同事的密切配合下，
较好地完成了自己本职及领导安排的工作。工作期间主要负责PACK段现场品质状况、制程品质异常处理、产品基准之判定。 二、工作总结
1、任职期间的主要工作量化：
1）PACK电芯来料合格率，全年平均合格率99.74%，高于目标值。其中前三项不良为电压低、外观不良、
断极耳。
2）PACK段制程成品OQC出货检验记录对比，全年平均不良退货率为1.33%，其中个2月份高于目标退货率。8月份以来，退货率有所下降。
3）制程异常：9、10、11月、12月制程品质共发生245例制程异常，其中9月份87例，10月份86例，11月份34例、12月38例。已督促相关人员进行原因分析、临时措施并有效改善；
4）稽查问题点：9、10、11月、12月PACK现场稽查问题点共计91件，其中9月份35件，10月份31件，
11月份19件，12月份6件，已经要求责任部门检讨、监督改善。
1）PACK生产线标准化作业的推进工作：9月份公司搬进新厂区，各生产线6S差，员工作业无SOP或不按照SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，10月份陆续推进标准化作业，车间各线发生了非常明显的变化，10月份车间内整顿，区域牌、标识牌张贴，人员培训，所有线别SOP更新，现场无SOP不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降，不良率大幅降低；
2）制定QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求QC围绕该线重要
工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。保证产线不会出现批量性不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；
3）产线6S问题点曝光：10月份起不定时的对产线6S进行巡检，发现问题点拍照取证，并制作成相关表
格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，并对改善点进行宣传推广； 4）优化QC相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）。
3、期间基础工作情况：
1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核）维持好本部门正常良性运转；
2）5S管理（各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标识，每日不定时巡查）；
3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及异常事件的处理；
4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行； 5）对生产严重不良及批量不良组织召集生产部、工程部、研发等部门商讨对策分析改善； 6）执行品质各项品质制度和质量方针；
7）对员工的相关培训教育工作，提升QC专业技能及理论水平； 8）高效地配合完成领导交待的工作。
三、工作目标、行动步骤与方案：
工作目标1：
带领QC团队依照QC作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程合格率目标≥99.80%；OQC退货率目标：≤1.5%，鼓胀漏液率每月≤40ppm。 对应的行动方案：
1）制作出相应的QC标准作业指导书；
2）要求QC依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检， 3）要求产线严格按照标准化进行作业。
工作目标2：培养一支强意识、高效率的QC团队； 对应的行动方案：
1）定期对各QC进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养QC人员品质意识，
4）培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，
计划推行图如下：
四、个人自我评价
优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，学习能力强，能更快的学习适应现在的工作；
存在的不足： 1、对锂电池产品及工序还不是很了解 。
改进措施：多阅读锂电池相关书籍撑握相关原理、及国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事及领导汲取经验、虚心学习。
五、公司建设与发展的合理化建议
作为一名品质管理人员，期望赣锋产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：
1） 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品电芯，来料品质批量性不
良，但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；
2） 建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划等部门定期对供应商进行综合考核评分（如价格、
来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；
3） 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动
改变自己的不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的； 4） 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，
避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；
5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，增加员工的专业知识及团队精神。
五、领导评价及建议
年 终 总 结 报 告
制作: 品 质 部 姓名:
现职务: QE工程师
一、工作陈述
本人在东莞赣锋电子有限公司，任QE工程师一职。在公司各位领导正确领导下和各位同事的密切配合下，
较好地完成了自己本职及领导安排的工作。工作期间主要负责PACK段现场品质状况、制程品质异常处理、产品基准之判定。 二、工作总结
1、任职期间的主要工作量化：
1）PACK电芯来料合格率，全年平均合格率99.74%，高于目标值。其中前三项不良为电压低、外观不良、
断极耳。
2）PACK段制程成品OQC出货检验记录对比，全年平均不良退货率为1.33%，其中个2月份高于目标退货率。8月份以来，退货率有所下降。
3）制程异常：9、10、11月、12月制程品质共发生245例制程异常，其中9月份87例，10月份86例，11月份34例、12月38例。已督促相关人员进行原因分析、临时措施并有效改善；
4）稽查问题点：9、10、11月、12月PACK现场稽查问题点共计91件，其中9月份35件，10月份31件，
11月份19件，12月份6件，已经要求责任部门检讨、监督改善。
1）PACK生产线标准化作业的推进工作：9月份公司搬进新厂区，各生产线6S差，员工作业无SOP或不按照SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，10月份陆续推进标准化作业，车间各线发生了非常明显的变化，10月份车间内整顿，区域牌、标识牌张贴，人员培训，所有线别SOP更新，现场无SOP不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降，不良率大幅降低；
2）制定QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求QC围绕该线重要
工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。保证产线不会出现批量性不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；
3）产线6S问题点曝光：10月份起不定时的对产线6S进行巡检，发现问题点拍照取证，并制作成相关表
格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，并对改善点进行宣传推广； 4）优化QC相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）。
3、期间基础工作情况：
1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核）维持好本部门正常良性运转；
2）5S管理（各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标识，每日不定时巡查）；
3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及异常事件的处理；
4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行； 5）对生产严重不良及批量不良组织召集生产部、工程部、研发等部门商讨对策分析改善； 6）执行品质各项品质制度和质量方针；
7）对员工的相关培训教育工作，提升QC专业技能及理论水平； 8）高效地配合完成领导交待的工作。
三、工作目标、行动步骤与方案：
工作目标1：
带领QC团队依照QC作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程合格率目标≥99.80%；OQC退货率目标：≤1.5%，鼓胀漏液率每月≤40ppm。 对应的行动方案：
1）制作出相应的QC标准作业指导书；
2）要求QC依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检， 3）要求产线严格按照标准化进行作业。
工作目标2：培养一支强意识、高效率的QC团队； 对应的行动方案：
1）定期对各QC进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养QC人员品质意识，
4）培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，
计划推行图如下：
四、个人自我评价
优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，学习能力强，能更快的学习适应现在的工作；
存在的不足： 1、对锂电池产品及工序还不是很了解 。
改进措施：多阅读锂电池相关书籍撑握相关原理、及国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事及领导汲取经验、虚心学习。
五、公司建设与发展的合理化建议
作为一名品质管理人员，期望赣锋产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：
1） 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品电芯，来料品质批量性不
良，但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；
2） 建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划等部门定期对供应商进行综合考核评分（如价格、
来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；
3） 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动
改变自己的不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的； 4） 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，
避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；
5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，增加员工的专业知识及团队精神。
五、领导评价及建议