升压站装饰工程施工技术措施
1.工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围：综合楼，主控楼及35KW配电间、杂用水泵房、生活消防水泵房、车库及材料库
所有内外墙装修及地面贴砖、吊顶。
1.1.2工程特点：综合楼，主控楼及35KW配电间外墙装修采用闪银灰色铝塑板及深灰色铝塑板，
雨棚采用红色铝塑板。窗户上下采用黄色铝塑板，所有铝塑板均采用干挂工艺。铝塑板墙面内粘贴挤塑板保温。大阪玻璃采用玻璃肋玻璃胶固定，有框玻璃门采用1.0不锈钢包框，12mm厚钢化玻璃。
1.1.3技术特性：外墙铝塑板采用山东乐华牌35S铝塑板，竖向骨架用天津产40*60*2.5mm厚国
标镀锌钢方管，横向龙骨采用20*40*2.0mm厚镀锌钢方管，铝塑板采用角铝铆钉干挂固定在骨架上。大阪玻璃四周采用天津产40*40*2.0mm厚国标镀锌钢方管外包1.0mm厚磨沙不锈钢。室内地砖为800×800mm，墙砖为300×400mm，厕所地砖为250×250mm，墙面为乳胶漆墙面。其余建筑外墙为涂料，地面为水泥砂浆地面，墙面为乳胶漆墙面。 1.2工程量统计
1.3施工工期
综合楼所有外立面包括的铝塑板干挂、大阪玻璃幕墙、有框玻璃门工程计划30天之内完成。
主控楼和35KW配电间外装随主工程进度施工2008年前计划做完.综合楼内装修2009年05月30日完，
主控楼及35Kv配电间内装修2009年06月30日完，其余建筑物、构筑物装修在穿插在以上两个建筑物中。
2.编制依据
2.1编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
结合本工程的实际情况与以往做过的各个装修工程指出本工程的施工难点及工艺难点。指派专业
工程技术人员综合考虑本工程的质量及进度为切实保证工程在规定的周期内实现质量标，针对本工程的具体特点并结合类似 工程的施工经验，公司组建项指挥部，由项目经理和项目总工组成，负责整个项目的协调和决策。项目经理为项目的总指挥，负责现场的全面管理工作：如施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等。进场前技术负责人和施工队长进行技术交底讨论图纸，让施工人员对本工程了解彻底，而且此工程距县城较远安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上，
工人也带足棉衣棉被。 3.2作业人员
劳动力投入计划表
3.3作业工机具
机械设备一览表
3.4 材料和设备
考虑到本工程施工现场在张家口市沽源县东辛营，现场距县城和市区较远，主型材铝塑板、镀锌方管、地砖、墙砖、钢化玻璃从材料厂家订货发货到工地。辅料从本地一次性大量购一批满足工程的施工直接送到施工现场。施工机械工具设备随施工人员一同运至工地，安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上，工人也带足棉衣棉被。 3.5 安全器具
3.6工序交接
施工中每道工序完成后，都要进行自检且做记录，自检合格后以书面形式报监理验收合格后方可进行下道工序。骨架完成安装挤塑板前，挤塑板安装完毕安装铝塑板前属于隐蔽工程必须做好记录，通过监理验收后以书面形式通知后才可进行下道工序。
4作业程序和方法
4.1作业程序
室内外抹灰 —— 室外铝塑板 —— 室内吊顶 —— 室内地砖墙砖 —— 室内粉刷 4.2主要施工方法 4.2.1室内外抹灰
4.2.1.1基层为混凝土外墙板
基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用笤帚甩上一
层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.1.2基层为加气混凝土砌块：
基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应
粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 4.2.2铝塑板施工
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 先按设计分格弹出主龙骨（立柱）线每790mm一道，遇门口时以门口中心为中线往两边平均分布。再按纵向预埋板分布点弹出横线。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累，而是均分误差。风力大于四级情况下可进行测量放线。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。纵向预埋板在每层砼梁处做一个，遇门窗主龙骨断开时，断开的部分最少不能低于两个预埋板。横向按每790mm一道。预埋板竖向误差不得大于20mm，横向布置点必须连接可靠。
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接和螺栓固定在连接件上。角码和预埋板焊接焊缝不得小于6mm。角码和立柱用12*100mm螺栓连接必须紧固可靠。安装时随时检标高和中心线位置、用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直，平整。立柱安装标高偏差不得大于3㎜，轴线前后偏差不得大于2㎜，左右偏差不得大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不得大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不大得于5㎜，相邻两根立柱距离偏差不得大于2㎜。 将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置采用焊接方式；为保证外面平整只焊上下两面焊缝不小于6mm，焊口清理后做一道防锈漆一道面漆。相邻两根横梁的水平偏差不应大于2㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。龙骨安装完毕厚，进行挤塑板安装，挤塑板采用张栓与墙体固定牢固。
按施工图用铆钉和螺栓将铝塑板饰面逐块固定在钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于2㎜。板块应顺平竖直，色泽一致。 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 4.2.3地砖工艺流程
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 4.2.4墙砖工艺流程
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。墙面四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰
浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 4.2.5吊顶工程
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，
才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4.2.6粉刷工程
刮腻子前在混凝土墙面上用石膏把不平整的墙面找补平整，不得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
5.保证工期的措施
5.1施工进度计划及报障措施 5.1.1工程开工前计划
本项目工程部将于合同签订后进入施工现场，开工前做好开工准备工作，并进入施工现场正式开工，按各部分的要求在规定的工作日内完成工程内容。 5.1.2工期保证措施
5.1.2.1、实行工期计划管理，编制科学、合理、可行的施工网络控制计划，一经确定，必须严格按计划组织施工。
5.1.2.2、加强工程指挥的力度，工程指挥部按天组织由建设单位参加的调度例会，宏观安排生产计划，检查落实完成情况。与建设单位密切配合，解决重大施工问题，确保资
金及时投入，协调保证人、财、物的及时足量供应。
5.1.2.3项目经理部每天在工地召开碰头会，具体安排日作业计划，并检查落实完成情况，解决具体施工问题，施工任务安排由分管现场负责人向班组进行书面交底。关键施工工序，施工时采用倒排计划方法，最终实现工程总工期计划。
5.1.2.4采用先进、科学、合理的施工方法，合理确定施工程序和施工顺序，合理确定施工段及流水施工节拍，装饰施工穿插安装工序，形成各工序各工程间的平行流水、立体交叉作业。并充分保证人力投入加快工程进度。
5.1.2.5、材料进场和成品、半成品定货必须严格检查，并配合建设单位监理单位及设计单位共同选择定货，保证质量，以避免质量不符合要求，更换退货而影响工期。
5.1.2.6、施工操作把“坚持质量第一、预防为主”的方针和计划执行检查处理的工作方法，不断改进过程控制为手段，确保实现工程一次交验合格率100%，避免因施工质量的返工而拖延工期的现象。
5.1.2.7、加强施工材料的检验工作，检验员按图纸设计要求和施工规范要求对进场材料严格检查，保证施工顺利进行。
5.1.2.8施工周期控制
1） 项目经理是施工进度第一负责人，负责工程进度总体协调。
2） 根据合同施工周期，由项目部制订总体和周施工进度计划。
3） 实行计划交底制度。项 经理部下达每周各作业区，流 作业段、施工进度计划，做到每天检查一次计划落实情况，根据计划实施情况及时调整人力、物料供应。
4） 各作业班长把周期计划落实到每个工作日，及时汇报各流 作业段、施工进度情况，必要时组织加班加点，确保进度按计划实现。
5.1.2.9采取有效措施，控制影响工期的因素
1）进度计划的贯彻
进度计划的贯彻是计划实施的第一步，也是关键的一部。其工作内容包括： 检查各类计划，形成严密的计划保障系统；明确责任；计划全面交底。
2）调度工作
掌握项目计划实施情况，协调各方面关系，采取措施解决各种矛盾，加强薄弱环节， 实现动态平衡，保证完成计划和实现进度 标。调度是通过监督、协调、调度会议等方式实现的。
3）抓关键工作
关键工作是项 实施的主要矛盾，需紧抓不懈。采取以下措施：
集中优势按时完成关键工作。为保证完成关键工作顺利完成，可采取组织骨干力量、 优先提供资源等措施；保证资源的及时供应。应按资源供应计划，及时组织资源的供应工作，并加强对资源的管理；加强组织管理工作。根据工程特点，建立了各种责任制度，将进度计划指标的完成情况与各专业负责人和作业人员的利益分配结合起来，做到责、权、利一体化。
4）加强进度控制工作
进度控制是保证工程工期必不可少的环节，应贯穿于工程进展的全过程。对工程进度实行动态监测，采用日常观测和定期观测的方法进行。
6.技术经济分析
6.1技术经济分析
工地项目经理结合甲方负责人及其监理工程师对乙方递交的施工方案、施工工序、材料样品及其施工机械进行充分检查及分析论证。尽可能的在满足使用及要求的情况下降低
成本。
7.质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标：
达到国家施工验收合格标准。
7.2质量保证措施
成立专门质量小组对装修质量进行把关。
7.3质量通病及预防措施
7.3.1抹灰工程
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
7.3.2铝塑板工程
漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，
是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7.3.3地砖工程
板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
7.3.4墙砖工程
面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm
的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：镶贴时，应确定管道及支、
托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色
和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
7.3.4吊顶工程
吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时
应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整。
7.4作业过程中控制点的设置
8.作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求及环境要求：
8.1.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照OHSMS 18000-2001 《职业健康安全管理
体系—规范》建立职业健康安全管理体系和安全保障体系，明确安全责任 标。落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项 经理为首各级人员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级的安全责任。
8.1.2识别生产和服务过程中的潜在环境因素和风险源，并评定出重大危险源和一般危险源。
8.1.3 针对重大危险源制定安全管理 标，建立完善的生产管理制度。
8.1.4 针对一般危险源实施过程控制，采取必要的措施，将风险控制在允许限度内并直至消除。
8.1.5建立应急准备和响应:公司按照 《应急准备和响应控制程序》控制危险发生，确保紧急情况下作出快速反应、预防并减少潜在的事故、时间或紧急情况带来的影响。
8.1.6.安全生产管理制度
公司经理安全职责安全工作实行总经理负责制，贯彻执行劳动保护政策法规和上级有关文件精 神，坚持安全生产“ 同时”即：在计划、布置、检查、总结、评比、承包生产施工任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比、承包安全工作。
8.1.7制定并发布本公司的职业健康安全方针、 标及安全生产责任制、安全生产班制、安全生产教育制和安全技术规程等各项管理制度。教育、督促各级领导和全体职工做好安全管理工作。
8.1.8建立健全安全管理机构、配 管理人员，保证其领导监察职能。
8.1.9制定工程施工设计方案时，应有全面的、有针对性的安全措施；并符合国家制定的安全卫生规程与标准，要履行审批手续。
8.1.10组织编制和实施单位安全措施规划。按规定提取和合理使用劳动保护用品及设施经费。
8.1.11 组织并参加安全检查，及时排除隐患，保证单位各施工场所工机具、设备、设施等经常处于良好的技术状态。
8.1.11定期向职工报告安全生产工作，表彰奖励安全生产、文明生产的先进典型，鼓励、支持职工提安全生产的合理化建议，随时改进和提高管理水平。
8.1.12编制应急准备预案和响应，组织事故抢救，进行事故调查处理并及时采取预防措施。
8.1.13领导并组织相关法律法规及岗位安全教育，做好特种作业人员的培训。特种人员须持证上岗。
8.1.14施工队长安全职责认真贯彻上级有关安全生产的指示与规定，严格遵守安全生产的规章制度。做好对新工人的岗位安全教育。指导和督促检查岗位工人遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，制止违章作业。开好班前班后会。根据施工条件与特点和工人的思想状况，具体布置安全工作和注意事项，制定防范措施，确保施工安全。正确处理工伤事故。发生工伤事故后，积极组织抢救，保护现场，及时上报。 协助上级有关部门搞好事故调查分析，按照“三不放过”原则，即：“找不出事故的原因不放过、发生事故的本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过”的原则，搞好事故处理。搞好宣传。利用广播，悬挂标语、色标，及时与相关方沟通等手段，做好施工现场的安全舆论工作。根据工程施工现场特点，制定相应的安全措施和安全管理方案。不违章指挥生产。
8.1.15 安全员职责
8.1.15.1协助项 经理做好安全规程及规章制度的教育工作。
8.1.15.2督促和检查岗位工人遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，制止违章作业。
8.1.15.3负责定期对生产、施工中设备、工机具安全防护措施的检查，及时发现问题及时处理。
8.1.15.4做好安全检查记录工作。
8.1.15.5负责对安全技术交底工作实施监督。
8.1.16岗位工人安全职责
8.1.16.1遵守劳动纪律，执行安全管理制度与规定，服从领导和安全员的指挥，严格按章作业。
8.1.16.2保证本岗位工作场所和工机具、设备的安全与整洁无故障。
8.1.16.3按规定着装和佩带安全保护用品，正确使用安全带、安全帽，每次使用前认真检查，必须完好无损方可使用。
8.1.16.4学习安全知识，提高技术水平。积极参加技革技改活动，多提安全施工的合理化建议，努力改善施工作业环境，创造安全的施工条件。
8.1.16.5及时反映、处理不安全隐患，发现事故立即报告，保护现场如实反映情况，并参加抢救与处理。
8.1.17安全技术交底制
8.1.17.1工程开工前和施工过程中，技术员和项 经理应随同施工组织设计，向参加施工的全体工人认真进行安全技术措施的交底，使全体施工人员明确，在何时、何地、何种情况下应当采取何种技术措施来保证施工的安全性。
8.1.17.2安全技术交底分三类：
工程分阶段安全技术交底。分工种的安全技术交底。特种作业人员的安全技术交底。 凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡。交底人与接底人各一份，再留一份存档，便于安全技术措施的实施、检查。
8.1.18安全检查制
8.1.18.1开展经常性的安全检查，是单位贯彻落实各项安全管理制度，提高安全意识，及时发现和解决不安全因素，保证安全施工的重要方法，应长期坚持下去。
8.1.18.2总公司每季、单位每月、施工现场每日必须组织进行安全检查，做好记录，及时进行讲评并和奖励制度挂钩，实行奖惩。
8.1.18.3每次检查，单位的主要领导要参加。检查要抓落实，重实际、不搞花架子、不走过场，要按制度落实、组织管理、现场施工 （含设备、工机具的使用，人员着装，施工用电等）和原始记录等四方面全面进行检查。
8.1.18.4对检查出的问题应组织有关人员迅速解决；对严重威胁职工人身安全和国家财产的，要及时采取措施限期解决。
8.1.18.5 为体现预防为主，对查出的事故隐患必须限期整改，实行“三定”即：定人、定时、定措施办法，以排除隐患，确保安全。
8.1.19.安全教育制度
8.1.19.1各级领导经常组织开展安全生产教育活动，不断提高全体职工的安全生产和自我保护意识，牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想。
8.1.19.2 认真贯彻“三级”教育规定。即：对新进厂人员进行公司级、车间（部门）级、岗位级三级教育。对于特种作业人员。如电工、焊工、起重工、安全员、质检员等，除进行上述教育外，还必须经地方劳动部门的专门培训、考核发证、持证才能上岗作业。
8.1.19.3坚持经常性的技术安全知识教育，项目部每月进行一次，施工队每周进行一次，由安全员负责记录。
8.1.19.4凡改变工种或采用新技术、新工艺、新材料前，应对操作人员进行再教育，或指定专人负责带教合格后，才能独立操作。
8.1.20安全值班制
8.1.20.1为建立安全生产管理网，开展群众性的安全管理活动，特制定安全 班制度。
8.1.20.2人员组成：参加 班的人员由各单位的安全领导小组成员组成，建立周 （日）流 班制，并做好记录。
8.1.20.3安全 班人员必须深入现场，经常督促检查施工人员按章作业，纠正违章冒险或野蛮作业，发现问题及时处理。对于施工现场出现的险情和重大不安全隐患， 班人员有权制止作业，并迅速报告领导及时处理。
8.1.20.4安全 班人员督促检查各工种人员正确使用劳保用品，随时检查安全文明生产、设备维护以及各项安全制度、措施的落实情况。
8.1.21安全生产考核办法
实现安全生产是党和国家的一项基本政策，是企业经营管理的一个基本原则，是保证职工身体健康和提高经济效益的一个基本条件。因此，各单位务必高度重视，确保安全生产。为了实现安全生产，针对建筑施工特点，特制定此“安全生产考核办法”，各单位严格遵守执行。
8.1.21.1坚持每月对安全管理检查、考核评分。
8.1.21.2 安全管理满分为100分。
8.1.21.3按检查考核项 ，依据扣分标准和安全检查事实打分。详按安全检查考核月报表执行。
8.1.21.4要坚决杜绝因工致残事故发生，凡发生因工死亡事故不得分。
8.1.21.5发生其他重大事故，损失价 二万元以上 （含二万元）不得分。损失价 在二万元以下，九千元以上 （含九千元）扣5分。损失价 在九千元以下，四千元以上 （含四千元）扣3分。
8.1.21.6每月由单位安全员打分，单位负责人审批上报总公司生产部，确定实得分。要求各单位认真进行安全检查，实事求是打分。若经总公司核实评分中弄虚作假，除加倍扣分外，酌情扣单位负责人当月 1/5～1/3 劳动报酬。希各单位负责人严格审查安全评分报表，
确实保证安全生产。
8.1.22施工安全员工作制度
施工安全员一日工作程序：安全员是工地负责安全施工的专职或兼职人员，在项 经理的领导下负责本工地安全施工，贯彻安全法规，督促施工人员执行各种安全规定，纠正违纪施工。发现不安全因素和隐患，应及时报告上级领导处理，确保工地安全施工顺利进行。为严于职责，现明 确安全员一日工作程序，以保证安全员有章可循。早晨上班，安全员应检查施工人员的着装是否符合规定，安全帽、安全带、工具袋是否佩戴整。检查脚手架，安全牢固程度是否有变化，如发现和确认不安全因素应报告项目经理或向工地甲方、土建报告，待重新整理后方可施工。检查工作吊篮，保险装置是否有效，挑梁支架、钢丝绳、卡箍、吊篮框架各连接点是否有变化，待确认安全可靠后方可进行吊篮施工作业。施工人员在吊运型材、玻璃、板块、设备及较笨重物体时，应按工地吊装安全规定执行，安全员应在现场负责组织、配合吊装人员确保设备、材料吊装安全。安全员上班后在所属工地施工现场进行安全检查，特别在作业面窄小、交叉作业时，要特别同有干扰的队伍搞好协作，以使施工作业相互减少干扰，作业时互相关照，当发现安全施工的隐患时，应提醒施工人员注意或令施工人员停止作业，确保施工安全顺利进行。在作业中，安全员应检查施工人员安全帽、安全带佩戴是否符合要求，安全带勾卡勾挂位置是否正确可靠，检查施工人员高空作业精神状态是否正常,精力是否集中，检查高处玻璃板块安装是否按工艺程序进行。工人站立的位置是否安全可靠，材料是否会发生坠落。如发现有不利安全施工的隐患应立即停止作业，待调整后再进行工作。作业禁止在视线不良、下雨、雷电、沙尘暴等不良条件下进行，如任务紧急，待工作条件、照明安全有保证的情况下方可进行。施工中，安全员要特别对电焊工、打胶工、高处和交叉作业及使用电动工具的工人进行安全预防事故安全技术交底，并要求他们一定要遵守安全规定，确保安全施工。班组要一周进行一次安全讲评，在班组长的主持下，由安全员对全班组安全进行讲评，表扬安全施工中的好人好事，对不安全隐患给予指正，以引起全班组的注意。安全员根据当天施工安全情况，记好安全检查日记，填写要实事求是，不准弄虚作假，填写字迹要清楚，问题说明白，天天坚持填写不许漏填。日记本要妥善保管，项目经理要经常检查。经常检查本工地安全设置及灭火瓶放置保管情况，检查施工用电，对存在重大安全隐患应立即报告项 经理，协助经理纠正和处理各种不安全因素。对违纪者给予批评教育，严重者给予处罚，对安全施工中的好人好事，要及时向上级反映，建议对安全施工有贡献者给予奖励。常写稿反映不安全的问题，表扬好人好事，协助领导在工地范围内张贴安全标语，设置安全标示。
8.1.22.1施工安全员现场工作安全规程
施工安全员在工作中必须模范遵守岗位安全操作规程，不准违章上岗。
进入施工现场，应先检查不安全因素，并及时向有关人员报告不安全隐患。以便监督并予以消除。
高处作业施工现场，施工安全员等职能人员必须做好“三宝”和“四口”的防护。晚间巡检时，应使用手提照明灯或手电筒，以防误入“四口”坠落。（三宝：是指安全帽、安全带、安全网。四口：是指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。）严格做到“五不准”。即：不合格的机具不准使用，不合格的劳保用品不准使用，不符合规定的脚手架和吊篮不准工作，不符合质量标准的工程不准放行，不符合安全规章的安全问题不准放过。进入施工现场必须戴好安全帽，高处进行质量检查和处理技术问题时，使用的架 （梯）必须固定牢靠，工具应放置妥当，随身携带要保管好，防止高处坠落伤人。交叉作业时，施工人员要做好隔离设置，做好协调、沟通，做好自我保护，既防他伤，又防伤他人。
8.2危险源控制措施
8.2.1安全用电措施
8.2.1.1在本施工现场，采用TN－S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿／ 双色线，在任何情况下都不许使用 ／绿双色线作负荷线。
8.2.1.2现场严禁用大地做相线或零线。
8.2.1.3保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线塔面应不小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。
8.2.1.4保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻 应不大于4Ω。
8.2.1.5施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。
8.2.1.6配电室内不论带电与否，单人 班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。
8.2.1.7配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。
8.2.1.8验电时应戴绝缘手套。
8.2.1.9用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。
8.2.1.10电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝 （片）。
8.2.1.11现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8.2.1.12照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
8.2.1.13 现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。
8.2.2防火措施
8.2.2.1成立消防领导小组，明确责任，并配备专职安全员，随时检查并做好检查记录。
8.2.2.2严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场设立干粉灭火器等消防用具。
8.2.2.3电焊时，特殊工种焊工、电工等必须持证上岗，并派专人监护，并配备干粉灭火器。电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全。
8.2.2.4不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。
8.2.2.5不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电 壶、电炉、电热杯，现场饮用由公司提供。
8.2.2.6 施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头须丢进烟缸。
8.2.2.7不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香及电热器。宿舍内照明不准使用6OW以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m。
8.2.2.8定期组织对工人进行安全用电教育，认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》， JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》等规范。
8.2.3机械设备使用的安全措施
8.2.3.1操作人员必须有机械操作证，方可上机操作； 8.2.3.2严格按照机械设备操作书；
8.2.3.3对操作工人进行安全教育，安全意识深入思想； 8.2.3.4 操作工人配备必要的安全防护设施；
8.2.3.5建立监督机制，对违章操作的工人严惩不贷。 8.2.4高空作业安全措施
8.2.4.1凡2m以上的悬空、高处作业必须系好安全带，带好安全帽，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过。
8.2.4.2高空作业严禁抛材料和工具等物件。 8.2.4.3高空作业人员必须穿软底防滑绝缘鞋。 8.2.4.4挂安全网，设醒目安全警示标志。
8.2.4.5两人以上共同操作前后调一致，互相配合，严禁嬉戏打闹。 8.2.5.应急预案
为进一步控制和遏制在作业活动过程中发生的事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定纠正预防措施，防止事故重复发生，特制定本预案。 8.2.5.1灾事故应急预案
为加强公司消防安全管理，确保消防工作更好的为企业经济建设服务。以预防和减少可能发生的环境影响，妥善处置火灾事故和隐患，将火灾事故及损失控制在最低点特制定此应急预案。项目部成立火灾事故抢险领导小组。组长负责办公场所处置火灾抢险工作和对各项目部应急预案的制定和准备情况进行监督检查，必要时组织灭火抢险支援。各项目部应制定处置火灾事故应急预案实施细则。公司主管部门主要负责组织办公场所和施工现场处置火灾抢险工作。
1）项目部经理为火灾事故抢险小组组长，并确定小组其他成员。 2） 明确各相关成员灭火抢险职责。 3） 指定专人负责 班，进行内外联络。
4） 配置满足使用的灭火设备，并经常处于良好备用状态。 5） 人员、物资疏散通道保持畅通。 6） 配备必要的紧急救护药品、设备。
火灾发生时现场最高领导立即组织进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段。迅速切断电源、火源→救护伤员、保护财产→隔离易燃易爆物品→扑灭火焰→必要时向119和120报警救援。以上各项几乎同时进行必须明确分工责任到人。 火灾扑灭后要妥善保护好火灾现场（无关人员不得进入现场），总公司火灾抢险领导小组组织查找原因，必要时修改补充应急预案。项目部火灾抢险领导小组，将火灾事故进行总结，按要求向市安检站报告。
8.2.6确保文明施工的技术组织措施
在施工过程中积极主动地配合业主等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全和“文明示范工地”，争创文明工地，使工程按预期 标完成。为此必须做到： 8.2.6.1.健全文明施工管理组织
施工现场成立以项 经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质检员、
第 - 21 - 页 共 24 页
质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织； 8.2.6.2.落实文明施工管理制度
贯彻文明施工岗位责任制度（项 经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地）每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。严格遵守劳动纪律及各项规章制度，一切行动听指挥，按要求作息出勤；严格执行工艺和设备机械操作规程，严禁违章操作及施工；严格遵守本市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与 坏，积极主动协调好与其他施工单位的关系。做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，按 《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。进入施工现场，施工人员要着装统一，持证上岗，外出需请假，未经许可不得将外人领入工地或留宿。作业面要求整洁，材料不得乱摆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内，杜绝违规作业。自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；不得擅自动用现场材料设备，发现偷窃行为严惩不怠。遵纪守法，争做文明施工。讲究卫生，搞好职工食堂卫生管理，定期给员工体检，确保不发生职业 、传染 。文明施工活动记录：文明施工教育、培训、考核记录；施工现场施工日志中应有文明施工内容。 8.3安全保证措施及危险源点辨识表： 8.3.1 重大环境因素控制措施计划
序
重大环境因素 号
培训教育；加强现场监督检查；保持现有措
控制措施计划
1 杂物随意丢弃
施现有措施
8.3.2环境因素控制清单
第 - 22 - 页 共 24 页
8.3.3重大危险源
第 - 23 - 页 共 24 页
8.3.4安全薄弱环节及技术措施
第 - 24 - 页 共 24 页
升压站装饰工程施工技术措施
1.工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围：综合楼，主控楼及35KW配电间、杂用水泵房、生活消防水泵房、车库及材料库
所有内外墙装修及地面贴砖、吊顶。
1.1.2工程特点：综合楼，主控楼及35KW配电间外墙装修采用闪银灰色铝塑板及深灰色铝塑板，
雨棚采用红色铝塑板。窗户上下采用黄色铝塑板，所有铝塑板均采用干挂工艺。铝塑板墙面内粘贴挤塑板保温。大阪玻璃采用玻璃肋玻璃胶固定，有框玻璃门采用1.0不锈钢包框，12mm厚钢化玻璃。
1.1.3技术特性：外墙铝塑板采用山东乐华牌35S铝塑板，竖向骨架用天津产40*60*2.5mm厚国
标镀锌钢方管，横向龙骨采用20*40*2.0mm厚镀锌钢方管，铝塑板采用角铝铆钉干挂固定在骨架上。大阪玻璃四周采用天津产40*40*2.0mm厚国标镀锌钢方管外包1.0mm厚磨沙不锈钢。室内地砖为800×800mm，墙砖为300×400mm，厕所地砖为250×250mm，墙面为乳胶漆墙面。其余建筑外墙为涂料，地面为水泥砂浆地面，墙面为乳胶漆墙面。 1.2工程量统计
1.3施工工期
综合楼所有外立面包括的铝塑板干挂、大阪玻璃幕墙、有框玻璃门工程计划30天之内完成。
主控楼和35KW配电间外装随主工程进度施工2008年前计划做完.综合楼内装修2009年05月30日完，
主控楼及35Kv配电间内装修2009年06月30日完，其余建筑物、构筑物装修在穿插在以上两个建筑物中。
2.编制依据
2.1编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
结合本工程的实际情况与以往做过的各个装修工程指出本工程的施工难点及工艺难点。指派专业
工程技术人员综合考虑本工程的质量及进度为切实保证工程在规定的周期内实现质量标，针对本工程的具体特点并结合类似 工程的施工经验，公司组建项指挥部，由项目经理和项目总工组成，负责整个项目的协调和决策。项目经理为项目的总指挥，负责现场的全面管理工作：如施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等。进场前技术负责人和施工队长进行技术交底讨论图纸，让施工人员对本工程了解彻底，而且此工程距县城较远安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上，
工人也带足棉衣棉被。 3.2作业人员
劳动力投入计划表
3.3作业工机具
机械设备一览表
3.4 材料和设备
考虑到本工程施工现场在张家口市沽源县东辛营，现场距县城和市区较远，主型材铝塑板、镀锌方管、地砖、墙砖、钢化玻璃从材料厂家订货发货到工地。辅料从本地一次性大量购一批满足工程的施工直接送到施工现场。施工机械工具设备随施工人员一同运至工地，安排所有工具都是配备其它同类工程3倍以上，工人也带足棉衣棉被。 3.5 安全器具
3.6工序交接
施工中每道工序完成后，都要进行自检且做记录，自检合格后以书面形式报监理验收合格后方可进行下道工序。骨架完成安装挤塑板前，挤塑板安装完毕安装铝塑板前属于隐蔽工程必须做好记录，通过监理验收后以书面形式通知后才可进行下道工序。
4作业程序和方法
4.1作业程序
室内外抹灰 —— 室外铝塑板 —— 室内吊顶 —— 室内地砖墙砖 —— 室内粉刷 4.2主要施工方法 4.2.1室内外抹灰
4.2.1.1基层为混凝土外墙板
基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用笤帚甩上一
层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.1.2基层为加气混凝土砌块：
基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应
粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 4.2.2铝塑板施工
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 先按设计分格弹出主龙骨（立柱）线每790mm一道，遇门口时以门口中心为中线往两边平均分布。再按纵向预埋板分布点弹出横线。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累，而是均分误差。风力大于四级情况下可进行测量放线。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。纵向预埋板在每层砼梁处做一个，遇门窗主龙骨断开时，断开的部分最少不能低于两个预埋板。横向按每790mm一道。预埋板竖向误差不得大于20mm，横向布置点必须连接可靠。
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接和螺栓固定在连接件上。角码和预埋板焊接焊缝不得小于6mm。角码和立柱用12*100mm螺栓连接必须紧固可靠。安装时随时检标高和中心线位置、用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直，平整。立柱安装标高偏差不得大于3㎜，轴线前后偏差不得大于2㎜，左右偏差不得大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不得大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不大得于5㎜，相邻两根立柱距离偏差不得大于2㎜。 将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置采用焊接方式；为保证外面平整只焊上下两面焊缝不小于6mm，焊口清理后做一道防锈漆一道面漆。相邻两根横梁的水平偏差不应大于2㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。龙骨安装完毕厚，进行挤塑板安装，挤塑板采用张栓与墙体固定牢固。
按施工图用铆钉和螺栓将铝塑板饰面逐块固定在钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于2㎜。板块应顺平竖直，色泽一致。 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 4.2.3地砖工艺流程
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 4.2.4墙砖工艺流程
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。墙面四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰
浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 4.2.5吊顶工程
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，
才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4.2.6粉刷工程
刮腻子前在混凝土墙面上用石膏把不平整的墙面找补平整，不得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
5.保证工期的措施
5.1施工进度计划及报障措施 5.1.1工程开工前计划
本项目工程部将于合同签订后进入施工现场，开工前做好开工准备工作，并进入施工现场正式开工，按各部分的要求在规定的工作日内完成工程内容。 5.1.2工期保证措施
5.1.2.1、实行工期计划管理，编制科学、合理、可行的施工网络控制计划，一经确定，必须严格按计划组织施工。
5.1.2.2、加强工程指挥的力度，工程指挥部按天组织由建设单位参加的调度例会，宏观安排生产计划，检查落实完成情况。与建设单位密切配合，解决重大施工问题，确保资
金及时投入，协调保证人、财、物的及时足量供应。
5.1.2.3项目经理部每天在工地召开碰头会，具体安排日作业计划，并检查落实完成情况，解决具体施工问题，施工任务安排由分管现场负责人向班组进行书面交底。关键施工工序，施工时采用倒排计划方法，最终实现工程总工期计划。
5.1.2.4采用先进、科学、合理的施工方法，合理确定施工程序和施工顺序，合理确定施工段及流水施工节拍，装饰施工穿插安装工序，形成各工序各工程间的平行流水、立体交叉作业。并充分保证人力投入加快工程进度。
5.1.2.5、材料进场和成品、半成品定货必须严格检查，并配合建设单位监理单位及设计单位共同选择定货，保证质量，以避免质量不符合要求，更换退货而影响工期。
5.1.2.6、施工操作把“坚持质量第一、预防为主”的方针和计划执行检查处理的工作方法，不断改进过程控制为手段，确保实现工程一次交验合格率100%，避免因施工质量的返工而拖延工期的现象。
5.1.2.7、加强施工材料的检验工作，检验员按图纸设计要求和施工规范要求对进场材料严格检查，保证施工顺利进行。
5.1.2.8施工周期控制
1） 项目经理是施工进度第一负责人，负责工程进度总体协调。
2） 根据合同施工周期，由项目部制订总体和周施工进度计划。
3） 实行计划交底制度。项 经理部下达每周各作业区，流 作业段、施工进度计划，做到每天检查一次计划落实情况，根据计划实施情况及时调整人力、物料供应。
4） 各作业班长把周期计划落实到每个工作日，及时汇报各流 作业段、施工进度情况，必要时组织加班加点，确保进度按计划实现。
5.1.2.9采取有效措施，控制影响工期的因素
1）进度计划的贯彻
进度计划的贯彻是计划实施的第一步，也是关键的一部。其工作内容包括： 检查各类计划，形成严密的计划保障系统；明确责任；计划全面交底。
2）调度工作
掌握项目计划实施情况，协调各方面关系，采取措施解决各种矛盾，加强薄弱环节， 实现动态平衡，保证完成计划和实现进度 标。调度是通过监督、协调、调度会议等方式实现的。
3）抓关键工作
关键工作是项 实施的主要矛盾，需紧抓不懈。采取以下措施：
集中优势按时完成关键工作。为保证完成关键工作顺利完成，可采取组织骨干力量、 优先提供资源等措施；保证资源的及时供应。应按资源供应计划，及时组织资源的供应工作，并加强对资源的管理；加强组织管理工作。根据工程特点，建立了各种责任制度，将进度计划指标的完成情况与各专业负责人和作业人员的利益分配结合起来，做到责、权、利一体化。
4）加强进度控制工作
进度控制是保证工程工期必不可少的环节，应贯穿于工程进展的全过程。对工程进度实行动态监测，采用日常观测和定期观测的方法进行。
6.技术经济分析
6.1技术经济分析
工地项目经理结合甲方负责人及其监理工程师对乙方递交的施工方案、施工工序、材料样品及其施工机械进行充分检查及分析论证。尽可能的在满足使用及要求的情况下降低
成本。
7.质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标：
达到国家施工验收合格标准。
7.2质量保证措施
成立专门质量小组对装修质量进行把关。
7.3质量通病及预防措施
7.3.1抹灰工程
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
7.3.2铝塑板工程
漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，
是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7.3.3地砖工程
板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
7.3.4墙砖工程
面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm
的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：镶贴时，应确定管道及支、
托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色
和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
7.3.4吊顶工程
吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时
应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整。
7.4作业过程中控制点的设置
8.作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求及环境要求：
8.1.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照OHSMS 18000-2001 《职业健康安全管理
体系—规范》建立职业健康安全管理体系和安全保障体系，明确安全责任 标。落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项 经理为首各级人员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级的安全责任。
8.1.2识别生产和服务过程中的潜在环境因素和风险源，并评定出重大危险源和一般危险源。
8.1.3 针对重大危险源制定安全管理 标，建立完善的生产管理制度。
8.1.4 针对一般危险源实施过程控制，采取必要的措施，将风险控制在允许限度内并直至消除。
8.1.5建立应急准备和响应:公司按照 《应急准备和响应控制程序》控制危险发生，确保紧急情况下作出快速反应、预防并减少潜在的事故、时间或紧急情况带来的影响。
8.1.6.安全生产管理制度
公司经理安全职责安全工作实行总经理负责制，贯彻执行劳动保护政策法规和上级有关文件精 神，坚持安全生产“ 同时”即：在计划、布置、检查、总结、评比、承包生产施工任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比、承包安全工作。
8.1.7制定并发布本公司的职业健康安全方针、 标及安全生产责任制、安全生产班制、安全生产教育制和安全技术规程等各项管理制度。教育、督促各级领导和全体职工做好安全管理工作。
8.1.8建立健全安全管理机构、配 管理人员，保证其领导监察职能。
8.1.9制定工程施工设计方案时，应有全面的、有针对性的安全措施；并符合国家制定的安全卫生规程与标准，要履行审批手续。
8.1.10组织编制和实施单位安全措施规划。按规定提取和合理使用劳动保护用品及设施经费。
8.1.11 组织并参加安全检查，及时排除隐患，保证单位各施工场所工机具、设备、设施等经常处于良好的技术状态。
8.1.11定期向职工报告安全生产工作，表彰奖励安全生产、文明生产的先进典型，鼓励、支持职工提安全生产的合理化建议，随时改进和提高管理水平。
8.1.12编制应急准备预案和响应，组织事故抢救，进行事故调查处理并及时采取预防措施。
8.1.13领导并组织相关法律法规及岗位安全教育，做好特种作业人员的培训。特种人员须持证上岗。
8.1.14施工队长安全职责认真贯彻上级有关安全生产的指示与规定，严格遵守安全生产的规章制度。做好对新工人的岗位安全教育。指导和督促检查岗位工人遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，制止违章作业。开好班前班后会。根据施工条件与特点和工人的思想状况，具体布置安全工作和注意事项，制定防范措施，确保施工安全。正确处理工伤事故。发生工伤事故后，积极组织抢救，保护现场，及时上报。 协助上级有关部门搞好事故调查分析，按照“三不放过”原则，即：“找不出事故的原因不放过、发生事故的本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过”的原则，搞好事故处理。搞好宣传。利用广播，悬挂标语、色标，及时与相关方沟通等手段，做好施工现场的安全舆论工作。根据工程施工现场特点，制定相应的安全措施和安全管理方案。不违章指挥生产。
8.1.15 安全员职责
8.1.15.1协助项 经理做好安全规程及规章制度的教育工作。
8.1.15.2督促和检查岗位工人遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，制止违章作业。
8.1.15.3负责定期对生产、施工中设备、工机具安全防护措施的检查，及时发现问题及时处理。
8.1.15.4做好安全检查记录工作。
8.1.15.5负责对安全技术交底工作实施监督。
8.1.16岗位工人安全职责
8.1.16.1遵守劳动纪律，执行安全管理制度与规定，服从领导和安全员的指挥，严格按章作业。
8.1.16.2保证本岗位工作场所和工机具、设备的安全与整洁无故障。
8.1.16.3按规定着装和佩带安全保护用品，正确使用安全带、安全帽，每次使用前认真检查，必须完好无损方可使用。
8.1.16.4学习安全知识，提高技术水平。积极参加技革技改活动，多提安全施工的合理化建议，努力改善施工作业环境，创造安全的施工条件。
8.1.16.5及时反映、处理不安全隐患，发现事故立即报告，保护现场如实反映情况，并参加抢救与处理。
8.1.17安全技术交底制
8.1.17.1工程开工前和施工过程中，技术员和项 经理应随同施工组织设计，向参加施工的全体工人认真进行安全技术措施的交底，使全体施工人员明确，在何时、何地、何种情况下应当采取何种技术措施来保证施工的安全性。
8.1.17.2安全技术交底分三类：
工程分阶段安全技术交底。分工种的安全技术交底。特种作业人员的安全技术交底。 凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡。交底人与接底人各一份，再留一份存档，便于安全技术措施的实施、检查。
8.1.18安全检查制
8.1.18.1开展经常性的安全检查，是单位贯彻落实各项安全管理制度，提高安全意识，及时发现和解决不安全因素，保证安全施工的重要方法，应长期坚持下去。
8.1.18.2总公司每季、单位每月、施工现场每日必须组织进行安全检查，做好记录，及时进行讲评并和奖励制度挂钩，实行奖惩。
8.1.18.3每次检查，单位的主要领导要参加。检查要抓落实，重实际、不搞花架子、不走过场，要按制度落实、组织管理、现场施工 （含设备、工机具的使用，人员着装，施工用电等）和原始记录等四方面全面进行检查。
8.1.18.4对检查出的问题应组织有关人员迅速解决；对严重威胁职工人身安全和国家财产的，要及时采取措施限期解决。
8.1.18.5 为体现预防为主，对查出的事故隐患必须限期整改，实行“三定”即：定人、定时、定措施办法，以排除隐患，确保安全。
8.1.19.安全教育制度
8.1.19.1各级领导经常组织开展安全生产教育活动，不断提高全体职工的安全生产和自我保护意识，牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想。
8.1.19.2 认真贯彻“三级”教育规定。即：对新进厂人员进行公司级、车间（部门）级、岗位级三级教育。对于特种作业人员。如电工、焊工、起重工、安全员、质检员等，除进行上述教育外，还必须经地方劳动部门的专门培训、考核发证、持证才能上岗作业。
8.1.19.3坚持经常性的技术安全知识教育，项目部每月进行一次，施工队每周进行一次，由安全员负责记录。
8.1.19.4凡改变工种或采用新技术、新工艺、新材料前，应对操作人员进行再教育，或指定专人负责带教合格后，才能独立操作。
8.1.20安全值班制
8.1.20.1为建立安全生产管理网，开展群众性的安全管理活动，特制定安全 班制度。
8.1.20.2人员组成：参加 班的人员由各单位的安全领导小组成员组成，建立周 （日）流 班制，并做好记录。
8.1.20.3安全 班人员必须深入现场，经常督促检查施工人员按章作业，纠正违章冒险或野蛮作业，发现问题及时处理。对于施工现场出现的险情和重大不安全隐患， 班人员有权制止作业，并迅速报告领导及时处理。
8.1.20.4安全 班人员督促检查各工种人员正确使用劳保用品，随时检查安全文明生产、设备维护以及各项安全制度、措施的落实情况。
8.1.21安全生产考核办法
实现安全生产是党和国家的一项基本政策，是企业经营管理的一个基本原则，是保证职工身体健康和提高经济效益的一个基本条件。因此，各单位务必高度重视，确保安全生产。为了实现安全生产，针对建筑施工特点，特制定此“安全生产考核办法”，各单位严格遵守执行。
8.1.21.1坚持每月对安全管理检查、考核评分。
8.1.21.2 安全管理满分为100分。
8.1.21.3按检查考核项 ，依据扣分标准和安全检查事实打分。详按安全检查考核月报表执行。
8.1.21.4要坚决杜绝因工致残事故发生，凡发生因工死亡事故不得分。
8.1.21.5发生其他重大事故，损失价 二万元以上 （含二万元）不得分。损失价 在二万元以下，九千元以上 （含九千元）扣5分。损失价 在九千元以下，四千元以上 （含四千元）扣3分。
8.1.21.6每月由单位安全员打分，单位负责人审批上报总公司生产部，确定实得分。要求各单位认真进行安全检查，实事求是打分。若经总公司核实评分中弄虚作假，除加倍扣分外，酌情扣单位负责人当月 1/5～1/3 劳动报酬。希各单位负责人严格审查安全评分报表，
确实保证安全生产。
8.1.22施工安全员工作制度
施工安全员一日工作程序：安全员是工地负责安全施工的专职或兼职人员，在项 经理的领导下负责本工地安全施工，贯彻安全法规，督促施工人员执行各种安全规定，纠正违纪施工。发现不安全因素和隐患，应及时报告上级领导处理，确保工地安全施工顺利进行。为严于职责，现明 确安全员一日工作程序，以保证安全员有章可循。早晨上班，安全员应检查施工人员的着装是否符合规定，安全帽、安全带、工具袋是否佩戴整。检查脚手架，安全牢固程度是否有变化，如发现和确认不安全因素应报告项目经理或向工地甲方、土建报告，待重新整理后方可施工。检查工作吊篮，保险装置是否有效，挑梁支架、钢丝绳、卡箍、吊篮框架各连接点是否有变化，待确认安全可靠后方可进行吊篮施工作业。施工人员在吊运型材、玻璃、板块、设备及较笨重物体时，应按工地吊装安全规定执行，安全员应在现场负责组织、配合吊装人员确保设备、材料吊装安全。安全员上班后在所属工地施工现场进行安全检查，特别在作业面窄小、交叉作业时，要特别同有干扰的队伍搞好协作，以使施工作业相互减少干扰，作业时互相关照，当发现安全施工的隐患时，应提醒施工人员注意或令施工人员停止作业，确保施工安全顺利进行。在作业中，安全员应检查施工人员安全帽、安全带佩戴是否符合要求，安全带勾卡勾挂位置是否正确可靠，检查施工人员高空作业精神状态是否正常,精力是否集中，检查高处玻璃板块安装是否按工艺程序进行。工人站立的位置是否安全可靠，材料是否会发生坠落。如发现有不利安全施工的隐患应立即停止作业，待调整后再进行工作。作业禁止在视线不良、下雨、雷电、沙尘暴等不良条件下进行，如任务紧急，待工作条件、照明安全有保证的情况下方可进行。施工中，安全员要特别对电焊工、打胶工、高处和交叉作业及使用电动工具的工人进行安全预防事故安全技术交底，并要求他们一定要遵守安全规定，确保安全施工。班组要一周进行一次安全讲评，在班组长的主持下，由安全员对全班组安全进行讲评，表扬安全施工中的好人好事，对不安全隐患给予指正，以引起全班组的注意。安全员根据当天施工安全情况，记好安全检查日记，填写要实事求是，不准弄虚作假，填写字迹要清楚，问题说明白，天天坚持填写不许漏填。日记本要妥善保管，项目经理要经常检查。经常检查本工地安全设置及灭火瓶放置保管情况，检查施工用电，对存在重大安全隐患应立即报告项 经理，协助经理纠正和处理各种不安全因素。对违纪者给予批评教育，严重者给予处罚，对安全施工中的好人好事，要及时向上级反映，建议对安全施工有贡献者给予奖励。常写稿反映不安全的问题，表扬好人好事，协助领导在工地范围内张贴安全标语，设置安全标示。
8.1.22.1施工安全员现场工作安全规程
施工安全员在工作中必须模范遵守岗位安全操作规程，不准违章上岗。
进入施工现场，应先检查不安全因素，并及时向有关人员报告不安全隐患。以便监督并予以消除。
高处作业施工现场，施工安全员等职能人员必须做好“三宝”和“四口”的防护。晚间巡检时，应使用手提照明灯或手电筒，以防误入“四口”坠落。（三宝：是指安全帽、安全带、安全网。四口：是指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。）严格做到“五不准”。即：不合格的机具不准使用，不合格的劳保用品不准使用，不符合规定的脚手架和吊篮不准工作，不符合质量标准的工程不准放行，不符合安全规章的安全问题不准放过。进入施工现场必须戴好安全帽，高处进行质量检查和处理技术问题时，使用的架 （梯）必须固定牢靠，工具应放置妥当，随身携带要保管好，防止高处坠落伤人。交叉作业时，施工人员要做好隔离设置，做好协调、沟通，做好自我保护，既防他伤，又防伤他人。
8.2危险源控制措施
8.2.1安全用电措施
8.2.1.1在本施工现场，采用TN－S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿／ 双色线，在任何情况下都不许使用 ／绿双色线作负荷线。
8.2.1.2现场严禁用大地做相线或零线。
8.2.1.3保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线塔面应不小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。
8.2.1.4保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻 应不大于4Ω。
8.2.1.5施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。
8.2.1.6配电室内不论带电与否，单人 班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。
8.2.1.7配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。
8.2.1.8验电时应戴绝缘手套。
8.2.1.9用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。
8.2.1.10电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝 （片）。
8.2.1.11现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8.2.1.12照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
8.2.1.13 现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。
8.2.2防火措施
8.2.2.1成立消防领导小组，明确责任，并配备专职安全员，随时检查并做好检查记录。
8.2.2.2严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场设立干粉灭火器等消防用具。
8.2.2.3电焊时，特殊工种焊工、电工等必须持证上岗，并派专人监护，并配备干粉灭火器。电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全。
8.2.2.4不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。
8.2.2.5不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电 壶、电炉、电热杯，现场饮用由公司提供。
8.2.2.6 施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头须丢进烟缸。
8.2.2.7不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香及电热器。宿舍内照明不准使用6OW以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m。
8.2.2.8定期组织对工人进行安全用电教育，认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》， JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》等规范。
8.2.3机械设备使用的安全措施
8.2.3.1操作人员必须有机械操作证，方可上机操作； 8.2.3.2严格按照机械设备操作书；
8.2.3.3对操作工人进行安全教育，安全意识深入思想； 8.2.3.4 操作工人配备必要的安全防护设施；
8.2.3.5建立监督机制，对违章操作的工人严惩不贷。 8.2.4高空作业安全措施
8.2.4.1凡2m以上的悬空、高处作业必须系好安全带，带好安全帽，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过。
8.2.4.2高空作业严禁抛材料和工具等物件。 8.2.4.3高空作业人员必须穿软底防滑绝缘鞋。 8.2.4.4挂安全网，设醒目安全警示标志。
8.2.4.5两人以上共同操作前后调一致，互相配合，严禁嬉戏打闹。 8.2.5.应急预案
为进一步控制和遏制在作业活动过程中发生的事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定纠正预防措施，防止事故重复发生，特制定本预案。 8.2.5.1灾事故应急预案
为加强公司消防安全管理，确保消防工作更好的为企业经济建设服务。以预防和减少可能发生的环境影响，妥善处置火灾事故和隐患，将火灾事故及损失控制在最低点特制定此应急预案。项目部成立火灾事故抢险领导小组。组长负责办公场所处置火灾抢险工作和对各项目部应急预案的制定和准备情况进行监督检查，必要时组织灭火抢险支援。各项目部应制定处置火灾事故应急预案实施细则。公司主管部门主要负责组织办公场所和施工现场处置火灾抢险工作。
1）项目部经理为火灾事故抢险小组组长，并确定小组其他成员。 2） 明确各相关成员灭火抢险职责。 3） 指定专人负责 班，进行内外联络。
4） 配置满足使用的灭火设备，并经常处于良好备用状态。 5） 人员、物资疏散通道保持畅通。 6） 配备必要的紧急救护药品、设备。
火灾发生时现场最高领导立即组织进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段。迅速切断电源、火源→救护伤员、保护财产→隔离易燃易爆物品→扑灭火焰→必要时向119和120报警救援。以上各项几乎同时进行必须明确分工责任到人。 火灾扑灭后要妥善保护好火灾现场（无关人员不得进入现场），总公司火灾抢险领导小组组织查找原因，必要时修改补充应急预案。项目部火灾抢险领导小组，将火灾事故进行总结，按要求向市安检站报告。
8.2.6确保文明施工的技术组织措施
在施工过程中积极主动地配合业主等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全和“文明示范工地”，争创文明工地，使工程按预期 标完成。为此必须做到： 8.2.6.1.健全文明施工管理组织
施工现场成立以项 经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质检员、
第 - 21 - 页 共 24 页
质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织； 8.2.6.2.落实文明施工管理制度
贯彻文明施工岗位责任制度（项 经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地）每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。严格遵守劳动纪律及各项规章制度，一切行动听指挥，按要求作息出勤；严格执行工艺和设备机械操作规程，严禁违章操作及施工；严格遵守本市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与 坏，积极主动协调好与其他施工单位的关系。做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，按 《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。进入施工现场，施工人员要着装统一，持证上岗，外出需请假，未经许可不得将外人领入工地或留宿。作业面要求整洁，材料不得乱摆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内，杜绝违规作业。自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；不得擅自动用现场材料设备，发现偷窃行为严惩不怠。遵纪守法，争做文明施工。讲究卫生，搞好职工食堂卫生管理，定期给员工体检，确保不发生职业 、传染 。文明施工活动记录：文明施工教育、培训、考核记录；施工现场施工日志中应有文明施工内容。 8.3安全保证措施及危险源点辨识表： 8.3.1 重大环境因素控制措施计划
序
重大环境因素 号
培训教育；加强现场监督检查；保持现有措
控制措施计划
1 杂物随意丢弃
施现有措施
8.3.2环境因素控制清单
第 - 22 - 页 共 24 页
8.3.3重大危险源
第 - 23 - 页 共 24 页
8.3.4安全薄弱环节及技术措施
第 - 24 - 页 共 24 页