技 术 交 底 记 录
混凝土技术交底 1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。
1.1.6 主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 基础轴线尺寸、沙石垫层标高经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2 安装的方木已经过检查，符合要求。
1.2.3 每隔3m左右间距钢筋棍抄标高为混凝土上平为10cm。 1.2.4 校核混凝土配合比，进行技术交底，准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2 清理：在沙石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。
3.3 混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于
90s。 3.4 混凝土的浇筑
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽
3.4.2 混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。
3.4.3 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.6 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施工，及时覆盖薄膜。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模
板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
技 术 交 底 记 录
混凝土技术交底 1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。
1.1.6 主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 基础轴线尺寸、沙石垫层标高经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2 安装的方木已经过检查，符合要求。
1.2.3 每隔3m左右间距钢筋棍抄标高为混凝土上平为10cm。 1.2.4 校核混凝土配合比，进行技术交底，准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2 清理：在沙石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。
3.3 混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于
90s。 3.4 混凝土的浇筑
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽
3.4.2 混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。
3.4.3 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.6 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施工，及时覆盖薄膜。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模
板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。