1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。
2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。
3.0 程序：
3.1准备工作
3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.
3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数 计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流
道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.
3.1.3 确定炮筒温度已经达到设定值；
3.1.4 用 “AUTO PURGE” 制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm² ）提升炮筒
之温度。
3.2压力调校
3.2.1. 把 “shot Size” (实际注塑行程)调校， “Suck Back” （倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：
啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*
注塑行程 =
比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） *
*---可参考啤机资料
实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率： 法兰克/住友 单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）
3.2.2. 把 “IP” 射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.
3.2.3. 把 “HP” 保压调至0；
把 “BP” 啤塑背压调至10-30%。
3.3分段射胶设定
注塑机标准调机程序 - - -
3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.
3.3.2把 “HOLD POS” 保压切换位置在 “SHORT SIZE” 之85%(HOLD POS)
保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。以防锁模力设定小导致爆棚.
3.4射胶速度设定
3.4.1. 把 “IV” 射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.
3.5时间设定
3.5.1. 把 “INJ” (射出时间)和 “HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；
3.5.2. 把 “COOLING” 冷却时间调至4-10sec。
3.5.3. 把顶针高度逐步调至可以自由顶出产品为止,次数1-2次.
3. 6锁模/开模
3.6.1 开/合模距离: 保证机械手或人工操作即可, 不可大以浪费周期
3.6.2 开/合模速度: 一般按慢中(20mm)---快(20mm)---慢中速度, 切换点设置在
快速合理成型周期区域
3. 7试啤
3.7.1 回料，然后确认射胶量，再倒索一些(倒索一般取2-3mm)；
3.7.2 把射嘴上的残余胶料取去；
3.7.3 把射台移前，直至射嘴在模具之前；
3.7.4 开模和检查模具情况；
3.7.5 按 “SEMI AUTO” （半自动），把安全门关上，在键盘上按 “CYCLE START”（周期开始），啤机就开始生产；
3.7.6 把产品拿出来，现在的产品是走不齐的。
3. 8锁模力调较：根据射胶切换位置减少, 逐渐降低锁模力(以5T 为单位). 至保压完成,最小锁模力要求为产品无批锋跑出,即可固定.
3. 9填充
3.9.1 现把 “HOLD pos” (保压切换位置)减少再重新啤塑；
3.9.2 检查成品，把 “HOLD pos” 每周期逐步减少，直至到产品完全填充为止 ，但是这时的产品会有缩水现象。
3.10准确调校
3.10.1增加 “HP” (保压)，直至没有缩水现象；
3.10.2同时可增加射胶速度以作改善。
3.11 Cushion （残量）调校
3.11.1 观察真正残量，在回料完成前把“shot size”（回料量）之值减少；
3.11.2 在下一注塑周期之前，把“HOLD pos.”的值减少（减少的数值跟
注塑机标准调机程序 - - -
回料量一样）；
3.11.3 重复以上调校直至残量在2-6mm之间。
3.12 时间调校
3.12.1 在不影响产品的品质的原则下，把“Inj.Hold”射胶和保压时间减少（尤其是缩水）；
3.12.2 在不影响产品的品质的原则下，把“Cooling”冷却时间减少（注意产品温度）；
3.12.3 如果螺杆回转时间大于冷却时间，把“RV” 螺杆回转速度加快；
3.12.4 把“RV 2 nd ”第二次螺杆回转速度减慢，直至有一个稳定的回料过程。
3. 13 最优参数视窗：
在一般情况下,注塑成型参数有一适合视窗.在此视窗内,如速度/压力/时间/温度等变化,不会影响胶件品质.在试模时,应充分考虑及仔细调
机,找出此合适范围.
3.14 全自动生产
3.14.1 实行全自动操作前，要确保成品可以完全顶出；产品品质稳定且合格. 相关人员已接受验货标准/生产方面培训.
3.14.2 在全自动操作前,模具表面须洁净,模具运水通畅,机械手等辅助设备良好运行.
1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。
2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。
3.0 程序：
3.1准备工作
3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.
3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数 计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流
道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.
3.1.3 确定炮筒温度已经达到设定值；
3.1.4 用 “AUTO PURGE” 制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm² ）提升炮筒
之温度。
3.2压力调校
3.2.1. 把 “shot Size” (实际注塑行程)调校， “Suck Back” （倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：
啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*
注塑行程 =
比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） *
*---可参考啤机资料
实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率： 法兰克/住友 单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）
3.2.2. 把 “IP” 射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.
3.2.3. 把 “HP” 保压调至0；
把 “BP” 啤塑背压调至10-30%。
3.3分段射胶设定
注塑机标准调机程序 - - -
3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.
3.3.2把 “HOLD POS” 保压切换位置在 “SHORT SIZE” 之85%(HOLD POS)
保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。以防锁模力设定小导致爆棚.
3.4射胶速度设定
3.4.1. 把 “IV” 射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.
3.5时间设定
3.5.1. 把 “INJ” (射出时间)和 “HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；
3.5.2. 把 “COOLING” 冷却时间调至4-10sec。
3.5.3. 把顶针高度逐步调至可以自由顶出产品为止,次数1-2次.
3. 6锁模/开模
3.6.1 开/合模距离: 保证机械手或人工操作即可, 不可大以浪费周期
3.6.2 开/合模速度: 一般按慢中(20mm)---快(20mm)---慢中速度, 切换点设置在
快速合理成型周期区域
3. 7试啤
3.7.1 回料，然后确认射胶量，再倒索一些(倒索一般取2-3mm)；
3.7.2 把射嘴上的残余胶料取去；
3.7.3 把射台移前，直至射嘴在模具之前；
3.7.4 开模和检查模具情况；
3.7.5 按 “SEMI AUTO” （半自动），把安全门关上，在键盘上按 “CYCLE START”（周期开始），啤机就开始生产；
3.7.6 把产品拿出来，现在的产品是走不齐的。
3. 8锁模力调较：根据射胶切换位置减少, 逐渐降低锁模力(以5T 为单位). 至保压完成,最小锁模力要求为产品无批锋跑出,即可固定.
3. 9填充
3.9.1 现把 “HOLD pos” (保压切换位置)减少再重新啤塑；
3.9.2 检查成品，把 “HOLD pos” 每周期逐步减少，直至到产品完全填充为止 ，但是这时的产品会有缩水现象。
3.10准确调校
3.10.1增加 “HP” (保压)，直至没有缩水现象；
3.10.2同时可增加射胶速度以作改善。
3.11 Cushion （残量）调校
3.11.1 观察真正残量，在回料完成前把“shot size”（回料量）之值减少；
3.11.2 在下一注塑周期之前，把“HOLD pos.”的值减少（减少的数值跟
注塑机标准调机程序 - - -
回料量一样）；
3.11.3 重复以上调校直至残量在2-6mm之间。
3.12 时间调校
3.12.1 在不影响产品的品质的原则下，把“Inj.Hold”射胶和保压时间减少（尤其是缩水）；
3.12.2 在不影响产品的品质的原则下，把“Cooling”冷却时间减少（注意产品温度）；
3.12.3 如果螺杆回转时间大于冷却时间，把“RV” 螺杆回转速度加快；
3.12.4 把“RV 2 nd ”第二次螺杆回转速度减慢，直至有一个稳定的回料过程。
3. 13 最优参数视窗：
在一般情况下,注塑成型参数有一适合视窗.在此视窗内,如速度/压力/时间/温度等变化,不会影响胶件品质.在试模时,应充分考虑及仔细调
机,找出此合适范围.
3.14 全自动生产
3.14.1 实行全自动操作前，要确保成品可以完全顶出；产品品质稳定且合格. 相关人员已接受验货标准/生产方面培训.
3.14.2 在全自动操作前,模具表面须洁净,模具运水通畅,机械手等辅助设备良好运行.