5.2.2旋喷桩施工方案
本工程采用在砼围护桩后设置0.6米直径的旋喷桩止水帷幕进行基坑止水。在主体围护结构桩的施工完成一部分后，采用4台GPD-20型三重管旋喷钻机进场，立即进行旋喷止水帷幕施工，旋喷浆体为1.2～1.4的普通硅酸盐水泥浆。在钻孔桩施工好以后，立即施工对应的旋喷桩，施工顺序同钻孔桩。
5.2.2.1施工机具设备选用及材料
1）主要施工机具设备：ACF-700型高压泵、XJ100型振动钻机、三重旋喷管（泥浆压力2Mpa，水压20Mpa，气压0.5 Mpa）,高压胶管(工作压力31 Mpa、9 Mpa)等。
2）施工材料要求：旋喷使用P42.5普通硅酸盐水泥。泥浆水灰比1：1～1.5：1,稠度过大,流动缓慢,喷嘴常易堵塞,增加排除故障时间,影响施工进度; 稠度过小,对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土。浆液易在施喷1h以内配制，使用时过滤硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
5.2.2.2施工工艺
5.2.2.2.1高压旋喷桩施工工艺流程
施工工艺流程见图5.2.2.2.1-1。
5.2.2.2.2高压旋喷桩施工要点
准备工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；凿除原地坪混凝土；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 射水试验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。
振动锤钢
套管
桩靴（a）定位、放桩靴、
立套管、按振动锤；（c）拔套管、卸下上段套管，（d）套管重插入三（e）不段旋喷和提使下段露出地面（使h>要求的重管开始边旋边喷、升，直至预定要求的旋喷长度）；边提升；旋喷长度；（f）拔出三重套管，移至下一桩位。（b）套管沉入设计位置；压缩空气胶管三重管
旋喷桩
图5.2.2.2.1-1 旋喷桩施工工艺流程图
浆液制备:在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为P42.5MPa普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5—8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机10～20分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。
浆液加压:泥浆桶的浆液，通过高压泵加压至14～24Mpa后经高压管送至钻机用于喷射。
旋喷:接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，边提升边旋转喷浆。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。
5.2.2.2.3施工中应注意的问题
(1)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
(2)喷射注浆时要注意设备的开动顺序，应先空载启动空压机，待其运转正常后，再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值，风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆，待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注
浆管，自下而上喷射注浆。
（3）旋喷桩在地下人防工程范围内时，施工方法同钻孔桩在人防工程范围里一样。
5.2.2.2.4施工质量检验
(1)旋喷注浆质量检验应包括下列内容：
① 桩体的整体性和均匀性；
②桩体的有效直径；
③桩体的垂直度；
④桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗透性等。
(2)质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根；应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
(3)旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
(4)施工允许偏差
旋喷桩的允许偏差表见下表。
旋喷桩的允许偏差表
5.2.2旋喷桩施工方案
本工程采用在砼围护桩后设置0.6米直径的旋喷桩止水帷幕进行基坑止水。在主体围护结构桩的施工完成一部分后，采用4台GPD-20型三重管旋喷钻机进场，立即进行旋喷止水帷幕施工，旋喷浆体为1.2～1.4的普通硅酸盐水泥浆。在钻孔桩施工好以后，立即施工对应的旋喷桩，施工顺序同钻孔桩。
5.2.2.1施工机具设备选用及材料
1）主要施工机具设备：ACF-700型高压泵、XJ100型振动钻机、三重旋喷管（泥浆压力2Mpa，水压20Mpa，气压0.5 Mpa）,高压胶管(工作压力31 Mpa、9 Mpa)等。
2）施工材料要求：旋喷使用P42.5普通硅酸盐水泥。泥浆水灰比1：1～1.5：1,稠度过大,流动缓慢,喷嘴常易堵塞,增加排除故障时间,影响施工进度; 稠度过小,对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土。浆液易在施喷1h以内配制，使用时过滤硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
5.2.2.2施工工艺
5.2.2.2.1高压旋喷桩施工工艺流程
施工工艺流程见图5.2.2.2.1-1。
5.2.2.2.2高压旋喷桩施工要点
准备工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；凿除原地坪混凝土；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 射水试验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。
振动锤钢
套管
桩靴（a）定位、放桩靴、
立套管、按振动锤；（c）拔套管、卸下上段套管，（d）套管重插入三（e）不段旋喷和提使下段露出地面（使h>要求的重管开始边旋边喷、升，直至预定要求的旋喷长度）；边提升；旋喷长度；（f）拔出三重套管，移至下一桩位。（b）套管沉入设计位置；压缩空气胶管三重管
旋喷桩
图5.2.2.2.1-1 旋喷桩施工工艺流程图
浆液制备:在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为P42.5MPa普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5—8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机10～20分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。
浆液加压:泥浆桶的浆液，通过高压泵加压至14～24Mpa后经高压管送至钻机用于喷射。
旋喷:接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，边提升边旋转喷浆。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。
5.2.2.2.3施工中应注意的问题
(1)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
(2)喷射注浆时要注意设备的开动顺序，应先空载启动空压机，待其运转正常后，再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值，风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆，待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注
浆管，自下而上喷射注浆。
（3）旋喷桩在地下人防工程范围内时，施工方法同钻孔桩在人防工程范围里一样。
5.2.2.2.4施工质量检验
(1)旋喷注浆质量检验应包括下列内容：
① 桩体的整体性和均匀性；
②桩体的有效直径；
③桩体的垂直度；
④桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗透性等。
(2)质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根；应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
(3)旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
(4)施工允许偏差
旋喷桩的允许偏差表见下表。
旋喷桩的允许偏差表