********工程
砂
换
填
施
工
方
案
******有限公司
目 录
一、概况 ............................................................................................ 3
1.1工程名称、地址及参建单位 ................................................ 3
1.2 工程结构状况： . .................................................................. 3
二、砂换填方案 ................................................................................ 3
2.1 材料及主要机具： . .............................................................. 3
2.2 作业条件 ............................................................................... 3
三、 换填工艺： . .............................................................................. 4
四、 保证项目： . ............................................................................. 5
五、注意事项 .................................................................................... 5
六、技术措施 .................................................................................... 6
七、安全环保措施 ............................................................................ 6
一、工程概况
1.1工程名称、地址及参建单位
工程名称：**********
建设地点：**********
建设单位：************
监理单位：***************
设计单位：***************
施工单位：***************
1.2 工程结构状况：
1.2.1 该工程±0.000相对于绝对标高189.00m ，基础形式为：
1.2. 2 基坑开挖面验槽情况如下：
①基底设计标高处， 种植土及回填土
②基底下有3000~6000mm厚不等的粉质粘土层。
1.2.3 为了达到设计要求，甲方决定对基础底下粉质粘土层进行清理，并挖至原土层，换填砂垫层，压实系数不小于0.94，并
进行现场静力触探确定地基承载力。
二、级配砂石换填方案
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然砂、宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、
粗砂。
2.1.2 砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥
量不宜超过5%。
2.1.3 主要机具：根据现场情况采用装载机、手推车、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、线绳、钢尺等。
2.2 作业条件 柱下独立基础，墙下条形基础。
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、 换填工艺：
3.1 检验砂质量 → 分层铺筑砂 → 洒水 → 夯实或捣 （平板振动器） → 找平验收
3.2 对砂进行技术鉴定，，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂
3.3.l 铺筑砂的每层厚度，一般为15～20cm ，不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，首层铺筑厚度可达35cm 。
3.3.2 砂地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m ，并应充分压（夯）实。
3.4 洒水：砂在夯实碾压前，应保持满水，采用满落水施工
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用
大平板振动器振实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工振动棒振实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、 保证项目：
4.1基底土质必须符合设计要求。
4.2砂虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.3 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，
平整
4.4顶面标高表面平整度 ±15- 20 用水平仪或拉线
和尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺量检查
五、注意事项
5.1砂垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。
5.2作业应连续进行，尽快完成。
5.3 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.4 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.5 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂铺筑超厚。
5.7 砂垫层成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
六、技术措施
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
七、安全环保措施
7.1 在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。
7.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。
********工程
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换
填
施
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目 录
一、概况 ............................................................................................ 3
1.1工程名称、地址及参建单位 ................................................ 3
1.2 工程结构状况： . .................................................................. 3
二、砂换填方案 ................................................................................ 3
2.1 材料及主要机具： . .............................................................. 3
2.2 作业条件 ............................................................................... 3
三、 换填工艺： . .............................................................................. 4
四、 保证项目： . ............................................................................. 5
五、注意事项 .................................................................................... 5
六、技术措施 .................................................................................... 6
七、安全环保措施 ............................................................................ 6
一、工程概况
1.1工程名称、地址及参建单位
工程名称：**********
建设地点：**********
建设单位：************
监理单位：***************
设计单位：***************
施工单位：***************
1.2 工程结构状况：
1.2.1 该工程±0.000相对于绝对标高189.00m ，基础形式为：
1.2. 2 基坑开挖面验槽情况如下：
①基底设计标高处， 种植土及回填土
②基底下有3000~6000mm厚不等的粉质粘土层。
1.2.3 为了达到设计要求，甲方决定对基础底下粉质粘土层进行清理，并挖至原土层，换填砂垫层，压实系数不小于0.94，并
进行现场静力触探确定地基承载力。
二、级配砂石换填方案
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然砂、宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、
粗砂。
2.1.2 砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥
量不宜超过5%。
2.1.3 主要机具：根据现场情况采用装载机、手推车、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、线绳、钢尺等。
2.2 作业条件 柱下独立基础，墙下条形基础。
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、 换填工艺：
3.1 检验砂质量 → 分层铺筑砂 → 洒水 → 夯实或捣 （平板振动器） → 找平验收
3.2 对砂进行技术鉴定，，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂
3.3.l 铺筑砂的每层厚度，一般为15～20cm ，不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，首层铺筑厚度可达35cm 。
3.3.2 砂地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m ，并应充分压（夯）实。
3.4 洒水：砂在夯实碾压前，应保持满水，采用满落水施工
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用
大平板振动器振实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工振动棒振实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、 保证项目：
4.1基底土质必须符合设计要求。
4.2砂虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.3 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，
平整
4.4顶面标高表面平整度 ±15- 20 用水平仪或拉线
和尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺量检查
五、注意事项
5.1砂垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。
5.2作业应连续进行，尽快完成。
5.3 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.4 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.5 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂铺筑超厚。
5.7 砂垫层成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
六、技术措施
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
七、安全环保措施
7.1 在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。
7.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。