螺杆泵维护检修安全规程
1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2 结构简述
本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3 设备性能
表 1
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主体零部件完整齐全 2.1.2 电机及附属装置完整齐全。
2.1.3 各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5 压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6 基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 轴封处泄漏符合规定。 2.2.5 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2 基础图。 2.3.3 有使用说明书。
2.3.4 操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5 设备档案齐全，数据准确，包括： a、 产品合格证或质量证明书。 b、 安装及试车验收资料。 c、 设备履历卡。 d、 运转有记录。
e、 设备缺陷及事故情况记录。 f、 检修及验收记录。 2.4 设备及环境
2.4.1 泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2 泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3 基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4 进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。 3
设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2 随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温
度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.
3.1.3 经常观察 压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2 定期检查
表2 定期检查内容
3.3 常见故障及处理方法 常见故障机处理方法见下表：
表 3
3.4 紧急情况停车
下列情况之一者应紧急停车： 3.4.1 泵内发出严重的不正常声音。 3.4.2 泵体突然振动大。
3.4.3 电机电流超过额定值不下降。 3.4.4 油管爆破时。 4
检修周期及检修内容
4.1 检修周期
表4 检修周期
4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 清扫、检修进出口阀门或过滤网。 4.2.1.2 检查更换填料或机械密封动静环。 4.2.1.3 更换联轴器易损件，重新找正。 4.2.1.4 消除渗漏，紧固各部位螺栓。 4.2.1.5 检查、修整安全防护罩。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容
4.2.2.2 检查修理，更换阀门，管件及过滤网。 4.2.2.3 解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。
4.2.2.4 检查或更换滚动轴承，主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。 4.2.2.5 更换和修理机械密封或填料函。 4.2.2.6 校验压力表、电流表和安全阀。 4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 修理更换泵体及管线。 4.2.3.3 修理，更换主从动螺杆。 4.2.3.4 修理、更换联轴器。 4.2.3.5 防腐及喷漆。
5 检修方法及质量标准
5.1 泵体
5.1.1 泵体应物裂纹，砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体表面粗糙度为
Ra=3.2
5.1.2 泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔通泵体孔同心允差
0.02mm，两端面与内孔垂直允差0.02mm。 5.2 转子的检修
检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。 对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。 5.3 联轴器检修 5.3.1 齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：
a、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。 c、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或
损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
d、回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 e、用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 5.3.2 刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。 5.3.3 弹性柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5要求。
5.4 机械密封的检修
对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒
上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
表二 轴和轴套的径向圆跳动值
安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象。 5.5 轴承的检修
泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 a、 b、
轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 轴径表面粗糙度应达到要求。
c、 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。 d、
轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
e、 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
f、 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 g、 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。
表一 滚动轴承与轴配合表
g、外壳与轴承应紧密接触。
6．试车与验收
6.1 试车前的准备工作
a、 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。
c、 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
d、 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 e、空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 f、 检查进、出口阀开关位置是否正确。 g、清除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后
随即装好联轴器防护罩。
6.2.2 开启进、出口阀门，启动泵。
6.3 检查和验收
6.3.1在试车中要检查运转情况、并符合下列要求： a、 滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。 b、压力和电流应符合规范要求。
c、 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
d、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
e、 泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。 6.3.2 验收
设车合格，检修资料齐全，按规定办理手续，正式移交生产。 7
维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章作业。
7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取有效措施，并
按规定进行审批。 7.1.4 严禁带压紧固螺栓。
7.1.5 凡属于转动外露部分，必须有防护罩。
7.1.6 设备运行中，不准在转动部位擦抹设备或进行检修。 7.1.7 起吊重物时，不得在设备上方停留。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须办理“安全施工命令书”，采取可靠安全措施。
7.2.2 切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.3 对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。
7.2.4 拆卸零件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。
7.2.5 检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留
在设备内。
7.2.6 对现场彻底清理，拆除围栏及临时设施。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 大修试车时要有试车规程。
7.3.2 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3 设立明显的试车标志，一切无关人员禁止入内。
7.3.4 试车中如发现不正常声音或电流持续超过额定值时，应立即停
车找出原因并消除后再试。
螺杆泵维护检修安全规程
1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2 结构简述
本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3 设备性能
表 1
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主体零部件完整齐全 2.1.2 电机及附属装置完整齐全。
2.1.3 各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5 压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6 基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 轴封处泄漏符合规定。 2.2.5 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2 基础图。 2.3.3 有使用说明书。
2.3.4 操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5 设备档案齐全，数据准确，包括： a、 产品合格证或质量证明书。 b、 安装及试车验收资料。 c、 设备履历卡。 d、 运转有记录。
e、 设备缺陷及事故情况记录。 f、 检修及验收记录。 2.4 设备及环境
2.4.1 泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2 泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3 基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4 进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。 3
设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2 随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温
度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.
3.1.3 经常观察 压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2 定期检查
表2 定期检查内容
3.3 常见故障及处理方法 常见故障机处理方法见下表：
表 3
3.4 紧急情况停车
下列情况之一者应紧急停车： 3.4.1 泵内发出严重的不正常声音。 3.4.2 泵体突然振动大。
3.4.3 电机电流超过额定值不下降。 3.4.4 油管爆破时。 4
检修周期及检修内容
4.1 检修周期
表4 检修周期
4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 清扫、检修进出口阀门或过滤网。 4.2.1.2 检查更换填料或机械密封动静环。 4.2.1.3 更换联轴器易损件，重新找正。 4.2.1.4 消除渗漏，紧固各部位螺栓。 4.2.1.5 检查、修整安全防护罩。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容
4.2.2.2 检查修理，更换阀门，管件及过滤网。 4.2.2.3 解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。
4.2.2.4 检查或更换滚动轴承，主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。 4.2.2.5 更换和修理机械密封或填料函。 4.2.2.6 校验压力表、电流表和安全阀。 4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 修理更换泵体及管线。 4.2.3.3 修理，更换主从动螺杆。 4.2.3.4 修理、更换联轴器。 4.2.3.5 防腐及喷漆。
5 检修方法及质量标准
5.1 泵体
5.1.1 泵体应物裂纹，砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体表面粗糙度为
Ra=3.2
5.1.2 泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔通泵体孔同心允差
0.02mm，两端面与内孔垂直允差0.02mm。 5.2 转子的检修
检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。 对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。 5.3 联轴器检修 5.3.1 齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：
a、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。 c、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或
损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
d、回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 e、用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 5.3.2 刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。 5.3.3 弹性柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5要求。
5.4 机械密封的检修
对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒
上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
表二 轴和轴套的径向圆跳动值
安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象。 5.5 轴承的检修
泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 a、 b、
轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 轴径表面粗糙度应达到要求。
c、 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。 d、
轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
e、 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
f、 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 g、 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。
表一 滚动轴承与轴配合表
g、外壳与轴承应紧密接触。
6．试车与验收
6.1 试车前的准备工作
a、 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。
c、 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
d、 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 e、空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 f、 检查进、出口阀开关位置是否正确。 g、清除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后
随即装好联轴器防护罩。
6.2.2 开启进、出口阀门，启动泵。
6.3 检查和验收
6.3.1在试车中要检查运转情况、并符合下列要求： a、 滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。 b、压力和电流应符合规范要求。
c、 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
d、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
e、 泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。 6.3.2 验收
设车合格，检修资料齐全，按规定办理手续，正式移交生产。 7
维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章作业。
7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取有效措施，并
按规定进行审批。 7.1.4 严禁带压紧固螺栓。
7.1.5 凡属于转动外露部分，必须有防护罩。
7.1.6 设备运行中，不准在转动部位擦抹设备或进行检修。 7.1.7 起吊重物时，不得在设备上方停留。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须办理“安全施工命令书”，采取可靠安全措施。
7.2.2 切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.3 对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。
7.2.4 拆卸零件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。
7.2.5 检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留
在设备内。
7.2.6 对现场彻底清理，拆除围栏及临时设施。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 大修试车时要有试车规程。
7.3.2 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3 设立明显的试车标志，一切无关人员禁止入内。
7.3.4 试车中如发现不正常声音或电流持续超过额定值时，应立即停
车找出原因并消除后再试。