福建省****有限公司
循环经济项目实施方案
福建省**建材有限公司(以下简称“福建**建材”)是根据***政府关于工业企业“退城进园”及*经贸„2007‟02号《关于同意福建省****有限公司硅酸钙板及石棉瓦生产线技改立项的批复》精神对原福建****集团****建材总厂（以下简称建材总厂）进行异地技改搬迁扩建而成。公司位于*****区**工业开发区，公司一期建设总投资达5000万元，占地约44亩，拥有一条硅酸钙板和一条石棉瓦生产线。设计规模为年产硅酸钙板250万标平方米、石棉瓦70万标张，计划投产时间为2008年10月15日前。二期建设计划再投资1500万元，即可在一期建设配套基础上，增加硅酸钙板年产能力400万标平方米。
福建****公司的主导产品－“**”牌硅酸钙板是以硅质材料、钙质材料和增强纤维作为主要组分，经抄取、高温高压养护、烘干、砂光等工序而制成的一种新型墙体材料。与其他板材相比，它具有轻质、高强、防火性能极好、不收缩、不变形的诸多优点，广泛应用在各种建筑的内外墙及吊顶的装修和隔热保温方面，完全符合国家大力推行墙体改革、节能减排的产业政策。据权威统计，新型墙体材料的比重已由1995年的16％提高到目前的40％左右。2010年，新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55％，建筑应用比率要达到65％以上；2020年则分别要达到80％和90％。因此，该行业面临巨大的发展机遇作为列入闽发改重点（2007）853号文件省重点项目中的“***建材总厂整
体搬迁扩建项目”的组织实施单位，福建****接收了建材总厂的全部有形资产和无形资产，留用了关键和主要的生产技术及企业管理人才。同样，对建材总厂在资源综合利用方面的工作和经验也予以了高度重视和肯定。在1996年国务院批转的国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发„1996‟36号），将资源综合利用确定为国民经济和社会发展中的一项长远的战略方针后，根据闽经贸能（1997）587号文《福建省资源综合利用优惠政策实施办法》，建材总厂在省经贸委和省新材办的指导和当地政府的支持下，率先于1998年1月份通过了福建省第一批资源综合利用试点单位的验收和认证，在该项工作上再次成为国内同行业表率。至2006年建材总厂改制止，企业在资源综合利用方面全部通过上级部门的复查和年检工作，积累了丰富的生产、应用经验，取得了一定的社会效益和经济效益，获得了社会各方面好评和肯定，也因此被列入省第一批循环经济示范试点企业名单。
福建****在实施建材总厂异地拆迁重建项目之初，就极为重视新厂在循环经济方面的发展，在原建材总厂资源综合利用的工作基础上，在生产线的工艺设计、设备选型等方面着重考虑如何按照发展循环经济的要素和要求进一步提高和改善，具体体现以下几方面：
一、资源综合利用方面：该项目是福建****在循环经济发展上的传统和优势项目。新厂建设伊始，****就通过调整工艺设计，致力于将原料中取代消石灰的电石渣比例从原来30％提高到40％，已和福建（永安）维尼纶厂签订了年供固态电石渣8000+
吨的采购合同，二期投产后消耗电石渣将达到16000吨以上。按3R中的减量化原则，既减少消石灰的应用，从而减少石灰石的资源消耗，又可增加工业固体废料电石渣的无害应用，完全符合2004年修订的《固体废物污染环境防治法》第三条提出的：“国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处臵固体废物的原则，促进清洁生产和循环经济发展”精神，把上游企业的废物转化为下游企业的原料，最大限度地减少对生态环境的损害。
二、清洁生产方面：首先，新厂投资了160万元建立了硅酸钙板和石棉瓦生产线水循环回收系统，使生产过程中产生的工业废水通过清、污水罐沉淀循环后，进行重复利用，确保了工业用水的零排放；并通过该系统，对污水罐中沉淀的废渣重新抽回生产线原料系统进行再次利用，保证了工业废渣的零排放。其次，投资30万元购臵了四台气箱脉冲袋收尘器，建立了原料工序和砂光工序的收尘系统，使粉尘浓度控制在50毫克/立方米以下，大大低于国家规定的粉尘排放标准。保证了生产环境的卫生清洁和员工健康，又可以回收砂光粉及原料粉尘重新投入生产系统再次利用。生产过程砂光粉的产出量约占板材重量的7％左右，年可回收利用砂光粉约1400吨。由于砂光粉中含有少量纤维且粉尘本身又可在板坯压蒸过程中起晶核作用促进硬化，适度地外掺（≤10％）砂光粉非但不使产品质量受到影响，反而有一定增强作用。这样，从生产的源头和全过程充分利用资源，通过原料的循环利用，使企业在生产过程中少投入、再利用，实现了生产过程的零排放。达到废物最小化、无害化和再利用。
三、节能减排方面：首先，投资了60万元建立了散装水泥原料系统，在硅酸钙板和石棉瓦生产线上全部采用散装水泥进行生产。年使用水泥约10700吨，可为社会节约包装纸37.45吨，折合优质木材203立方；节约用电4.47万度，节约标煤48.15吨。达到了节能减排的效果，创造了一定的社会效益。其次，新线在抄取线主传动、锅炉鼓风机、引风机等大功率耗能环节，全部进行了变频电机节能改造，年节约用电达13.5万度。
四、再生资源利用方面：作为硅酸钙板主要组分的增强纤维，目前国内绝大部分生产厂家仍然以石棉为主。石棉作为不可再生的矿产资源，其供应日趋紧张。而且，石棉对人体健康有一定的危害性，不符合当今绿色产品的国际发展趋势。因此，福建****在新线工艺设计上，按照循环经济的3R原则中的“减量化（Reduce）原则和再循环原则((recycle)，尽可能地利用可循环再生的资源替代不可再生资源，采取了以工业废纸替代部分石棉的硅酸钙板及石棉瓦生产工艺，可因此利用工业废纸每年约740吨。更为重要的是，用废纸完全替代石棉的无石棉硅酸钙板是今后硅酸钙板行业发展的主要趋势，目前在国际市场特别是东南亚市场需求很大，我们在新线设计上已经充分考虑到今后公司产品向无石棉硅酸钙板发展的方向，根据国际市场对无石棉硅酸钙板尺寸多为3×6英尺的要求，在石棉瓦生产线进行了一机两用的工艺布臵。正常规格的4×8英尺无石棉硅酸钙板的生产工艺也已完成技术储备，随着公司经营规模的扩大和市场销售的开拓，将最终完成由普通硅酸钙板向无石棉硅酸钙板产品的更新换代。这样，废纸的大量使用将使不同企业之间形成共享资源和互换副
产品的产业共生组合，达到了废料次级再循环的目的。
五、保障措施：公司专门成立了发展循环经济工作小组，总经理***任组长，技术副总经理***任付组长，负责具体工作。以技术开发部为主要实施和技术支持部门，以生产副总经理及三位车间主任为成员，负责公司发展循环经济方面日常工作。
六、企业发展前景：福建****已在主车间内预留了二期扩建工程的空间，并提前将配套硬件工程完成。这样，在初步建立了企业循环经济发展模式后，预计在企业经营正常、进入良性循环的轨道的第二年也就是2009年，实施400万平方米硅酸钙板生产线扩建项目，以出口市场为主，国内市场为辅，达到全部绿色环保产品－无石棉硅酸钙板650万平方米的生产规模。
福建省****有限公司
二〇〇八年十二月七日
福建省****有限公司
循环经济项目实施方案
福建省**建材有限公司(以下简称“福建**建材”)是根据***政府关于工业企业“退城进园”及*经贸„2007‟02号《关于同意福建省****有限公司硅酸钙板及石棉瓦生产线技改立项的批复》精神对原福建****集团****建材总厂（以下简称建材总厂）进行异地技改搬迁扩建而成。公司位于*****区**工业开发区，公司一期建设总投资达5000万元，占地约44亩，拥有一条硅酸钙板和一条石棉瓦生产线。设计规模为年产硅酸钙板250万标平方米、石棉瓦70万标张，计划投产时间为2008年10月15日前。二期建设计划再投资1500万元，即可在一期建设配套基础上，增加硅酸钙板年产能力400万标平方米。
福建****公司的主导产品－“**”牌硅酸钙板是以硅质材料、钙质材料和增强纤维作为主要组分，经抄取、高温高压养护、烘干、砂光等工序而制成的一种新型墙体材料。与其他板材相比，它具有轻质、高强、防火性能极好、不收缩、不变形的诸多优点，广泛应用在各种建筑的内外墙及吊顶的装修和隔热保温方面，完全符合国家大力推行墙体改革、节能减排的产业政策。据权威统计，新型墙体材料的比重已由1995年的16％提高到目前的40％左右。2010年，新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55％，建筑应用比率要达到65％以上；2020年则分别要达到80％和90％。因此，该行业面临巨大的发展机遇作为列入闽发改重点（2007）853号文件省重点项目中的“***建材总厂整
体搬迁扩建项目”的组织实施单位，福建****接收了建材总厂的全部有形资产和无形资产，留用了关键和主要的生产技术及企业管理人才。同样，对建材总厂在资源综合利用方面的工作和经验也予以了高度重视和肯定。在1996年国务院批转的国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发„1996‟36号），将资源综合利用确定为国民经济和社会发展中的一项长远的战略方针后，根据闽经贸能（1997）587号文《福建省资源综合利用优惠政策实施办法》，建材总厂在省经贸委和省新材办的指导和当地政府的支持下，率先于1998年1月份通过了福建省第一批资源综合利用试点单位的验收和认证，在该项工作上再次成为国内同行业表率。至2006年建材总厂改制止，企业在资源综合利用方面全部通过上级部门的复查和年检工作，积累了丰富的生产、应用经验，取得了一定的社会效益和经济效益，获得了社会各方面好评和肯定，也因此被列入省第一批循环经济示范试点企业名单。
福建****在实施建材总厂异地拆迁重建项目之初，就极为重视新厂在循环经济方面的发展，在原建材总厂资源综合利用的工作基础上，在生产线的工艺设计、设备选型等方面着重考虑如何按照发展循环经济的要素和要求进一步提高和改善，具体体现以下几方面：
一、资源综合利用方面：该项目是福建****在循环经济发展上的传统和优势项目。新厂建设伊始，****就通过调整工艺设计，致力于将原料中取代消石灰的电石渣比例从原来30％提高到40％，已和福建（永安）维尼纶厂签订了年供固态电石渣8000+
吨的采购合同，二期投产后消耗电石渣将达到16000吨以上。按3R中的减量化原则，既减少消石灰的应用，从而减少石灰石的资源消耗，又可增加工业固体废料电石渣的无害应用，完全符合2004年修订的《固体废物污染环境防治法》第三条提出的：“国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处臵固体废物的原则，促进清洁生产和循环经济发展”精神，把上游企业的废物转化为下游企业的原料，最大限度地减少对生态环境的损害。
二、清洁生产方面：首先，新厂投资了160万元建立了硅酸钙板和石棉瓦生产线水循环回收系统，使生产过程中产生的工业废水通过清、污水罐沉淀循环后，进行重复利用，确保了工业用水的零排放；并通过该系统，对污水罐中沉淀的废渣重新抽回生产线原料系统进行再次利用，保证了工业废渣的零排放。其次，投资30万元购臵了四台气箱脉冲袋收尘器，建立了原料工序和砂光工序的收尘系统，使粉尘浓度控制在50毫克/立方米以下，大大低于国家规定的粉尘排放标准。保证了生产环境的卫生清洁和员工健康，又可以回收砂光粉及原料粉尘重新投入生产系统再次利用。生产过程砂光粉的产出量约占板材重量的7％左右，年可回收利用砂光粉约1400吨。由于砂光粉中含有少量纤维且粉尘本身又可在板坯压蒸过程中起晶核作用促进硬化，适度地外掺（≤10％）砂光粉非但不使产品质量受到影响，反而有一定增强作用。这样，从生产的源头和全过程充分利用资源，通过原料的循环利用，使企业在生产过程中少投入、再利用，实现了生产过程的零排放。达到废物最小化、无害化和再利用。
三、节能减排方面：首先，投资了60万元建立了散装水泥原料系统，在硅酸钙板和石棉瓦生产线上全部采用散装水泥进行生产。年使用水泥约10700吨，可为社会节约包装纸37.45吨，折合优质木材203立方；节约用电4.47万度，节约标煤48.15吨。达到了节能减排的效果，创造了一定的社会效益。其次，新线在抄取线主传动、锅炉鼓风机、引风机等大功率耗能环节，全部进行了变频电机节能改造，年节约用电达13.5万度。
四、再生资源利用方面：作为硅酸钙板主要组分的增强纤维，目前国内绝大部分生产厂家仍然以石棉为主。石棉作为不可再生的矿产资源，其供应日趋紧张。而且，石棉对人体健康有一定的危害性，不符合当今绿色产品的国际发展趋势。因此，福建****在新线工艺设计上，按照循环经济的3R原则中的“减量化（Reduce）原则和再循环原则((recycle)，尽可能地利用可循环再生的资源替代不可再生资源，采取了以工业废纸替代部分石棉的硅酸钙板及石棉瓦生产工艺，可因此利用工业废纸每年约740吨。更为重要的是，用废纸完全替代石棉的无石棉硅酸钙板是今后硅酸钙板行业发展的主要趋势，目前在国际市场特别是东南亚市场需求很大，我们在新线设计上已经充分考虑到今后公司产品向无石棉硅酸钙板发展的方向，根据国际市场对无石棉硅酸钙板尺寸多为3×6英尺的要求，在石棉瓦生产线进行了一机两用的工艺布臵。正常规格的4×8英尺无石棉硅酸钙板的生产工艺也已完成技术储备，随着公司经营规模的扩大和市场销售的开拓，将最终完成由普通硅酸钙板向无石棉硅酸钙板产品的更新换代。这样，废纸的大量使用将使不同企业之间形成共享资源和互换副
产品的产业共生组合，达到了废料次级再循环的目的。
五、保障措施：公司专门成立了发展循环经济工作小组，总经理***任组长，技术副总经理***任付组长，负责具体工作。以技术开发部为主要实施和技术支持部门，以生产副总经理及三位车间主任为成员，负责公司发展循环经济方面日常工作。
六、企业发展前景：福建****已在主车间内预留了二期扩建工程的空间，并提前将配套硬件工程完成。这样，在初步建立了企业循环经济发展模式后，预计在企业经营正常、进入良性循环的轨道的第二年也就是2009年，实施400万平方米硅酸钙板生产线扩建项目，以出口市场为主，国内市场为辅，达到全部绿色环保产品－无石棉硅酸钙板650万平方米的生产规模。
福建省****有限公司
二〇〇八年十二月七日