皮带机-皮带输送机
皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物
品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。 皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还
可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可
满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送
带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。
皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。
皮带机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使
用成本低。
皮带输送机安全操作规程：
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将
轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
皮带机安装工艺及质量、安全控制
安装前准备工作：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头
架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。
安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及
驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的
桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿
应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置
装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的
轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要
承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过
5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓
收紧。
4、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时
修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧
力矩的75～80%。
5、机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及
相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端
面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的
使用符合规范要求。
6、拉皮带：由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数
量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带
机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或
严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机
跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正
常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他
人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听
诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
质量控制要点：
1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;
2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求；
2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；
2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两
对角线长度平均值的3/1000；
2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；
4、组装托辊应符合下列要求：
4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径
的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、
平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。）
5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制
动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。
6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、
制动要求确定，并应符合下列要求；
6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%-40%，其中，尼
龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要
求的，松动行程应取小值。
6.2、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm.。
7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨
道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。
8、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜
偏差均应小于1/10；
9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于
带宽的85%；
10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减
速器应运转灵活。
11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，
其直线度允许偏差：带宽＞500mm，且带长＞20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。
12、空负荷试运转应符合下列要求：
12.1、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
12.2、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑；
12.3、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm；
13、负荷试运转应符合下列要求：
13.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
13.2、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生
异常振动；
13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象
皮带机-皮带输送机
皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物
品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。 皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还
可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可
满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送
带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。
皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。
皮带机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使
用成本低。
皮带输送机安全操作规程：
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将
轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
皮带机安装工艺及质量、安全控制
安装前准备工作：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头
架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。
安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及
驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的
桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿
应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置
装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的
轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要
承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过
5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓
收紧。
4、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时
修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧
力矩的75～80%。
5、机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及
相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端
面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的
使用符合规范要求。
6、拉皮带：由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数
量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带
机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或
严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机
跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正
常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他
人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听
诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
质量控制要点：
1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;
2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求；
2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；
2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两
对角线长度平均值的3/1000；
2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；
4、组装托辊应符合下列要求：
4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径
的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、
平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。）
5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制
动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。
6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、
制动要求确定，并应符合下列要求；
6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%-40%，其中，尼
龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要
求的，松动行程应取小值。
6.2、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm.。
7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨
道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。
8、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜
偏差均应小于1/10；
9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于
带宽的85%；
10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减
速器应运转灵活。
11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，
其直线度允许偏差：带宽＞500mm，且带长＞20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。
12、空负荷试运转应符合下列要求：
12.1、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
12.2、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑；
12.3、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm；
13、负荷试运转应符合下列要求：
13.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
13.2、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生
异常振动；
13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象