一、结构施工方案选择及工程特点 1、结构方案
本工程为工业厂房，混凝土框架结构，其柱网因建筑功能需要很不规则，且跨度较大，采用钢筋混凝土梁板式结构。非凡在顶板上安装机械设备，荷载较大，其基本柱网尺寸为8×8米，采用预应力混凝土梁板式结构：柱上设预应力扁梁，截面尺寸为800×600毫米，预应力板厚为200毫米。
2、设置伸缩缝
顶板总长度为175。89米，为超长梁板结构，根据设计图纸和施工规范的要求，答应设两道伸缩缝，将整个结构分为85。89米、90米两段。
3、防止混凝土开裂的措施
结构分为两段后，每段长度仍然属于超长不设缝结构，由于超长不设缝结构施工的难度大，而且轻易产生混凝土收缩裂缝。因此，在工程施工过程中采用在每段内设若干后浇带，将结构分成长度合适的数块，以防止混凝土因早期收缩而开裂。梁板均采用预应力结构，预应力筋在后浇带之间、后浇带与建筑物边缘之间通长布置，跨过后浇带布置短预应力筋，全部完成后每段内预应力筋是连续的，给结构施加适当的轴向预压应力，以防止混凝土因温度变化而开裂。
4、预应力方法选择
本工程的梁、板均采用有粘结预应力混凝土，主要原因是：与常用的无粘结预应力相比，有粘结预应力混凝土抗裂更轻易满足要求；有粘结预应力筋强度可充分发挥，而无粘结预应力筋强度只能发挥80%－85%左右，同等条件下前者预应力筋用量较少；无粘结筋的作用全部依靠于锚具，存在连续倒塌的隐患，在连续多跨的结构中不宜采用。
二、结构设计方面
本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，强度等级为1860MPa，规格为Φj15。2。
在结构正常使用时，预应力筋主要可起到抗裂、控制挠度等作用。我们在施工中的预应力取值比规范相应要求略微放松，但却可达到较佳的经济效益，根据相关文件及我们的工程经验，在配合其他措施的条件下可以满足耐久性的要求。梁、板在正常使用期间不开裂。
按上述要求所配的预应力筋，在结构中形成约1。5N/mm2的轴向预压应力，作为防止超长结构开裂的措施。
三、预应力施工
1、预应力筋设置的原则及步骤
在后浇带之间的通长筋为两端张拉，跨过后浇带的短筋采用一端固定、另一端张拉形式。
楼板均为双向板，先铺放一个方向的波纹管并穿入预应力筋，经检查合格后再铺另一方向。为保证第二方向预应力筋的剖面位置，并使其曲线光滑，除设置定位固定架外，还要视其与先铺的第一方向的预应力筋在交叉点处的高低相对关系进行穿插铺放。
2、张拉端部的节点安装
在预应力梁与柱的节点处设置张拉端时，锚具的布置要与梁、柱普通钢筋布置密切配合，方可避免钢筋位置矛盾、相互打架。
3、排气泌水孔的留设
在固定端处设排气泌水孔，排气孔的设置用塑料盖板垫海绵压紧在波纹管上，并用胶带密封。
4、质量控制
本工程面积较大，有粘结预应力混凝土梁板的排气泌水孔较多，且均留在板面上，施工中轻易堵塞或被误拔。我们在排气泌水孔内均预插入一根短钢筋并用胶带纸与排水管缠在一起，在灌浆之前才拔出，从而防止了孔道堵塞现象。
5、预应力筋张拉施工工艺
混凝土强度达到75%设计强度后进行预应力筋张拉。为使结构均衡受力，用2台千斤顶在后浇带两边对称张拉。
千斤顶为YDC240Q型前卡式千斤顶。采用双控（张拉力、伸长值）原则，应力控制，伸长值校核。张拉前先由设计人员计算出各类筋的理论伸长值，写出“张拉要点”交施工人员作为张拉时的指导文件，在张拉过程中随时校核。
对扁锚中预应力筋进行逐根张拉时，后张拉的预应力筋伸长值明显偏短。所以在张拉要点中给出整束筋的平均伸长值以便控制。如将来条件具备还是宜对扁锚体系进行整束张拉。
6、孔道灌浆及端部处理
预应力筋张拉完毕后，两天内进行本层的孔道灌浆，灌浆孔设置在承压板上。采用PO32。5普通硅酸盐水泥，掺加适量的减水剂，由张拉端灌入，待固定端的排气泌水孔出浓浆后，封堵排气孔，静置10分钟后，采用二次灌浆方法，灌浆加压到0。5MPa，以保证孔道内浆体密实。
灌浆完成后，切除锚具外的钢绞线（剩30毫米），采用C40细石混凝土封闭。 本工程的实践表明，有粘结预应力梁、板的施工可以达到较快的施工进度，在各块之间进行流水施工，预应力施工只占用很少的工期。
有粘结梁板的抗裂控制、超长及超短预应力束张拉控制应力等方面的成功应用，为工程按期完工、创优创造了条件。
浅议后张法无粘结预应力混凝土构件施工质量的控制
摘要：随着建筑技术的发展，建筑技术的不断提高，后张法无粘结预应力混凝土在大跨度、高空间框架结构中得到越来越多的应用，以解决一些大型公共建筑在使用功能上的要求。本文根据此工艺在某工程中的应用，从监理方的角度提出对无粘结预应力混凝土结构施工质量控制的方法及应注意的问题。
关键词： 后张法 无粘结预应力 施工质量 （一） 对承包方施工方案的审核
后张法无粘结预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，施工单位必须获得有关部门批准的预应力专项施工资质，其次施工方案是指导施工单位组织施工及施工操作人员实施施工的作业指导书，所以预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案，对设计图纸深度不具备施工条件地方，预应力施工单位要在方案中予以完善。因此施工前监理工程师首先要审核施工单位的资质是否符合要求；同时还要审核预应力施工单位编制的施工方案内容是否完善；施工工艺是否切实、可行，操作规程、质量标准是否符合规范要求。施工方案还须经设计单位审核后方可实施。 （二） 对进场材料和设备的质量控制 1、 钢绞线
预应力筋一般采用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003要求，常用的钢绞线为1860级。
1.1钢绞线包塑：无粘结钢绞线外表必须采用专用防腐油脂涂料层和塑料包裹层并经专业单位包塑注油而成，其质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》（JG3006~93）
《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007~93）标准的规定。无粘结钢绞线外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，要在-20~+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用，且防水性好。
1.2钢绞线涂层防腐油脂：无粘结钢绞线涂料层的防腐油脂要求在-20~+70℃温度范围内不流淌，不裂变变脆，并有一定韧性，化学稳定性好，对周围材料如（混凝土、钢材）无侵蚀作用，不透水，不吸湿，防水性好，防腐性好，润滑性好，摩阻力小。
1.3在材料进场后监理工程师要首先查产品出厂合格证、质量说明书，对钢绞线的外包层材料的观感质量进行检查，钢绞线护套应光滑无裂缝，在运输过程中未受到破坏；包塑材料厚度均匀、无破损和老化，注油涂层均匀，不流淌。在进行外观检查后还要取样送检测单位进行拉力试验、弯曲试验、弹性模量、摩擦试验等性能检验。根据规范要求检验一般包括以下几个方面：
1.3.1钢绞线无粘结预应力筋应按批验收，每批由同一钢号，同一规格，同一制度生产的钢绞线预应力筋组成每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。 1.3.2检验项目 外观检查 全数检查 无粘结钢绞线包塑质量标准
力学性能试验 钢绞线的力学性能要求按GB/T5224-2003中相应规定进行检验，检验项目及取样数量应符合下表的规定：，
以常用的1860级钢绞线为例其外表及力学性能见下表：
2、 预应力筋锚固体系
预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，质量应符合《预应力筋用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370-2000）中对锚具的质量要求。产品进场时必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，且必须进行进场验收。检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应见下表：
3、 张拉机械
张拉机具包括前卡式千斤顶、油压表、电动高压油泵。施工前首先检查设备的检测报告。且应将千斤顶与油压表到有资质的实验检测机构，在万能机上按主动状态（即和张拉状态一致）方式进行配套标定。 （三） 施工过程各工序的质量控制 1、 锚、夹具预埋、钢绞线的安装定位
1.1 安装前的准备
安装前施工单位应编制详细可行的施工节点详图，并依据设计参数，对预应力筋进行标高翻样并绘制出预应力筋布置图。现场监理工程师必须对施工方的翻样图和预应力筋布置图结合施工图进行认真细致的检查复核，确认翻样图中所示预应力筋的标高、数量、位置及张拉顺序、张拉控制应力等参数完全符合设计要求后督促施工方的技术负责人对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。 1.2 安装过程的质量控制
1.2.1端模支架钢筋制安：一般工程张拉端设在边跨梁边，在预应力钢筋埋置前先检查端模板预留的预应力张拉端的位置是否与设计相符，确认无误后方可同意施工单位进行锚、夹具和钢绞线支架预埋工序的
施工。支架安装质量控制点主要是支架的高度必须符合图纸设计所要求的预应力钢筋中心线距梁底的高度，其次应保证支架焊接质量，确保支架筋牢固。另外支架筋的间距应按照设计要求布置。
1.2.2无粘结筋制作：在无粘结筋制作过程中主要检查其下料长度是否满足设计要求和施工要求，一般下料长度应满足下列要求：
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度 无粘结筋进场后监理工程师应对下料长度逐根进行检查。
1.2.3无粘结筋铺放：无粘结筋成型后，及时检查成品的数量、规格。对局部破损的外包层，应督促施工单位进行修补，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度必须超过破损长度，严重破损的应予报废。成品检查完毕后还要检查张拉端垫板的位置是否和端模预留孔位置相对应，且垫板锚筋应与非预应力筋焊接牢固，螺旋筋应紧靠垫板并固定牢固。检查后施工单位可以进行无粘结筋的铺放工作，铺放完毕后由施工方会同监理部对预应力筋进行隐蔽工程验收。验收的主要内容：预应力筋铺放时要按编号对号入座，搁置在支架上，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，没有局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不少于300mm，在埋件内300mm一段的无粘结筋应与埋件立面垂直。隐蔽验收结束监理工程师应及时做好隐蔽验收记录并签字确认。 2、 混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑前检查：无粘接筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇捣前应检查承压板、螺旋筋等位置是否正确，若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的应立即通知施工单位调整和修补。
2.2混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料,防止无粘接筋移位。振捣时必须保证混凝土的密实性,尤其是钢筋密集部位及端部,但应防止振动棒振击无粘接筋以免破损或移位。预应力梁板结构混凝土应一次浇筑完成，不应留施工缝。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止混凝土因水化热过高而产生裂缝。施工过程中除按规范要求留置足够数量的标养试块和同条件试块外，还必须要求施工单位留置确定张拉时间的同条件试块，数量同标养试块。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。
2.3混凝土强度的监控：混凝土浇筑完毕后要及时跟踪监视混凝土构件的强度变化情况以便确定张拉时间。 3、 张拉
3.1张拉前的准备
3.1.1张拉前应派检查外露预应力钢筋工作长度，同时检查张拉端处混凝土成型质量，发现空洞、裂缝应及时处理。
3.1.2搭设张拉平台时要检查安全防护措施，若有安全隐患则应要求施工方立即整改。重点检查脚手架是否遮挡预应力筋而影响张拉机械设备运行。
3.1.3张拉前应对钢绞线、锚、夹具逐一进行检查，检查钢绞线、锚、夹具的型号、规格、数量是否符合设计要求，同时还要检查张拉所用的千斤顶的型号、油压表的量程和精度、电动高压油泵的型号与施工方案中选用的是否一致，千斤顶和油压表在张拉前还必须经有资质的试验机构，在万能机上按主动态（即和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。对检查情况做好文字记录，确认无误后经专业监理工程师和施工单位技术负责人签字认可。
3.2张拉过程中张拉力的控制：首先监理工程师要对张拉顺序进行确认，一般按照对称的原则张拉。张拉时主要以应力控制为主，辅以伸长值校核。理论伸长值可按下式分别计算预应力筋各曲（折）线段的伸长值后叠加：
△Lp=Fp×Lp/Ap×Ep
式中：Fp-预应力筋平均张拉力（KN） Ap-预应力筋的截面积（mm） Lp-预应力筋长度（㎜）
Ep-预应力筋弹性模量（N/MM2）
张拉过程监理工程师应进行旁站监理，重点对以下几点进行控制：
⑴ 张拉前安装锚具前必须把预应力埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；
⑵ 安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；
⑶ 预应力筋张拉混凝土强度应符合设计要求，张拉前可将留置的同条件试块送检测单位试压
或对混凝土构件用回弹仪回弹其强度，以测定构件的强度是否达到设计要求；
⑷ 张拉时，要严格控制进油速度，回油要平稳；
⑸ 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值，并做好记录，实测伸长值与计算伸长值之差，
应在-6%—+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；
⑹ 由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故在张拉过程中应避免预应力筋
断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。监理工程师在施工过程中应严格控制。
⑺ 后张法无粘结预应力施工中预应力筋的实际应力值较难测定，根据规范要求可采用见证张
拉代替预应力值测定。即张拉必须在监理工程师或建设单位代表的现场见证下进行。
⑻ 张拉时应对称进行；
⑼ 张拉中要注意施工安全，千斤顶的正前面不得站人；
4、 钢绞线截头封堵：张拉完毕后应及时将多余的钢绞线切掉，切割时不得使用电、气焊设备进行切割
必须使用切割机切割以防预应力筋因受热而变形，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30㎜，然后用细石混凝土封堵张拉端洞口。 5、 模板拆除后对构件的监测
5.1混凝土表面观测：在预应力张拉前构件的侧模可以先拆除，拆除后立即对混凝土构件的外观质量进行检查，如发现有露筋、蜂窝、空洞、夹渣等缺陷时应及时按照施工技术方案对缺陷进行处理。 5.2梁下表面标高测量：应力施工完毕后监理工程师应组织施工单位的技术人员对构件的标高，几何尺寸及外观质量进行检查。如发现有位移、变型等现象，立即查明原因并进行处理。 （四）总结
由此可以看出后张法无粘结预应力施工工艺复杂、专业性较强，质量要求高，预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。这就要求施工人员具备较高的专业知识、丰富的施工经验。同时也要对现场监理人员提出较高的要求：具体为：
⑴ 能熟练掌握预应力工程的施工工艺及预应力分项工程施工质量验收规范和检验标准。 ⑵ 根据监理规划及国家验收规范的要求结合预应力工程施工的特点，专业监理工程师应及时编制
内容详实操作性很强的监理实施细则。
⑶ 认真审查施工单位编制的专项施工方案和施工程序是否可行。
⑷ 加大管理力度，实行全过程跟踪。施工过程中严格按规范要求进行检查，在应力施加过程中监
理工程师必须全天侯的实行全过程旁站监理
一、结构施工方案选择及工程特点 1、结构方案
本工程为工业厂房，混凝土框架结构，其柱网因建筑功能需要很不规则，且跨度较大，采用钢筋混凝土梁板式结构。非凡在顶板上安装机械设备，荷载较大，其基本柱网尺寸为8×8米，采用预应力混凝土梁板式结构：柱上设预应力扁梁，截面尺寸为800×600毫米，预应力板厚为200毫米。
2、设置伸缩缝
顶板总长度为175。89米，为超长梁板结构，根据设计图纸和施工规范的要求，答应设两道伸缩缝，将整个结构分为85。89米、90米两段。
3、防止混凝土开裂的措施
结构分为两段后，每段长度仍然属于超长不设缝结构，由于超长不设缝结构施工的难度大，而且轻易产生混凝土收缩裂缝。因此，在工程施工过程中采用在每段内设若干后浇带，将结构分成长度合适的数块，以防止混凝土因早期收缩而开裂。梁板均采用预应力结构，预应力筋在后浇带之间、后浇带与建筑物边缘之间通长布置，跨过后浇带布置短预应力筋，全部完成后每段内预应力筋是连续的，给结构施加适当的轴向预压应力，以防止混凝土因温度变化而开裂。
4、预应力方法选择
本工程的梁、板均采用有粘结预应力混凝土，主要原因是：与常用的无粘结预应力相比，有粘结预应力混凝土抗裂更轻易满足要求；有粘结预应力筋强度可充分发挥，而无粘结预应力筋强度只能发挥80%－85%左右，同等条件下前者预应力筋用量较少；无粘结筋的作用全部依靠于锚具，存在连续倒塌的隐患，在连续多跨的结构中不宜采用。
二、结构设计方面
本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，强度等级为1860MPa，规格为Φj15。2。
在结构正常使用时，预应力筋主要可起到抗裂、控制挠度等作用。我们在施工中的预应力取值比规范相应要求略微放松，但却可达到较佳的经济效益，根据相关文件及我们的工程经验，在配合其他措施的条件下可以满足耐久性的要求。梁、板在正常使用期间不开裂。
按上述要求所配的预应力筋，在结构中形成约1。5N/mm2的轴向预压应力，作为防止超长结构开裂的措施。
三、预应力施工
1、预应力筋设置的原则及步骤
在后浇带之间的通长筋为两端张拉，跨过后浇带的短筋采用一端固定、另一端张拉形式。
楼板均为双向板，先铺放一个方向的波纹管并穿入预应力筋，经检查合格后再铺另一方向。为保证第二方向预应力筋的剖面位置，并使其曲线光滑，除设置定位固定架外，还要视其与先铺的第一方向的预应力筋在交叉点处的高低相对关系进行穿插铺放。
2、张拉端部的节点安装
在预应力梁与柱的节点处设置张拉端时，锚具的布置要与梁、柱普通钢筋布置密切配合，方可避免钢筋位置矛盾、相互打架。
3、排气泌水孔的留设
在固定端处设排气泌水孔，排气孔的设置用塑料盖板垫海绵压紧在波纹管上，并用胶带密封。
4、质量控制
本工程面积较大，有粘结预应力混凝土梁板的排气泌水孔较多，且均留在板面上，施工中轻易堵塞或被误拔。我们在排气泌水孔内均预插入一根短钢筋并用胶带纸与排水管缠在一起，在灌浆之前才拔出，从而防止了孔道堵塞现象。
5、预应力筋张拉施工工艺
混凝土强度达到75%设计强度后进行预应力筋张拉。为使结构均衡受力，用2台千斤顶在后浇带两边对称张拉。
千斤顶为YDC240Q型前卡式千斤顶。采用双控（张拉力、伸长值）原则，应力控制，伸长值校核。张拉前先由设计人员计算出各类筋的理论伸长值，写出“张拉要点”交施工人员作为张拉时的指导文件，在张拉过程中随时校核。
对扁锚中预应力筋进行逐根张拉时，后张拉的预应力筋伸长值明显偏短。所以在张拉要点中给出整束筋的平均伸长值以便控制。如将来条件具备还是宜对扁锚体系进行整束张拉。
6、孔道灌浆及端部处理
预应力筋张拉完毕后，两天内进行本层的孔道灌浆，灌浆孔设置在承压板上。采用PO32。5普通硅酸盐水泥，掺加适量的减水剂，由张拉端灌入，待固定端的排气泌水孔出浓浆后，封堵排气孔，静置10分钟后，采用二次灌浆方法，灌浆加压到0。5MPa，以保证孔道内浆体密实。
灌浆完成后，切除锚具外的钢绞线（剩30毫米），采用C40细石混凝土封闭。 本工程的实践表明，有粘结预应力梁、板的施工可以达到较快的施工进度，在各块之间进行流水施工，预应力施工只占用很少的工期。
有粘结梁板的抗裂控制、超长及超短预应力束张拉控制应力等方面的成功应用，为工程按期完工、创优创造了条件。
浅议后张法无粘结预应力混凝土构件施工质量的控制
摘要：随着建筑技术的发展，建筑技术的不断提高，后张法无粘结预应力混凝土在大跨度、高空间框架结构中得到越来越多的应用，以解决一些大型公共建筑在使用功能上的要求。本文根据此工艺在某工程中的应用，从监理方的角度提出对无粘结预应力混凝土结构施工质量控制的方法及应注意的问题。
关键词： 后张法 无粘结预应力 施工质量 （一） 对承包方施工方案的审核
后张法无粘结预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，施工单位必须获得有关部门批准的预应力专项施工资质，其次施工方案是指导施工单位组织施工及施工操作人员实施施工的作业指导书，所以预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案，对设计图纸深度不具备施工条件地方，预应力施工单位要在方案中予以完善。因此施工前监理工程师首先要审核施工单位的资质是否符合要求；同时还要审核预应力施工单位编制的施工方案内容是否完善；施工工艺是否切实、可行，操作规程、质量标准是否符合规范要求。施工方案还须经设计单位审核后方可实施。 （二） 对进场材料和设备的质量控制 1、 钢绞线
预应力筋一般采用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003要求，常用的钢绞线为1860级。
1.1钢绞线包塑：无粘结钢绞线外表必须采用专用防腐油脂涂料层和塑料包裹层并经专业单位包塑注油而成，其质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》（JG3006~93）
《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007~93）标准的规定。无粘结钢绞线外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，要在-20~+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用，且防水性好。
1.2钢绞线涂层防腐油脂：无粘结钢绞线涂料层的防腐油脂要求在-20~+70℃温度范围内不流淌，不裂变变脆，并有一定韧性，化学稳定性好，对周围材料如（混凝土、钢材）无侵蚀作用，不透水，不吸湿，防水性好，防腐性好，润滑性好，摩阻力小。
1.3在材料进场后监理工程师要首先查产品出厂合格证、质量说明书，对钢绞线的外包层材料的观感质量进行检查，钢绞线护套应光滑无裂缝，在运输过程中未受到破坏；包塑材料厚度均匀、无破损和老化，注油涂层均匀，不流淌。在进行外观检查后还要取样送检测单位进行拉力试验、弯曲试验、弹性模量、摩擦试验等性能检验。根据规范要求检验一般包括以下几个方面：
1.3.1钢绞线无粘结预应力筋应按批验收，每批由同一钢号，同一规格，同一制度生产的钢绞线预应力筋组成每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。 1.3.2检验项目 外观检查 全数检查 无粘结钢绞线包塑质量标准
力学性能试验 钢绞线的力学性能要求按GB/T5224-2003中相应规定进行检验，检验项目及取样数量应符合下表的规定：，
以常用的1860级钢绞线为例其外表及力学性能见下表：
2、 预应力筋锚固体系
预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，质量应符合《预应力筋用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370-2000）中对锚具的质量要求。产品进场时必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，且必须进行进场验收。检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应见下表：
3、 张拉机械
张拉机具包括前卡式千斤顶、油压表、电动高压油泵。施工前首先检查设备的检测报告。且应将千斤顶与油压表到有资质的实验检测机构，在万能机上按主动状态（即和张拉状态一致）方式进行配套标定。 （三） 施工过程各工序的质量控制 1、 锚、夹具预埋、钢绞线的安装定位
1.1 安装前的准备
安装前施工单位应编制详细可行的施工节点详图，并依据设计参数，对预应力筋进行标高翻样并绘制出预应力筋布置图。现场监理工程师必须对施工方的翻样图和预应力筋布置图结合施工图进行认真细致的检查复核，确认翻样图中所示预应力筋的标高、数量、位置及张拉顺序、张拉控制应力等参数完全符合设计要求后督促施工方的技术负责人对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。 1.2 安装过程的质量控制
1.2.1端模支架钢筋制安：一般工程张拉端设在边跨梁边，在预应力钢筋埋置前先检查端模板预留的预应力张拉端的位置是否与设计相符，确认无误后方可同意施工单位进行锚、夹具和钢绞线支架预埋工序的
施工。支架安装质量控制点主要是支架的高度必须符合图纸设计所要求的预应力钢筋中心线距梁底的高度，其次应保证支架焊接质量，确保支架筋牢固。另外支架筋的间距应按照设计要求布置。
1.2.2无粘结筋制作：在无粘结筋制作过程中主要检查其下料长度是否满足设计要求和施工要求，一般下料长度应满足下列要求：
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度 无粘结筋进场后监理工程师应对下料长度逐根进行检查。
1.2.3无粘结筋铺放：无粘结筋成型后，及时检查成品的数量、规格。对局部破损的外包层，应督促施工单位进行修补，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度必须超过破损长度，严重破损的应予报废。成品检查完毕后还要检查张拉端垫板的位置是否和端模预留孔位置相对应，且垫板锚筋应与非预应力筋焊接牢固，螺旋筋应紧靠垫板并固定牢固。检查后施工单位可以进行无粘结筋的铺放工作，铺放完毕后由施工方会同监理部对预应力筋进行隐蔽工程验收。验收的主要内容：预应力筋铺放时要按编号对号入座，搁置在支架上，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，没有局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不少于300mm，在埋件内300mm一段的无粘结筋应与埋件立面垂直。隐蔽验收结束监理工程师应及时做好隐蔽验收记录并签字确认。 2、 混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑前检查：无粘接筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇捣前应检查承压板、螺旋筋等位置是否正确，若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的应立即通知施工单位调整和修补。
2.2混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料,防止无粘接筋移位。振捣时必须保证混凝土的密实性,尤其是钢筋密集部位及端部,但应防止振动棒振击无粘接筋以免破损或移位。预应力梁板结构混凝土应一次浇筑完成，不应留施工缝。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止混凝土因水化热过高而产生裂缝。施工过程中除按规范要求留置足够数量的标养试块和同条件试块外，还必须要求施工单位留置确定张拉时间的同条件试块，数量同标养试块。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。
2.3混凝土强度的监控：混凝土浇筑完毕后要及时跟踪监视混凝土构件的强度变化情况以便确定张拉时间。 3、 张拉
3.1张拉前的准备
3.1.1张拉前应派检查外露预应力钢筋工作长度，同时检查张拉端处混凝土成型质量，发现空洞、裂缝应及时处理。
3.1.2搭设张拉平台时要检查安全防护措施，若有安全隐患则应要求施工方立即整改。重点检查脚手架是否遮挡预应力筋而影响张拉机械设备运行。
3.1.3张拉前应对钢绞线、锚、夹具逐一进行检查，检查钢绞线、锚、夹具的型号、规格、数量是否符合设计要求，同时还要检查张拉所用的千斤顶的型号、油压表的量程和精度、电动高压油泵的型号与施工方案中选用的是否一致，千斤顶和油压表在张拉前还必须经有资质的试验机构，在万能机上按主动态（即和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。对检查情况做好文字记录，确认无误后经专业监理工程师和施工单位技术负责人签字认可。
3.2张拉过程中张拉力的控制：首先监理工程师要对张拉顺序进行确认，一般按照对称的原则张拉。张拉时主要以应力控制为主，辅以伸长值校核。理论伸长值可按下式分别计算预应力筋各曲（折）线段的伸长值后叠加：
△Lp=Fp×Lp/Ap×Ep
式中：Fp-预应力筋平均张拉力（KN） Ap-预应力筋的截面积（mm） Lp-预应力筋长度（㎜）
Ep-预应力筋弹性模量（N/MM2）
张拉过程监理工程师应进行旁站监理，重点对以下几点进行控制：
⑴ 张拉前安装锚具前必须把预应力埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；
⑵ 安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；
⑶ 预应力筋张拉混凝土强度应符合设计要求，张拉前可将留置的同条件试块送检测单位试压
或对混凝土构件用回弹仪回弹其强度，以测定构件的强度是否达到设计要求；
⑷ 张拉时，要严格控制进油速度，回油要平稳；
⑸ 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值，并做好记录，实测伸长值与计算伸长值之差，
应在-6%—+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；
⑹ 由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故在张拉过程中应避免预应力筋
断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。监理工程师在施工过程中应严格控制。
⑺ 后张法无粘结预应力施工中预应力筋的实际应力值较难测定，根据规范要求可采用见证张
拉代替预应力值测定。即张拉必须在监理工程师或建设单位代表的现场见证下进行。
⑻ 张拉时应对称进行；
⑼ 张拉中要注意施工安全，千斤顶的正前面不得站人；
4、 钢绞线截头封堵：张拉完毕后应及时将多余的钢绞线切掉，切割时不得使用电、气焊设备进行切割
必须使用切割机切割以防预应力筋因受热而变形，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30㎜，然后用细石混凝土封堵张拉端洞口。 5、 模板拆除后对构件的监测
5.1混凝土表面观测：在预应力张拉前构件的侧模可以先拆除，拆除后立即对混凝土构件的外观质量进行检查，如发现有露筋、蜂窝、空洞、夹渣等缺陷时应及时按照施工技术方案对缺陷进行处理。 5.2梁下表面标高测量：应力施工完毕后监理工程师应组织施工单位的技术人员对构件的标高，几何尺寸及外观质量进行检查。如发现有位移、变型等现象，立即查明原因并进行处理。 （四）总结
由此可以看出后张法无粘结预应力施工工艺复杂、专业性较强，质量要求高，预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。这就要求施工人员具备较高的专业知识、丰富的施工经验。同时也要对现场监理人员提出较高的要求：具体为：
⑴ 能熟练掌握预应力工程的施工工艺及预应力分项工程施工质量验收规范和检验标准。 ⑵ 根据监理规划及国家验收规范的要求结合预应力工程施工的特点，专业监理工程师应及时编制
内容详实操作性很强的监理实施细则。
⑶ 认真审查施工单位编制的专项施工方案和施工程序是否可行。
⑷ 加大管理力度，实行全过程跟踪。施工过程中严格按规范要求进行检查，在应力施加过程中监
理工程师必须全天侯的实行全过程旁站监理