山东华鲁恒升化工集团
设备维护检修规程
锅炉引风机
目录
一、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、 设备完好标准„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、 设备的维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、 检修周期和检修内容„„„„„„„„„„„„„„ 五、 检修方法及质量标准„„„„„„„„„„„„„„ 六、 试车与验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七、 维护检修安全注意事项„„„„„„„„„„„„„
一、总则
1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D 式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m 3／h 考虑。 1．3主要技术参数：见表一
表一 锅炉风机主要技术参数
二、设备完好标准
2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。 2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”
（领油大桶到固定储油箱、 储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。 2．3技术资料齐全、准确
2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。 2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2．4设备整体布局合理、整齐。 2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。 2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护
3．1日常维护
3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。 3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查
3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。 3．3常见故障处理（见表二）
33．4．1突然停电，联锁装置发生故障。 3．4．2管道、法兰大量漏风。 3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。 3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容
4．1检修周期（见表三）
4．2．1小修项目
（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。 （2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。 （4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，
修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。 4．2．2大修项目
（1）包括小修全部项目。 （2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。 （6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。 （7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准
5．1风机的安装前检查清洗
5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。 5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm 时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在
0.1mm ／m 之内，基础无裂纹
5．1．6转子、机壳还应符合下列要求
a ．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。 b ．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。 c ．铆接结构的铆接质量良好。 d ．轮与轴装配必须紧固。
e ．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm 。 5．1．7调整挡板应符合下列要求
a ．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b ．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c ．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d ．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。 e ．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。 f ．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。 g ．挡板应有开、关终端位置限位器。 5．2风机安装应符合下列要求
a ．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。 b ．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。 c ．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d ．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度) 偏差不大于2mm ，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e ．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm, 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm ，联轴器两端面平行度允差为0.10mm 。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 h ．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i ．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。 j ．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm 的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6 ；联轴器两端面间隙符合要求。 k ．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。 l ．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m ．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。 n ．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。 o ．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p ．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm ，无漏
油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收
6．1试车前的准备工作
6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。 6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。 6．2空负荷试车
6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。（5）检查电气线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。 6．2．4空负荷试车2小时。 6．3负荷试车
6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃, 轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。 6．3．5试车中的检查项目 （a ） 电机电流小于额定电电流。 （b ） 各轴承温度小于65℃。 （c ） 系统运转平稳无异常。 6．4验收
6．4．1合格后，可进行。
6．4．2负荷试车的竣工验收工作由生产部主持。
6．4．3检修单位按规定向设备使用单位提供检修记录，设备、备件的合格证等有关技术资料。
6．4．4生产部检修部门，使用单位共同认定检修质量合格，技术资料齐全，达到完好设备标准，在竣工验收单上签字。
七、维护检修安全注意事项
7．1检修前必须把要检修的设备与在运行的锅炉的连通处以及其它有介质的管道用盲板隔开。
7．2必须切断要检查的设备的动力电流。
7．3只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
7．4对风机设备的修理，不许在运行中进行。
7．5对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
7．6风机的开、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
7．7设备周围照明良好，地面干净，防护罩齐全牢固。
7．8运行中设备的加油、擦洗和维护严禁触模运动件、电缆头和开关按钮。
7．9起重和动火作业要遵守相应的安全规定。
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锅炉引风机
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一、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、 设备完好标准„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、 设备的维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、 检修周期和检修内容„„„„„„„„„„„„„„ 五、 检修方法及质量标准„„„„„„„„„„„„„„ 六、 试车与验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七、 维护检修安全注意事项„„„„„„„„„„„„„
一、总则
1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D 式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m 3／h 考虑。 1．3主要技术参数：见表一
表一 锅炉风机主要技术参数
二、设备完好标准
2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。 2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”
（领油大桶到固定储油箱、 储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。 2．3技术资料齐全、准确
2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。 2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2．4设备整体布局合理、整齐。 2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。 2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护
3．1日常维护
3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。 3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查
3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。 3．3常见故障处理（见表二）
33．4．1突然停电，联锁装置发生故障。 3．4．2管道、法兰大量漏风。 3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。 3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容
4．1检修周期（见表三）
4．2．1小修项目
（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。 （2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。 （4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，
修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。 4．2．2大修项目
（1）包括小修全部项目。 （2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。 （6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。 （7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准
5．1风机的安装前检查清洗
5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。 5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm 时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在
0.1mm ／m 之内，基础无裂纹
5．1．6转子、机壳还应符合下列要求
a ．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。 b ．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。 c ．铆接结构的铆接质量良好。 d ．轮与轴装配必须紧固。
e ．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm 。 5．1．7调整挡板应符合下列要求
a ．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b ．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c ．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d ．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。 e ．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。 f ．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。 g ．挡板应有开、关终端位置限位器。 5．2风机安装应符合下列要求
a ．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。 b ．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。 c ．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d ．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度) 偏差不大于2mm ，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e ．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm, 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm ，联轴器两端面平行度允差为0.10mm 。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 h ．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i ．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。 j ．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm 的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6 ；联轴器两端面间隙符合要求。 k ．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。 l ．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m ．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。 n ．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。 o ．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p ．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm ，无漏
油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收
6．1试车前的准备工作
6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。 6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。 6．2空负荷试车
6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。（5）检查电气线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。 6．2．4空负荷试车2小时。 6．3负荷试车
6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃, 轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。 6．3．5试车中的检查项目 （a ） 电机电流小于额定电电流。 （b ） 各轴承温度小于65℃。 （c ） 系统运转平稳无异常。 6．4验收
6．4．1合格后，可进行。
6．4．2负荷试车的竣工验收工作由生产部主持。
6．4．3检修单位按规定向设备使用单位提供检修记录，设备、备件的合格证等有关技术资料。
6．4．4生产部检修部门，使用单位共同认定检修质量合格，技术资料齐全，达到完好设备标准，在竣工验收单上签字。
七、维护检修安全注意事项
7．1检修前必须把要检修的设备与在运行的锅炉的连通处以及其它有介质的管道用盲板隔开。
7．2必须切断要检查的设备的动力电流。
7．3只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
7．4对风机设备的修理，不许在运行中进行。
7．5对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
7．6风机的开、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
7．7设备周围照明良好，地面干净，防护罩齐全牢固。
7．8运行中设备的加油、擦洗和维护严禁触模运动件、电缆头和开关按钮。
7．9起重和动火作业要遵守相应的安全规定。