钢筋工程绑扎技术交底
本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊及剥肋直螺纹接头，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位臵、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：
楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位臵及钢筋保护层。 保证插筋位臵的准确性，插筋位臵在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位臵准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块：墙柱用塑料聚乙烯制作，板用碎大理石块。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求
1、 钢筋原材料进场应检查下列内容：
钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。 检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术
主楼筏板钢筋系双层双向Φ22/Φ25@150，车库筏板钢筋系下部Φ22@250,上部Φ16@160、125，钢筋连接：Φ16采用闪光对焊如采用搭接，Φ25、Φ22采用机械连接：直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接由陕西亚美建筑器材租赁有限公司施工。该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。直螺纹连接必须遵循JGJ107-96及企业标准Q∕WZH02-2001的规范要求。在施工中按规范要求每500个接头在工程结构中抽取一组做为试件进行试拉，其抗拉强度必须满足设计要求。试验报告进入保证资料进行归档。
直螺纹的外观检查：因套筒长为5.0、5.5、6.0cm左右，两边对丝2.5cm，
2.575、3.0套丝采用行程开关控制。丝不能太长，防止左右套接不等，丝也不能太短，防止左右套接不够。套丝采用直螺纹滚压扎丝，丝纹应整齐均匀，不得有断丝或不规则丝，深浅适宜。轧丝前先用切割机切除钢筋不规则的端头，轧丝后端头不在同一垂直面超过2mm，则用轻便砂轮机平。外观检查合格后专用塑料胶套进行保护，以防钢筋在运输过程中丝口被损坏，影响工程质量。
直螺纹套筒接头把握好现场扎丝外，还应该注意套筒的质量。套筒由厂家直接生产供应。套筒的外观检查标准：套筒圆形规则，长度及大小一致，内罗纹粗细深浅均匀，且不应有锈斑，必须附带有出厂证明及合格证书。第二个检验方法就是现场随机抽样进行抗拉试验。把握上面二道关后，关键一道在于连接技术，连接要依靠扳手，双面上紧螺丝，均不可形成套接不够或过紧损丝现象。
钢筋连接采用套筒连接，排列方向为短方向先排，即南北向，上排为东西向排列。板底外围加筋Ф16@200。
筏板钢筋的绑扎顺序，先扎集水坑深部钢筋——筏板底部钢筋——暗梁钢筋——筏板面层钢筋。
钢筋绑扎尚应符合现行建筑施工规范的规定：
1）所有钢筋网片因属双向受力结构，钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。
2）扎丝绑扎的方向应梅花形布臵，以防网片发生偏斜。
3）钢筋直螺纹接头必须相互错开，考虑现场钢筋长度，横轴方向的接头错开33%，纵向错开25%。
4）受力钢筋的保护层，筏板底部面部均为4cm。
5）为了保证面层钢筋水平，马凳筋采用40×40角铁,间距为2.0m,通长为44.8m。
6）根据图纸及03G101要求：
钢筋的保护层：基础梁，地下室底板：40 mm ；地下室外墙为：外侧40mm，内侧25mm ;水池：迎水面50 mm ,背水面25mm；梁主筋为25mm，柱为35mm ,墙为20 mm；各层楼板、楼梯15mm (地下室顶板为20mm)其它混凝土墙为20mm。 在锚入支座或进行搭接时，1、锚固长度：HPB235：C20：36d,C25:31d,C30:27d,C35:25d,C40:23d;HRB335:C20:44d,C25:38d,C30:34d,C35:31d,C40:29d。2、搭接长度：HPB235：C20：1.2×36d,C25: 1.2×31d,C30: 1.2×27d,C35: 1.2×25d,C40: 1.2×23d;HRB335:C20: 1.2×44d,C25: 1.2×38d,C30:
1.2×34d,C35: 1.2×31d,C40: 1.2×29d。
钢筋的绑扎接头百分率：按规范规定从任一绑扎接头中心至1.31区段的范围内其接头百分率受拉不超过25%，受压不超过50%。
2．柱墙插筋
1）暗柱、墙插筋的做法：
暗柱墙插筋按图示要求，底部弯钩长度:竖直长度≥0.5LaE：a=12d≥150；竖直长度≥0.6LaE：a=10d≥150；竖直长度≥0.7LaE：a=8d≥150；竖直长度
≥0.8LaE：a=6d≥150。且保证其位臵准确，需在底部进行点焊，面部套一个固定箍筋，点焊于面筋上。
2）暗柱、墙钢筋绑扎：
暗柱钢筋绑扎：
暗柱主筋Ф20（不包括Ф20）以下采用电渣压力焊连接，其接头位臵同一截面的接头不超过50%；主筋Ф20以上（包括Ф20）采用直螺纹套筒连接同一截面的接头百分率：① 受拉区不超过50%②受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头不受限制③接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用A级，且接头百分率不应超过50%
箍筋：暗柱箍筋按图纸要求，钢筋搭接长度范围内的箍筋及拉钩间距不应大于
100mm 。
绑扎前首先校正柱子的垂直度，使柱子主筋垂直，因为如果偏斜后，等扎完箍筋就很难校正。
箍筋应在暗柱四个角上测出水平，然后四个角上按10cm间距用粉笔画上记号后再绑扎，确保箍筋在同一个水平面上。
暗柱子主筋和箍筋的接触点应用20#铅丝满扎。
墙钢筋绑扎
地下室剪力墙的规格较多，厚薄不一，主要控制其厚度及间距。
剪力墙纵筋间距的控制因属插筋直接焊于底钢筋上，基本满足规范要求。而水平筋的间距，我们这里采用了焊梯子的形式，间距为3m，柱子边各放一个。剪力墙钢筋接触点均应用22#铅丝承梅花形满扎。
3．顶板钢筋
1）钢筋绑扎梁筋按照先主后次，板筋按照先底后面筋，底筋按照先短跨方向后长跨方向，面筋按照先长跨方向后短跨方向的次序进行。
2）梁内安装钢筋先受力主筋，后再套箍筋。梁下部钢筋安装前放入保护层垫
块，按要求控制好保护层。 3）梁上部钢筋直径较大仅靠箍筋不易固定时应按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
4）梁上部钢筋不得施工作为施工用通道支撑点。
5）板底筋伸入梁中的锚固应符合有关规定。
6）板的上部筋为了保证其有效高度和位臵，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应适当间距在纵横筋结点处垫大理石块。
7）施工用通道不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
8）为使板分面筋整体性强，应按适当间距对板上部给横钢筋结点点焊焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。
9）安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距，保护层厚度等合格后进入下一道工序
钢筋技术交底
1、材料设备要求
（1） 钢筋出厂合格证和复试报告结论均要符合设计和规范要求。
（2） 成型钢筋、20～22号火烧丝、大理石垫块。
2、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。
3、作业条件
（1） 按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2） 进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、
对焊的按焊质量。
（3） 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模板混凝土墙的外皮线。
（4） 圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
（5） 预制圆孔板的端孔已按要求堵好。
4、操作工艺
（1） 构造柱钢筋混凝土绑扎：
1） 预制构造柱钢筋骨架：
A． 先将两根竖向受力筋平放要绑扎架上，画箍筋间距。 B． 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭按部位
的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭
按处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C． 穿另二根受力筋并与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的
箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，
箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待在柱骨架立起搭接后再
绑扎）。
2） 修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置
及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3） 先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立
起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于04G101-3页26及03G101-1页34的规定，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4） 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5） 为固定构造柱钢筋的位置，在砌墙马牙槎时，沿墙高每50cm设两根Φ6
水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6） 砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，经保证钢筋位置及间距的准
确。
（2） 圈梁钢筋的绑扎：
1） 完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，右将骨
架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。
2） 圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁
钢筋搭接时，其塔结和锚固长度要符合设计要求。
3） 圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，
Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一段内（焊接接头处的35d且不少于500mm区段内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
4） 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角处的锚固长度均在
符合设计要求。
5） 楼梯内、洞口等等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应
符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6） 圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量标准
（1） 保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要亚和有关标准规定。
钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
1） 钢筋对焊接电焊焊接接头或直螺纹套筒接头：按规定取试件，其机械性
能试验结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。
(2)基本项目 1） 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10％，且不应集中。
2） 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不
得少于规定值。
3） 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规
定。
4） 对焊接头的无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线
位移不大于0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
（1） 允许偏差项目：
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
6、成品保护 （1） 构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2） 往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3） 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、应注意的质量问题
（1） 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或
套扣绑扎，不得全绑一顺扣。
（2） 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完
墙合模前修整一次。
（3） 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力钢筋弯
成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时速注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（4） 阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注
意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
（5） 构造柱伸出钢筋位移；除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在
伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（6） 绑钢筋外露：纵向板绑内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋
绑在板端头外露应力筋上。
交底负责人： 接受交底班： 质量检查员：
钢筋工程绑扎技术交底
本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊及剥肋直螺纹接头，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位臵、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：
楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位臵及钢筋保护层。 保证插筋位臵的准确性，插筋位臵在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位臵准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块：墙柱用塑料聚乙烯制作，板用碎大理石块。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求
1、 钢筋原材料进场应检查下列内容：
钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。 检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术
主楼筏板钢筋系双层双向Φ22/Φ25@150，车库筏板钢筋系下部Φ22@250,上部Φ16@160、125，钢筋连接：Φ16采用闪光对焊如采用搭接，Φ25、Φ22采用机械连接：直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接由陕西亚美建筑器材租赁有限公司施工。该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。直螺纹连接必须遵循JGJ107-96及企业标准Q∕WZH02-2001的规范要求。在施工中按规范要求每500个接头在工程结构中抽取一组做为试件进行试拉，其抗拉强度必须满足设计要求。试验报告进入保证资料进行归档。
直螺纹的外观检查：因套筒长为5.0、5.5、6.0cm左右，两边对丝2.5cm，
2.575、3.0套丝采用行程开关控制。丝不能太长，防止左右套接不等，丝也不能太短，防止左右套接不够。套丝采用直螺纹滚压扎丝，丝纹应整齐均匀，不得有断丝或不规则丝，深浅适宜。轧丝前先用切割机切除钢筋不规则的端头，轧丝后端头不在同一垂直面超过2mm，则用轻便砂轮机平。外观检查合格后专用塑料胶套进行保护，以防钢筋在运输过程中丝口被损坏，影响工程质量。
直螺纹套筒接头把握好现场扎丝外，还应该注意套筒的质量。套筒由厂家直接生产供应。套筒的外观检查标准：套筒圆形规则，长度及大小一致，内罗纹粗细深浅均匀，且不应有锈斑，必须附带有出厂证明及合格证书。第二个检验方法就是现场随机抽样进行抗拉试验。把握上面二道关后，关键一道在于连接技术，连接要依靠扳手，双面上紧螺丝，均不可形成套接不够或过紧损丝现象。
钢筋连接采用套筒连接，排列方向为短方向先排，即南北向，上排为东西向排列。板底外围加筋Ф16@200。
筏板钢筋的绑扎顺序，先扎集水坑深部钢筋——筏板底部钢筋——暗梁钢筋——筏板面层钢筋。
钢筋绑扎尚应符合现行建筑施工规范的规定：
1）所有钢筋网片因属双向受力结构，钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。
2）扎丝绑扎的方向应梅花形布臵，以防网片发生偏斜。
3）钢筋直螺纹接头必须相互错开，考虑现场钢筋长度，横轴方向的接头错开33%，纵向错开25%。
4）受力钢筋的保护层，筏板底部面部均为4cm。
5）为了保证面层钢筋水平，马凳筋采用40×40角铁,间距为2.0m,通长为44.8m。
6）根据图纸及03G101要求：
钢筋的保护层：基础梁，地下室底板：40 mm ；地下室外墙为：外侧40mm，内侧25mm ;水池：迎水面50 mm ,背水面25mm；梁主筋为25mm，柱为35mm ,墙为20 mm；各层楼板、楼梯15mm (地下室顶板为20mm)其它混凝土墙为20mm。 在锚入支座或进行搭接时，1、锚固长度：HPB235：C20：36d,C25:31d,C30:27d,C35:25d,C40:23d;HRB335:C20:44d,C25:38d,C30:34d,C35:31d,C40:29d。2、搭接长度：HPB235：C20：1.2×36d,C25: 1.2×31d,C30: 1.2×27d,C35: 1.2×25d,C40: 1.2×23d;HRB335:C20: 1.2×44d,C25: 1.2×38d,C30:
1.2×34d,C35: 1.2×31d,C40: 1.2×29d。
钢筋的绑扎接头百分率：按规范规定从任一绑扎接头中心至1.31区段的范围内其接头百分率受拉不超过25%，受压不超过50%。
2．柱墙插筋
1）暗柱、墙插筋的做法：
暗柱墙插筋按图示要求，底部弯钩长度:竖直长度≥0.5LaE：a=12d≥150；竖直长度≥0.6LaE：a=10d≥150；竖直长度≥0.7LaE：a=8d≥150；竖直长度
≥0.8LaE：a=6d≥150。且保证其位臵准确，需在底部进行点焊，面部套一个固定箍筋，点焊于面筋上。
2）暗柱、墙钢筋绑扎：
暗柱钢筋绑扎：
暗柱主筋Ф20（不包括Ф20）以下采用电渣压力焊连接，其接头位臵同一截面的接头不超过50%；主筋Ф20以上（包括Ф20）采用直螺纹套筒连接同一截面的接头百分率：① 受拉区不超过50%②受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头不受限制③接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用A级，且接头百分率不应超过50%
箍筋：暗柱箍筋按图纸要求，钢筋搭接长度范围内的箍筋及拉钩间距不应大于
100mm 。
绑扎前首先校正柱子的垂直度，使柱子主筋垂直，因为如果偏斜后，等扎完箍筋就很难校正。
箍筋应在暗柱四个角上测出水平，然后四个角上按10cm间距用粉笔画上记号后再绑扎，确保箍筋在同一个水平面上。
暗柱子主筋和箍筋的接触点应用20#铅丝满扎。
墙钢筋绑扎
地下室剪力墙的规格较多，厚薄不一，主要控制其厚度及间距。
剪力墙纵筋间距的控制因属插筋直接焊于底钢筋上，基本满足规范要求。而水平筋的间距，我们这里采用了焊梯子的形式，间距为3m，柱子边各放一个。剪力墙钢筋接触点均应用22#铅丝承梅花形满扎。
3．顶板钢筋
1）钢筋绑扎梁筋按照先主后次，板筋按照先底后面筋，底筋按照先短跨方向后长跨方向，面筋按照先长跨方向后短跨方向的次序进行。
2）梁内安装钢筋先受力主筋，后再套箍筋。梁下部钢筋安装前放入保护层垫
块，按要求控制好保护层。 3）梁上部钢筋直径较大仅靠箍筋不易固定时应按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
4）梁上部钢筋不得施工作为施工用通道支撑点。
5）板底筋伸入梁中的锚固应符合有关规定。
6）板的上部筋为了保证其有效高度和位臵，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应适当间距在纵横筋结点处垫大理石块。
7）施工用通道不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
8）为使板分面筋整体性强，应按适当间距对板上部给横钢筋结点点焊焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。
9）安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距，保护层厚度等合格后进入下一道工序
钢筋技术交底
1、材料设备要求
（1） 钢筋出厂合格证和复试报告结论均要符合设计和规范要求。
（2） 成型钢筋、20～22号火烧丝、大理石垫块。
2、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。
3、作业条件
（1） 按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2） 进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、
对焊的按焊质量。
（3） 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模板混凝土墙的外皮线。
（4） 圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
（5） 预制圆孔板的端孔已按要求堵好。
4、操作工艺
（1） 构造柱钢筋混凝土绑扎：
1） 预制构造柱钢筋骨架：
A． 先将两根竖向受力筋平放要绑扎架上，画箍筋间距。 B． 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭按部位
的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭
按处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C． 穿另二根受力筋并与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的
箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，
箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待在柱骨架立起搭接后再
绑扎）。
2） 修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置
及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3） 先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立
起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于04G101-3页26及03G101-1页34的规定，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4） 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5） 为固定构造柱钢筋的位置，在砌墙马牙槎时，沿墙高每50cm设两根Φ6
水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6） 砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，经保证钢筋位置及间距的准
确。
（2） 圈梁钢筋的绑扎：
1） 完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，右将骨
架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。
2） 圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁
钢筋搭接时，其塔结和锚固长度要符合设计要求。
3） 圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，
Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一段内（焊接接头处的35d且不少于500mm区段内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
4） 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角处的锚固长度均在
符合设计要求。
5） 楼梯内、洞口等等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应
符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6） 圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量标准
（1） 保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要亚和有关标准规定。
钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
1） 钢筋对焊接电焊焊接接头或直螺纹套筒接头：按规定取试件，其机械性
能试验结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。
(2)基本项目 1） 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10％，且不应集中。
2） 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不
得少于规定值。
3） 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规
定。
4） 对焊接头的无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线
位移不大于0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
（1） 允许偏差项目：
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
6、成品保护 （1） 构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2） 往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3） 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、应注意的质量问题
（1） 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或
套扣绑扎，不得全绑一顺扣。
（2） 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完
墙合模前修整一次。
（3） 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力钢筋弯
成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时速注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（4） 阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注
意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
（5） 构造柱伸出钢筋位移；除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在
伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（6） 绑钢筋外露：纵向板绑内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋
绑在板端头外露应力筋上。
交底负责人： 接受交底班： 质量检查员：