压缩空气管道安装工程
施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
山东天成安装工程有限公司
二0一三年九月
目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工规范及标准
四、施工准备工作
五、材料采购及检验
六、工程施工方案
七、施工进度计划及保证措施
八、各项资源投入量计划
九、质量保证体系及保证措施
十、安全保证体系及保证措施
十一、施工平面和临时设施计划
十二、服务
一、 编制说明
本施工组织方案是根据《国家重型汽车工程技术研究中心试验基地建设项目压缩空气管道安装工程招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于国家重型汽车工程技术研究中心试验基地之内，工程项目涉及无缝钢管道安装等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况
2.1、工程简介：
工程名称：压缩空气管道安装工程
工程地点：国家重型汽车工程技术研究中心一期三标段
设计单位：中国重汽集团设计研究院有限公司
建设单位：济南港豪发展有限公司
施工单位：山东天成安装工程有限公司
工程内容:管道为无缝钢管材质
计划工期：2013年 月 日---2013年 月 日。
2.2 工程特点
本工程为管道安装主要特点如下：
2.2.1本系统工程中φ45×3.5管道设计压力0.8Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为镀锌无缝钢管材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
2.2.4 在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。
2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。
2.3 编制依据
2.3.1、本院相关专业所提有关动力介质用量、压力等要求以及有关本工程的各项文件
2.3.2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
2.3.3、《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801.1-2006
2.3.4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.3.5、《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
三、施工规范及标准
3.1、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
3.2、GB/T 20801.1-2006《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
3.3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
3.4、GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）
3.5、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
3.6、GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
3.7、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
3.8、GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
3.9、GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
3.10、GB 50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
3.11、FF/GCAB-01-16-2010《工业管道颜色及标示规范》
四、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。
4.1.2 组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。
4.1.3 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；
4.1.4 编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。
4.1.5 针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员
检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
4.1.6 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况
4.1.7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。
4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作。
4.2 劳动力准备
4.2.1 项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管理。
4.2.2 根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安装的高质量和施工工期。
4.2.3 人员培训、资格认证：项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训，培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理论培训的内容有：有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等，实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训，以适应本工程的实际要求。
4.2.4 保证相关特殊工种人员具有相应的持证项目，并在有效期限内。
4.3材料、物资准备
4.3.1 首先布置物资材料存放场所，重要物资入库保存。
4.3.2 在作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。
4.3.3 技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。
4.4设备准备
4.4.1 前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作；
4.4.2 后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
4.5质量工作准备
（1） 制定本工程的质量目标和质量计划，建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。
（2）项目经理部设质检责任工程师，根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有施工操作、管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。
五、材料采购及检验
5.1材料采购及检验方法及控制措施
由于工期紧张，本工程的材料采购采用一次性集中采购，对采购程序、供货商选择等严格按程序操作。
项目经理：批准物资供应计划；
专业工程师：审核采购计划、批准技措计划；
计划工程师：批准采购计划；
技术部（含专业技术员）：编制单位工程用料计划；
采购员：根据供应计划及业主授权，确定合格供货商；按采购计划，按管材、管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业，采购合格产品；
保管员：验收采购产品、保管入库材料；
计配员：利用计算机对材料采购、入库、使用全部管理；
材料员：办理领用材料手续；
质检部：对采购产品、业主供应产品按规范检验；
5.2 采购计划
5.2.1 编制原则
5.2.1.1 产品合格的供货商（索取第三方质量认证资料证明）
根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多方考察，最后确定出材料供应单位。
5.2.1.2 按施工进度计划的要求，编制采购计划。
5.2.1.3 本工程按管道管件顺序编制：即保证工期又减少储存。
5.2.1.4 采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。
5.2.1.5 提出产品检验规范及适用质量体系标准。
5.2.2 采购计划的编制
5.2.2.1 采购计划的编制程序
（1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。
（2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。
（3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。
（4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。
（5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。
5.3 采购程序
5.3.1程序
5.3.2 控制环节
5.3.2.1 严格执行采购计划编制、审批程序。
（1）合格供货商的确定。
由于本工程的特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。
（2）采购
①由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品
②采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。
③采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。
④供货方应提供产品保管方法及要求。
⑤建立单位工程采购合同、物资库存台帐。
5.4 质量保证
材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。
根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。
5.4.1 原材料控制
管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。
5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。
5.4.3 采购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。
5.4.4 产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。
5.4.5在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不合格的产品，做出不合格标识，退出现场。
5.4.6 进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。
5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求：
5.4.7.1 化学成份及力学性能；
5.4.7.2 锻件的金相分析结果；
5.4.7.3 热处理结果及无损检测报告。
5.4.8 管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。
5.4.8.1 管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。
5.4.8.2 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品
标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
5.4.9 钢管
5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件
5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的碳钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：
5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。
5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。
5.4.12 其它管道组成件
5.4.12.1紧固件
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。
5.4.12.2 垫片
本工程所用垫片为聚四氟乙烯衬垫，按相应产品标准进行抽样检查验收，每批不得少
于一件。缠绕垫的质量应符合：
（1）垫片厚度偏差为±0.2mm；
（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。
（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。
（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。
（5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。
5.4.12.3 法兰
法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
5.4.13 焊接材料
（1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
（2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。
（3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材 料及焊材接触。
（4）焊材的存放
①现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。
②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
5.4.14 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
5.5 入库验收检验
5.5.1 凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。
5.5.2 入库物资检验内容：
凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。 数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。
质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。
进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收，可代保管做好记录。
5.6 仓储管理
5.6.1 应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。
5.6.2 贮存场所要求
按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。
5.7 材料偏差说明
通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。
六、工程施工方案
6.1 施工方案综述
根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：
管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。
管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
工程建设难点：
1）管理上
施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。
质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。
安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪
音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。
2）技术上
安装工程：
难点在于焊接质量的控制，具体如下：
管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。
管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。
3）环境上
施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。
6.2压缩空气管道施工方案
管道安装施工程序见下图
6.2.1施工准备
1 技术学习与培训
由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。
对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安
全意识，以确保施工优质高效完成。
2 技术资料的准备
编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。
3 施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
4、 施工技术方法及资料准备
工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。
5、 材料、设备暂设的准备
在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。
6、 施工人员准备
施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。
7、确定施工重点环节
在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：
（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。
（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。
（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。
6.2.2 管材、管件及阀门入场检验
（一）材料检验
（1）管道组成件
管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
e. 所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
（2）管子的检验
管子质量证明书中应包括以下内容：
a. 产品标准号。
b. 钢的牌号。
c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
d. 品种名称、规格和质量等级。
e. 产品标准中规定的各项检验结果。
f. 技术监督部门的印记。
g. 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
（3）阀门的检查
a. 阀门到货后进行外观抽检工作。
b. 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
d. 闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
e. 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填
料等。
f. 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
（4）其他产品的检验
a. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
b. 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（二）材料的存放
（1）工程材料
不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材
现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
6.2.3管道组对
（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：
等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。
6.2.4 不锈钢管道施工要求
管道的加工预制
（1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线
加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。
（2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。
（3）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员。
（4）预制前，先清理平整预制场地，在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
（5）管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
（6）钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢和合金钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
（7）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
（8）管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
管材运输
（1）管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。
（2）装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。
管道安装
（1）管道安装的方法、顺序及程序
a. 管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装，安装时采取顺序安装方法，确保管道工程顺利进行。
单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
b. 安装顺序
先安装主线管道，后支线管道；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。
（2）管道安装
a. 管道安装应具备的条件：
与管道有关的管架结构及基础已施工完毕，并经关人员共检合格，办理工序交接手续。 与管道相连接的设备、机械应安装找正合格，并固定完毕，二次灌浆强度已达到要求。 b. 管道安装前的检查及处理
管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设计要求。
预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。 管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。
c、 管道安装要求
管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。
安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。
合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。
法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下图示：
接工艺要求，详见管道焊接。 图-4 管道对接口平直度测量
管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片进入管子内部。
管道安装前，应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件的规格、材质、等级及管段编号标识与设计图纸一致。
设备的管口应将封闭物拆除，清理、检查管密封面，核实机组、设备管口法兰结构形式、等级同管道法兰相匹配，向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲板，防止管道安装时异物掉入机器内部。
管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。大型机组应安装百分表，监测机组在管道安装时的位移。
设备连接管道安装，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
设备管口法兰与管道法兰连接，应控制两法兰的平行度和同轴度，连结螺栓应能自由穿入，先将两法兰把好，然后组对管道的现场连接接口，组对接口时在连轴节上架设百分表监测机器位移，接口点固焊接后，拆开法兰连结螺栓，焊接管道连接焊缝，管道的最后一道固定口应尽量远离机器。
管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣极其他杂物，清除合格后及时封闭，在相应位置使用吊车将管段吊装就位。
管道安装允许偏差见下表
管道安装允许偏差（单位：mm）
g. 法兰的安装 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合下表的规定：
法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片**管子内部。
h. 阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。
阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。
法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。
i. 支吊架安装
管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时
垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。
不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。
管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
（六）焊接
（1）总体要求
本工程管道材质为无缝镀锌、所有管道均采用氩弧焊工艺施工。管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（PQR）结果，编制专项焊接工艺指导书。
焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
工艺规范（WPS）、焊接工艺卡，按照专项工艺规范的焊接工艺要求进行焊接施焊。
管道的点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。
点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；点固焊的焊缝长度为10～30mm，点固焊点数为2～5点。
所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
（2）焊材管理
焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。
收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。
在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。 （3）管道的焊接 管道焊缝位置
直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。 （4）焊接工艺
氩弧焊接方式、方法严格按照施工下发的焊接工艺规程执行。
不锈钢管的焊接 焊缝外观检查
检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面的质量应符合以下要求：
a. 焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b. 其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。
c. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1,且不大于3mm 。 管道焊接接头的错边不应大于管道壁厚的10%，且不大于2mm 。 6.2.6管道焊接接头的无损检测
无损检测作业人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书，其
资质及安全卫生许可等，必须符合国家有关标准、规范和法律法规文件的规定和要求。
无损检测所用的设备、材料的检验和质量控制必须符合相应的国家、行业标准的规定。 管道焊缝的无损检验方法，应严格按设计文件和相应的标准规范管道执行，焊接接头的抽查位置，由施工单位和监理单位的质检人员共同确定。
本工程管道焊接接头的无损检测按JB/T4730.2-2005进行焊接缺陷等级评定，每名焊工焊接接头检测20%，合格等级为Ⅱ级。
焊缝检验时，发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规范规定，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。规定抽查检验的管道焊接接头，当抽查未发现需要返修焊缝时，则认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格。当抽查检验的焊缝发现需要返修缺陷时，除返修该焊缝外，应扩大检验。 焊缝返修
1）成立焊接返修小组，必须由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位，确定缺陷的性质、大小和位置编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。
若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法应采取角向砂轮来完成，在返修施焊前要认真与返修片对照，确认无误后方可依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。
焊缝返修完毕，经外观检查合格后，按原检测方法重新检测。
同一焊口返修累计次数不得超过2次，若超过2次仍不合格应报请总工程师协助解决或割除重焊。
6.2.7 管道分段水压试验
（1）试压准备
管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
（2） 工序交接和质量检验
试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对相应施工技术资料进行审查确认。
（3）管道试验工艺流程
管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。
（4） 管道试验介质及压力
管道试压介质为洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。 管道设计压力：0.8MPa; 管道试验压力：1.2MPa;
稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 （5） 管道压力试验
管道试压系统的连接
管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。
试压前共检
管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
a. 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
b. 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
c. 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工； d. 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求； e. 试压管道已按试压要求进行必要的加固； f. 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
g. 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
h. 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 管道试压 A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。并用压缩空气吹除系统内残液。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 6.2.8管道系统吹扫、清洗
①管道系统吹扫、清洗的基本条件
设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主、监理单位代表审核、批准。
② 管道系统吹扫、清洗方法及流程确定
管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。
设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。
管道系统吹扫
管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。
管道系统吹扫施工流程：
管道吹扫
管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。
空气吹扫
1 管道系统水压试验合格后，在气密性试验前应采用洁净压缩空气分段进行吹扫。 2 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管（分段）、支管依次进行。
3 吹扫前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短
管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段以及第三段。各分支管的吹扫可包括在每个吹扫段中进行但也可单独进行吹扫。 4各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫。待整个系统吹扫完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位 。
5 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
6对末能吹扫后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹扫规定要求。 7 吹扫时，管道的脏物不得进入设备。
8 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。
9 吹扫时应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。
10 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。 6.2.9管道清洗
水冲洗
管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。
冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。 6.2.10管道保温
管道气密试验合格后，将需要进行岩棉保温的管道进行保温施工，经监理或业主合格后，共同签署隐蔽工程记录存档留查。 6.2.11交工验收
进行工程自检，整理施工记录，报请监理或业主进行分部工程验收检查，并将检查结果经验收人员签署后形成记录存档。
第七章、施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划
八、各项资源投入量计划
8.1劳动力投入计划
依据工程的施工任务量和要求工期，结合我公司的施工机械配置和劳动力生产水平及技术水平，按正常施工管理程序和施工过程控制，本工程的劳动力需用人数为24人。
劳动力投入计划表
单位：人
注：待详细施工图下发后，再编制详尽准确的劳动力计划。
8.2 主要施工机械设备的投入计划
计划投入的主要施工机械设备一览表
主要试验调整仪器仪表
九、质量保证体系及保证措施
9.1 质量方针和质量目标 质量方针
以人为本，科学管理
营造精品工程持续改进创新，拥有一流服务赢得顾客满意。 质量目标
工程质量达到优良标准； 9.2 质量保证体系
管理人员配备和岗位职责
（1）建立健全项目经理领导下，项目总工程师全面负责的质量管理机构。
（2）运用全面质量管理的观点和方法，以保证工程质量为目的，将项目经理各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的、协调的组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工程程序和方法，形成有机的质量保证体系。
（3）为了进一步达到对全面质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过程中的目标值，针对目标值制定工作程序和相对措施。 9.3 质量管理目标与程序
（1）进行质量目标设计、实施目标管理
质量管理原则：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程 优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。总体质量目标层层分解，落实到每个分项、每个工序，落实到每个部门，每个班组，每个负责人。“分级管理、层层把关”，建立健全“政府监督，社会监理，企业自检”三级质量保证体系。
（2）质量控制点管理：
在上述工程质量目标分解表基础上，在各分部工程的关键工序、工艺上有特殊要求、 质量不稳定的分项工程建立质量控制点。
a. 主要分项工程质量控制点的设置
b. 编制质量控制文件。
按总公司《生产运作管理程序》中特殊过程的界定等对确定的质量控制点进行技术交底，明确质量检验评定标准的要求，必要时，对重大的较难控制的质量控制点编写施工控制细则。
找出影响质量的关键因素，针对关键因素制定对策措施。 c. 建立管理制度。
建立业务学习制度，加深对控制点的理解与实施。
建立自检、复检和专检制度，每月结合生产会进行检查，是否实施。 组织学习
学习有关质量控制点的文件、规章制度和必须的统计技术、过程控制基础知识，以进行质量改进。
d. 实施
专业工长坚持跟班检查，指导班组长及一线作业者按工作文件、技术安全交底实施，在班组进行三检制基础上，做好施工原始资料及复检工作，项目质检员做好专检、评定工作，确保记录真实、准确，达到可追溯性。
项目质检员应经常指导质量控制点的有效实施，对质量控制点进行控制，并将实施情况向技术负责人反映。
项目技术负责人督促质量控制点执行人员按上述要求开展活动，可结合每月生产会进行检查，是否实施有效控制。
公司总部人员经常巡视，检查项目部对质量控制点的管理情况。
公司技术负责人指导项目部的质量控制点的管理活动，帮助解决疑难问题。
（3） 建立项目质量管理程序，实施施工质量管理
建立一套规范的项目质量管理程序，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统一、完整、系统的实施程序。项目质量管理运行程序如下：
项目质量管理运行程序
项目开工前及初期阶段
公司质量管理部１．参与项目施工组织设计审定 ２．对相关的计划进行审定
项目部编制： １．施工组织设计 ２．质量计划
３．检验和试验计划 ４．质量阶段预控计划 ５．质量意识教育计划
组织分公司
工长质检员验收
项目部质量检查员 邀请业主代表（或 监理）共同验收 工长组织上下工序班组交接检查
）
竣工前项目部组织有关部门预检
政府有关部门
（消防局、劳动局、人防办）按专业验收
成品保护
1.全部施工过程的成品保护
（结构、水、电、暖、通风空调、动力、机电） 2.单位工程交工前的成品保护
含施工过程中、工程交付后
说明：
项目质量控制程序中，工程性质的不同，政府部门介入的时间和次数会有所不同，具体项目在操作中应严格按规范和标准执行。（如建筑工程中，基础、主体应分别由质量监督站验收，上一分部未验收合格，不能进行下一分部的施工。） (4) 工序质量检验工作质量保证流程
11.4 工程质量保证措施 质量保证的组织措施
（1）建立现场项目的质量保证体系，配备质保责任人员，确保质量保证四个体系正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，确保合格率100%。
（2）认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加图纸会审，坚决执行施工规范、规程、标准。
（3）编制施工组织设计，编制设备安装、管道施工、防腐施工、土建施工等专项方案。 （4）油库、泵房安装过程是易燃易爆过程，施工质量很关键，各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心，同时反复定期对施工人员进行教育，提高全员质量意识。
（5）对持证上岗的工种（如电工、电焊工等）做好技术培训。确保持证上岗率100%，特别是对焊工实行焊工编号、定岗定位，并在施工图上标注清楚。
（6）加强质量管理工作，认真执行质量三检一评制度，对不符合要求的工序不得转入下道工序进行施工，特别是质量评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行
评定验收。
（7）认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时，认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行过程实际质量检查，确保过程质量实际与自检记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。
（8）建立原材料、成品、半成品检查验收管理制度。严禁不符合质量要求的材料进入施工现场。
（9）材料必须由产品说明书、产品合格证和材料证明书。产品合格证书还应有钢材的化学成份分析及机械性能试验结果和其他各项检验结果。
（10）保持施工机具、检测仪器、测量设备、计量器具的完好。
（11）实行“一票否决制”，即在施工现场专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。
（12）认真开展Qc小组活动，推进全面质量管理，运用三图两表一循环。加强质量信息反馈，拟定切实可行的措施，预防质量事故于未发之际。
质量保证的技术措施
（1）加强焊接管理，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，对焊工进行技能培训和考核，使焊接操作者熟知焊接参数和操作方法后再进行焊接。
（2）认真做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工。
a. 下雨
b. 风速大于8m/s c. 湿度大于90%
（3）采用先进的施工工艺和设备，工艺管线的预制采用自动焊接操作机进行焊接，加大预制深度；现场焊接采用100%的氩弧焊打底焊接。
（4）认真检查组装质量，凡发现超差的部位坚决返工。
（5）坡口内不得油污垢、水、氧化铁等杂物、坡口两侧要清理干净，管道内外经彻底清洁后才能进行焊接。
（6）所有原材料须有材质证明书或复验报告。
（7）所有隐蔽过程应认真检查，做好记录，而且必须有监理工程师人员或设计共同验收后方可隐蔽。
质量保证的监督措施
（1）工序质量监督，实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。
（2）过程质量因素的控制。各项记录应随时接受专职检查员检查。
（3）认真听取监理工程师、建设单位检查人员和设计人员的意见和建议，及时整改。 （4）制定质量奖罚办法。
（5）坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工代来的一切后果
全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不准施工，虽有组织设计但未向施工人员进行交底的不施工，虽然已交底，但交底人还不清楚不施工。
（6）由质量检查部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。 （7）每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
十、安全保证体系及保证措施
10.1 安全保证体系
施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目经理、副经理、监督员、医生、营房管理员及各作业队队长组成，由项目经理任组长，副经理和监督员任副组长。各施工作业队建立由作业队队长担任组长的健康、安全与环境管理小组。成员由作业队副队长、专(或兼)职监督员、队医、班组长组成。
健康、安全与环境管理体系图
10.2 安全保证体系职责 1）安全管理领导小组职责
a.编制并组织实施健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和有关奖惩规定。
b. 落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
c.召开安全管理周会和员工大会，总结安全管理执行情况，对重大安全管理问题提出改进办法。
d.组织安全宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训，引进安全工作办法。 e.制定并组织实施应急方案。 f. 对所有安全管理活动进行记录。 2）项目经理安全职责
a. 项目经理是本项目安全工作的第一责任人，对项目安全工作负全面责任。 b. 贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准。
c. 负责安全管理体系在项目的实施，组织开展风险及环境因素识别与评价，组织制定项目的安全管理方案。
d. 定期主持召开项目安全工作会议，及时解决安全工作中的主要问题。 e. 提高安全管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用。
f. 定期对项目安全管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中的主要问题，提出持续改进意见。
g. 加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动。
h. 定期组织安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。 i. 组织一般事故的调查、分析和上报工作。 3）副经理职责
a. 布置检查生产现场的安全工作，协调解决存在的安全、环保问题。 b. 负责营地和后勤系统的安全管理和检查。 4）安全主任安全职责
a. 协助项目经理贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准
b. 指导项目部开展安全管理工作，检查监督安全管理制度的执行情况。 c. 组织制定安全技求措施计划，并组织实施。
d. 做好现场安全检查工作，制止违章作业，对检查发现的事故隐患提出整改意见，并监督整改措施的落实。
e. 做好员工安全教育工作，检查监督劳保用品的发放和使用情况。 f. 参与事故调查、处理和善后工作。 5）作业队队长安全职责
a. 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全负主要责任。
b. 及时传达、贯彻、执行上级有关安全的指示，坚持生产服从安全的原则，负责落实安全岗位责任制。
c. 负责项目安全体系运行的日常管理工作，参与编制安全管理方案，并按管理方案提出资源需求计划
d. 组织参与项目生产例会，落实施工计划进展情况，协调项目安全生产。 e. 组织安全检查，落实施工计划进展的情况，及时解决安全生产存在的问题。 f. 参与事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 6）监督员安全职责
a. 协助安全主任做好安全管理工作，及时传达上级部门有关安全工作的要求和措施。 b. 负责施工前安全预检来安全措施落实的工作，做好日常的安全检查，及时制止违章作业。
c. 参与项目的风险评价和危害分析，并按要求落实防护措施。 d. 监督落实重大危害作业的监护工作，组织开展应急预案的演练。 e. 做好班前安全活动，检查监督劳动防护用品的发放和使用。
f. 负责应急疏散抢救和现场保护工作，及时将事故上报有关部门并参与事故的调查。 7） 施工员安全职责
a. 协助工长做好安全管理工作，落实施工安全资源，并对作业过程中的作业人员的行为进行督查。
b. 协助施工技术负责人指导员工进行工作中的危险源辩识，提出有效的防范措施。 c. 严格贯彻执行国家《建筑安装工程安全技术规程》。 d. 坚持每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。 8）班组长安全职责
a. 贯彻实施公司安全管理体系文件规定，负责组织本班组按安全管理要求施工。 b. 负责组织本班组的班前安全活动，针对当日施工任务，进衍安全管理措施交底。 c. 负责监督检查班组作业中的安全施工管理情况，及时制止违章作业和消除施工过程
中安全隐患。
d. 负责班组施工机具、防护用品检查、维护工作，使其处于完好状态。
5）负责事故应急疏散和抢救，同时做好事故现场的保护和上报事故、协助事故的调查。 8）员工安全职责
a. 认真履行各自的安全职责，严格遵守各项安全管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全工作负直接责任。
b. 严格执行危害识别和风险评估，环境因素识别和影响评价的管理规定。
c. 运用风险评估和环境影响原理正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
d. 积极参加各种安全活动，自觉接受安全教育培训，增强自身安全意识及防护能力。 e. 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。 f. 有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。 g. 发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 9） 医务人员职责
a. 针对施工区域主要卫生问题向职工进行预防知识教育；
b. 根据劳动强度和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。 c. 针对施工区域存在的疾病，采取预防免疫措施。
e. 预防治疗常见多发病，并负责急、危等患者的现场救护工作。 10.3 安全管理程序 1）会议制度
a.项目部每月召开一次管理委员会会议，讨论健康、安全与环境管理中出现的问题，制定工作计划，研究对事故责任者的处理，传达上级有关健康、安全、环境保护方面的指示精神；
b.作业队每周召开一次管理小组会议，针对不同阶段的施工任务，制定相应的安全、环境保护措施；
c.作业班组每天上工前，召开上工人员班前会，在分配当天的任务的同时，向员工说明当天施工作业中应注意的安全事项及每日环境保护计划。
2） 检查制度
a. 项目部每月组织一次营房及施工现场的健康、安全与环境大检查，对检查出的问题，责令所在营房及作业队限期进行整改；
b.安全责任工程师每天对施工工地巡视检查，发现问题及时通知相关人员组织整改，
遇重大安全隐患及环境保护隐患有权责令有关作业班停工进行整改，并向项目经理汇报；
c.医生、营房管理员每天对营房、食堂、浴室、厕所按《安全卫生检查表》进行检查，发现问题，责令相关人员马上整改；
d.作业队经理及专、兼职安全员随时检查本作业区块的健康、安全与环境管理执行情况，并及时向安全责任工程师汇报检查情况。
3）记录制度
a项目部建立以下记录：
管理领导小组会议记录； 事故登记台帐； 检查记录； 员工培训档案； 活动记录；
废物回收、处理记录； 事故分析记录； 生态破坏和恢复记录
b.作业队建立管理小组会议记录、活动记录(由作业队监督员记录)。 c.班组建立活动记录(由义务监督员记录)。 10.4 安全保证措施
1）保证安全措施
安全生产不仅是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证企业效益和社会效益的重要因素，同时也是保证施工顺利进行，保证施工工期，工程质量等重要环节和先决条件。
因此要想做到安全施工，保证我公司的安全方针和目标，除了对职工加强安全思想的教育外，还必须有一系列保证安全施工的规章制度，以及制度的执行和贯彻，安全组织机构是执行、监督安全规章制度不可缺少的重要组织。
a.安全组织措施
施工现场建立安全组织机构，由安全领导小组组长负责全现场的安全指挥、监督工作，由安全监督员直接抓各专业队队长，安全组织机构见安全管理机构。
b.安全技术措施
针对施工现场的实际情况，专业项目多，不同专业同时施工，工种配备齐全等特点，
制定切实可行的安全施工措施，雨季施工措施，不同工种的劳动保护用品配备合适、齐全，是安全技术措施的具体体现。
现场施工区域（泵房与原有在用区域之间用防火围挡进行隔离），尽量减少现场动
火施工。
施工宿地设置烟火报警装置，按消防规定配备足够的灭火器具，宿地内禁止存放和
使用易燃、易爆物品。
所有照明、用电设备、电气线路符合电器安装标准，每栋宿舍要装有过载、短路、
触电保护和符合要求的接地装置。
施工人员离开宿地（除到施工现场外），要向所被管辖的领导请假，同时回宿地后
还要向领导消假，宿地人员6：00时起床，22：00时息灯休息（特殊情况除外）。 施工现场的危险场所要设置醒目的安全色标或警告牌，不同专业，不同区域用彩旗
和小红旗进行区域隔离，不伤自己还不要误伤他人，用横幅及标语牌提醒施工人员按不同工种操作规程进行施工作业，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好护趾鞋及工作服。
各专业工种施工前必须由各专业队队长及各专业工程师进行安全技术交底并做好
记录，讲清各专业的操作规程及应配备的劳动保护用品，否则不准许施工，安全监督员要随时抽查各专业的安全记录及劳动保护用品的配备情况，发现问题及时纠正处理。
对施工现场的所有设备、机具要由设备、机具工程师及有关人员进行全面检查，检
查合格后进行完好标识，没有完好标识的不准许使用。
各工种应严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999进行施工作业。 c.焊接
焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格方准持证上岗，施焊前，必
须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木板垫高20CM，并须有防雨设施，电焊机与电焊机之间距离应在70CM以上；
焊工施焊时，必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套，面罩等；并要时刻预
防电弧光伤害。引弧时应通知周围人员离开焊接地点，以防伤害他人眼睛；
电门箱不准有杂物，多个开关在同一箱内要按机顺序编号，有明显标志，一次线不
宜过长，应短于3M二次线螺丝要紧牢固；
施焊前，应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效几台焊机的零线不得串联，
应分别与接零干线连接，手把线与零线过道时，应穿钢管埋设或架空，以防碾压磨
损，严禁利用金属结构，管道轨道及其他金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路；
氧气瓶、电焊机、焊把三者的间距，必须在10M以外，不足10M时必须采取隔离措
施，氧气瓶严禁强烈日光辐射，应采取防晒措施，以防爆炸；
搬运氧气瓶时，必须使用专用的抬架或推车，不得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，
严禁从高处往下滑；
氧气瓶，乙炔瓶严禁爆晒，均应距离明火10M以外，氧气瓶与乙炔瓶间距应在5M
以上，氧气瓶中应保留0.5个气压的余气，乙炔瓶中应保留1个气压的余气，防止用尽；
d.无损检测（射线探伤）
无损检测时间应在22点以后进行，并根据具体情况提前制定方案，工作前要检查
仪器、设备须确保良好精确，检测人员戴好防护用品（铅手套、铅眼镜、铅围裙等）后，方可进行工作；
在现场试验时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，工作人员及其他人员应离
射线10米以外；在30度投射角范围内，一切人员要远离50米以上，如场地条件有限达不到要求时，须增加铅屏蔽；
射线仪器、设备严格保管，须选择专用房间，墙壁要挂铅板，工作人员的房间应有
良好的通风。
e.安全事故的调查和处理程序
事故调查：当事故造成人员伤害，死亡或财产损失时，工地经理应立即组织事故调
查小组（安全管理领导小组）。以下事项应包括在事故调查范围中；（1）死亡（2）所有非残废性伤害和职业疾病（3）所有残废性伤害和职业疾病。（4）交通事故（5）火灾和爆炸（6）设备故障（7）设施故障（8）危害物质排出和其他相关事故（险情）（9）可能发生重大事故的险情。
调查程序
在调查事故时应遵循以下程序：（1）事故后应立即开始调查（2）保护现场证据并拍照记录情况（3）从事故现场的人员收集情况（4）分析事故原因（5）指定措施防止类似事故再度发生。
事故报告
事故应立即根据指定的应急通讯网络报告相关人员，同时根据事故调查和报告程序及时指定日前的和最终的调查报告。项目经理负责指定事故报告。
后续措施
应记录保存纠正和后续措施的进度、管理者会议的讨论、管理 者会议的讨论、管理评审、进度报告、结果评估和向员工的通报等。
事故的处理与结案
有关事故调查处理形成的文件、资料，图片均应归档。事故处理的程序：确定事故性质与责任：对造成安全事故的责任者，要进行教育。凡违反规章制度，不服从管理强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故者，构成了触犯“劳动法”、“刑法”要受到法律的制裁。情节较轻者，也要受到党纪或行政处罚。
有下列行为之一者，应给予必要的处分：已发现明显的事故征兆，不及时采取有力
措施消除隐患而造成事故者；不执行规章制度，对各级检查人员发出的整改意见、指令拒不服从，带头或指使他人违章作业造成事故者；已发生过事故，不采取预防措施，致使事故复发生者；违反劳动纪律和操作规程，屡教不改引起自身或他人伤害或财产损失者；任意拆除安全设备和安全、防火装置者；对工作不负责任，玩忽职守者。
处罚过失者，是为了教育全体职工，因此在安全事故处理过程中，必须认真执行。
稳定施工队伍情绪，妥善处理善后工作，认真落实防范措施。
2）文明施工措施
文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，因此我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，针对本工程的特点、现场情况特制定以下措施：
a. 现场所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装，不应穿着短裤或裙以及无袖衬衫，要统一配带胸卡，随时服从门卫的检查；
b. 为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排6名清洁工对库内、库外现场进行打扫，清理；处罚在施工现场的吸烟者.
c. 施工现场要有企业标识牌安全公告栏以及施工标牌。企业标识牌安全公告栏和施工标牌要挂在施工现场明显处。规格要一致，施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。沿街施工现场要设围栅或围墙，禁止堆放有碍市容观瞻的杂物和料具。
d. 施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口的明显处。要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施(办公室)，安装机具、堆放材料和构件；
e. 施工现场要执行严格的区域管理即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。并要有专人监督管理；各区域要设有明显标识。
f. 施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁，整齐，达到“三清五好”（区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好）；
g. 现场办公室要按平面布置图摆放整齐，各项管理制度除满足安全要求外，还要按ISO9002标准布好各种上墙的职责及要素分配表。
h. 现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专人精心负责。保管的物资材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收；
j. 施工操作现场要做到“五净、三不见”。五净是：施工作业面上净、所用材料底净、机械周围清扫净、安全网上净、各种机械使用完清洗净、三不见是：不见水管跑漏水、不见砖、砂浆遍地洒、不见各种材料、边角料满现场。能回收再用的材料，要尽量回收再用；
k. 现场施工必须按施工组织设计要求，按施工工序，施工工艺组织施工。多工种交叉作业时，要按工艺流程，严格执行交底制度，以加快工程进度，保证工程质量，降低材料消耗；
l. 现场要有工程成品及半成品保护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有碰坏，要及时修理，严禁在工作场地或组装、建筑物体上乱写乱画，严禁随地大小便；
m. 施工现场要设茶炉、流动厕所（可向当地环保部门租用），宿地要设有淋浴间，水冲厕所，达到卫生标准，保证宿地及现场工作人员生活需要；
n. 宿地的工人休息室要统一安排，室内工作服、工具和各种物品，要放置整齐，妥善保管，衣物要安全存放，要经常保持室内卫生，创造良好的休息环境；
3）环境保护措施
a.环境保护设施
配备垃圾、施工废物回收车辆和器具 (生活及施工垃圾，可用当地环保运输车) ； 设置临时垃圾存放场地 (需得到业主及环保部门批准) ；
配备足够的垃圾或施工废物回收箱；
对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的装废物容器； 配备可清除泄露的工具或材料；
向业主及有关部门提出环境保护计划及环境因素，分析报告；
对全体员工进行环境意识培训，使之掌握环境方针和环境措施；
开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时尽量
减少对表土和植被根茎的破坏；
尽量减少切断当地自然排水通道的时间；
施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染；
对办公、生活垃圾和施工废料处理及时收集倾倒到场外，在进行处理之前应获得土
地所有者或政府的准许并报项目批准；
各种废料、放射性物品、易燃、易爆物品等，设专库储存，专人管理分类存放严禁
流失、跑漏；
燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄露污
染环境；
施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小
路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏；
每道工序完工后，做到工完，料尽、场地清；
施工中尽量选择低噪声设备，合理安排高噪声设备的运专时间以减少施工噪声对当
地人、畜的影响；安全监督员要随测试噪声超过90分贝在20点至次日7点不能进行，工人要用耳塞及其它防护措施。
施工前和施工中要经常和当地政府、居民保持接触和联系。了解当地居民的生活习
惯和宗教信仰及文化特点等，以免影响当地居民的正常生活和发生一些不必要的冲突；
施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员
和环保部门；
用于标识的油漆，除书写标志桩等标识外，不随处书写与标识无关的东西，用剩的
油漆不随地倾倒，回收后集中处理；
布管的人员和车辆，要在施工作业带内行走或行驶，以免对施工作业带外的植被，
树木及道路等造成破坏；影响交通秩序。
管道依序整齐排放在靠近管架或管沟的施工作业带内，不要布放在施工作业带外或
马路等，造成对植被、树木的破坏；
用发电机对焊接设备供电时，要选择管架下摆放合理，不要对摆放地的植物连根铲
除，以利再生；
发电机要定期进行检修和检查，防止漏油，对发电机加油时要防止油品泄露污染环
境；
管道的喷砂、除锈刷油防腐要在预制厂房内进行，防止影响屋外环境；在干燥季节
限制车辆速度并喷水；大罐的喷砂要设置防护围档。
对管道进行清洗吹扫时，要控制清洗吹扫的压力，以免管道内的污物从放空口飞射
污染放空口附近的环境和造成不安全因素，清洗吹扫完后对放空口排出的污物进行清理；
空压机（车）的加油要采取防止漏油的措施，以免油品泄露造成对周围环境的污染，
空压机（车）的排污管用专用容器盛接，以免其污物的排泄造成污染；
环境保护措施的制定
严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的《环境管理方案》。针对本工程规模较大，制定现场施工环保措施。
十一、 施工平面和临时设施计划
11.1 施工现场平面布置图
11.2
1）说明
2
）办公区域、、工具室、工人（午间休息室），面积详见临时用地表。
3） 预制深度及预制场地面积
管道预制设于厂房附近的管线区域。
4）仓库和预制场地面积
现场材料库房用于存放阀门、管件、小型工具等。
5）临时用电
为满足需要和保证安全，需经双方充分协商，在供电容量和接入地点上综合考虑： 临时供电设施必须遵守国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》，并应符合有关法
规的规定，临时供电电源接入地点由业主指定。
根据现场所配有的机械设备和生活所许的用电量，计算现场用电需用量。
5） 道路
场内道路借用现有场地，并需加固整修。
以上布置严格按安全标准进行。
未尽事宜在施工中根据工程施工要求和业主、监理意见随时进行调整。
8） 临时用地表
十二、 服务
在本工程的建设过程中，我们将确保业主对工程的一切施工要求，与业主密切协调工作，按规范标准施工，高标准严要求，时时处处为业主着想，努力为业主提供热情、重诺、充满人情魅力的真诚服务。
在工程的试运和保修期内，我们将听从业主的指挥与安排，全过程、全方位、全天候为管道系统的运行提供任何服务，保证作好抢修保运工作。
对本工程将实行保修，质量负责，一旦业主有需要，我们将随叫随到，立即赶赴现场，保证管道系统的正常运行。
在管道系统的长期生产中，我们将不断跟踪运行状况，视业主的利益为自身的利益，永久性地为业主排忧解难。
山东天成安装工程有限公司
2013年9月26日
压缩空气管道安装工程
施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
山东天成安装工程有限公司
二0一三年九月
目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工规范及标准
四、施工准备工作
五、材料采购及检验
六、工程施工方案
七、施工进度计划及保证措施
八、各项资源投入量计划
九、质量保证体系及保证措施
十、安全保证体系及保证措施
十一、施工平面和临时设施计划
十二、服务
一、 编制说明
本施工组织方案是根据《国家重型汽车工程技术研究中心试验基地建设项目压缩空气管道安装工程招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于国家重型汽车工程技术研究中心试验基地之内，工程项目涉及无缝钢管道安装等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况
2.1、工程简介：
工程名称：压缩空气管道安装工程
工程地点：国家重型汽车工程技术研究中心一期三标段
设计单位：中国重汽集团设计研究院有限公司
建设单位：济南港豪发展有限公司
施工单位：山东天成安装工程有限公司
工程内容:管道为无缝钢管材质
计划工期：2013年 月 日---2013年 月 日。
2.2 工程特点
本工程为管道安装主要特点如下：
2.2.1本系统工程中φ45×3.5管道设计压力0.8Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为镀锌无缝钢管材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
2.2.4 在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。
2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。
2.3 编制依据
2.3.1、本院相关专业所提有关动力介质用量、压力等要求以及有关本工程的各项文件
2.3.2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
2.3.3、《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801.1-2006
2.3.4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.3.5、《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
三、施工规范及标准
3.1、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
3.2、GB/T 20801.1-2006《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
3.3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
3.4、GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）
3.5、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
3.6、GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
3.7、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
3.8、GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
3.9、GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
3.10、GB 50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
3.11、FF/GCAB-01-16-2010《工业管道颜色及标示规范》
四、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。
4.1.2 组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。
4.1.3 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；
4.1.4 编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。
4.1.5 针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员
检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
4.1.6 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况
4.1.7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。
4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作。
4.2 劳动力准备
4.2.1 项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管理。
4.2.2 根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安装的高质量和施工工期。
4.2.3 人员培训、资格认证：项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训，培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理论培训的内容有：有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等，实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训，以适应本工程的实际要求。
4.2.4 保证相关特殊工种人员具有相应的持证项目，并在有效期限内。
4.3材料、物资准备
4.3.1 首先布置物资材料存放场所，重要物资入库保存。
4.3.2 在作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。
4.3.3 技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。
4.4设备准备
4.4.1 前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作；
4.4.2 后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
4.5质量工作准备
（1） 制定本工程的质量目标和质量计划，建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。
（2）项目经理部设质检责任工程师，根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有施工操作、管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。
五、材料采购及检验
5.1材料采购及检验方法及控制措施
由于工期紧张，本工程的材料采购采用一次性集中采购，对采购程序、供货商选择等严格按程序操作。
项目经理：批准物资供应计划；
专业工程师：审核采购计划、批准技措计划；
计划工程师：批准采购计划；
技术部（含专业技术员）：编制单位工程用料计划；
采购员：根据供应计划及业主授权，确定合格供货商；按采购计划，按管材、管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业，采购合格产品；
保管员：验收采购产品、保管入库材料；
计配员：利用计算机对材料采购、入库、使用全部管理；
材料员：办理领用材料手续；
质检部：对采购产品、业主供应产品按规范检验；
5.2 采购计划
5.2.1 编制原则
5.2.1.1 产品合格的供货商（索取第三方质量认证资料证明）
根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多方考察，最后确定出材料供应单位。
5.2.1.2 按施工进度计划的要求，编制采购计划。
5.2.1.3 本工程按管道管件顺序编制：即保证工期又减少储存。
5.2.1.4 采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。
5.2.1.5 提出产品检验规范及适用质量体系标准。
5.2.2 采购计划的编制
5.2.2.1 采购计划的编制程序
（1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。
（2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。
（3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。
（4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。
（5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。
5.3 采购程序
5.3.1程序
5.3.2 控制环节
5.3.2.1 严格执行采购计划编制、审批程序。
（1）合格供货商的确定。
由于本工程的特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。
（2）采购
①由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品
②采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。
③采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。
④供货方应提供产品保管方法及要求。
⑤建立单位工程采购合同、物资库存台帐。
5.4 质量保证
材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。
根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。
5.4.1 原材料控制
管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。
5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。
5.4.3 采购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。
5.4.4 产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。
5.4.5在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不合格的产品，做出不合格标识，退出现场。
5.4.6 进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。
5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求：
5.4.7.1 化学成份及力学性能；
5.4.7.2 锻件的金相分析结果；
5.4.7.3 热处理结果及无损检测报告。
5.4.8 管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。
5.4.8.1 管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。
5.4.8.2 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品
标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
5.4.9 钢管
5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件
5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的碳钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：
5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。
5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。
5.4.12 其它管道组成件
5.4.12.1紧固件
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。
5.4.12.2 垫片
本工程所用垫片为聚四氟乙烯衬垫，按相应产品标准进行抽样检查验收，每批不得少
于一件。缠绕垫的质量应符合：
（1）垫片厚度偏差为±0.2mm；
（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。
（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。
（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。
（5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。
5.4.12.3 法兰
法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
5.4.13 焊接材料
（1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
（2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。
（3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材 料及焊材接触。
（4）焊材的存放
①现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。
②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
5.4.14 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
5.5 入库验收检验
5.5.1 凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。
5.5.2 入库物资检验内容：
凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。 数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。
质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。
进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收，可代保管做好记录。
5.6 仓储管理
5.6.1 应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。
5.6.2 贮存场所要求
按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。
5.7 材料偏差说明
通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。
六、工程施工方案
6.1 施工方案综述
根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：
管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。
管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
工程建设难点：
1）管理上
施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。
质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。
安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪
音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。
2）技术上
安装工程：
难点在于焊接质量的控制，具体如下：
管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。
管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。
3）环境上
施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。
6.2压缩空气管道施工方案
管道安装施工程序见下图
6.2.1施工准备
1 技术学习与培训
由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。
对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安
全意识，以确保施工优质高效完成。
2 技术资料的准备
编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。
3 施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
4、 施工技术方法及资料准备
工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。
5、 材料、设备暂设的准备
在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。
6、 施工人员准备
施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。
7、确定施工重点环节
在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：
（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。
（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。
（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。
6.2.2 管材、管件及阀门入场检验
（一）材料检验
（1）管道组成件
管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
e. 所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
（2）管子的检验
管子质量证明书中应包括以下内容：
a. 产品标准号。
b. 钢的牌号。
c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
d. 品种名称、规格和质量等级。
e. 产品标准中规定的各项检验结果。
f. 技术监督部门的印记。
g. 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
（3）阀门的检查
a. 阀门到货后进行外观抽检工作。
b. 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
d. 闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
e. 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填
料等。
f. 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
（4）其他产品的检验
a. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
b. 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（二）材料的存放
（1）工程材料
不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材
现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
6.2.3管道组对
（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：
等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。
6.2.4 不锈钢管道施工要求
管道的加工预制
（1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线
加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。
（2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。
（3）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员。
（4）预制前，先清理平整预制场地，在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
（5）管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
（6）钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢和合金钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
（7）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
（8）管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
管材运输
（1）管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。
（2）装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。
管道安装
（1）管道安装的方法、顺序及程序
a. 管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装，安装时采取顺序安装方法，确保管道工程顺利进行。
单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
b. 安装顺序
先安装主线管道，后支线管道；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。
（2）管道安装
a. 管道安装应具备的条件：
与管道有关的管架结构及基础已施工完毕，并经关人员共检合格，办理工序交接手续。 与管道相连接的设备、机械应安装找正合格，并固定完毕，二次灌浆强度已达到要求。 b. 管道安装前的检查及处理
管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设计要求。
预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。 管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。
c、 管道安装要求
管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。
安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。
合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。
法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下图示：
接工艺要求，详见管道焊接。 图-4 管道对接口平直度测量
管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片进入管子内部。
管道安装前，应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件的规格、材质、等级及管段编号标识与设计图纸一致。
设备的管口应将封闭物拆除，清理、检查管密封面，核实机组、设备管口法兰结构形式、等级同管道法兰相匹配，向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲板，防止管道安装时异物掉入机器内部。
管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。大型机组应安装百分表，监测机组在管道安装时的位移。
设备连接管道安装，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
设备管口法兰与管道法兰连接，应控制两法兰的平行度和同轴度，连结螺栓应能自由穿入，先将两法兰把好，然后组对管道的现场连接接口，组对接口时在连轴节上架设百分表监测机器位移，接口点固焊接后，拆开法兰连结螺栓，焊接管道连接焊缝，管道的最后一道固定口应尽量远离机器。
管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣极其他杂物，清除合格后及时封闭，在相应位置使用吊车将管段吊装就位。
管道安装允许偏差见下表
管道安装允许偏差（单位：mm）
g. 法兰的安装 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合下表的规定：
法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片**管子内部。
h. 阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。
阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。
法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。
i. 支吊架安装
管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时
垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。
不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。
管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
（六）焊接
（1）总体要求
本工程管道材质为无缝镀锌、所有管道均采用氩弧焊工艺施工。管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（PQR）结果，编制专项焊接工艺指导书。
焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
工艺规范（WPS）、焊接工艺卡，按照专项工艺规范的焊接工艺要求进行焊接施焊。
管道的点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。
点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；点固焊的焊缝长度为10～30mm，点固焊点数为2～5点。
所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
（2）焊材管理
焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。
收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。
在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。 （3）管道的焊接 管道焊缝位置
直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。 （4）焊接工艺
氩弧焊接方式、方法严格按照施工下发的焊接工艺规程执行。
不锈钢管的焊接 焊缝外观检查
检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面的质量应符合以下要求：
a. 焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b. 其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。
c. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1,且不大于3mm 。 管道焊接接头的错边不应大于管道壁厚的10%，且不大于2mm 。 6.2.6管道焊接接头的无损检测
无损检测作业人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书，其
资质及安全卫生许可等，必须符合国家有关标准、规范和法律法规文件的规定和要求。
无损检测所用的设备、材料的检验和质量控制必须符合相应的国家、行业标准的规定。 管道焊缝的无损检验方法，应严格按设计文件和相应的标准规范管道执行，焊接接头的抽查位置，由施工单位和监理单位的质检人员共同确定。
本工程管道焊接接头的无损检测按JB/T4730.2-2005进行焊接缺陷等级评定，每名焊工焊接接头检测20%，合格等级为Ⅱ级。
焊缝检验时，发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规范规定，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。规定抽查检验的管道焊接接头，当抽查未发现需要返修焊缝时，则认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格。当抽查检验的焊缝发现需要返修缺陷时，除返修该焊缝外，应扩大检验。 焊缝返修
1）成立焊接返修小组，必须由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位，确定缺陷的性质、大小和位置编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。
若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法应采取角向砂轮来完成，在返修施焊前要认真与返修片对照，确认无误后方可依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。
焊缝返修完毕，经外观检查合格后，按原检测方法重新检测。
同一焊口返修累计次数不得超过2次，若超过2次仍不合格应报请总工程师协助解决或割除重焊。
6.2.7 管道分段水压试验
（1）试压准备
管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
（2） 工序交接和质量检验
试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对相应施工技术资料进行审查确认。
（3）管道试验工艺流程
管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。
（4） 管道试验介质及压力
管道试压介质为洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。 管道设计压力：0.8MPa; 管道试验压力：1.2MPa;
稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 （5） 管道压力试验
管道试压系统的连接
管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。
试压前共检
管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
a. 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
b. 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
c. 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工； d. 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求； e. 试压管道已按试压要求进行必要的加固； f. 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
g. 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
h. 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 管道试压 A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。并用压缩空气吹除系统内残液。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 6.2.8管道系统吹扫、清洗
①管道系统吹扫、清洗的基本条件
设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主、监理单位代表审核、批准。
② 管道系统吹扫、清洗方法及流程确定
管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。
设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。
管道系统吹扫
管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。
管道系统吹扫施工流程：
管道吹扫
管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。
空气吹扫
1 管道系统水压试验合格后，在气密性试验前应采用洁净压缩空气分段进行吹扫。 2 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管（分段）、支管依次进行。
3 吹扫前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短
管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段以及第三段。各分支管的吹扫可包括在每个吹扫段中进行但也可单独进行吹扫。 4各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫。待整个系统吹扫完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位 。
5 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
6对末能吹扫后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹扫规定要求。 7 吹扫时，管道的脏物不得进入设备。
8 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。
9 吹扫时应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。
10 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。 6.2.9管道清洗
水冲洗
管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。
冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。 6.2.10管道保温
管道气密试验合格后，将需要进行岩棉保温的管道进行保温施工，经监理或业主合格后，共同签署隐蔽工程记录存档留查。 6.2.11交工验收
进行工程自检，整理施工记录，报请监理或业主进行分部工程验收检查，并将检查结果经验收人员签署后形成记录存档。
第七章、施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划
八、各项资源投入量计划
8.1劳动力投入计划
依据工程的施工任务量和要求工期，结合我公司的施工机械配置和劳动力生产水平及技术水平，按正常施工管理程序和施工过程控制，本工程的劳动力需用人数为24人。
劳动力投入计划表
单位：人
注：待详细施工图下发后，再编制详尽准确的劳动力计划。
8.2 主要施工机械设备的投入计划
计划投入的主要施工机械设备一览表
主要试验调整仪器仪表
九、质量保证体系及保证措施
9.1 质量方针和质量目标 质量方针
以人为本，科学管理
营造精品工程持续改进创新，拥有一流服务赢得顾客满意。 质量目标
工程质量达到优良标准； 9.2 质量保证体系
管理人员配备和岗位职责
（1）建立健全项目经理领导下，项目总工程师全面负责的质量管理机构。
（2）运用全面质量管理的观点和方法，以保证工程质量为目的，将项目经理各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的、协调的组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工程程序和方法，形成有机的质量保证体系。
（3）为了进一步达到对全面质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过程中的目标值，针对目标值制定工作程序和相对措施。 9.3 质量管理目标与程序
（1）进行质量目标设计、实施目标管理
质量管理原则：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程 优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。总体质量目标层层分解，落实到每个分项、每个工序，落实到每个部门，每个班组，每个负责人。“分级管理、层层把关”，建立健全“政府监督，社会监理，企业自检”三级质量保证体系。
（2）质量控制点管理：
在上述工程质量目标分解表基础上，在各分部工程的关键工序、工艺上有特殊要求、 质量不稳定的分项工程建立质量控制点。
a. 主要分项工程质量控制点的设置
b. 编制质量控制文件。
按总公司《生产运作管理程序》中特殊过程的界定等对确定的质量控制点进行技术交底，明确质量检验评定标准的要求，必要时，对重大的较难控制的质量控制点编写施工控制细则。
找出影响质量的关键因素，针对关键因素制定对策措施。 c. 建立管理制度。
建立业务学习制度，加深对控制点的理解与实施。
建立自检、复检和专检制度，每月结合生产会进行检查，是否实施。 组织学习
学习有关质量控制点的文件、规章制度和必须的统计技术、过程控制基础知识，以进行质量改进。
d. 实施
专业工长坚持跟班检查，指导班组长及一线作业者按工作文件、技术安全交底实施，在班组进行三检制基础上，做好施工原始资料及复检工作，项目质检员做好专检、评定工作，确保记录真实、准确，达到可追溯性。
项目质检员应经常指导质量控制点的有效实施，对质量控制点进行控制，并将实施情况向技术负责人反映。
项目技术负责人督促质量控制点执行人员按上述要求开展活动，可结合每月生产会进行检查，是否实施有效控制。
公司总部人员经常巡视，检查项目部对质量控制点的管理情况。
公司技术负责人指导项目部的质量控制点的管理活动，帮助解决疑难问题。
（3） 建立项目质量管理程序，实施施工质量管理
建立一套规范的项目质量管理程序，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统一、完整、系统的实施程序。项目质量管理运行程序如下：
项目质量管理运行程序
项目开工前及初期阶段
公司质量管理部１．参与项目施工组织设计审定 ２．对相关的计划进行审定
项目部编制： １．施工组织设计 ２．质量计划
３．检验和试验计划 ４．质量阶段预控计划 ５．质量意识教育计划
组织分公司
工长质检员验收
项目部质量检查员 邀请业主代表（或 监理）共同验收 工长组织上下工序班组交接检查
）
竣工前项目部组织有关部门预检
政府有关部门
（消防局、劳动局、人防办）按专业验收
成品保护
1.全部施工过程的成品保护
（结构、水、电、暖、通风空调、动力、机电） 2.单位工程交工前的成品保护
含施工过程中、工程交付后
说明：
项目质量控制程序中，工程性质的不同，政府部门介入的时间和次数会有所不同，具体项目在操作中应严格按规范和标准执行。（如建筑工程中，基础、主体应分别由质量监督站验收，上一分部未验收合格，不能进行下一分部的施工。） (4) 工序质量检验工作质量保证流程
11.4 工程质量保证措施 质量保证的组织措施
（1）建立现场项目的质量保证体系，配备质保责任人员，确保质量保证四个体系正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，确保合格率100%。
（2）认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加图纸会审，坚决执行施工规范、规程、标准。
（3）编制施工组织设计，编制设备安装、管道施工、防腐施工、土建施工等专项方案。 （4）油库、泵房安装过程是易燃易爆过程，施工质量很关键，各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心，同时反复定期对施工人员进行教育，提高全员质量意识。
（5）对持证上岗的工种（如电工、电焊工等）做好技术培训。确保持证上岗率100%，特别是对焊工实行焊工编号、定岗定位，并在施工图上标注清楚。
（6）加强质量管理工作，认真执行质量三检一评制度，对不符合要求的工序不得转入下道工序进行施工，特别是质量评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行
评定验收。
（7）认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时，认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行过程实际质量检查，确保过程质量实际与自检记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。
（8）建立原材料、成品、半成品检查验收管理制度。严禁不符合质量要求的材料进入施工现场。
（9）材料必须由产品说明书、产品合格证和材料证明书。产品合格证书还应有钢材的化学成份分析及机械性能试验结果和其他各项检验结果。
（10）保持施工机具、检测仪器、测量设备、计量器具的完好。
（11）实行“一票否决制”，即在施工现场专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。
（12）认真开展Qc小组活动，推进全面质量管理，运用三图两表一循环。加强质量信息反馈，拟定切实可行的措施，预防质量事故于未发之际。
质量保证的技术措施
（1）加强焊接管理，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，对焊工进行技能培训和考核，使焊接操作者熟知焊接参数和操作方法后再进行焊接。
（2）认真做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工。
a. 下雨
b. 风速大于8m/s c. 湿度大于90%
（3）采用先进的施工工艺和设备，工艺管线的预制采用自动焊接操作机进行焊接，加大预制深度；现场焊接采用100%的氩弧焊打底焊接。
（4）认真检查组装质量，凡发现超差的部位坚决返工。
（5）坡口内不得油污垢、水、氧化铁等杂物、坡口两侧要清理干净，管道内外经彻底清洁后才能进行焊接。
（6）所有原材料须有材质证明书或复验报告。
（7）所有隐蔽过程应认真检查，做好记录，而且必须有监理工程师人员或设计共同验收后方可隐蔽。
质量保证的监督措施
（1）工序质量监督，实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。
（2）过程质量因素的控制。各项记录应随时接受专职检查员检查。
（3）认真听取监理工程师、建设单位检查人员和设计人员的意见和建议，及时整改。 （4）制定质量奖罚办法。
（5）坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工代来的一切后果
全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不准施工，虽有组织设计但未向施工人员进行交底的不施工，虽然已交底，但交底人还不清楚不施工。
（6）由质量检查部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。 （7）每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
十、安全保证体系及保证措施
10.1 安全保证体系
施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目经理、副经理、监督员、医生、营房管理员及各作业队队长组成，由项目经理任组长，副经理和监督员任副组长。各施工作业队建立由作业队队长担任组长的健康、安全与环境管理小组。成员由作业队副队长、专(或兼)职监督员、队医、班组长组成。
健康、安全与环境管理体系图
10.2 安全保证体系职责 1）安全管理领导小组职责
a.编制并组织实施健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和有关奖惩规定。
b. 落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
c.召开安全管理周会和员工大会，总结安全管理执行情况，对重大安全管理问题提出改进办法。
d.组织安全宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训，引进安全工作办法。 e.制定并组织实施应急方案。 f. 对所有安全管理活动进行记录。 2）项目经理安全职责
a. 项目经理是本项目安全工作的第一责任人，对项目安全工作负全面责任。 b. 贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准。
c. 负责安全管理体系在项目的实施，组织开展风险及环境因素识别与评价，组织制定项目的安全管理方案。
d. 定期主持召开项目安全工作会议，及时解决安全工作中的主要问题。 e. 提高安全管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用。
f. 定期对项目安全管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中的主要问题，提出持续改进意见。
g. 加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动。
h. 定期组织安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。 i. 组织一般事故的调查、分析和上报工作。 3）副经理职责
a. 布置检查生产现场的安全工作，协调解决存在的安全、环保问题。 b. 负责营地和后勤系统的安全管理和检查。 4）安全主任安全职责
a. 协助项目经理贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准
b. 指导项目部开展安全管理工作，检查监督安全管理制度的执行情况。 c. 组织制定安全技求措施计划，并组织实施。
d. 做好现场安全检查工作，制止违章作业，对检查发现的事故隐患提出整改意见，并监督整改措施的落实。
e. 做好员工安全教育工作，检查监督劳保用品的发放和使用情况。 f. 参与事故调查、处理和善后工作。 5）作业队队长安全职责
a. 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全负主要责任。
b. 及时传达、贯彻、执行上级有关安全的指示，坚持生产服从安全的原则，负责落实安全岗位责任制。
c. 负责项目安全体系运行的日常管理工作，参与编制安全管理方案，并按管理方案提出资源需求计划
d. 组织参与项目生产例会，落实施工计划进展情况，协调项目安全生产。 e. 组织安全检查，落实施工计划进展的情况，及时解决安全生产存在的问题。 f. 参与事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 6）监督员安全职责
a. 协助安全主任做好安全管理工作，及时传达上级部门有关安全工作的要求和措施。 b. 负责施工前安全预检来安全措施落实的工作，做好日常的安全检查，及时制止违章作业。
c. 参与项目的风险评价和危害分析，并按要求落实防护措施。 d. 监督落实重大危害作业的监护工作，组织开展应急预案的演练。 e. 做好班前安全活动，检查监督劳动防护用品的发放和使用。
f. 负责应急疏散抢救和现场保护工作，及时将事故上报有关部门并参与事故的调查。 7） 施工员安全职责
a. 协助工长做好安全管理工作，落实施工安全资源，并对作业过程中的作业人员的行为进行督查。
b. 协助施工技术负责人指导员工进行工作中的危险源辩识，提出有效的防范措施。 c. 严格贯彻执行国家《建筑安装工程安全技术规程》。 d. 坚持每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。 8）班组长安全职责
a. 贯彻实施公司安全管理体系文件规定，负责组织本班组按安全管理要求施工。 b. 负责组织本班组的班前安全活动，针对当日施工任务，进衍安全管理措施交底。 c. 负责监督检查班组作业中的安全施工管理情况，及时制止违章作业和消除施工过程
中安全隐患。
d. 负责班组施工机具、防护用品检查、维护工作，使其处于完好状态。
5）负责事故应急疏散和抢救，同时做好事故现场的保护和上报事故、协助事故的调查。 8）员工安全职责
a. 认真履行各自的安全职责，严格遵守各项安全管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全工作负直接责任。
b. 严格执行危害识别和风险评估，环境因素识别和影响评价的管理规定。
c. 运用风险评估和环境影响原理正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
d. 积极参加各种安全活动，自觉接受安全教育培训，增强自身安全意识及防护能力。 e. 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。 f. 有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。 g. 发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 9） 医务人员职责
a. 针对施工区域主要卫生问题向职工进行预防知识教育；
b. 根据劳动强度和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。 c. 针对施工区域存在的疾病，采取预防免疫措施。
e. 预防治疗常见多发病，并负责急、危等患者的现场救护工作。 10.3 安全管理程序 1）会议制度
a.项目部每月召开一次管理委员会会议，讨论健康、安全与环境管理中出现的问题，制定工作计划，研究对事故责任者的处理，传达上级有关健康、安全、环境保护方面的指示精神；
b.作业队每周召开一次管理小组会议，针对不同阶段的施工任务，制定相应的安全、环境保护措施；
c.作业班组每天上工前，召开上工人员班前会，在分配当天的任务的同时，向员工说明当天施工作业中应注意的安全事项及每日环境保护计划。
2） 检查制度
a. 项目部每月组织一次营房及施工现场的健康、安全与环境大检查，对检查出的问题，责令所在营房及作业队限期进行整改；
b.安全责任工程师每天对施工工地巡视检查，发现问题及时通知相关人员组织整改，
遇重大安全隐患及环境保护隐患有权责令有关作业班停工进行整改，并向项目经理汇报；
c.医生、营房管理员每天对营房、食堂、浴室、厕所按《安全卫生检查表》进行检查，发现问题，责令相关人员马上整改；
d.作业队经理及专、兼职安全员随时检查本作业区块的健康、安全与环境管理执行情况，并及时向安全责任工程师汇报检查情况。
3）记录制度
a项目部建立以下记录：
管理领导小组会议记录； 事故登记台帐； 检查记录； 员工培训档案； 活动记录；
废物回收、处理记录； 事故分析记录； 生态破坏和恢复记录
b.作业队建立管理小组会议记录、活动记录(由作业队监督员记录)。 c.班组建立活动记录(由义务监督员记录)。 10.4 安全保证措施
1）保证安全措施
安全生产不仅是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证企业效益和社会效益的重要因素，同时也是保证施工顺利进行，保证施工工期，工程质量等重要环节和先决条件。
因此要想做到安全施工，保证我公司的安全方针和目标，除了对职工加强安全思想的教育外，还必须有一系列保证安全施工的规章制度，以及制度的执行和贯彻，安全组织机构是执行、监督安全规章制度不可缺少的重要组织。
a.安全组织措施
施工现场建立安全组织机构，由安全领导小组组长负责全现场的安全指挥、监督工作，由安全监督员直接抓各专业队队长，安全组织机构见安全管理机构。
b.安全技术措施
针对施工现场的实际情况，专业项目多，不同专业同时施工，工种配备齐全等特点，
制定切实可行的安全施工措施，雨季施工措施，不同工种的劳动保护用品配备合适、齐全，是安全技术措施的具体体现。
现场施工区域（泵房与原有在用区域之间用防火围挡进行隔离），尽量减少现场动
火施工。
施工宿地设置烟火报警装置，按消防规定配备足够的灭火器具，宿地内禁止存放和
使用易燃、易爆物品。
所有照明、用电设备、电气线路符合电器安装标准，每栋宿舍要装有过载、短路、
触电保护和符合要求的接地装置。
施工人员离开宿地（除到施工现场外），要向所被管辖的领导请假，同时回宿地后
还要向领导消假，宿地人员6：00时起床，22：00时息灯休息（特殊情况除外）。 施工现场的危险场所要设置醒目的安全色标或警告牌，不同专业，不同区域用彩旗
和小红旗进行区域隔离，不伤自己还不要误伤他人，用横幅及标语牌提醒施工人员按不同工种操作规程进行施工作业，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好护趾鞋及工作服。
各专业工种施工前必须由各专业队队长及各专业工程师进行安全技术交底并做好
记录，讲清各专业的操作规程及应配备的劳动保护用品，否则不准许施工，安全监督员要随时抽查各专业的安全记录及劳动保护用品的配备情况，发现问题及时纠正处理。
对施工现场的所有设备、机具要由设备、机具工程师及有关人员进行全面检查，检
查合格后进行完好标识，没有完好标识的不准许使用。
各工种应严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999进行施工作业。 c.焊接
焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格方准持证上岗，施焊前，必
须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木板垫高20CM，并须有防雨设施，电焊机与电焊机之间距离应在70CM以上；
焊工施焊时，必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套，面罩等；并要时刻预
防电弧光伤害。引弧时应通知周围人员离开焊接地点，以防伤害他人眼睛；
电门箱不准有杂物，多个开关在同一箱内要按机顺序编号，有明显标志，一次线不
宜过长，应短于3M二次线螺丝要紧牢固；
施焊前，应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效几台焊机的零线不得串联，
应分别与接零干线连接，手把线与零线过道时，应穿钢管埋设或架空，以防碾压磨
损，严禁利用金属结构，管道轨道及其他金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路；
氧气瓶、电焊机、焊把三者的间距，必须在10M以外，不足10M时必须采取隔离措
施，氧气瓶严禁强烈日光辐射，应采取防晒措施，以防爆炸；
搬运氧气瓶时，必须使用专用的抬架或推车，不得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，
严禁从高处往下滑；
氧气瓶，乙炔瓶严禁爆晒，均应距离明火10M以外，氧气瓶与乙炔瓶间距应在5M
以上，氧气瓶中应保留0.5个气压的余气，乙炔瓶中应保留1个气压的余气，防止用尽；
d.无损检测（射线探伤）
无损检测时间应在22点以后进行，并根据具体情况提前制定方案，工作前要检查
仪器、设备须确保良好精确，检测人员戴好防护用品（铅手套、铅眼镜、铅围裙等）后，方可进行工作；
在现场试验时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，工作人员及其他人员应离
射线10米以外；在30度投射角范围内，一切人员要远离50米以上，如场地条件有限达不到要求时，须增加铅屏蔽；
射线仪器、设备严格保管，须选择专用房间，墙壁要挂铅板，工作人员的房间应有
良好的通风。
e.安全事故的调查和处理程序
事故调查：当事故造成人员伤害，死亡或财产损失时，工地经理应立即组织事故调
查小组（安全管理领导小组）。以下事项应包括在事故调查范围中；（1）死亡（2）所有非残废性伤害和职业疾病（3）所有残废性伤害和职业疾病。（4）交通事故（5）火灾和爆炸（6）设备故障（7）设施故障（8）危害物质排出和其他相关事故（险情）（9）可能发生重大事故的险情。
调查程序
在调查事故时应遵循以下程序：（1）事故后应立即开始调查（2）保护现场证据并拍照记录情况（3）从事故现场的人员收集情况（4）分析事故原因（5）指定措施防止类似事故再度发生。
事故报告
事故应立即根据指定的应急通讯网络报告相关人员，同时根据事故调查和报告程序及时指定日前的和最终的调查报告。项目经理负责指定事故报告。
后续措施
应记录保存纠正和后续措施的进度、管理者会议的讨论、管理 者会议的讨论、管理评审、进度报告、结果评估和向员工的通报等。
事故的处理与结案
有关事故调查处理形成的文件、资料，图片均应归档。事故处理的程序：确定事故性质与责任：对造成安全事故的责任者，要进行教育。凡违反规章制度，不服从管理强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故者，构成了触犯“劳动法”、“刑法”要受到法律的制裁。情节较轻者，也要受到党纪或行政处罚。
有下列行为之一者，应给予必要的处分：已发现明显的事故征兆，不及时采取有力
措施消除隐患而造成事故者；不执行规章制度，对各级检查人员发出的整改意见、指令拒不服从，带头或指使他人违章作业造成事故者；已发生过事故，不采取预防措施，致使事故复发生者；违反劳动纪律和操作规程，屡教不改引起自身或他人伤害或财产损失者；任意拆除安全设备和安全、防火装置者；对工作不负责任，玩忽职守者。
处罚过失者，是为了教育全体职工，因此在安全事故处理过程中，必须认真执行。
稳定施工队伍情绪，妥善处理善后工作，认真落实防范措施。
2）文明施工措施
文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，因此我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，针对本工程的特点、现场情况特制定以下措施：
a. 现场所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装，不应穿着短裤或裙以及无袖衬衫，要统一配带胸卡，随时服从门卫的检查；
b. 为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排6名清洁工对库内、库外现场进行打扫，清理；处罚在施工现场的吸烟者.
c. 施工现场要有企业标识牌安全公告栏以及施工标牌。企业标识牌安全公告栏和施工标牌要挂在施工现场明显处。规格要一致，施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。沿街施工现场要设围栅或围墙，禁止堆放有碍市容观瞻的杂物和料具。
d. 施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口的明显处。要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施(办公室)，安装机具、堆放材料和构件；
e. 施工现场要执行严格的区域管理即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。并要有专人监督管理；各区域要设有明显标识。
f. 施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁，整齐，达到“三清五好”（区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好）；
g. 现场办公室要按平面布置图摆放整齐，各项管理制度除满足安全要求外，还要按ISO9002标准布好各种上墙的职责及要素分配表。
h. 现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专人精心负责。保管的物资材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收；
j. 施工操作现场要做到“五净、三不见”。五净是：施工作业面上净、所用材料底净、机械周围清扫净、安全网上净、各种机械使用完清洗净、三不见是：不见水管跑漏水、不见砖、砂浆遍地洒、不见各种材料、边角料满现场。能回收再用的材料，要尽量回收再用；
k. 现场施工必须按施工组织设计要求，按施工工序，施工工艺组织施工。多工种交叉作业时，要按工艺流程，严格执行交底制度，以加快工程进度，保证工程质量，降低材料消耗；
l. 现场要有工程成品及半成品保护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有碰坏，要及时修理，严禁在工作场地或组装、建筑物体上乱写乱画，严禁随地大小便；
m. 施工现场要设茶炉、流动厕所（可向当地环保部门租用），宿地要设有淋浴间，水冲厕所，达到卫生标准，保证宿地及现场工作人员生活需要；
n. 宿地的工人休息室要统一安排，室内工作服、工具和各种物品，要放置整齐，妥善保管，衣物要安全存放，要经常保持室内卫生，创造良好的休息环境；
3）环境保护措施
a.环境保护设施
配备垃圾、施工废物回收车辆和器具 (生活及施工垃圾，可用当地环保运输车) ； 设置临时垃圾存放场地 (需得到业主及环保部门批准) ；
配备足够的垃圾或施工废物回收箱；
对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的装废物容器； 配备可清除泄露的工具或材料；
向业主及有关部门提出环境保护计划及环境因素，分析报告；
对全体员工进行环境意识培训，使之掌握环境方针和环境措施；
开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时尽量
减少对表土和植被根茎的破坏；
尽量减少切断当地自然排水通道的时间；
施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染；
对办公、生活垃圾和施工废料处理及时收集倾倒到场外，在进行处理之前应获得土
地所有者或政府的准许并报项目批准；
各种废料、放射性物品、易燃、易爆物品等，设专库储存，专人管理分类存放严禁
流失、跑漏；
燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄露污
染环境；
施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小
路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏；
每道工序完工后，做到工完，料尽、场地清；
施工中尽量选择低噪声设备，合理安排高噪声设备的运专时间以减少施工噪声对当
地人、畜的影响；安全监督员要随测试噪声超过90分贝在20点至次日7点不能进行，工人要用耳塞及其它防护措施。
施工前和施工中要经常和当地政府、居民保持接触和联系。了解当地居民的生活习
惯和宗教信仰及文化特点等，以免影响当地居民的正常生活和发生一些不必要的冲突；
施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员
和环保部门；
用于标识的油漆，除书写标志桩等标识外，不随处书写与标识无关的东西，用剩的
油漆不随地倾倒，回收后集中处理；
布管的人员和车辆，要在施工作业带内行走或行驶，以免对施工作业带外的植被，
树木及道路等造成破坏；影响交通秩序。
管道依序整齐排放在靠近管架或管沟的施工作业带内，不要布放在施工作业带外或
马路等，造成对植被、树木的破坏；
用发电机对焊接设备供电时，要选择管架下摆放合理，不要对摆放地的植物连根铲
除，以利再生；
发电机要定期进行检修和检查，防止漏油，对发电机加油时要防止油品泄露污染环
境；
管道的喷砂、除锈刷油防腐要在预制厂房内进行，防止影响屋外环境；在干燥季节
限制车辆速度并喷水；大罐的喷砂要设置防护围档。
对管道进行清洗吹扫时，要控制清洗吹扫的压力，以免管道内的污物从放空口飞射
污染放空口附近的环境和造成不安全因素，清洗吹扫完后对放空口排出的污物进行清理；
空压机（车）的加油要采取防止漏油的措施，以免油品泄露造成对周围环境的污染，
空压机（车）的排污管用专用容器盛接，以免其污物的排泄造成污染；
环境保护措施的制定
严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的《环境管理方案》。针对本工程规模较大，制定现场施工环保措施。
十一、 施工平面和临时设施计划
11.1 施工现场平面布置图
11.2
1）说明
2
）办公区域、、工具室、工人（午间休息室），面积详见临时用地表。
3） 预制深度及预制场地面积
管道预制设于厂房附近的管线区域。
4）仓库和预制场地面积
现场材料库房用于存放阀门、管件、小型工具等。
5）临时用电
为满足需要和保证安全，需经双方充分协商，在供电容量和接入地点上综合考虑： 临时供电设施必须遵守国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》，并应符合有关法
规的规定，临时供电电源接入地点由业主指定。
根据现场所配有的机械设备和生活所许的用电量，计算现场用电需用量。
5） 道路
场内道路借用现有场地，并需加固整修。
以上布置严格按安全标准进行。
未尽事宜在施工中根据工程施工要求和业主、监理意见随时进行调整。
8） 临时用地表
十二、 服务
在本工程的建设过程中，我们将确保业主对工程的一切施工要求，与业主密切协调工作，按规范标准施工，高标准严要求，时时处处为业主着想，努力为业主提供热情、重诺、充满人情魅力的真诚服务。
在工程的试运和保修期内，我们将听从业主的指挥与安排，全过程、全方位、全天候为管道系统的运行提供任何服务，保证作好抢修保运工作。
对本工程将实行保修，质量负责，一旦业主有需要，我们将随叫随到，立即赶赴现场，保证管道系统的正常运行。
在管道系统的长期生产中，我们将不断跟踪运行状况，视业主的利益为自身的利益，永久性地为业主排忧解难。
山东天成安装工程有限公司
2013年9月26日