破碎机检修维护规程
1 性能及作用 1.1 用途
破碎机是直接将最大边长为600mm 的物料破碎至25mm 以下的一段开路破碎用的破碎机，被破碎物料的抗压强度≤140Mpa 。 1.2 结构简述
破碎机主要由机体、转子、蓖板、传动、销轴五部分组成。机体采用组合式焊接件，以转子为中心线分上下两大部分。转子是主要部分，由外锤盘、内锤盘、方轴、锤轴、锤头和保护套组成；蓖板以控制破碎机的出料粒度。 1.3 技术性能
转子直径：1420mm 转子长度：1194mm 转子转速：285rpm 转子圆周速度：31.8m/s 进料粒度：最大600mm 出料粒度：最大25mm 生产能力：120-150t/h 2、完好标准
2.1 零、部件完好标准
2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重54KG ，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。 2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。 2.2 运行性能
2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。 2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。 2.2.4各润滑部位无泄漏现象。 2.2.5传动皮带不啃边、打滑。 2.3技术资料 2.3.1装配图一份； 2.3.2说明书一份 2.4使用环境
主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。 3、设备维护规程 3.1日常维护内容
润滑五定
3.3常见故障处理
3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧； 3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；
3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换； 3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。 4、设备检修规程 4.1检修周期及定额
4.2小修内容及标准
A 、固定部位螺栓的紧固。
B 、检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
C 、锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm 时，则必须更换锤头。
D 、锤盘周围堆焊层检查，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换 4.3中修内容及标准 4.3.1包括小修内容
4.3.2轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的平行度允差为0.2mm ，纵向不平行度允差为0.2mm 。
4.3.3转子轴线与下机体结合面的平行度不大于0.1mm 。
4.3.4安装及更换锤头时应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头组的总重量不应超过0.25KG 。沿轴向的同排锤头的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
4.3.5皮带轮胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆
周上以对角交叉的顺序均匀进行，皮带轮处胀套的拧紧力矩为355N 〃M 。 4.4大修内容及标准
更换转子组 4.5试车与验收 4.5.1试车前准备工作
4.5.1.1试车前设备及周围应清洁，应有必要的照明和通讯设施。 4.5.1.2检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其他任何物品。 4.5.1.3检查所有紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。 4.5.1.4检查各润滑点是否装填了润滑脂。 4.5.2试车
4.5.2.1启动前应先人工盘车，确认正常后方可投入试车；必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。
4.5.2.2试车时检查安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。
4.5.2.3试车过程中如发现有振动、冲击现象立即停机检查排除。 4.5.2.4物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则。 4.5.3验收
4.5.3.1运转验收项目：a 、运动部件运转良好，没有异常的振动和噪声；b 、承温升不得超过35℃，且温度要求稳定；c 、润滑部位无泄漏现象；d 、带不得啃边、打滑。
4.5.3.2试车结束后必须重新拧紧所有的紧固件和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整，检查锤头、蓖板、反击衬板等。 5设备检修安全注意事项 5.1日常维护安全注意事项
5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 5.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。
5.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，先用测温枪大概测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 5.1.4在维护过程中发现有异常情况，必须停机处理。 5.2检修安全注意事项
5.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全。
检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工检修，并同时办理停电手续，实行挂牌作业，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
5.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修现场，任何人在未办理完手续前不得进行检修作业。
5.2.3检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业，。
5.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
5.2.6检修过程中必须确保作业周围安全可靠，再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
5.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
5.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
5.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人 5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
5.2.12检修过程电焊机、氧气、乙炔气的使用严格执行相应的操作规程。 5.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。 6破碎机检修规程
6.1.1现场负责人或指定人员，根据实际情况，通知中控，联系电气、检修人员到现场进行断电，挂牌，实行谁检修，谁挂牌，谁摘牌。 6.1.2 检修人员在高空作业时，应配带安全带。
5.1.3 检修前，应先检查电动葫芦的运行情况，并进行确认。 6.1.4 更换锤头拆大盖时，周围人员应撤离，再进行拆盖更换锤头。 6.1.5 更换衬板时要互保制。
6.1.6 检修完毕后，相应护罩安装齐全，破碎机内相应检修工具取出，人员撤离。
6.1.7 检修完毕后现场负责人或指定人员，中控、检修人员，共同确认后摘牌送电，试车。 6.2试车安全注意事项
6.2.1在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。
6.2.2试车时，须由专人负责开机指令的下达，确保在开机时，现场工器具及人员撤离现场。
6.2.3试车应检查安全防护是否齐全，待防护设施齐全情况下再行试车。 6.2.4在试车时，所有人员远离转动部位，防止发生意外情况。
破碎机检修维护规程
1 性能及作用 1.1 用途
破碎机是直接将最大边长为600mm 的物料破碎至25mm 以下的一段开路破碎用的破碎机，被破碎物料的抗压强度≤140Mpa 。 1.2 结构简述
破碎机主要由机体、转子、蓖板、传动、销轴五部分组成。机体采用组合式焊接件，以转子为中心线分上下两大部分。转子是主要部分，由外锤盘、内锤盘、方轴、锤轴、锤头和保护套组成；蓖板以控制破碎机的出料粒度。 1.3 技术性能
转子直径：1420mm 转子长度：1194mm 转子转速：285rpm 转子圆周速度：31.8m/s 进料粒度：最大600mm 出料粒度：最大25mm 生产能力：120-150t/h 2、完好标准
2.1 零、部件完好标准
2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重54KG ，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。 2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。 2.2 运行性能
2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。 2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。 2.2.4各润滑部位无泄漏现象。 2.2.5传动皮带不啃边、打滑。 2.3技术资料 2.3.1装配图一份； 2.3.2说明书一份 2.4使用环境
主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。 3、设备维护规程 3.1日常维护内容
润滑五定
3.3常见故障处理
3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧； 3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；
3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换； 3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。 4、设备检修规程 4.1检修周期及定额
4.2小修内容及标准
A 、固定部位螺栓的紧固。
B 、检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
C 、锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm 时，则必须更换锤头。
D 、锤盘周围堆焊层检查，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换 4.3中修内容及标准 4.3.1包括小修内容
4.3.2轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的平行度允差为0.2mm ，纵向不平行度允差为0.2mm 。
4.3.3转子轴线与下机体结合面的平行度不大于0.1mm 。
4.3.4安装及更换锤头时应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头组的总重量不应超过0.25KG 。沿轴向的同排锤头的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
4.3.5皮带轮胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆
周上以对角交叉的顺序均匀进行，皮带轮处胀套的拧紧力矩为355N 〃M 。 4.4大修内容及标准
更换转子组 4.5试车与验收 4.5.1试车前准备工作
4.5.1.1试车前设备及周围应清洁，应有必要的照明和通讯设施。 4.5.1.2检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其他任何物品。 4.5.1.3检查所有紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。 4.5.1.4检查各润滑点是否装填了润滑脂。 4.5.2试车
4.5.2.1启动前应先人工盘车，确认正常后方可投入试车；必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。
4.5.2.2试车时检查安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。
4.5.2.3试车过程中如发现有振动、冲击现象立即停机检查排除。 4.5.2.4物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则。 4.5.3验收
4.5.3.1运转验收项目：a 、运动部件运转良好，没有异常的振动和噪声；b 、承温升不得超过35℃，且温度要求稳定；c 、润滑部位无泄漏现象；d 、带不得啃边、打滑。
4.5.3.2试车结束后必须重新拧紧所有的紧固件和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整，检查锤头、蓖板、反击衬板等。 5设备检修安全注意事项 5.1日常维护安全注意事项
5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 5.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。
5.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，先用测温枪大概测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 5.1.4在维护过程中发现有异常情况，必须停机处理。 5.2检修安全注意事项
5.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全。
检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工检修，并同时办理停电手续，实行挂牌作业，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
5.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修现场，任何人在未办理完手续前不得进行检修作业。
5.2.3检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业，。
5.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
5.2.6检修过程中必须确保作业周围安全可靠，再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
5.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
5.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
5.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人 5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
5.2.12检修过程电焊机、氧气、乙炔气的使用严格执行相应的操作规程。 5.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。 6破碎机检修规程
6.1.1现场负责人或指定人员，根据实际情况，通知中控，联系电气、检修人员到现场进行断电，挂牌，实行谁检修，谁挂牌，谁摘牌。 6.1.2 检修人员在高空作业时，应配带安全带。
5.1.3 检修前，应先检查电动葫芦的运行情况，并进行确认。 6.1.4 更换锤头拆大盖时，周围人员应撤离，再进行拆盖更换锤头。 6.1.5 更换衬板时要互保制。
6.1.6 检修完毕后，相应护罩安装齐全，破碎机内相应检修工具取出，人员撤离。
6.1.7 检修完毕后现场负责人或指定人员，中控、检修人员，共同确认后摘牌送电，试车。 6.2试车安全注意事项
6.2.1在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。
6.2.2试车时，须由专人负责开机指令的下达，确保在开机时，现场工器具及人员撤离现场。
6.2.3试车应检查安全防护是否齐全，待防护设施齐全情况下再行试车。 6.2.4在试车时，所有人员远离转动部位，防止发生意外情况。