性能与用途：
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度不
低于 HRA
YT30
YT30
9 ． 3- 9 ． 7
≥ 980
92 ． 5
适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩等。
P01
YN05
YN05
5 ． 8-6 ． 1
≥ 880
93
适于钢、铸钢件的高速精加工，及机床一工件一刀具系统刚性特别好的细长件精加工。
P01
YT05
YT05
12 ． 5-12 ． 9
≥ 1150
92 ． 5
适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
P05
YN10
YN10
6 ． 3
≥ 1080
92
适于碳素钢、合金钢、不锈钢、淬火钢等材料的连续精加工
P05
YT15
YT15
11 ． 1-11 ． 6
≥ 1180
91
适于碳素钢与合金连续切削时的粗车、半精车及精车，断续切削时的精车，旋风车丝，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10
YT14
YT14
11 ． 2-11 ． 8
≥ 1270
90 ． 5
适于在碳素与合金钢不平整和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面的粗铣，铸孔的扩钻等 。
P20
YT5
YT5
12 ． 5-13 ． 2
≥ 1430
89 ． 5
适于加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面与间断切时粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
P30
YS25
YTS25
12 ． 8-13 ． 2
≥ 1620
90 ． 5
适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及金钢的粗车、铣削和刨削
P25
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
TS30
YTM30
12.4
≥ 1751
90 ． 5
适于大走刀高效铣削各种钢材。尤其是合金钢的铣削。
P25-P30
YC12
12.2
≥ 1300
93
适于加工淬硬钢，使用寿命和加工效率优于普通号合金，是加工淬硬件的理想材料。
P10
M10
YC15
≥ 10.3
≥ 1470
91.5
适于较高精车、半精车各合金钢，碳钢。
P10-P20
YC15.2
11.2-12
≥ 1270
90 ． 5
可部分代替 YT14 、 YT15 ，适于碳素钢、合金钢连续切削的粗车、半精车、半精铣、精铣。
P20
TY5R
≥ 12.9
≥ 1800
90 ． 5
适于精加工与连续切削各类铸钢和合钢，是粗加工钢材的优良刀具。
P30-P40
YC35
YT35
≥ 12.3
≥ 1800
90 ． 5
适于各类钢材，尤其是锻、铸件表皮粗车。
P35
YC45
YT50
12 ． 5-12.9
≥ 2026
90
用于制造重型切削刀具，对铸锻件及各种钢件表皮粗车或获得良好的效果。
P40-P50
YW1
YW1
12.7-13.5
≥ 1180
91 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸钢和铸铁的加工。
M10
YW2
YW2
12.5-13.5
≥ 1350
90 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材和铸铁的加工。
M20
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
YW3
YW3
12.7-13.3
≥ 1270
92
适于合金钢，高强度钢的精加工和半精加工，亦可在冲击力小的情况下粗加工。
M10-M20
YM10
WY4
12.0-12.6
≥ 1230
91 ． 5
适于碳素钢、除基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于不锈钢的精加工。
P10
M10
YG3X
YG3X
15.0-15.4
≥ 1180
91 ． 5
适于铸铁、有色金属及合金的精车，精镗等。
K01
YG3
YG3
15.0-15.4
≥ 1180
90.5
用于无冲击和切削面均匀的外圆精加工及半精加工，钻孔、扩孔、螺纹车削等。
K01
12.7-13.2
≥ 1180
92.5
石没管螺纹加工梳刀专用。
K01
YD05
YC09
≥ 14.9
≥ 1100
93
专业于加工各种基、钴基、铁基含碳化钨自熔性喷涂合金材料等。
K01
YS8
YM015
YM052
13.9-14.2
≥ 1620
92.5
适于高强、不锈钢、高锰钢以及高温合金、硅钢片和各种喷涂材料的切削加工，也适于高硬度铸铁和玻璃等工件材料的粗、精加工
M05
K10
YS10
YM053
13.9-14.2
≥ 1570
92.5
适于高镍硬铸铁，球墨无限冷硬铸铁、白口铁的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。
M05
K10
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
YG6A
YA6
14.7-15.1
≥ 1370
91.5
适于硬铸铁 , 有色金属及其合金的半精加工 , 亦适于高锰钢等工件的半精加工及精加工 .
K10
YG6X
YG6X
14.8-15.1
≥ 1420
91
该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金 , 可获得良好效果 , 适于普通铸铁的精加工 .
K10
YG6
YG6
14.7-15.1
≥ 1520
89.5
适于铸铁 , 有色金属与非金属材料的半精车 , 精车 , 小断面精车 , 粗车螺纹 , 旋风车丝 , 连续断面的半精铣与精铣 , 以及扩孔等 .
K20
YG8N
YG8N
14.5-14.9
≥ 1670
90
适于硬铸铁 , 球墨铸铁 , 白口铁及有色金属的粗加工 , 亦适于不锈钢的粗加工和半精加工 .
K20-K30
YG8
YG8
14.6-14.9
≥ 1670
89
适于铸铁 , 有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车 , 粗刨 , 粗铣 , 一般孔和深孔的钻孔 , 扩孔 .
M30
YD10
YG1101
14.7-15
≥ 1570
92
钟表零件切削加工运用牌号
K10
YD15
YGRM
≥ 14.3
≥ 1715
91.5
适于精车 , 半精车钛合金 , 镍基高温合金 , 也适于各类铸铁加工
K10
M10
YDS15
YGM
12.7-13.1
≥ 1350
92
铸铁铣削专用牌号 , 适于各类铸铁的粗铣及精铣
K10-K20
YS2T
YG10HT
≥ 14.3
≥ 1800
91.5
适于低速粗车 , 铣削耐热合金及钛合金 , 作切断刀及丝锥尤佳。
K30
M30
性能与用途：
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
715
11 ． 0
|
12 ． 0
≥ 91.5
≥ 1180
有较高的耐磨性和红硬性。适于高强度合金钢的半精与精加工。对调质硬度偏高的碳结钢、合金结构钢可采用较高的切削速度。在同等条件下比 YW1 、 YT15 刀具耐用度可提高 2-4 倍
P10-P20
712
11.5
|
12.0
≥ 91.5
≥ 1275
耐磨性好，抗冲击性优良。适于加工高强度钢、高锰钢、硅钢片及不锈钢等到。用于多种工序的精加工，效果均比 YT15 、 YW1 等更为显著。
P10—P20/M10
707
11.8
|
12.5
≥ 92
≥ 1420
耐磨性高，有较好的综合性能，适于高强度合金钢连续或间断切削。对高速钢与 45钢对焊件等加工，最为理想。
P10/M10
789
11.8
|
12.5
≥ 91.0
≥ 1470
韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变性能力，是铣削和深孔加工等理想的刀具材料。在相同条件下经多次比较，优于瑞典 SM30合金和西德的TT25合金。适于铣削中等硬度的合金工具钢，对高锰钢、不锈钢的深孔或套料等加工。
P20~P25/M20
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
767
13.0
|
14.0
≥ 91.5
≥ 1470
耐磨性高，抗塑性变形能力好。适于对高锰钢、不锈钢的铸件和白口铁、不回火铸铁等连续或间断的粗、精加工，亦适于调质度偏高的材料加工。
M10~ M20
758
13.0
|
13.5
≥ 91.5
≥ 1420
高温硬度好，耐磨性好，适于超高强度钢的连续或间断切削、 HRC
P10-P20/M20
726
13.6
|
14.5
≥ 92
≥ 1370
红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、 HRC>60的淬火钢的车削和铣削。对喷焊、堆材料的粗、精加工较为理想。在同等条件下加工工淬火钢优于瑞典GC015
K05-K10/M20
610
14.4
|
14.9
≥ 93
≥ 1180
具有良好的热强性和高耐磨性。适于冷硬铸铁、合金铸铁、渗碳层、高温合金，淬火钢及喷焊、堆焊材料等连续或间断切削。对淬硬的可采用于 5°以内的正前角切削。
K01-K10
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
600
14．6
|
14．9
>93．5
≥ 980
在较高的温度下，具有高硬度、高耐磨性和高热强性。在较稳定的条件下，适用于冷硬铸铁、高合金铸铁、淬硬钢、有色金属、非金属、工程塑料、喷焊和堆焊等材料的切削加工。
K01-K05
643
13．6
|
13．75
≥ 93
≥ 1470
有较高的耐磨性、抗氧化性和抗粘结能力。适用于高温合金，耐热钢、不锈钢等半精或精工，亦适于冷硬铸铁、白口铁及有色金属的加工。
K05-K10/M10
813
14．05
|
14．10
≥ 91
≥ 1570
耐磨性较好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力。适用于加工高温金，对奥氏体不锈钢、高锰钢在加工中冷作硬化严重的材料，效果最显著，优于 YA6和YW2。
K10-K20/M20
YG
640
13.0
|
13.5
≥ 90.5
≥ 1765
韧性高，抗冲击力强、抗氧化力好。适于大型的铸件连续或间断切削。对耐热钢、高强度钢的铣、削、刨削均为理想。
K30-K40/M40
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
YG
532
14.0
≥ 91. 5
≥ 1760
硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高
K10-K20/M20
YT
540
12.6
≥ 89.5
≥ 1860
有较高的韧性和抗震性。适用于低、中速切削。在有冲击的间断切削条件下，适用于有严重夹砂、冒口、铸铁硬点、氧化皮等大型重负荷铸钢、锻钢的粗加工。
P40
YT
535
12.7
≥ 90.5
≥ 1760
耐磨性、红硬性高，有较高的使用强度。适用于铸钢、锻钢的连续粗车；也可用于粗铣，是一个重型加工的强力切削牌号。
P25-P35
YG
532
14.0
≥ 91. 5
≥ 1760
硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高
K10-K20/M20
性能与用途：
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度不
低于 HRA
YT30
YT30
9 ． 3- 9 ． 7
≥ 980
92 ． 5
适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩等。
P01
YN05
YN05
5 ． 8-6 ． 1
≥ 880
93
适于钢、铸钢件的高速精加工，及机床一工件一刀具系统刚性特别好的细长件精加工。
P01
YT05
YT05
12 ． 5-12 ． 9
≥ 1150
92 ． 5
适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
P05
YN10
YN10
6 ． 3
≥ 1080
92
适于碳素钢、合金钢、不锈钢、淬火钢等材料的连续精加工
P05
YT15
YT15
11 ． 1-11 ． 6
≥ 1180
91
适于碳素钢与合金连续切削时的粗车、半精车及精车，断续切削时的精车，旋风车丝，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10
YT14
YT14
11 ． 2-11 ． 8
≥ 1270
90 ． 5
适于在碳素与合金钢不平整和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面的粗铣，铸孔的扩钻等 。
P20
YT5
YT5
12 ． 5-13 ． 2
≥ 1430
89 ． 5
适于加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面与间断切时粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
P30
YS25
YTS25
12 ． 8-13 ． 2
≥ 1620
90 ． 5
适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及金钢的粗车、铣削和刨削
P25
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
TS30
YTM30
12.4
≥ 1751
90 ． 5
适于大走刀高效铣削各种钢材。尤其是合金钢的铣削。
P25-P30
YC12
12.2
≥ 1300
93
适于加工淬硬钢，使用寿命和加工效率优于普通号合金，是加工淬硬件的理想材料。
P10
M10
YC15
≥ 10.3
≥ 1470
91.5
适于较高精车、半精车各合金钢，碳钢。
P10-P20
YC15.2
11.2-12
≥ 1270
90 ． 5
可部分代替 YT14 、 YT15 ，适于碳素钢、合金钢连续切削的粗车、半精车、半精铣、精铣。
P20
TY5R
≥ 12.9
≥ 1800
90 ． 5
适于精加工与连续切削各类铸钢和合钢，是粗加工钢材的优良刀具。
P30-P40
YC35
YT35
≥ 12.3
≥ 1800
90 ． 5
适于各类钢材，尤其是锻、铸件表皮粗车。
P35
YC45
YT50
12 ． 5-12.9
≥ 2026
90
用于制造重型切削刀具，对铸锻件及各种钢件表皮粗车或获得良好的效果。
P40-P50
YW1
YW1
12.7-13.5
≥ 1180
91 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸钢和铸铁的加工。
M10
YW2
YW2
12.5-13.5
≥ 1350
90 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材和铸铁的加工。
M20
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
YW3
YW3
12.7-13.3
≥ 1270
92
适于合金钢，高强度钢的精加工和半精加工，亦可在冲击力小的情况下粗加工。
M10-M20
YM10
WY4
12.0-12.6
≥ 1230
91 ． 5
适于碳素钢、除基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于不锈钢的精加工。
P10
M10
YG3X
YG3X
15.0-15.4
≥ 1180
91 ． 5
适于铸铁、有色金属及合金的精车，精镗等。
K01
YG3
YG3
15.0-15.4
≥ 1180
90.5
用于无冲击和切削面均匀的外圆精加工及半精加工，钻孔、扩孔、螺纹车削等。
K01
12.7-13.2
≥ 1180
92.5
石没管螺纹加工梳刀专用。
K01
YD05
YC09
≥ 14.9
≥ 1100
93
专业于加工各种基、钴基、铁基含碳化钨自熔性喷涂合金材料等。
K01
YS8
YM015
YM052
13.9-14.2
≥ 1620
92.5
适于高强、不锈钢、高锰钢以及高温合金、硅钢片和各种喷涂材料的切削加工，也适于高硬度铸铁和玻璃等工件材料的粗、精加工
M05
K10
YS10
YM053
13.9-14.2
≥ 1570
92.5
适于高镍硬铸铁，球墨无限冷硬铸铁、白口铁的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。
M05
K10
牌 号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
YG6A
YA6
14.7-15.1
≥ 1370
91.5
适于硬铸铁 , 有色金属及其合金的半精加工 , 亦适于高锰钢等工件的半精加工及精加工 .
K10
YG6X
YG6X
14.8-15.1
≥ 1420
91
该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金 , 可获得良好效果 , 适于普通铸铁的精加工 .
K10
YG6
YG6
14.7-15.1
≥ 1520
89.5
适于铸铁 , 有色金属与非金属材料的半精车 , 精车 , 小断面精车 , 粗车螺纹 , 旋风车丝 , 连续断面的半精铣与精铣 , 以及扩孔等 .
K20
YG8N
YG8N
14.5-14.9
≥ 1670
90
适于硬铸铁 , 球墨铸铁 , 白口铁及有色金属的粗加工 , 亦适于不锈钢的粗加工和半精加工 .
K20-K30
YG8
YG8
14.6-14.9
≥ 1670
89
适于铸铁 , 有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车 , 粗刨 , 粗铣 , 一般孔和深孔的钻孔 , 扩孔 .
M30
YD10
YG1101
14.7-15
≥ 1570
92
钟表零件切削加工运用牌号
K10
YD15
YGRM
≥ 14.3
≥ 1715
91.5
适于精车 , 半精车钛合金 , 镍基高温合金 , 也适于各类铸铁加工
K10
M10
YDS15
YGM
12.7-13.1
≥ 1350
92
铸铁铣削专用牌号 , 适于各类铸铁的粗铣及精铣
K10-K20
YS2T
YG10HT
≥ 14.3
≥ 1800
91.5
适于低速粗车 , 铣削耐热合金及钛合金 , 作切断刀及丝锥尤佳。
K30
M30
性能与用途：
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
715
11 ． 0
|
12 ． 0
≥ 91.5
≥ 1180
有较高的耐磨性和红硬性。适于高强度合金钢的半精与精加工。对调质硬度偏高的碳结钢、合金结构钢可采用较高的切削速度。在同等条件下比 YW1 、 YT15 刀具耐用度可提高 2-4 倍
P10-P20
712
11.5
|
12.0
≥ 91.5
≥ 1275
耐磨性好，抗冲击性优良。适于加工高强度钢、高锰钢、硅钢片及不锈钢等到。用于多种工序的精加工，效果均比 YT15 、 YW1 等更为显著。
P10—P20/M10
707
11.8
|
12.5
≥ 92
≥ 1420
耐磨性高，有较好的综合性能，适于高强度合金钢连续或间断切削。对高速钢与 45钢对焊件等加工，最为理想。
P10/M10
789
11.8
|
12.5
≥ 91.0
≥ 1470
韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变性能力，是铣削和深孔加工等理想的刀具材料。在相同条件下经多次比较，优于瑞典 SM30合金和西德的TT25合金。适于铣削中等硬度的合金工具钢，对高锰钢、不锈钢的深孔或套料等加工。
P20~P25/M20
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
767
13.0
|
14.0
≥ 91.5
≥ 1470
耐磨性高，抗塑性变形能力好。适于对高锰钢、不锈钢的铸件和白口铁、不回火铸铁等连续或间断的粗、精加工，亦适于调质度偏高的材料加工。
M10~ M20
758
13.0
|
13.5
≥ 91.5
≥ 1420
高温硬度好，耐磨性好，适于超高强度钢的连续或间断切削、 HRC
P10-P20/M20
726
13.6
|
14.5
≥ 92
≥ 1370
红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、 HRC>60的淬火钢的车削和铣削。对喷焊、堆材料的粗、精加工较为理想。在同等条件下加工工淬火钢优于瑞典GC015
K05-K10/M20
610
14.4
|
14.9
≥ 93
≥ 1180
具有良好的热强性和高耐磨性。适于冷硬铸铁、合金铸铁、渗碳层、高温合金，淬火钢及喷焊、堆焊材料等连续或间断切削。对淬硬的可采用于 5°以内的正前角切削。
K01-K10
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
600
14．6
|
14．9
>93．5
≥ 980
在较高的温度下，具有高硬度、高耐磨性和高热强性。在较稳定的条件下，适用于冷硬铸铁、高合金铸铁、淬硬钢、有色金属、非金属、工程塑料、喷焊和堆焊等材料的切削加工。
K01-K05
643
13．6
|
13．75
≥ 93
≥ 1470
有较高的耐磨性、抗氧化性和抗粘结能力。适用于高温合金，耐热钢、不锈钢等半精或精工，亦适于冷硬铸铁、白口铁及有色金属的加工。
K05-K10/M10
813
14．05
|
14．10
≥ 91
≥ 1570
耐磨性较好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力。适用于加工高温金，对奥氏体不锈钢、高锰钢在加工中冷作硬化严重的材料，效果最显著，优于 YA6和YW2。
K10-K20/M20
YG
640
13.0
|
13.5
≥ 90.5
≥ 1765
韧性高，抗冲击力强、抗氧化力好。适于大型的铸件连续或间断切削。对耐热钢、高强度钢的铣、削、刨削均为理想。
K30-K40/M40
牌 号
性 能
应用范围
相当于
ISO
密度
硬度
HRA
抗弯强度
N/mm2
YG
532
14.0
≥ 91. 5
≥ 1760
硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高
K10-K20/M20
YT
540
12.6
≥ 89.5
≥ 1860
有较高的韧性和抗震性。适用于低、中速切削。在有冲击的间断切削条件下，适用于有严重夹砂、冒口、铸铁硬点、氧化皮等大型重负荷铸钢、锻钢的粗加工。
P40
YT
535
12.7
≥ 90.5
≥ 1760
耐磨性、红硬性高，有较高的使用强度。适用于铸钢、锻钢的连续粗车；也可用于粗铣，是一个重型加工的强力切削牌号。
P25-P35
YG
532
14.0
≥ 91. 5
≥ 1760
硬性高、韧性好、抗粘刀。适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高温性能好，加工件表面光洁度高
K10-K20/M20