2008年 新 疆 有 色 金 属 83
车刀几何角度的选择
刘洪涛
(新疆维吾尔自治区有色地质勘查局704队 哈密839000)
车刀切削部分, 主要几何角度有5个, 其几何角度的大小对切削是否顺利、刀具是否耐用、加工出的工件表面是否光洁等都有很大影响, 因此, 必须合理选择。
加工时, 切削厚度小, 切削力小, 为降低刀具磨损, 取较大值。
¦工件材料硬取小值; 工件材料软取大值。
3 主偏角
主偏角的大小主要影响刀具的耐用度和切削力的分配, 在切削深度和进给量一定的的条件下, 减小主偏角可增加切削刃参加切削的长度, 使切削层变得宽而薄, 减小了切削刃单位长度上的负荷, 改善了散热条件, 有利于提高刀具耐用度。但主偏角减小会使刀具
作用于工件上的径向力增大, 使工件弹性变形增加, 振动加剧, 不利于提高加工精度和降低表面粗糙度。通常在45b ~90b 之间选取。选择主偏角的主要原则是:¥工艺系统如机床、工件、刀具、夹具等的刚性较好时取小值, 以提高刀具耐用度; 工艺系统刚性较差时取大值, 以减小径向力及工件的变形。
¦加工很硬的材料, 如冷硬铸铁和较硬的合金钢, 为了减轻单位切削刃上的负荷取小值。
§单件小批量生产时, 希望能用一、二把车刀加工出所有表面, 此时常采用45b 车刀和90b 偏刀。
1 前 角
前角对刀具的切削性能影响很大, 前角增大, 则刀刃锋利, 切削起来轻快, 切削变形减小, 从而减小切削力、降低切削温度、减小刀具的磨损。但前角过大, 将导致切削刃强度降低, 导热体积减小, 易磨损, 甚至
崩口。不同材料的刀具, 前角选取的大小也不一样, 硬质合金车刀的前角, 一般在-5b ~25b 之间选取, 选择前角的主要原则是:
¥工件材料硬、脆, 应选择较小的前角; 工件材料软, 可选择较大的前角。因为材料硬度愈高, 切削时产生的热量和切削刀都比较大, 如前角选择太大, 刀具的强度就会削弱, 使刀具耐用度显著降低。当加工特硬材料(如淬火钢) 时, 甚至取负前角。加工塑性材料时, 为减小工件的塑性变形, 使切削省力, 前角取大值。加工脆性材料时, 切削集中在刃口处, 刀刃容易磨损, 因此应选择较小的前角。
¦粗加工时, 金属切除量大, 刀具承受较大的切削力, 前角应取小值, 以提高刀刃的强度; 精加工时, 为降低表面粗糙度, 前角应取大值, 以便刀刃锋利。
§不同材料的刀具, 加工同样的工件, 采用的前角也不同, 强度、韧性较差的刀具材料, 前角应取小值, 反之, 取大值。如高速钢的抗弯强度和冲击韧性比硬质合金高, 因此, 高速钢车刀比硬质合金车刀的前角取得大一些。
4 副偏角
副偏角主要的作用是减少副切削刃与已加工表面的摩擦, 同时控制残留面积的大小, 以控制表面粗糙度, 一般在5b ~15b 之间选取, 选择副偏角的主要
原则是:
¥粗加工时取较大值, 精加工时, 为了减小车削后的残留降低表面粗糙度值取较小值。
¦加工强度和硬度较高的材料或断续切削时取小值, 以利高的刀尖强度。
2 后 角
后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦, 同时影响刀头的强度, 一般在3b ~12b 之间选取。选择后角的主要原则是:
, 精
5 刃倾角
刃倾角大小主要影响切削流向和刀头强度, 当刃倾角为正值时(刀尖处于切削刃上最高点) , 切屑流向, (下转
2008年 新 疆 有 色 金 属 85
工序完成后难以检查的重点部位进行旁站监理, 这些是从实际的工作中总结出来的。由于目前的工程招投标中存在着很多不合理的地方, 施工单位在投标中无限制的相互压价, 有些施工企业的工程中标价连合理的利润都没有考虑, 施工企业就有可能在工程上偷工减料, 以次充好; 旁站监理部位往往又是那些施工难度大, 技术要求高, 难以检查, 出现问题后难以处理的关键部位或关键工序。真实、准确地记录好旁站监理情况, 对整个工程质量控制来说至关重要。如果监理人员不进行严格把关, 关键工序、关键部位不进行旁站监理的话, 势必造成工程质量的隐患, 监理单位对工程的质量的控制将是一句空话。因此, 旁站监理必须从法律上、制度上加以保证。
设单位、总监理工程师或专业监理工程师对旁站监理人员的指示都要记录在旁站记录中; 监理工作情况记
录是旁站监理工作的真实记载, 它不同于5监理日记6, 监理人员除在监理日记中详细记录施工过程外, 还应该在旁站监理记录中详细记录, 以便日后查阅。
旁站监理是施工过程中在现场观察、监督与检查, 旁站监理人员是总监理工程师或专业监理工程师安排在施工活动的见证人, 应注意及时发现质量问题、可能出现的质量事故苗头和影响质量的因素、潜在的质量隐患和危险。旁站是监理单位对工程质量的控制手段, 旁站人员不能代替施工单位的质量员和施工员, 不能直接向现场施工人员下达指令, 否则将有可能要对质量问题承担责任; 发现质量失控或事故苗头应尽及时阻止, 及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报, 并做好旁站监理记录。总监理工程师或专业监理工程师应及时对旁站记录进行审阅和核准, 并从记录中掌握关键部位或关键工序施工活动的有关情况, 监理人员应对旁站记录进行定期整理汇总; 在监理工作实践中, 不断地总结旁站监理的实践经验, 更好地搞好监理工作。
3 旁站监理的方法
旁站监理, 既是业主对监理企业的要求, 也是法律法规的要求, 也是建筑行业主管部门的要求, 也是监理企业存在和发展的要求, 监理单位及监理人员都必须高度重视这个问题。旁站监理的主要工作内容就是在施工活动现场, 对施工单位的施工活动全过程进行见证, 包括所用的原材料、施工方法、施工工艺等是否符合施工验收规范和强制性条文的要求。3. 1 工程情况旁站记录
旁站监理记录应真实、及时、准确、全面反映关键部位或关键工序的有关情况。内容应包括施工活动时的天气情况、现场人员活动情况、施工内容、施工起止时间、施工部位、完成的工程量等。文字书写应工整、清晰, 语言表达应简明扼要, 措辞严谨。旁站监理记录应采用专业术语, 基本情况要详实, 所做资料要完整。此部分, 应严格按自治区颁布标准表格填写。3. 2 监理工作情况记录
旁站监理过程中, 对总监理工程师的指令, 专业监理工程师的指令, 旁站监理人员发出的指令, 施工单位提出的问题及总监理工程师的回复, 各方指示, 包括建(上接83页)
车出的工件表面光洁, 但刀尖强度较差。当刃倾角为负值时, 切屑流向已加工表面, 容易擦伤已加工表面, 但可增加刀头的强度。一般在5b ~10b 之间选取, 选择刃倾角的主原则是:
¥粗加工时, 为增加刀头强度常取负值。¦精加工时, 为了避免切屑划伤已加工表面常取正值。
4 结 论
建设单位对建设项目委托监理时, 与其泛泛的在委托合同中谈/四控制二管理0, 不如根据自身基本管理机构的设置情况, 有针对性的将质量控制、安全控制职能加强, 对不愿委托监理, 监理企业又做不好的职能, 由建设单位自身完善, 使监理在现场能充分发挥其特长, 起到应有的作用。
参考文献
112监理工程师考试教材. 建设工程质量控制. 建筑工业出版社, 2007.
收稿:2008-04-25
上述5个角度之间还存在着内在联系, 不是弧立地选择每个角度的大小, 而是统筹安排, 综合考虑。在精加工考虑刀头强度时, 要综合考虑前角、后角、主偏角和刃倾角几个角度的影响, 当加工条件允许采用小的后角和主偏角、负的刃倾角来增加刀头强度时, 还可选用较大的前角。
收稿:2008-05-20
2008年 新 疆 有 色 金 属 83
车刀几何角度的选择
刘洪涛
(新疆维吾尔自治区有色地质勘查局704队 哈密839000)
车刀切削部分, 主要几何角度有5个, 其几何角度的大小对切削是否顺利、刀具是否耐用、加工出的工件表面是否光洁等都有很大影响, 因此, 必须合理选择。
加工时, 切削厚度小, 切削力小, 为降低刀具磨损, 取较大值。
¦工件材料硬取小值; 工件材料软取大值。
3 主偏角
主偏角的大小主要影响刀具的耐用度和切削力的分配, 在切削深度和进给量一定的的条件下, 减小主偏角可增加切削刃参加切削的长度, 使切削层变得宽而薄, 减小了切削刃单位长度上的负荷, 改善了散热条件, 有利于提高刀具耐用度。但主偏角减小会使刀具
作用于工件上的径向力增大, 使工件弹性变形增加, 振动加剧, 不利于提高加工精度和降低表面粗糙度。通常在45b ~90b 之间选取。选择主偏角的主要原则是:¥工艺系统如机床、工件、刀具、夹具等的刚性较好时取小值, 以提高刀具耐用度; 工艺系统刚性较差时取大值, 以减小径向力及工件的变形。
¦加工很硬的材料, 如冷硬铸铁和较硬的合金钢, 为了减轻单位切削刃上的负荷取小值。
§单件小批量生产时, 希望能用一、二把车刀加工出所有表面, 此时常采用45b 车刀和90b 偏刀。
1 前 角
前角对刀具的切削性能影响很大, 前角增大, 则刀刃锋利, 切削起来轻快, 切削变形减小, 从而减小切削力、降低切削温度、减小刀具的磨损。但前角过大, 将导致切削刃强度降低, 导热体积减小, 易磨损, 甚至
崩口。不同材料的刀具, 前角选取的大小也不一样, 硬质合金车刀的前角, 一般在-5b ~25b 之间选取, 选择前角的主要原则是:
¥工件材料硬、脆, 应选择较小的前角; 工件材料软, 可选择较大的前角。因为材料硬度愈高, 切削时产生的热量和切削刀都比较大, 如前角选择太大, 刀具的强度就会削弱, 使刀具耐用度显著降低。当加工特硬材料(如淬火钢) 时, 甚至取负前角。加工塑性材料时, 为减小工件的塑性变形, 使切削省力, 前角取大值。加工脆性材料时, 切削集中在刃口处, 刀刃容易磨损, 因此应选择较小的前角。
¦粗加工时, 金属切除量大, 刀具承受较大的切削力, 前角应取小值, 以提高刀刃的强度; 精加工时, 为降低表面粗糙度, 前角应取大值, 以便刀刃锋利。
§不同材料的刀具, 加工同样的工件, 采用的前角也不同, 强度、韧性较差的刀具材料, 前角应取小值, 反之, 取大值。如高速钢的抗弯强度和冲击韧性比硬质合金高, 因此, 高速钢车刀比硬质合金车刀的前角取得大一些。
4 副偏角
副偏角主要的作用是减少副切削刃与已加工表面的摩擦, 同时控制残留面积的大小, 以控制表面粗糙度, 一般在5b ~15b 之间选取, 选择副偏角的主要
原则是:
¥粗加工时取较大值, 精加工时, 为了减小车削后的残留降低表面粗糙度值取较小值。
¦加工强度和硬度较高的材料或断续切削时取小值, 以利高的刀尖强度。
2 后 角
后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦, 同时影响刀头的强度, 一般在3b ~12b 之间选取。选择后角的主要原则是:
, 精
5 刃倾角
刃倾角大小主要影响切削流向和刀头强度, 当刃倾角为正值时(刀尖处于切削刃上最高点) , 切屑流向, (下转
2008年 新 疆 有 色 金 属 85
工序完成后难以检查的重点部位进行旁站监理, 这些是从实际的工作中总结出来的。由于目前的工程招投标中存在着很多不合理的地方, 施工单位在投标中无限制的相互压价, 有些施工企业的工程中标价连合理的利润都没有考虑, 施工企业就有可能在工程上偷工减料, 以次充好; 旁站监理部位往往又是那些施工难度大, 技术要求高, 难以检查, 出现问题后难以处理的关键部位或关键工序。真实、准确地记录好旁站监理情况, 对整个工程质量控制来说至关重要。如果监理人员不进行严格把关, 关键工序、关键部位不进行旁站监理的话, 势必造成工程质量的隐患, 监理单位对工程的质量的控制将是一句空话。因此, 旁站监理必须从法律上、制度上加以保证。
设单位、总监理工程师或专业监理工程师对旁站监理人员的指示都要记录在旁站记录中; 监理工作情况记
录是旁站监理工作的真实记载, 它不同于5监理日记6, 监理人员除在监理日记中详细记录施工过程外, 还应该在旁站监理记录中详细记录, 以便日后查阅。
旁站监理是施工过程中在现场观察、监督与检查, 旁站监理人员是总监理工程师或专业监理工程师安排在施工活动的见证人, 应注意及时发现质量问题、可能出现的质量事故苗头和影响质量的因素、潜在的质量隐患和危险。旁站是监理单位对工程质量的控制手段, 旁站人员不能代替施工单位的质量员和施工员, 不能直接向现场施工人员下达指令, 否则将有可能要对质量问题承担责任; 发现质量失控或事故苗头应尽及时阻止, 及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报, 并做好旁站监理记录。总监理工程师或专业监理工程师应及时对旁站记录进行审阅和核准, 并从记录中掌握关键部位或关键工序施工活动的有关情况, 监理人员应对旁站记录进行定期整理汇总; 在监理工作实践中, 不断地总结旁站监理的实践经验, 更好地搞好监理工作。
3 旁站监理的方法
旁站监理, 既是业主对监理企业的要求, 也是法律法规的要求, 也是建筑行业主管部门的要求, 也是监理企业存在和发展的要求, 监理单位及监理人员都必须高度重视这个问题。旁站监理的主要工作内容就是在施工活动现场, 对施工单位的施工活动全过程进行见证, 包括所用的原材料、施工方法、施工工艺等是否符合施工验收规范和强制性条文的要求。3. 1 工程情况旁站记录
旁站监理记录应真实、及时、准确、全面反映关键部位或关键工序的有关情况。内容应包括施工活动时的天气情况、现场人员活动情况、施工内容、施工起止时间、施工部位、完成的工程量等。文字书写应工整、清晰, 语言表达应简明扼要, 措辞严谨。旁站监理记录应采用专业术语, 基本情况要详实, 所做资料要完整。此部分, 应严格按自治区颁布标准表格填写。3. 2 监理工作情况记录
旁站监理过程中, 对总监理工程师的指令, 专业监理工程师的指令, 旁站监理人员发出的指令, 施工单位提出的问题及总监理工程师的回复, 各方指示, 包括建(上接83页)
车出的工件表面光洁, 但刀尖强度较差。当刃倾角为负值时, 切屑流向已加工表面, 容易擦伤已加工表面, 但可增加刀头的强度。一般在5b ~10b 之间选取, 选择刃倾角的主原则是:
¥粗加工时, 为增加刀头强度常取负值。¦精加工时, 为了避免切屑划伤已加工表面常取正值。
4 结 论
建设单位对建设项目委托监理时, 与其泛泛的在委托合同中谈/四控制二管理0, 不如根据自身基本管理机构的设置情况, 有针对性的将质量控制、安全控制职能加强, 对不愿委托监理, 监理企业又做不好的职能, 由建设单位自身完善, 使监理在现场能充分发挥其特长, 起到应有的作用。
参考文献
112监理工程师考试教材. 建设工程质量控制. 建筑工业出版社, 2007.
收稿:2008-04-25
上述5个角度之间还存在着内在联系, 不是弧立地选择每个角度的大小, 而是统筹安排, 综合考虑。在精加工考虑刀头强度时, 要综合考虑前角、后角、主偏角和刃倾角几个角度的影响, 当加工条件允许采用小的后角和主偏角、负的刃倾角来增加刀头强度时, 还可选用较大的前角。
收稿:2008-05-20