实习报告
2010年3月15日到4月2号，是我开始了走进工厂实习的日子，在这些日子里，我分别在中国石化股分茂名分公司的二蒸馏车间、白土精制车间和糠醛精制车间里实地学习，这次实习让我把我们大学两年多的化学基础知识、专业知识结合在一起，深化我的学习印象。 2010年3月15日，我们经过安全教育后实习的第一天，我们的第一站是二蒸馏车间.我们带着许多问题走进了二蒸馏车间：
1.1 从石油中得到的产品可分为几大类？
一类：石油燃料
二类：润滑油和润滑脂
三类：蜡、沥青和石油焦
四类：石油化工产品
1.2 各种燃料主要组成？
• 液化气：C3、C4。
• 汽油馏份（低于180℃）中含有C5～C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。
• 航空煤油（150-280℃）、灯用煤油（200-300℃）、轻柴油（200-350℃）含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
• 蜡油馏份（350℃～520℃）中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
• 干气：C1、C2。
1.3 什么是蒸馏？
• 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
1.4 蒸馏分离过程的必要条件有哪些？
（1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于液相温度
（2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。
（3）具有气液两相充分接触的传质传热场所（塔盘）。
（4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。
2. 1 二蒸馏装置概况
• 二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。
2. 2 二蒸馏装置采用何种原油加工方案？
采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。
2.3 二蒸馏装置对原料要求
• 含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、
涠洲原油等
2.4 二蒸馏装置主要产品有哪些？
• 重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、
变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。
2.5 二蒸馏原油从哪里来？
外国原油
2.6 二蒸馏装置主要工艺流程图（ 见附图）
3.1 为什么要对原油进行脱盐？
• 原油中氯化镁、氯化钙等盐，这此些盐在120℃以上时会水解，生成HCL等酸，
对设备腐蚀，同时有些盐金属离子对下游装置的催化剂会产生中毒。
3.2 电脱盐的工作原理？
原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而下沉到罐底，从而使油水分离。由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行。
3.3 为什么要注破乳化剂?
原油中含有水，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂，形成一个稳定的乳化液。破乳化剂是一种表面活性很高，表面张力极小的溶剂。当原油中加入破乳化剂后，首先分散在原油乳化液中，而后逐渐达到油水界面，由于它具有比天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳化剂将代替乳化剂吸附在油水界面，并浓集在油水界面，改变原来界面的性质，破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱的吸附膜。在高压电场作用下，微小水滴被极化，产生相互吸引的静电引力，形成大水滴，且动能也增大，很容易克服乳化膜的阻力，而沉降到罐底。
3.4 设置初馏塔的作用？
A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。
B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。
C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时， 从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。
3.5 汽提塔的作用？
汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。
汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。
3.6 为什么在分馏塔出口管线注氨、注缓蚀剂、注碱性水
• 注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。
• 注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其结构特点是一端是较长链的烃基，
另一端有极性基团，实际上是一种表面活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。
• 注碱性水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。
3.7 为什么要采用减压蒸馏？
• 减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑
油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。
经过一个星期二蒸馏车间实习完后，我们进入我们的第二站实习，也就是白土精制车间实习，在师父的讲解和指导下，我们了解了白土精制的生产原理和流程：
一、生产原理
1、白土补充精制的目的
溶剂精制、脱蜡后残留在润滑油中的胶质、沥青质、氮化物、微量溶剂、水份、硫化物，机械杂质、环烷酸、酸渣等是润滑油的有害成份，白土补充精制主要作用是尽可能除去这些有害成份，改善油的颜色和安定性。长期以来，它是实现润滑油的颜色、机械杂质、水份、酸值、抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。
2、白土精制原理
白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸性物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而达到除去油、蜡中不理想物质。白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
3、白土精制工艺条件确定的依据
接触时间：混合罐停留20-40分钟，加热炉、蒸发塔停留30分钟，白土用量：根据精制深度和润滑油轻重而定，精制温度：一般精制温度在该油品闪点温度左右为佳。
4、影响白土精制的主要因素
主要因素是白土用量、精制温度和接触时间。原料和白土的性质等对白土精制影响也很大，如果原料在上几个加工过程中处理不当，如原料馏份太宽，溶剂精制浓度不够含溶剂多等,这些都会增加白土精制的困难一般说来，原料越重，粘度越大，以及产品质量要求越高，精制越困难。
1）接触时间对精制效果的影响
接触时间太长：则油在炉管内流速越慢，炉管内壁层流油膜越厚，易产生局部过热,使润滑油的闪点降低，抗氧化安定性变坏，颜色变深。
接触时间太短：活性白土表面不能充分的将油中非理想组分吸附在其表面上，同样油品颜色变深，一般接触时间要控制在20-40分钟。
2）白土用量对精制润滑油的影响
原料和白土性质确定后，一般白土用量越大，产品质量越好，但油品质量的提高和白土用量并不成正比，即当白土用量提高到一定程度后，产品质量的提高就不显著了，若油品不加抗氧剂时，因精制过度而把天然的抗氧剂------少量胶质沥青质完全除掉，反而使油品的抗氧化安定性降低，另外白土用量过多会降低油品的收率。而白土用量少时，不能充分吸附油品中的杂质，精制效果差，会造成产品质量不合格。
3）精制温度对精制润滑油的影响
精制温度低，影响油品粘度，过滤速度慢，影响处理量的提高，同时精制温度高，影响滤纸滤布的使用寿命和油品氧化。一般精制温度控制在该油品闪点温度左右为佳
流程
又经过一个星期的白土精制的学习，我们进入最后一个实习车间—糠醛精制车间，
在这个车间里，我们了解了糠醛车间以下的原理与流程：
第一节 装置的生产原理
一、萃取原理
润滑油糠醛精制采用糠醛做为溶剂，根据糠醛对润滑油组份中所含各种烃类的溶解度不同，具有较强的选择性即对非理想组份(多环短侧链的芳烃和异构环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等)溶解能力强而对理想组份(少环长侧链的芳烃和正构环烷烃、烷烃等)溶解能力差以及糠醛溶剂与润滑油馏份油比重差大的特点，在低于临界溶解温度的条件下，原料与糠醛溶剂在抽提塔中逆流接触分层，从而使润滑油理想组份和非理想组份分开，达到分离的目的。
二、糠醛回收原理
1、精制液回收
AC溶液分离出A和C:
实验室分离用烧杯加热，将糠醛蒸发出去。
装置是用加热炉升温，经汽提塔汽提分离。
第二节 装置的主要生产流程
一、萃取系统
原料油自原料油罐区(主要是轻糠罐区)送入装置，经炉-1对流段上段加热，再经换-5(管)与塔-6底来的热糠醛换热至90～100℃左右进入塔-8，塔底吹入少量蒸汽，在0.03MPa以上的真空度下，脱去原料中所溶解的大部分空气和水。塔-8底原料油用原料泵泵-1(泵-2)抽出，经原料油水冷器换-1(壳)冷却到60～85℃进入抽提塔塔-1下部。糠醛从糠醛干燥塔塔-6底用糠醛泵泵-11(泵-12)抽出，经换-17(管)与软化水或冷凝水换冷后再经换-5(壳)与原料油换冷，再经换-2/2(壳)与精制液换冷后，再经换-2/1(壳)水冷至适当的温度，从塔-1上部进入，在转盘的搅拌下，糠醛与原料油逆流接触。由于原料油和糠醛在低于临界溶解温度下比重不同，以及糠醛对润滑油理想组份和非理想组份溶解度不同，理想组份携带少量(约5～10％)糠醛(精制液)，从塔-1顶压出；糠醛所溶解的非理想组份(抽出液)从塔-1底压出。为了保证塔-1的抽提温度梯度，塔-1设底回流，底回流由塔-1镇定层用泵-5(泵-8)抽出，经换-3/3(壳)冷却后打回塔-1底。
二、精制液回收系统
精制液从塔-1顶流出，由水冷器换-19(壳)冷却至80～90℃后进入糠
醛沉降罐容-16进行沉降。在容-16沉降出来的糠醛从容-16底流出，由
泵-11(泵-12)或泵-1(泵-2)进入塔-1重复利用；而精制液从容-16顶流出
后分两路：一路作为顶回流直接进入精液汽提塔塔-2；另一路进入换-
2/2(管)与从换-5(壳)来的糠醛换热，又经换-4/1.2(管)与塔-2来的精制
油换热，然后分为两流进入精液加热炉炉-1对流段下部，再进入辐射
段，加热到200～210℃，出来汇合成一路进入精制液汽提塔塔-2第十四
层，在0.08MPa左右的真空度下闪蒸，精制液在塔内闪蒸后尚含少量糠
醛，流入塔的底部与从塔底吹入的水蒸汽接触，蒸出残留的糠醛。精制
油从塔-2底用泵-3(泵-4)抽出，经换-4/1.2(壳)与精制液换冷，再经加
热炉空气预热器预-1与炉用空气换冷后，最后在换-15水冷至70～80℃送
进润滑油中间罐。
三、抽出液回收系统
抽出液自塔-1底压出后，首先由水冷器换-20(壳)冷却到60～70℃后进入抽
出液沉降罐容-17进行沉降。在容-17沉降出的部分理想组份从罐顶流出，经泵-
1(泵-2)抽出，和原料油一起返回塔-1，沉降后的抽出液分为四路进入抽出液加
热炉炉-2对流段回收烟气余热，被加热到约 100℃后，汇成一路先后进换-6/1.2(管)与塔-3/1顶糠醛气、换-6/3(管)与塔-3/2顶糠醛气、换-6/4.5(管)与
塔-4顶糠醛气换热，被加热到约165℃后进入塔-3/1第二层塔盘。塔-3/1顶出来 的糠醛气进换-6/1.2(壳)与抽出液换冷之后，进入塔-6上部；经塔-3/1蒸发出部
分糠醛后的抽出液，用泵-6/1(2)从塔-3/1底抽出，经换-18/1(管)与塔-3/2顶糠
醛气换热，然后分别经换-7/1.2(管)与从塔-4顶出来的糠醛气换热到约178℃，
进入塔-3/2第二层塔盘。塔-3/2顶出来的糠醛气先后进换-6/3(壳)及换-18/1(壳)
与抽出液换冷之后，然后进入换-18/2(管)与软化水换热发生0.35MPa蒸汽，最后 进入塔-6下部；经塔-3/2再次蒸发出部分糠醛后的抽出液，用泵-6/3(泵-8)从
塔-3/2底抽出，分为四路进入炉-2加热至210～220℃，出炉后汇成一路进入塔-4，所剩糠醛大部分在此塔蒸出。塔-4顶出来的糠醛气，分别经换-7/1.2(壳)与塔-3/1底
抽出液、经换-6/4.5(壳)与塔-3/1进料换冷后进入塔-6中部。经塔-4蒸出大部分糠醛后的抽出液，靠自压进入塔-5第十四层塔盘，在0.06MPa以上真空度下进行闪蒸。抽出液经闪蒸后，带着少量残留糠醛进入塔的下部与塔底吹入的水蒸汽接触，蒸出残留糠醛。塔-5底抽出油用泵-9(泵-10)抽出，经水冷器换-8(壳)冷却到80～90℃后，送出装置或送入燃料油罐(容-10/1.2)。
四、水溶液回收系统
塔-2顶和塔-5顶出来的糠醛－水共沸物以及少量的携带油分别经
水冷器换-14/1.2(壳)冷凝冷却后进入容-3／１进行气液分离，分离出
的气体从容-3／１顶去水喷射器器-1，液体从容-3／１底进入水溶液
罐容-2，在容-2进行分离，上部为携带油，中部为含醛水，下部为湿
糠醛。携带油溢流入携带油罐容-7，再用泵-18(19)打入换-4/1.2出口
或炉-1调节阀后或塔-5进料调节阀前回炼；含醛水用泵-13(泵-14)或
泵-17抽出分为三路：两路分别做塔-2、塔-5顶回流，另一路进入脱水
塔塔-7第十八层，进行脱水。从塔-7底吹入蒸汽，控制塔-7底温度
90～100℃、顶温90～100℃，将含醛水中的少量糠醛通过共沸蒸馏蒸
出，经换-13(壳)冷凝冷却后又回到容-2进行分离。塔-7底不含醛的废
水从塔底排入废水系统。容-2湿糠醛用泵-15(17)抽出打入塔-6顶回流
干燥。塔-6顶糠醛－水共沸物，经换-12冷凝冷却后又回到容-2进行分
离。
五、蒸汽发生系统
软化水从装置外软化水管网引入，由泵-22/1送至换-17与糠醛干燥塔塔-6底来的干糠醛换热到120～140℃，进入换-18/2与二次糠醛蒸发塔塔-3/2顶来的糠醛气换热，汽相从换-18/2上升到容-12，蒸汽自压经精液加热炉炉-1对流段加热成过热蒸汽后，送至塔-8、塔-2、塔-5、塔-7作汽提蒸汽，并引至容-10/1.2、换-16作燃料油加热用，或作伴热蒸汽，多余的蒸汽可送出装置。
容-12底设有排污管，定期进行排污。容-12还设有压控调节阀、安全阀，容-12压力过高时便自动放空。
装置开汽或停工，自产低压蒸汽量不能满足装置用汽时，可从炉-1低压蒸汽入口管引进1.0MPa蒸汽，供各塔汽提和容-10/1.2燃料油加温脱水用。换-16燃料油加温用汽则可从系统1.0MPa蒸汽入口管引进。
心得体会：
石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。中国石化股分茂名分公司是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子，我有幸亲临中国石化股分茂名分公司，不仅从感观上认识茂石化，而且亲临操作现场，确实深有感触。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
第一周，我们学习了二蒸馏装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在操作室内内，看着操作人员认真注视着控制电脑上的各个参数，我们更是好奇，不时地询问师傅，他们一一为我们解答。在外操作车间，怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，花了一个星期的时间，我了解二蒸馏生产工艺过程的每一个关键步骤，把握了真个流程.。这次实习，加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在茂石化实习的第二周，我们学习了白土精制装置的工作原理和工艺流程，白土精制主要是利用白土的吸附性强，把原油中的沥青质各胶质除去，然后用压滤机压滤，把白土与油分离开来，这个车间相对别的车间是比较简单的，按着流程图纸，我们很快就熟悉了整个流程，在整个学习的过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。
时间一转眼就过去了，我们进入了第三个车间学习，即糠醛精制车间，这个车间比前面的两面个车间较为复杂一些，整个流程相当复杂。在开始时，有些眼花缭乱，但在仔细阅读老师发给我们的资料后，了解了此车间主要由五个系统组成：萃取系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、蒸汽发生系统。因此，我一个一个地对号入座，终于弄清了整个流程，各个装置在这个流程中所担负的作用，同时了解了它的内部结构和它的内部液体的流动方向与意义。
此次实习很短暂，虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方车间师傅就跟我们耐心讲解.单讲实习，能学到的东西也是有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，才会不断发展，为石化行业做出自己的贡献！
实习报告
2010年3月15日到4月2号，是我开始了走进工厂实习的日子，在这些日子里，我分别在中国石化股分茂名分公司的二蒸馏车间、白土精制车间和糠醛精制车间里实地学习，这次实习让我把我们大学两年多的化学基础知识、专业知识结合在一起，深化我的学习印象。 2010年3月15日，我们经过安全教育后实习的第一天，我们的第一站是二蒸馏车间.我们带着许多问题走进了二蒸馏车间：
1.1 从石油中得到的产品可分为几大类？
一类：石油燃料
二类：润滑油和润滑脂
三类：蜡、沥青和石油焦
四类：石油化工产品
1.2 各种燃料主要组成？
• 液化气：C3、C4。
• 汽油馏份（低于180℃）中含有C5～C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。
• 航空煤油（150-280℃）、灯用煤油（200-300℃）、轻柴油（200-350℃）含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
• 蜡油馏份（350℃～520℃）中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
• 干气：C1、C2。
1.3 什么是蒸馏？
• 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
1.4 蒸馏分离过程的必要条件有哪些？
（1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于液相温度
（2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。
（3）具有气液两相充分接触的传质传热场所（塔盘）。
（4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。
2. 1 二蒸馏装置概况
• 二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。
2. 2 二蒸馏装置采用何种原油加工方案？
采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。
2.3 二蒸馏装置对原料要求
• 含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、
涠洲原油等
2.4 二蒸馏装置主要产品有哪些？
• 重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、
变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。
2.5 二蒸馏原油从哪里来？
外国原油
2.6 二蒸馏装置主要工艺流程图（ 见附图）
3.1 为什么要对原油进行脱盐？
• 原油中氯化镁、氯化钙等盐，这此些盐在120℃以上时会水解，生成HCL等酸，
对设备腐蚀，同时有些盐金属离子对下游装置的催化剂会产生中毒。
3.2 电脱盐的工作原理？
原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而下沉到罐底，从而使油水分离。由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行。
3.3 为什么要注破乳化剂?
原油中含有水，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂，形成一个稳定的乳化液。破乳化剂是一种表面活性很高，表面张力极小的溶剂。当原油中加入破乳化剂后，首先分散在原油乳化液中，而后逐渐达到油水界面，由于它具有比天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳化剂将代替乳化剂吸附在油水界面，并浓集在油水界面，改变原来界面的性质，破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱的吸附膜。在高压电场作用下，微小水滴被极化，产生相互吸引的静电引力，形成大水滴，且动能也增大，很容易克服乳化膜的阻力，而沉降到罐底。
3.4 设置初馏塔的作用？
A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。
B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。
C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时， 从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。
3.5 汽提塔的作用？
汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。
汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。
3.6 为什么在分馏塔出口管线注氨、注缓蚀剂、注碱性水
• 注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。
• 注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其结构特点是一端是较长链的烃基，
另一端有极性基团，实际上是一种表面活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。
• 注碱性水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。
3.7 为什么要采用减压蒸馏？
• 减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑
油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。
经过一个星期二蒸馏车间实习完后，我们进入我们的第二站实习，也就是白土精制车间实习，在师父的讲解和指导下，我们了解了白土精制的生产原理和流程：
一、生产原理
1、白土补充精制的目的
溶剂精制、脱蜡后残留在润滑油中的胶质、沥青质、氮化物、微量溶剂、水份、硫化物，机械杂质、环烷酸、酸渣等是润滑油的有害成份，白土补充精制主要作用是尽可能除去这些有害成份，改善油的颜色和安定性。长期以来，它是实现润滑油的颜色、机械杂质、水份、酸值、抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。
2、白土精制原理
白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸性物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而达到除去油、蜡中不理想物质。白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
3、白土精制工艺条件确定的依据
接触时间：混合罐停留20-40分钟，加热炉、蒸发塔停留30分钟，白土用量：根据精制深度和润滑油轻重而定，精制温度：一般精制温度在该油品闪点温度左右为佳。
4、影响白土精制的主要因素
主要因素是白土用量、精制温度和接触时间。原料和白土的性质等对白土精制影响也很大，如果原料在上几个加工过程中处理不当，如原料馏份太宽，溶剂精制浓度不够含溶剂多等,这些都会增加白土精制的困难一般说来，原料越重，粘度越大，以及产品质量要求越高，精制越困难。
1）接触时间对精制效果的影响
接触时间太长：则油在炉管内流速越慢，炉管内壁层流油膜越厚，易产生局部过热,使润滑油的闪点降低，抗氧化安定性变坏，颜色变深。
接触时间太短：活性白土表面不能充分的将油中非理想组分吸附在其表面上，同样油品颜色变深，一般接触时间要控制在20-40分钟。
2）白土用量对精制润滑油的影响
原料和白土性质确定后，一般白土用量越大，产品质量越好，但油品质量的提高和白土用量并不成正比，即当白土用量提高到一定程度后，产品质量的提高就不显著了，若油品不加抗氧剂时，因精制过度而把天然的抗氧剂------少量胶质沥青质完全除掉，反而使油品的抗氧化安定性降低，另外白土用量过多会降低油品的收率。而白土用量少时，不能充分吸附油品中的杂质，精制效果差，会造成产品质量不合格。
3）精制温度对精制润滑油的影响
精制温度低，影响油品粘度，过滤速度慢，影响处理量的提高，同时精制温度高，影响滤纸滤布的使用寿命和油品氧化。一般精制温度控制在该油品闪点温度左右为佳
流程
又经过一个星期的白土精制的学习，我们进入最后一个实习车间—糠醛精制车间，
在这个车间里，我们了解了糠醛车间以下的原理与流程：
第一节 装置的生产原理
一、萃取原理
润滑油糠醛精制采用糠醛做为溶剂，根据糠醛对润滑油组份中所含各种烃类的溶解度不同，具有较强的选择性即对非理想组份(多环短侧链的芳烃和异构环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等)溶解能力强而对理想组份(少环长侧链的芳烃和正构环烷烃、烷烃等)溶解能力差以及糠醛溶剂与润滑油馏份油比重差大的特点，在低于临界溶解温度的条件下，原料与糠醛溶剂在抽提塔中逆流接触分层，从而使润滑油理想组份和非理想组份分开，达到分离的目的。
二、糠醛回收原理
1、精制液回收
AC溶液分离出A和C:
实验室分离用烧杯加热，将糠醛蒸发出去。
装置是用加热炉升温，经汽提塔汽提分离。
第二节 装置的主要生产流程
一、萃取系统
原料油自原料油罐区(主要是轻糠罐区)送入装置，经炉-1对流段上段加热，再经换-5(管)与塔-6底来的热糠醛换热至90～100℃左右进入塔-8，塔底吹入少量蒸汽，在0.03MPa以上的真空度下，脱去原料中所溶解的大部分空气和水。塔-8底原料油用原料泵泵-1(泵-2)抽出，经原料油水冷器换-1(壳)冷却到60～85℃进入抽提塔塔-1下部。糠醛从糠醛干燥塔塔-6底用糠醛泵泵-11(泵-12)抽出，经换-17(管)与软化水或冷凝水换冷后再经换-5(壳)与原料油换冷，再经换-2/2(壳)与精制液换冷后，再经换-2/1(壳)水冷至适当的温度，从塔-1上部进入，在转盘的搅拌下，糠醛与原料油逆流接触。由于原料油和糠醛在低于临界溶解温度下比重不同，以及糠醛对润滑油理想组份和非理想组份溶解度不同，理想组份携带少量(约5～10％)糠醛(精制液)，从塔-1顶压出；糠醛所溶解的非理想组份(抽出液)从塔-1底压出。为了保证塔-1的抽提温度梯度，塔-1设底回流，底回流由塔-1镇定层用泵-5(泵-8)抽出，经换-3/3(壳)冷却后打回塔-1底。
二、精制液回收系统
精制液从塔-1顶流出，由水冷器换-19(壳)冷却至80～90℃后进入糠
醛沉降罐容-16进行沉降。在容-16沉降出来的糠醛从容-16底流出，由
泵-11(泵-12)或泵-1(泵-2)进入塔-1重复利用；而精制液从容-16顶流出
后分两路：一路作为顶回流直接进入精液汽提塔塔-2；另一路进入换-
2/2(管)与从换-5(壳)来的糠醛换热，又经换-4/1.2(管)与塔-2来的精制
油换热，然后分为两流进入精液加热炉炉-1对流段下部，再进入辐射
段，加热到200～210℃，出来汇合成一路进入精制液汽提塔塔-2第十四
层，在0.08MPa左右的真空度下闪蒸，精制液在塔内闪蒸后尚含少量糠
醛，流入塔的底部与从塔底吹入的水蒸汽接触，蒸出残留的糠醛。精制
油从塔-2底用泵-3(泵-4)抽出，经换-4/1.2(壳)与精制液换冷，再经加
热炉空气预热器预-1与炉用空气换冷后，最后在换-15水冷至70～80℃送
进润滑油中间罐。
三、抽出液回收系统
抽出液自塔-1底压出后，首先由水冷器换-20(壳)冷却到60～70℃后进入抽
出液沉降罐容-17进行沉降。在容-17沉降出的部分理想组份从罐顶流出，经泵-
1(泵-2)抽出，和原料油一起返回塔-1，沉降后的抽出液分为四路进入抽出液加
热炉炉-2对流段回收烟气余热，被加热到约 100℃后，汇成一路先后进换-6/1.2(管)与塔-3/1顶糠醛气、换-6/3(管)与塔-3/2顶糠醛气、换-6/4.5(管)与
塔-4顶糠醛气换热，被加热到约165℃后进入塔-3/1第二层塔盘。塔-3/1顶出来 的糠醛气进换-6/1.2(壳)与抽出液换冷之后，进入塔-6上部；经塔-3/1蒸发出部
分糠醛后的抽出液，用泵-6/1(2)从塔-3/1底抽出，经换-18/1(管)与塔-3/2顶糠
醛气换热，然后分别经换-7/1.2(管)与从塔-4顶出来的糠醛气换热到约178℃，
进入塔-3/2第二层塔盘。塔-3/2顶出来的糠醛气先后进换-6/3(壳)及换-18/1(壳)
与抽出液换冷之后，然后进入换-18/2(管)与软化水换热发生0.35MPa蒸汽，最后 进入塔-6下部；经塔-3/2再次蒸发出部分糠醛后的抽出液，用泵-6/3(泵-8)从
塔-3/2底抽出，分为四路进入炉-2加热至210～220℃，出炉后汇成一路进入塔-4，所剩糠醛大部分在此塔蒸出。塔-4顶出来的糠醛气，分别经换-7/1.2(壳)与塔-3/1底
抽出液、经换-6/4.5(壳)与塔-3/1进料换冷后进入塔-6中部。经塔-4蒸出大部分糠醛后的抽出液，靠自压进入塔-5第十四层塔盘，在0.06MPa以上真空度下进行闪蒸。抽出液经闪蒸后，带着少量残留糠醛进入塔的下部与塔底吹入的水蒸汽接触，蒸出残留糠醛。塔-5底抽出油用泵-9(泵-10)抽出，经水冷器换-8(壳)冷却到80～90℃后，送出装置或送入燃料油罐(容-10/1.2)。
四、水溶液回收系统
塔-2顶和塔-5顶出来的糠醛－水共沸物以及少量的携带油分别经
水冷器换-14/1.2(壳)冷凝冷却后进入容-3／１进行气液分离，分离出
的气体从容-3／１顶去水喷射器器-1，液体从容-3／１底进入水溶液
罐容-2，在容-2进行分离，上部为携带油，中部为含醛水，下部为湿
糠醛。携带油溢流入携带油罐容-7，再用泵-18(19)打入换-4/1.2出口
或炉-1调节阀后或塔-5进料调节阀前回炼；含醛水用泵-13(泵-14)或
泵-17抽出分为三路：两路分别做塔-2、塔-5顶回流，另一路进入脱水
塔塔-7第十八层，进行脱水。从塔-7底吹入蒸汽，控制塔-7底温度
90～100℃、顶温90～100℃，将含醛水中的少量糠醛通过共沸蒸馏蒸
出，经换-13(壳)冷凝冷却后又回到容-2进行分离。塔-7底不含醛的废
水从塔底排入废水系统。容-2湿糠醛用泵-15(17)抽出打入塔-6顶回流
干燥。塔-6顶糠醛－水共沸物，经换-12冷凝冷却后又回到容-2进行分
离。
五、蒸汽发生系统
软化水从装置外软化水管网引入，由泵-22/1送至换-17与糠醛干燥塔塔-6底来的干糠醛换热到120～140℃，进入换-18/2与二次糠醛蒸发塔塔-3/2顶来的糠醛气换热，汽相从换-18/2上升到容-12，蒸汽自压经精液加热炉炉-1对流段加热成过热蒸汽后，送至塔-8、塔-2、塔-5、塔-7作汽提蒸汽，并引至容-10/1.2、换-16作燃料油加热用，或作伴热蒸汽，多余的蒸汽可送出装置。
容-12底设有排污管，定期进行排污。容-12还设有压控调节阀、安全阀，容-12压力过高时便自动放空。
装置开汽或停工，自产低压蒸汽量不能满足装置用汽时，可从炉-1低压蒸汽入口管引进1.0MPa蒸汽，供各塔汽提和容-10/1.2燃料油加温脱水用。换-16燃料油加温用汽则可从系统1.0MPa蒸汽入口管引进。
心得体会：
石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。中国石化股分茂名分公司是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子，我有幸亲临中国石化股分茂名分公司，不仅从感观上认识茂石化，而且亲临操作现场，确实深有感触。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
第一周，我们学习了二蒸馏装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在操作室内内，看着操作人员认真注视着控制电脑上的各个参数，我们更是好奇，不时地询问师傅，他们一一为我们解答。在外操作车间，怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，花了一个星期的时间，我了解二蒸馏生产工艺过程的每一个关键步骤，把握了真个流程.。这次实习，加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在茂石化实习的第二周，我们学习了白土精制装置的工作原理和工艺流程，白土精制主要是利用白土的吸附性强，把原油中的沥青质各胶质除去，然后用压滤机压滤，把白土与油分离开来，这个车间相对别的车间是比较简单的，按着流程图纸，我们很快就熟悉了整个流程，在整个学习的过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。
时间一转眼就过去了，我们进入了第三个车间学习，即糠醛精制车间，这个车间比前面的两面个车间较为复杂一些，整个流程相当复杂。在开始时，有些眼花缭乱，但在仔细阅读老师发给我们的资料后，了解了此车间主要由五个系统组成：萃取系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、蒸汽发生系统。因此，我一个一个地对号入座，终于弄清了整个流程，各个装置在这个流程中所担负的作用，同时了解了它的内部结构和它的内部液体的流动方向与意义。
此次实习很短暂，虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方车间师傅就跟我们耐心讲解.单讲实习，能学到的东西也是有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，才会不断发展，为石化行业做出自己的贡献！