广东机械厂塔吊基础工程
钻孔灌注桩
专项施工方案
编制人: 审核人： 审定人：
化州市建工建筑工程有限公司
2013年 9月
目 录
第一章 编制依据.......................................3
第二章 工程概况.......................................4
第三章 施工部署.......................................5
第四章 施工方法及技术措施.............................6
第五章 施工常遇问题及处理方法.........................12
第六章 施工安全及文明施工措施.... .....................15
第七章 工程质量保证措施...............................18
第一章 编制依据
1、广东机械厂塔吊基础工程设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20008） 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
第二章 工程概况
广东机械厂塔吊基础工程工程由广东省建筑机械厂投资建设，广东省建工设计院设计，化州市建工建筑工程有限公司组织施工。
本工程塔吊基础使用钻孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为全风化砾岩，入岩深度≥1.0m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm，共计4
根桩。钢筋为螺纹钢14，箍筋为圆钢Φ8，混凝土为C25水下砼灌注。
第三章 施工部署
3.1施工顺序 1、施工顺序为：
2、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用1台钻孔桩机进行施工。
3、进场后，先进行施工准备工作，包括施工临时设施（包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆放等）的搭建及组织施工机械和材料进入现场指定位置。 3.2 施工队伍组织
设立一个钻孔桩基施工组，直接由项目经理部管理。桩基组设班长1人，电工1人，钻工4人；另外安排一个钢筋工班（5人），负责钢筋笼加工制作。桩基施工队共计11人。 3.3 施工机械组织
第四章 施工方法及技术措施
4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工流程为：桩位处场地平整→测量放线、定位→搭设钻机平台→埋设护筒→钻机就位→试车→开机钻进→泥浆沉淀→终孔检查→泥浆回收→清孔→泥浆沉渣外运→钢筋笼制作焊接→吊放钢筋笼→钢筋笼验收→检查导管→下入导管→二次清孔→安装料斗→水下混凝土灌注→混凝土养护→拔除护筒 4.1.2 施工方法 1、场地准备与埋设护筒
场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。 2、钻机安装及就位
钻机安装必须平直、稳固。在架立钻架时,应使钻架天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。要做好钻机的保养维修工作，同时做好钻机易损件的储备，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起
塌孔或影响施工进度。钻机就位时用水平尺、铅缍或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求，同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。 3、泥浆制备
严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。 4、 钻孔
完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。刚开始时，应使钻头在护筒内空钻一段时间，等护筒内的泥浆达到一定的密度时，再缓慢进尺，进尺时要根据不同土质控制进尺速度，避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。发现土层性质与设计勘探资料不符及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起2米左右换浆清孔。在钻孔排渣、
提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于较长时间的停钻，要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排除事故，以防塌孔。 5、钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊
装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 6、灌注水下砼
灌注砼前，要请建设单位验收孔底的沉淀层厚度，如大于设计要求，应再一次清孔，直到建设单位认可后方可浇筑砼。
利用专用商品砼运输车运输至现场通过导管下灌砼，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深不能小于1米。
在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm落空，上口高出护筒顶口至少4米，在整个灌注砼过程中，要随时测量灌注砼的顶面高程，使导管在孔内砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保证既不塞管，也不断桩或离析，在灌注过程中，要有技术人员跟班浇筑，要根据测量的孔内砼顶面标高，适时调整导管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工记录。
整个浇筑过程中要做到均匀、连续、紧凑，严格控制好砼的和易性和坍落度，现场取样做砼试压块，灌注砼结束时其顶面标高应比设计标高高出0.5米左右，以确保桩头凿除后，桩头标高处的砼质量达到设计要求。桩身砼达到一定强度后，用空压机或人工凿除高出设计标高的砼桩头并冲洗干净，对桩基进行完整性测试，以确定桩身的质量等级。
4.2、承台施工
4.2.1施工工艺流程
测量放线→承台基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→拆模→回填
4.2.2 施工方法
1、测量放线
复测桩位控制点无误后，测设承台控制桩和高程桩，用白灰画出上挖线。
2、承台基坑开挖
根据图纸和现场的地质情况，基坑开挖采用1：0.5放坡，采用人工配合机械开挖基坑，基底保留20cm土层，人工清理，以免地基扰动。开挖过程中若遇地下水较高，可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基坑底干燥。
3、凿桩头
人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。
4、垫层
桩基检测合格后，测量底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层C10砼为商品砼，运至现场浇筑，用溜槽下灰，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆草帘养护。
5、钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，先由测量员放出承台结构边线，由钢筋工长根据施工图，在垫层顶面上弹出布筋位置线，调整桩顶钢筋，做好喇叭口，要求加工的钢筋尺寸型号符合设计要求，布筋位置准确，绑扎牢固，由于上下层钢筋高差
较大，为确保上层钢筋在施工时不致下沉，增设架立筋。
6、支模：
钢筋验收合格后支立模板，承台模板采用组合定型钢模板拼装，钢木支
撑，下口由开挖边坡做后背支撑，上口用Ф12钢筋拉接，模板拼接严密，支撑牢固。
7、灌注砼
模板经验收合格，复验钢筋无误后，方可浇注砼。砼在整个半截面内水平分层浇注，分层厚度30cm，一次浇注完成，砼入模后，由振捣棒垂直插入慢拔，上层砼振捣振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，在砼初凝后，用铁抹子将顶面赶光压实。砼浇筑完毕后，上覆草帘或塑料布养生不少于7天。
8、回填
采用合格的土回填，虚铺厚度不大于20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯实，密实度达到95%以上。
第五章 施工常遇问题及处理方法
5.1 坍孔
5.1.1原因分析
1）提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
3）未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
4）在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
5.1.2预防措施与处理方法
1）提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
2）护筒周围用粘土填封紧密。
3）钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
4）遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
5）轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
5.2 桩孔偏移（倾斜）
5.2.1原因分析
1)桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
2)土层软硬不匀。
3)成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
5.2.2预防措施与处理方法
1)安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
2)偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
5.3钢筋笼偏位、变形
5.3.1原因分析
1)钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
2)钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
3)桩孔本身偏斜或移位。
4)钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
5)孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
5.3.2预防措施与处理方法
1)钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
2)在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
3)桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
4)孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
5.4 吊脚桩
5.4.1原因分析
1)清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
2)清渣未净，残留泥渣过厚。
3)吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.4.2预防措施与处理方法
1)做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
2)注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
3)施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
第六章 施工安全及文明施工措施
6.1 施工安全措施
6.1.1 安全生产目标
本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械事故；施工期间工人负伤率在0.5‰以下。
6.1.2 施工人员安全防护措施
1、施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时或进行具体操作前，必须经过工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定要求，必须服从项目经理部的统一管理。
3、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。
4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑、打闹。
5、施工人员应该立足本职工作，未经允许不得动用不属于本职范围内的机电设备。
6.1.3 施工用电安全保证措施
1、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不适用偏大或偏小额定电流的电熔丝。
4、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用接零保护装置。现场电工必须是经过培训，
考核合格持证上岗。
6.1.4 机械安全保护措施
1、施工现场各种施工机械要挂安全技术操作规范牌。
2、各类机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
3、严禁酒后操作机械，禁止使用带病的机械和超负荷运转。
4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
5、设专人对机械设备定期检查、维修和保养，做到自检、自修、自维有记录。对查出的隐患要及时处理，不准带病运行。制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
6.2 文明施工措施
为了使更好地搞好文明施工，有规范地操作，做到达标工地，特拟制以下措施：
1、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容得整洁。
2、施工期间采用半封闭施工，确保车辆、行人安全。
3、在施工过程中，认真贯彻执行文明施工等有关政策，遵守和执行操作规程与质量检验标准，认真施工，加强宣传教育工作，使每个职工自觉文明施工，杜绝野蛮施工现象发生。
4、建立健全文明施工网络，各负其职，将责任落实到人。
5、实行挂牌施工，在工程范围内的两端设立文明施工牌，标明施工范围，工程名称，开、竣工日期，监督电话等，更好地接受上级有关部门及附
近群众的监督。
6、根据施工范围平面图的布置，妥善解决好堆料、堆场等有关交通关系，做到各种材料进入现场，必须堆放整齐，而且做好各种材料名称、规格、进场日期等。
7、切实做好排水工作，使施工区域内排水畅通，便道、堆料场等不积水。
8、关心职工生活，做好工地“五小”设施，创造条件让职工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建设得又快又好。
9、现场工地办公室设置，为了工地标准化，在工地附近租用私人住宅作为现场工地办公室。办公室内各种规章制度、岗位责任制度及各种图表必须上墙布置，办公桌等有关用具放置整齐。
10、现场工地（包括生活区、临时设施等）卫生工作。保持环境整洁、美观大方，必须符合有关规定和要求，不随地大小便，制订安排卫生制度及值日表，做到每天有人打扫卫生，有卫生专管员安排定期或不定期检查卫生。
11、外业与内业必须同步，及时收集各种内业资料，资料必须真实，做好原始资料，以便检查，资料必须完整齐全，最终装订成册。
第七章 工程质量保证措施
7.1 质量目标
本工程质量目标：确保一次验收合格。
7.2 质量控制原则
本工程质量控制原则：按照本工程施工图纸及设计文件《建筑工程施工质量验收统一标准》、《质量管理与质量保证》GB/T1900进行。
7.3 质量保证体系
1、施工过程中的质量管路严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
2、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
3、工程施工中德每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。
4、加强原材料、中间产品的质量验证，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实完美。
7.4 各分项工程质量保证措施
7.4.1 钢筋工程施工质量保证措施
1、检验和试验
（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
（2）运到工地得每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标注的规定。
2、防护和储存
（1）钢筋应储存在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上。
（2）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
3、钢筋加工
（1）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（2）钢筋的折断和弯折必须由在工地的加工车间进行。
（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及规范要求。
4、钢筋的绑扎和焊接
（1）钢筋的绑扎和焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其他方法时应取得监理工程师的同意。
（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经过设计认可批准。
（3）焊接钢筋的验收内容和标准应按照规范的规定进行。
5、钢筋的安装
（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇注的过程中不至于移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后尚未凝固的混凝土长。
（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需监理工程师检查批准后才能浇注混凝土。
7.4.2 混凝土工程施工质量保证措施
1、质量保证流程
本工程项目经理部将制定严格、合理的质量保证流程，以确保在施工过程中保质保量完成混凝土施工，达到国家质量检验合格标准。
2、原材料控制
为确保砼的搅拌质量，本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，严格控制混凝土的出料温度。
3、混凝土养护
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
4、成品保护
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
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广东机械厂塔吊基础工程
钻孔灌注桩
专项施工方案
编制人: 审核人： 审定人：
化州市建工建筑工程有限公司
2013年 9月
目 录
第一章 编制依据.......................................3
第二章 工程概况.......................................4
第三章 施工部署.......................................5
第四章 施工方法及技术措施.............................6
第五章 施工常遇问题及处理方法.........................12
第六章 施工安全及文明施工措施.... .....................15
第七章 工程质量保证措施...............................18
第一章 编制依据
1、广东机械厂塔吊基础工程设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20008） 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
第二章 工程概况
广东机械厂塔吊基础工程工程由广东省建筑机械厂投资建设，广东省建工设计院设计，化州市建工建筑工程有限公司组织施工。
本工程塔吊基础使用钻孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为全风化砾岩，入岩深度≥1.0m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm，共计4
根桩。钢筋为螺纹钢14，箍筋为圆钢Φ8，混凝土为C25水下砼灌注。
第三章 施工部署
3.1施工顺序 1、施工顺序为：
2、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用1台钻孔桩机进行施工。
3、进场后，先进行施工准备工作，包括施工临时设施（包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆放等）的搭建及组织施工机械和材料进入现场指定位置。 3.2 施工队伍组织
设立一个钻孔桩基施工组，直接由项目经理部管理。桩基组设班长1人，电工1人，钻工4人；另外安排一个钢筋工班（5人），负责钢筋笼加工制作。桩基施工队共计11人。 3.3 施工机械组织
第四章 施工方法及技术措施
4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工流程为：桩位处场地平整→测量放线、定位→搭设钻机平台→埋设护筒→钻机就位→试车→开机钻进→泥浆沉淀→终孔检查→泥浆回收→清孔→泥浆沉渣外运→钢筋笼制作焊接→吊放钢筋笼→钢筋笼验收→检查导管→下入导管→二次清孔→安装料斗→水下混凝土灌注→混凝土养护→拔除护筒 4.1.2 施工方法 1、场地准备与埋设护筒
场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。 2、钻机安装及就位
钻机安装必须平直、稳固。在架立钻架时,应使钻架天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。要做好钻机的保养维修工作，同时做好钻机易损件的储备，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起
塌孔或影响施工进度。钻机就位时用水平尺、铅缍或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求，同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。 3、泥浆制备
严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。 4、 钻孔
完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。刚开始时，应使钻头在护筒内空钻一段时间，等护筒内的泥浆达到一定的密度时，再缓慢进尺，进尺时要根据不同土质控制进尺速度，避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。发现土层性质与设计勘探资料不符及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起2米左右换浆清孔。在钻孔排渣、
提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于较长时间的停钻，要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排除事故，以防塌孔。 5、钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊
装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 6、灌注水下砼
灌注砼前，要请建设单位验收孔底的沉淀层厚度，如大于设计要求，应再一次清孔，直到建设单位认可后方可浇筑砼。
利用专用商品砼运输车运输至现场通过导管下灌砼，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深不能小于1米。
在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm落空，上口高出护筒顶口至少4米，在整个灌注砼过程中，要随时测量灌注砼的顶面高程，使导管在孔内砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保证既不塞管，也不断桩或离析，在灌注过程中，要有技术人员跟班浇筑，要根据测量的孔内砼顶面标高，适时调整导管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工记录。
整个浇筑过程中要做到均匀、连续、紧凑，严格控制好砼的和易性和坍落度，现场取样做砼试压块，灌注砼结束时其顶面标高应比设计标高高出0.5米左右，以确保桩头凿除后，桩头标高处的砼质量达到设计要求。桩身砼达到一定强度后，用空压机或人工凿除高出设计标高的砼桩头并冲洗干净，对桩基进行完整性测试，以确定桩身的质量等级。
4.2、承台施工
4.2.1施工工艺流程
测量放线→承台基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→拆模→回填
4.2.2 施工方法
1、测量放线
复测桩位控制点无误后，测设承台控制桩和高程桩，用白灰画出上挖线。
2、承台基坑开挖
根据图纸和现场的地质情况，基坑开挖采用1：0.5放坡，采用人工配合机械开挖基坑，基底保留20cm土层，人工清理，以免地基扰动。开挖过程中若遇地下水较高，可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基坑底干燥。
3、凿桩头
人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。
4、垫层
桩基检测合格后，测量底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层C10砼为商品砼，运至现场浇筑，用溜槽下灰，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆草帘养护。
5、钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，先由测量员放出承台结构边线，由钢筋工长根据施工图，在垫层顶面上弹出布筋位置线，调整桩顶钢筋，做好喇叭口，要求加工的钢筋尺寸型号符合设计要求，布筋位置准确，绑扎牢固，由于上下层钢筋高差
较大，为确保上层钢筋在施工时不致下沉，增设架立筋。
6、支模：
钢筋验收合格后支立模板，承台模板采用组合定型钢模板拼装，钢木支
撑，下口由开挖边坡做后背支撑，上口用Ф12钢筋拉接，模板拼接严密，支撑牢固。
7、灌注砼
模板经验收合格，复验钢筋无误后，方可浇注砼。砼在整个半截面内水平分层浇注，分层厚度30cm，一次浇注完成，砼入模后，由振捣棒垂直插入慢拔，上层砼振捣振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，在砼初凝后，用铁抹子将顶面赶光压实。砼浇筑完毕后，上覆草帘或塑料布养生不少于7天。
8、回填
采用合格的土回填，虚铺厚度不大于20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯实，密实度达到95%以上。
第五章 施工常遇问题及处理方法
5.1 坍孔
5.1.1原因分析
1）提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
3）未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
4）在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
5.1.2预防措施与处理方法
1）提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
2）护筒周围用粘土填封紧密。
3）钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
4）遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
5）轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
5.2 桩孔偏移（倾斜）
5.2.1原因分析
1)桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
2)土层软硬不匀。
3)成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
5.2.2预防措施与处理方法
1)安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
2)偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
5.3钢筋笼偏位、变形
5.3.1原因分析
1)钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
2)钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
3)桩孔本身偏斜或移位。
4)钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
5)孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
5.3.2预防措施与处理方法
1)钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
2)在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
3)桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
4)孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
5.4 吊脚桩
5.4.1原因分析
1)清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
2)清渣未净，残留泥渣过厚。
3)吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.4.2预防措施与处理方法
1)做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
2)注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
3)施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
第六章 施工安全及文明施工措施
6.1 施工安全措施
6.1.1 安全生产目标
本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械事故；施工期间工人负伤率在0.5‰以下。
6.1.2 施工人员安全防护措施
1、施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时或进行具体操作前，必须经过工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定要求，必须服从项目经理部的统一管理。
3、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。
4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑、打闹。
5、施工人员应该立足本职工作，未经允许不得动用不属于本职范围内的机电设备。
6.1.3 施工用电安全保证措施
1、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不适用偏大或偏小额定电流的电熔丝。
4、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用接零保护装置。现场电工必须是经过培训，
考核合格持证上岗。
6.1.4 机械安全保护措施
1、施工现场各种施工机械要挂安全技术操作规范牌。
2、各类机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
3、严禁酒后操作机械，禁止使用带病的机械和超负荷运转。
4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
5、设专人对机械设备定期检查、维修和保养，做到自检、自修、自维有记录。对查出的隐患要及时处理，不准带病运行。制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
6.2 文明施工措施
为了使更好地搞好文明施工，有规范地操作，做到达标工地，特拟制以下措施：
1、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容得整洁。
2、施工期间采用半封闭施工，确保车辆、行人安全。
3、在施工过程中，认真贯彻执行文明施工等有关政策，遵守和执行操作规程与质量检验标准，认真施工，加强宣传教育工作，使每个职工自觉文明施工，杜绝野蛮施工现象发生。
4、建立健全文明施工网络，各负其职，将责任落实到人。
5、实行挂牌施工，在工程范围内的两端设立文明施工牌，标明施工范围，工程名称，开、竣工日期，监督电话等，更好地接受上级有关部门及附
近群众的监督。
6、根据施工范围平面图的布置，妥善解决好堆料、堆场等有关交通关系，做到各种材料进入现场，必须堆放整齐，而且做好各种材料名称、规格、进场日期等。
7、切实做好排水工作，使施工区域内排水畅通，便道、堆料场等不积水。
8、关心职工生活，做好工地“五小”设施，创造条件让职工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建设得又快又好。
9、现场工地办公室设置，为了工地标准化，在工地附近租用私人住宅作为现场工地办公室。办公室内各种规章制度、岗位责任制度及各种图表必须上墙布置，办公桌等有关用具放置整齐。
10、现场工地（包括生活区、临时设施等）卫生工作。保持环境整洁、美观大方，必须符合有关规定和要求，不随地大小便，制订安排卫生制度及值日表，做到每天有人打扫卫生，有卫生专管员安排定期或不定期检查卫生。
11、外业与内业必须同步，及时收集各种内业资料，资料必须真实，做好原始资料，以便检查，资料必须完整齐全，最终装订成册。
第七章 工程质量保证措施
7.1 质量目标
本工程质量目标：确保一次验收合格。
7.2 质量控制原则
本工程质量控制原则：按照本工程施工图纸及设计文件《建筑工程施工质量验收统一标准》、《质量管理与质量保证》GB/T1900进行。
7.3 质量保证体系
1、施工过程中的质量管路严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
2、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
3、工程施工中德每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。
4、加强原材料、中间产品的质量验证，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实完美。
7.4 各分项工程质量保证措施
7.4.1 钢筋工程施工质量保证措施
1、检验和试验
（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
（2）运到工地得每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标注的规定。
2、防护和储存
（1）钢筋应储存在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上。
（2）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
3、钢筋加工
（1）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（2）钢筋的折断和弯折必须由在工地的加工车间进行。
（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及规范要求。
4、钢筋的绑扎和焊接
（1）钢筋的绑扎和焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其他方法时应取得监理工程师的同意。
（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经过设计认可批准。
（3）焊接钢筋的验收内容和标准应按照规范的规定进行。
5、钢筋的安装
（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇注的过程中不至于移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后尚未凝固的混凝土长。
（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需监理工程师检查批准后才能浇注混凝土。
7.4.2 混凝土工程施工质量保证措施
1、质量保证流程
本工程项目经理部将制定严格、合理的质量保证流程，以确保在施工过程中保质保量完成混凝土施工，达到国家质量检验合格标准。
2、原材料控制
为确保砼的搅拌质量，本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，严格控制混凝土的出料温度。
3、混凝土养护
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
4、成品保护
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
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