品质部化验流程
一、锌合金化验流程
1.锌车间原材料化验：锌锭、破碎锌、电镀料。
1.1 锌锭：锌锭到公司后，化验员直接拿电钻到装锌锭车上取样，用原子吸收进行成份分析，按以下标准判断锌锭是否合格。判断标准如下表：
化验流程：取样→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计）
1.2破碎锌、电镀料来料不需要化验，但选料部主管筛选过程中发现有问题，可选择样品送至品质部化验，品质部人员将电镀料表面刮样用原子吸收化验，并将化验结果反馈至选料部。
化验流程：取样（电镀料表皮）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 2.半成品化验：渣大锭
2.1 渣大锭：每炉的渣大锭，生产部都要送样到品质部化验，品质部将化验
结果标签贴在大锭上。
化验流程：取样（生产部送样）→制样（车床）→化验（直读光谱仪） 3.辅料化验流程：
3.1 锌合金生产所需辅料精炼剂，需要不定期抽检送第三方公司检测，检测结果是否符合标准，检测判断标准如下表：
4.锌合金生产过程化验流程：
4.1 锌合金生产过程化验过程，分三次化验：
①第一次化验：生产部按比例投入原料渣大锭、锌锭熔化后，主管开始第一次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止； ②第二次化验：生产部投入原料破碎锌、炒铅料熔化后，主管开始第二次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止；
③第三次化验：生产部投入原料电镀料、白料熔化后，主管开始第三次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则进行下一步工作精炼，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止。
④若品质部在化验过程中，化验出样品铅含量300ppm以上，锡含量35ppm以上，则通知生产部停止投料继续生产，安排炉工起水，通知仓库安排入仓，按杂锌处理。 参考以下标准：
化验流程：取样（生产主管送样）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（生产部） 5.锌合金成品化验：
5.1 锌合金成品化验：生产部精炼完成后，需化验员到生产现场监督取样，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，根据化验结果含铅量的多少，判断锌合金成品的类别(3#A、3#B、5#)，并在第二天九点前将成品化验结果反馈至仓储部，并对待检区的成品进行标识。
5.2 品质部需不定期抽检锌合金成品，利用原子吸收分光光度计进行锌合金成分分析。
化验流程：取样（化验员到仓库抽检）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计）
6. 锌合金不合格品判断及处理方法：
6.1 锌合金元素成份含量检测判断：
① 品质部检测到锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品； ② 品质部检测到锌合金锡元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； ③ 品质部检测到锌合金镍元素含量200ppm以上，则判断为不合格品； ④ 品质部检测到锌合金铁元素含量300ppm以上，则判断为不合格品； ⑤ 品质部检测到锌合金镉元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； ⑥ 品质部检测到锌合金铝元素不符合标准值3.6%－4.0%，则向生产部发出警示，超出4.2%，则判断为不合格品。 7、锌合金元素超标处理方法： （1）铅元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔；铅元素含量200ppm以上，还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产；铅元素含量300ppm以上，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理。 （2）锡元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金锡元素35ppm以上，则判断为不合格品，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理，生产部还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产。 （3）铝元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铝元素高于4.0%，低于3.6%，则对生产部发出警告。 （4）镍元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金镍元素200ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。
（5）铁元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铁元素300ppm以上，则判断为不合格品，通知生产
部进仓重熔。
（6）镉元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金镉元素35ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。
（7）其它元素超标判断按锌合金判断标准，如发现超出标准值，则判断为不合格品，通知生产部。
（8）品质部检测到锌合金出现元素超标，都必须以化验报告单形式汇报公司总经理、锌合金分管总经理、仓储部，如果检测出铅超标300ppm以上、锡超标35ppm以上，还要将化验结果以短信形式汇报董事长。 锌合金成品的判断标准：
化验流程：取样（化验员现场监督）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（仓储部） 8.锌合金成品的外观检查（目视）：
8.1 化验员对待检区的锌合金成品进行外观检查，外观判别标准： ①成品表面无浮渣、杂质、异物、油污、损伤、水痕；
②成品条条形标准为无异状、怪形、无严重毛刺及凹凸不平； ③成品光亮、清洁、无腐蚀暗黑情况。
品质部对待检区的锌合金成品通过目视，判断外观不合格的锌合金成品做好标识，通知生产部/仓储部，重新分类，安排重熔。 9.品质部每月要统计一份锌合金的品质报告，发放给相关部门。
二、镁合金化验流程
1.镁合金原材料化验：镁锭、水口料、锌锭、铝锭、铝铍。
1.1 镁锭：镁锭到公司后，供应商必须提供一份镁锭质保单，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成份分析，根据实际化验结果判断镁锭是否合格。判断标准如下表：
镁锭硅小于0.025% 镍小于0.008%
化验流程：取样（仓库）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）
1.2 水口料：水口料到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，并把结果反馈相对部门。
化验流程：取样（仓库）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）
1.3 锌锭：锌锭到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断锌锭是否合格。
化验流程：取样（仓库）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 1.4 铝锭：铝锭到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断铝锭是否合格。
化验流程：取样（仓库）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 1.5 铝铍：铝铍到厂后，铝铍供应商必须提供一份质保单，公司不定期抽检送至第三方公司检测，检测数据是否符合标准，不一致则判断铝铍不合格，判断标准如下表：
2.镁合金辅料化验：块熔剂、粉熔剂、覆盖剂、萤石粉、猛粉；
2.1 镁合金辅料到厂，供应商必须提供一份质保单到品质部，品质部将质保单以及辅料批号记录好，公司不定期抽检送至第三方公司检测，是否与供应商提供质保单含量一致，不一致则判断原料不合格。 3.镁合金生产过程化验流程:
3.1 镁合金生产过程中需进行六次取样化验:
①生产部将水口料、镁锭、铝锭、锌锭、铝锰等原材料投进熔炉后，待坩埚里的原材料熔化搅拌半小时后，进行第一次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，生产部根据化验结果继续投料调整镁合金成分； ②第二次投料熔化后，生产部进行第二次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下一步降温静置，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止；
③经过降温静置过程中，生产部投入铝铍，铝铍熔化后，进行第三次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下一步工作浇铸，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止；
④镁合金开始浇铸后十分钟，生产部进行第四次取样化验，品质部用直
读光谱仪对样品进行成分分析；
⑤镁合金开始浇铸后一小时，生产部进行第五次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析；
⑥镁合金浇铸结束前十五分钟，生产部进行第六次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析。第四、第五、第六次取样化验，属于生产部对镁合金浇铸过程控制样，监测镁合金成分含量在浇铸过程中是否发生变化，是否符合公司镁合金标准。 镁合金判断标准如下表：
化验流程：取样（生产部）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（生产部）
4.镁合金成品定期抽检化验流程：
4.1 品质部定期到包装部取样对镁合金成品进行抽检化验，利用化验室不同的仪器设备，对成品的不同物理性能进行检测，并将抽检结果反馈生产部以
及相关部门。
4.1.1金相显微镜，主要用于看金属夹杂物及结构分析。（检验周期7天） 4.1.2盐雾试验机，主要用于看材料的防腐蚀性能。（检验周期15天） 4.1.3 722N可见分光光度计，主要用于检测分析镁合金的氯含量。（检验周期15天）
4.1.4布氏硬度计，主要用于测试材料的硬度值。（根据客户要求检测） 4.1.5冲击试验机，主要用于测试材料的冲击强度。（根据客户要求检测） 4.1.6 电子万能材料试验机，主要用于测试材料的拉伸强度。（根据客户要求检测）
检测流程：取样（品质部）→制样（车床）→检测分析（金相显微镜、盐雾、722N可见分光光度计、布氏硬度计、冲击试验机、电子万能材料试验机）→反馈化验结果（生产部以及相关部门） 5.镁合金外观检查（目视）：
5.1 化验员对镁合金包装部的镁合金成品进行外观检查，外观判别标准： ①成品表面无氧化、杂质、异物、油污、损伤、水痕； ②没有疏松、气松；
③成品光亮、清洁、无腐蚀暗黑情况；
④表面应整洁，不得有霉斑、熔渣及飞边、毛刺； ⑤锭重须符合要求。（创金美要求每条6.5±0.3kg）
如有违反上述标准中任何一条，则视为不合格，全部符合则视为合格品。 6. 品质部每月要统计一份镁合金的品质报告，发放给相关部门。
品质部化验流程
一、锌合金化验流程
1.锌车间原材料化验：锌锭、破碎锌、电镀料。
1.1 锌锭：锌锭到公司后，化验员直接拿电钻到装锌锭车上取样，用原子吸收进行成份分析，按以下标准判断锌锭是否合格。判断标准如下表：
化验流程：取样→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计）
1.2破碎锌、电镀料来料不需要化验，但选料部主管筛选过程中发现有问题，可选择样品送至品质部化验，品质部人员将电镀料表面刮样用原子吸收化验，并将化验结果反馈至选料部。
化验流程：取样（电镀料表皮）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 2.半成品化验：渣大锭
2.1 渣大锭：每炉的渣大锭，生产部都要送样到品质部化验，品质部将化验
结果标签贴在大锭上。
化验流程：取样（生产部送样）→制样（车床）→化验（直读光谱仪） 3.辅料化验流程：
3.1 锌合金生产所需辅料精炼剂，需要不定期抽检送第三方公司检测，检测结果是否符合标准，检测判断标准如下表：
4.锌合金生产过程化验流程：
4.1 锌合金生产过程化验过程，分三次化验：
①第一次化验：生产部按比例投入原料渣大锭、锌锭熔化后，主管开始第一次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止； ②第二次化验：生产部投入原料破碎锌、炒铅料熔化后，主管开始第二次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止；
③第三次化验：生产部投入原料电镀料、白料熔化后，主管开始第三次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则进行下一步工作精炼，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止。
④若品质部在化验过程中，化验出样品铅含量300ppm以上，锡含量35ppm以上，则通知生产部停止投料继续生产，安排炉工起水，通知仓库安排入仓，按杂锌处理。 参考以下标准：
化验流程：取样（生产主管送样）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（生产部） 5.锌合金成品化验：
5.1 锌合金成品化验：生产部精炼完成后，需化验员到生产现场监督取样，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，根据化验结果含铅量的多少，判断锌合金成品的类别(3#A、3#B、5#)，并在第二天九点前将成品化验结果反馈至仓储部，并对待检区的成品进行标识。
5.2 品质部需不定期抽检锌合金成品，利用原子吸收分光光度计进行锌合金成分分析。
化验流程：取样（化验员到仓库抽检）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计）
6. 锌合金不合格品判断及处理方法：
6.1 锌合金元素成份含量检测判断：
① 品质部检测到锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品； ② 品质部检测到锌合金锡元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； ③ 品质部检测到锌合金镍元素含量200ppm以上，则判断为不合格品； ④ 品质部检测到锌合金铁元素含量300ppm以上，则判断为不合格品； ⑤ 品质部检测到锌合金镉元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； ⑥ 品质部检测到锌合金铝元素不符合标准值3.6%－4.0%，则向生产部发出警示，超出4.2%，则判断为不合格品。 7、锌合金元素超标处理方法： （1）铅元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔；铅元素含量200ppm以上，还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产；铅元素含量300ppm以上，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理。 （2）锡元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金锡元素35ppm以上，则判断为不合格品，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理，生产部还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产。 （3）铝元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铝元素高于4.0%，低于3.6%，则对生产部发出警告。 （4）镍元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金镍元素200ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。
（5）铁元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金铁元素300ppm以上，则判断为不合格品，通知生产
部进仓重熔。
（6）镉元素超标处理方法：
①品质部检测到锌合金镉元素35ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。
（7）其它元素超标判断按锌合金判断标准，如发现超出标准值，则判断为不合格品，通知生产部。
（8）品质部检测到锌合金出现元素超标，都必须以化验报告单形式汇报公司总经理、锌合金分管总经理、仓储部，如果检测出铅超标300ppm以上、锡超标35ppm以上，还要将化验结果以短信形式汇报董事长。 锌合金成品的判断标准：
化验流程：取样（化验员现场监督）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（仓储部） 8.锌合金成品的外观检查（目视）：
8.1 化验员对待检区的锌合金成品进行外观检查，外观判别标准： ①成品表面无浮渣、杂质、异物、油污、损伤、水痕；
②成品条条形标准为无异状、怪形、无严重毛刺及凹凸不平； ③成品光亮、清洁、无腐蚀暗黑情况。
品质部对待检区的锌合金成品通过目视，判断外观不合格的锌合金成品做好标识，通知生产部/仓储部，重新分类，安排重熔。 9.品质部每月要统计一份锌合金的品质报告，发放给相关部门。
二、镁合金化验流程
1.镁合金原材料化验：镁锭、水口料、锌锭、铝锭、铝铍。
1.1 镁锭：镁锭到公司后，供应商必须提供一份镁锭质保单，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成份分析，根据实际化验结果判断镁锭是否合格。判断标准如下表：
镁锭硅小于0.025% 镍小于0.008%
化验流程：取样（仓库）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）
1.2 水口料：水口料到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，并把结果反馈相对部门。
化验流程：取样（仓库）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）
1.3 锌锭：锌锭到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断锌锭是否合格。
化验流程：取样（仓库）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 1.4 铝锭：铝锭到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断铝锭是否合格。
化验流程：取样（仓库）→制样→溶样→化验（原子吸收分光光度计） 1.5 铝铍：铝铍到厂后，铝铍供应商必须提供一份质保单，公司不定期抽检送至第三方公司检测，检测数据是否符合标准，不一致则判断铝铍不合格，判断标准如下表：
2.镁合金辅料化验：块熔剂、粉熔剂、覆盖剂、萤石粉、猛粉；
2.1 镁合金辅料到厂，供应商必须提供一份质保单到品质部，品质部将质保单以及辅料批号记录好，公司不定期抽检送至第三方公司检测，是否与供应商提供质保单含量一致，不一致则判断原料不合格。 3.镁合金生产过程化验流程:
3.1 镁合金生产过程中需进行六次取样化验:
①生产部将水口料、镁锭、铝锭、锌锭、铝锰等原材料投进熔炉后，待坩埚里的原材料熔化搅拌半小时后，进行第一次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，生产部根据化验结果继续投料调整镁合金成分； ②第二次投料熔化后，生产部进行第二次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下一步降温静置，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止；
③经过降温静置过程中，生产部投入铝铍，铝铍熔化后，进行第三次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下一步工作浇铸，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止；
④镁合金开始浇铸后十分钟，生产部进行第四次取样化验，品质部用直
读光谱仪对样品进行成分分析；
⑤镁合金开始浇铸后一小时，生产部进行第五次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析；
⑥镁合金浇铸结束前十五分钟，生产部进行第六次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析。第四、第五、第六次取样化验，属于生产部对镁合金浇铸过程控制样，监测镁合金成分含量在浇铸过程中是否发生变化，是否符合公司镁合金标准。 镁合金判断标准如下表：
化验流程：取样（生产部）→制样（车床）→化验（直读光谱仪）→反馈化验结果（生产部）
4.镁合金成品定期抽检化验流程：
4.1 品质部定期到包装部取样对镁合金成品进行抽检化验，利用化验室不同的仪器设备，对成品的不同物理性能进行检测，并将抽检结果反馈生产部以
及相关部门。
4.1.1金相显微镜，主要用于看金属夹杂物及结构分析。（检验周期7天） 4.1.2盐雾试验机，主要用于看材料的防腐蚀性能。（检验周期15天） 4.1.3 722N可见分光光度计，主要用于检测分析镁合金的氯含量。（检验周期15天）
4.1.4布氏硬度计，主要用于测试材料的硬度值。（根据客户要求检测） 4.1.5冲击试验机，主要用于测试材料的冲击强度。（根据客户要求检测） 4.1.6 电子万能材料试验机，主要用于测试材料的拉伸强度。（根据客户要求检测）
检测流程：取样（品质部）→制样（车床）→检测分析（金相显微镜、盐雾、722N可见分光光度计、布氏硬度计、冲击试验机、电子万能材料试验机）→反馈化验结果（生产部以及相关部门） 5.镁合金外观检查（目视）：
5.1 化验员对镁合金包装部的镁合金成品进行外观检查，外观判别标准： ①成品表面无氧化、杂质、异物、油污、损伤、水痕； ②没有疏松、气松；
③成品光亮、清洁、无腐蚀暗黑情况；
④表面应整洁，不得有霉斑、熔渣及飞边、毛刺； ⑤锭重须符合要求。（创金美要求每条6.5±0.3kg）
如有违反上述标准中任何一条，则视为不合格，全部符合则视为合格品。 6. 品质部每月要统计一份镁合金的品质报告，发放给相关部门。