牛栏江象鼻岭水电站
大坝土建工程 合同编号：XBL/A-03
大坝基础无盖重固结灌浆试验大纲
批准:
审核:
编制: 路丙辉
中国水利水电第三工程局有限公司
象鼻岭水电站工程项目部
二O 一四年十一月日
目 录
1. 试验原因 ................................................................. 1 2. 试验目的 ................................................................. 1 3. 试验依据 ................................................................. 1 4. 试验内容 .................................................................. 1 5. 试验前准备 ................................................................ 2
5.1 施工用水、电 . ........................................................ 2 5.2 制浆站 .............................................................. 2 5.3 钻孔排架平台 . ........................................................ 2 5.3技术配备 ............................................................. 2 6. 布孔形式及施工工艺 ........................................................ 2
6.1试验部位 ............................................................. 2 6.2布孔形式及工程量 ..................................................... 2 6.3试验灌浆方法 ......................................................... 4 7. 固结灌浆试验工序要求 ...................................................... 5
7.1物探孔 ............................................................... 5 7.2钻孔 ................................................................. 6 7.3孔壁冲洗、压水 ....................................................... 6 7.4灌浆及封孔 ........................................................... 6 7.5固结灌浆试验效果检查 ................................................. 8 7.6浅层埋管 ............................................................. 9 8. 质量控制 .................................................................. 9
8.1制度控制 ............................................................. 9 8.2施工材料控制 ......................................................... 9 8.3检测、计算设备控制 .................................................. 10 8.4施工过程控制 ........................................................ 10
象鼻岭水电站工程大坝坝基无盖重固结灌浆试验大纲
9. 安全文明措施控制 ......................................................... 10 10. 资源配置 ................................................................ 11
10.1主要机械设备配置 ................................................... 11 10.2人力配置 ........................................................... 11
11. 资料整理与提交 .......................................................... 11
1. 试验原因
象鼻岭水电站坝基固结灌浆钻孔工程量达19333米 ，工期紧，任务重，并与混凝土施工干扰较大。为利于固结灌浆施工能保质保量的按期完成，且为大坝总体工期提供有效保障，准备将原有的固结灌浆修改为无盖重方式进行灌注，为保证工程质量，验证修改后的无盖重固结灌浆施工方案，特进行试验。
2. 试验目的
本次大坝基础固结灌浆试验主要目的为验证无盖重固结灌浆施工方案的可行性、大坝基础岩体的可灌性、确定各项灌浆施工参数。并同时使灌浆设计布置及施工工艺更符合实际情况，在确保施工质量的前提下，简化施工工艺，加快工程施工进度。
3. 试验依据
1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012 2、《大坝帷幕灌浆隧洞回填及固结灌浆施工技术要求》 3、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999 4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003 5、 象鼻岭水电枢纽工程合同相关条款
6、工程设计（更改）通知书（XBL-坝字-第08号） 7、《水电水利工程物探规程（DL/T5010-2005）》
4. 试验内容
(1)灌前岩体声波测试
(2)采用孔口埋管工艺、自上而下无盖重固结灌浆方案
(3)灌浆试验结束7天后，质量效果检查：检查孔钻孔压水、岩体声波测试 （4）灌浆分段及段长的选取
(5)浆液配制程序及拌制时间
(6)浆液比重或比重测定，不同比重浆液的凝结时间及水泥强度、细度试验试验 (7)灌浆压力的选取 (8)开灌浆液水灰比的选取
5. 试验前准备
5.1 施工用水、电
施工用水：施工用水选用系统供水，水量供给满足施工要求。 施工用电：自边坡右岸坝顶公路边的变压器引到施工部位。 5.2制浆站
搭建临时制浆站，位置依据现场实际选定。制浆站水泥领储存量满足施工需求，并且具备防雨、防潮功能。 5.3钻灌排架平台
由于试验区处在坝基斜坡上，钻孔灌浆均需搭建施工排架平台，平加要求满足钻灌施工安全，并同时编制相应安全技术措施。在平台搭建完成后，报请经监理验收合格后，方才可能投入本次施工使用。 5.4技术配备
技术人员要了解地质情况，熟悉图纸、固结灌浆试验技术要求，对施工部位的情况进行检查，如与图纸有出入的地方要及时向工程部反映，并落实解决方法；及时向作业人员进行试验程序流程工序、工艺及质量标准安全技术交底，并及时进行资料整理、统计和分析。
6. 布孔形式及施工工艺
6.1 试验部位
根据设计要求，无盖重固结灌浆试验共设两个试验区，试验Ⅰ区选取在右岸EL1369～EL1378范围内，试验Ⅱ区选在左岸EL1300～EL1305范围内。布置形式为（排距×间距）3m ×3m ，钻孔基岩孔深分两种，分别为设计入岩8米、12米。
6.2布孔形式及工程量
试验区布孔形式与坝基固结灌浆相应部位设计布孔形式一致，梅花形布置。
形式为 3ｍ×3ｍ（排距×间距），其中Ⅰ区为B 灌浆区域，L=8m，共36孔；Ⅱ区为A 、B 两个灌浆区域，Ａ区L=12m，共计14孔，B 区L=8m，共21孔，合计35孔。
试验区各孔孔深表
试验区工程量表 6.3试验灌浆方法及工艺
无盖重灌浆试验采用孔口封闭自上而下分段循环灌浆法加浅层引管灌浆法进行。即先进行孔口埋设孔口管，灌注建基面1米以下部分，灌浆结束后，采用引管的方法灌注，建基面1米部分。
工艺流程：按设计孔位放孔→钻接触段（第一段）（有验收）→冲洗→压水→灌接触段（有验收）→埋孔口管→待凝72小时→钻第二段（有验收）→冲洗→压水→灌第二段→„„循环往复直至全孔结束→冲洗建基面1米部分→埋设引管→引管灌浆→封孔。
7. 固结灌浆试验工序要求
7.1抬动孔
在试验前在灌浆试验区域内设置1～2个抬动孔，抬动孔设置在灌浆区域中心或边缘，抬动孔孔深应大于固结灌浆孔50cm ，具体埋置方式见下图：
7.2物探孔
试验开始前首先进行物探孔的钻孔施工。采用地质钻机钻进，造孔孔径≧75，钻孔验收后进行灌前声波测试。 7.3 钻孔
在物探孔施工验收及灌前收据采集完毕后，即可进行正常的灌浆工作。 在边坡采用脚手架，搭建钻灌平台，钻灌平台安全满足施工要求。
钻孔开孔孔径不小于φ91mm ，于终孔孔径不小于φ38mm ，孔位偏差不大于20cm ，灌浆孔均垂直于设计设计建基面。
固结灌浆钻孔先进行孔口埋设，并在待凝72小时后，进行钻孔灌浆施工。 固结灌浆孔采用XY-2PC 地质钻机钻孔。 7.4 孔壁冲洗、压水
灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm 。
钻孔冲洗采用压力水冲洗，从孔底向孔外冲洗。冲洗压力采用80％的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1Mpa 。孔壁裂隙冲洗冲至回水澄清时结束，总的冲洗时间不大于20分钟。若遇地质条件复杂、多孔串通等部位，其冲洗方法可视具体情况确定。
灌浆孔的在灌浆前易进行简易压水。简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa 时，采用1MPa 。压水20min ，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。
固结灌浆灌前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用简易压水，压水试验孔数不易少于总孔数的20％。压水压力为灌浆压力的80%。
固结检查孔压水采用单点法。压水试验稳定标准：在稳定的压力下（80%灌浆压力）每3～5分钟测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束。 7.5 灌浆及封孔 7.5.1灌浆材料
水泥
采用强度等级不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，水泥细度要求通过80µm方孔筛，其筛余量不大于5％。水泥现场抽样标准为每200t 抽样试验一次，并向监理部报送试验结果。
浆液
固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，灌浆水灰比分为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个水灰比级，开灌水灰比3:1，浅层引管灌浆开灌水灰比为2:1,由稀变浓，逐级变换。
采用ZJ-400A 型高速搅拌机集中制浆，250/50型泵送至工作面，通过双层立式搅拌机按要求水灰比调配好后，采用SGB6-10灌浆泵灌浆。水泥浆液配合比见下表：
固结灌浆水泥浆液配合比表
用0.5:1的浓浆配制其他比级浆液的配制方法见下表。
（1）灌浆分段
Ⅰ区分段情况：8m 的孔深分两段，第一段长2.0m 、第二段长6.0m, Ⅱ区分段情况：8m 的孔深分两段，第一段长2.0m 、第二段长6.0m ； 12m的孔深分三段，第一段1.5m ，第二段5m ，第三段5.5m 。 (2)灌浆压力
浅层引管灌浆灌浆压力为0.5mpa 。 固结灌浆灌浆压力见下表：
7.5.2
(3)灌浆顺序
灌浆采用孔内循环式，条件允许时，亦可采用两孔并联灌浆。
分两序灌注，先灌注Ⅰ序孔，再灌注Ⅱ序孔，按分序加密的原则控制。 无盖重固结灌浆采用孔口封闭自上而下分段灌浆法进行灌浆。
灌浆过程采用灌浆自动记录仪记录，浆液比重采用泥浆比重计进行定时抽测，保证浆液满足要求。
(4)特殊情况处理
A 、灌浆连续进行，因故中断，尽早恢复，超过30min ，应清孔恢复灌浆。
B 、灌浆过程中出现串浆、冒浆等特殊情况时，采用封堵串冒浆孔，低压、浓浆、间歇等措施进行处理，并向现场监理通报情况；
C 、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
D 、灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min ，即可结束灌浆。
E 、大量耗浆孔段的处理：
① 首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过0.5t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，并将相关情况报知监理，经监理对超灌水泥量认可后，待凝24h 后复灌。
② 复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③ 复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺外加剂（水玻离）或其它方法，待耗浆量超过500～1000kg/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④ 复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，此孔灌浆即告结束。 7.5.3浆液水灰比和变浆标准
灌浆浆液的浓度应由稀变浓，逐级变换，浆液的水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等5个比级。开灌水灰比采用3：1（重量比）。
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
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（2）当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达30min ，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。 7.5.4灌浆结束标准
（1）固结灌浆在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min ，灌浆即可结束。 （2）采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。
（3）当长期达不到结束标准时，派专人巡视有无漏浆、冒浆现象，报请监理工程师共同研究处理。 7.5.5封孔
固结孔灌浆结束后，采用0.5：1浓浆机械灌注，全孔一次灌满；泌水后，上部用水泥砂浆人工封填密实。 7.6固结灌浆试验效果检查
固结灌浆结束7天后，采用压水法及单孔声波波速测试法进行质量检查，检查孔布置根据监理、设计确定执行。
固结灌浆质量检查压水试验在灌浆结束7天后进行，检查孔孔段合格率要求在85％以上，不合格孔段的透水率值（合格透水率q ≤3Lu ）不超过设计规定值的150％，即q ≤4.5Lu ，且不集中，灌浆质量认为合格。
浅层引管灌浆质量检测，在引管灌浆完成7天后进行。
固结灌浆岩体声波波速测试在相应部位灌浆结束14天后进行，提交声波测试成果资料。 7.7浅层埋管
在固结灌浆完成后，在原固结灌浆孔旁边钻1m 的孔，并且按照设计要求的浅层引管灌浆法将灌浆管和回浆孔埋好，引至坝后，各管统一编号，并做好管口保护，在埋管前，应进行孔内冲洗，保证孔内灌浆通道畅通。
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8、进度计划
(1) 、保证设备的完好性。定期检查、维护。每日施工结束后，按规定冲洗管路及设备；
(2)、保证施工人员数量和质量满足施工要求。定期对施工人员进行培训； (3)、确保充足的资金维持施工的正常运行； (4)、确保生产材料供应及时，并达到规范要求。 9、质量控制
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9.1制度控制
固结灌浆试验采取严格的质量管理制度，施工前，有施工技术人员对施工作业人员进
行技术交底，使现场技术人员及操作人员充分理解设计要求及本次试验大纲的有关质量要求及规定，具体试验内容严格按照设计要求及审批的大纲进行施工。
9.2施工材料控制
施工所有材料均按照要求配置。每批水泥入库前均按照规定由监理工程师进行入库前
验收，并建立验收台帐。同时按批次送试验室进行检验；施工现场的水泥仓库做好防潮处理，不合格或者受潮、结块的水泥严禁使用。
9.3检测、计量设备控制
施工使用的压力表、千分表均需到计量部门进行率定后，方能使用，自动记录仪采用
湖南力和，厂家经过率定后，上报批准后，才能在施工中使用，确保准确计量。
9.4施工流程及方法和工艺控制
为保证试验的有效性和准确性，开工前将试验大纲呈报给监理，经批准后，按照批准
后的大纲内容执行。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个试验施工过程。施工中加强施工工序及工艺之间的衔接，每道工序及工艺按照“三检制”的检查程序进行检查；在检查资料完备后，经项目三检完成后，报请现场监理工程师终检。
在灌浆过程中，严格按照试验大纲的流程、内容及要求进行，对采用的灌浆参数进行时时控制，保证试验真实性、有效性。
在施工过程中， 做好原始资料记录，采用手工记录和自动记录仪记录相结合，及时做好资料整理、统计和分析，保证原始资料的准确性和可靠性。
10. 安全文明施工控制
(1) 灌浆泵和输配浆装置要密闭、工作环境注意通风、弃浆和废浆、废水集中在沉淀池，
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沉淀后排放排污渠。
(2) 在施工区，设置设施垃圾箱，施工现场的施工垃圾每班进行清理，按要求运送至指定地点掩埋或焚烧。
(3)对浆液污染的基岩，及时用清水进行清洗，保持基岩的清洁，并在1360平台设置拦水坎，将废水及时采用泵排出。 11. 资源配置
11.1主要机械设备配置
主要机械设备配置表
11.2人力配置
人力配置表
12. 资料整理与提交
试验结束后，及时将固结灌浆原始资料收集汇总、整理、分析，将试验结果书面报监理工程师，确定固结灌浆的施工参数及工艺。 （1）无盖重固结灌浆试验总结报告
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（2） 灌浆孔成果一览表； （3） 灌浆分序统计表； （4） 灌浆综合统计表； （5） 灌浆工程完成情况表；
（6） 灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图； （7） 各次序孔透水率频率曲线图； （8） 各次序孔单位注入量频率曲线图；
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牛栏江象鼻岭水电站
大坝土建工程 合同编号：XBL/A-03
大坝基础无盖重固结灌浆试验大纲
批准:
审核:
编制: 路丙辉
中国水利水电第三工程局有限公司
象鼻岭水电站工程项目部
二O 一四年十一月日
目 录
1. 试验原因 ................................................................. 1 2. 试验目的 ................................................................. 1 3. 试验依据 ................................................................. 1 4. 试验内容 .................................................................. 1 5. 试验前准备 ................................................................ 2
5.1 施工用水、电 . ........................................................ 2 5.2 制浆站 .............................................................. 2 5.3 钻孔排架平台 . ........................................................ 2 5.3技术配备 ............................................................. 2 6. 布孔形式及施工工艺 ........................................................ 2
6.1试验部位 ............................................................. 2 6.2布孔形式及工程量 ..................................................... 2 6.3试验灌浆方法 ......................................................... 4 7. 固结灌浆试验工序要求 ...................................................... 5
7.1物探孔 ............................................................... 5 7.2钻孔 ................................................................. 6 7.3孔壁冲洗、压水 ....................................................... 6 7.4灌浆及封孔 ........................................................... 6 7.5固结灌浆试验效果检查 ................................................. 8 7.6浅层埋管 ............................................................. 9 8. 质量控制 .................................................................. 9
8.1制度控制 ............................................................. 9 8.2施工材料控制 ......................................................... 9 8.3检测、计算设备控制 .................................................. 10 8.4施工过程控制 ........................................................ 10
象鼻岭水电站工程大坝坝基无盖重固结灌浆试验大纲
9. 安全文明措施控制 ......................................................... 10 10. 资源配置 ................................................................ 11
10.1主要机械设备配置 ................................................... 11 10.2人力配置 ........................................................... 11
11. 资料整理与提交 .......................................................... 11
1. 试验原因
象鼻岭水电站坝基固结灌浆钻孔工程量达19333米 ，工期紧，任务重，并与混凝土施工干扰较大。为利于固结灌浆施工能保质保量的按期完成，且为大坝总体工期提供有效保障，准备将原有的固结灌浆修改为无盖重方式进行灌注，为保证工程质量，验证修改后的无盖重固结灌浆施工方案，特进行试验。
2. 试验目的
本次大坝基础固结灌浆试验主要目的为验证无盖重固结灌浆施工方案的可行性、大坝基础岩体的可灌性、确定各项灌浆施工参数。并同时使灌浆设计布置及施工工艺更符合实际情况，在确保施工质量的前提下，简化施工工艺，加快工程施工进度。
3. 试验依据
1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012 2、《大坝帷幕灌浆隧洞回填及固结灌浆施工技术要求》 3、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999 4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003 5、 象鼻岭水电枢纽工程合同相关条款
6、工程设计（更改）通知书（XBL-坝字-第08号） 7、《水电水利工程物探规程（DL/T5010-2005）》
4. 试验内容
(1)灌前岩体声波测试
(2)采用孔口埋管工艺、自上而下无盖重固结灌浆方案
(3)灌浆试验结束7天后，质量效果检查：检查孔钻孔压水、岩体声波测试 （4）灌浆分段及段长的选取
(5)浆液配制程序及拌制时间
(6)浆液比重或比重测定，不同比重浆液的凝结时间及水泥强度、细度试验试验 (7)灌浆压力的选取 (8)开灌浆液水灰比的选取
5. 试验前准备
5.1 施工用水、电
施工用水：施工用水选用系统供水，水量供给满足施工要求。 施工用电：自边坡右岸坝顶公路边的变压器引到施工部位。 5.2制浆站
搭建临时制浆站，位置依据现场实际选定。制浆站水泥领储存量满足施工需求，并且具备防雨、防潮功能。 5.3钻灌排架平台
由于试验区处在坝基斜坡上，钻孔灌浆均需搭建施工排架平台，平加要求满足钻灌施工安全，并同时编制相应安全技术措施。在平台搭建完成后，报请经监理验收合格后，方才可能投入本次施工使用。 5.4技术配备
技术人员要了解地质情况，熟悉图纸、固结灌浆试验技术要求，对施工部位的情况进行检查，如与图纸有出入的地方要及时向工程部反映，并落实解决方法；及时向作业人员进行试验程序流程工序、工艺及质量标准安全技术交底，并及时进行资料整理、统计和分析。
6. 布孔形式及施工工艺
6.1 试验部位
根据设计要求，无盖重固结灌浆试验共设两个试验区，试验Ⅰ区选取在右岸EL1369～EL1378范围内，试验Ⅱ区选在左岸EL1300～EL1305范围内。布置形式为（排距×间距）3m ×3m ，钻孔基岩孔深分两种，分别为设计入岩8米、12米。
6.2布孔形式及工程量
试验区布孔形式与坝基固结灌浆相应部位设计布孔形式一致，梅花形布置。
形式为 3ｍ×3ｍ（排距×间距），其中Ⅰ区为B 灌浆区域，L=8m，共36孔；Ⅱ区为A 、B 两个灌浆区域，Ａ区L=12m，共计14孔，B 区L=8m，共21孔，合计35孔。
试验区各孔孔深表
试验区工程量表 6.3试验灌浆方法及工艺
无盖重灌浆试验采用孔口封闭自上而下分段循环灌浆法加浅层引管灌浆法进行。即先进行孔口埋设孔口管，灌注建基面1米以下部分，灌浆结束后，采用引管的方法灌注，建基面1米部分。
工艺流程：按设计孔位放孔→钻接触段（第一段）（有验收）→冲洗→压水→灌接触段（有验收）→埋孔口管→待凝72小时→钻第二段（有验收）→冲洗→压水→灌第二段→„„循环往复直至全孔结束→冲洗建基面1米部分→埋设引管→引管灌浆→封孔。
7. 固结灌浆试验工序要求
7.1抬动孔
在试验前在灌浆试验区域内设置1～2个抬动孔，抬动孔设置在灌浆区域中心或边缘，抬动孔孔深应大于固结灌浆孔50cm ，具体埋置方式见下图：
7.2物探孔
试验开始前首先进行物探孔的钻孔施工。采用地质钻机钻进，造孔孔径≧75，钻孔验收后进行灌前声波测试。 7.3 钻孔
在物探孔施工验收及灌前收据采集完毕后，即可进行正常的灌浆工作。 在边坡采用脚手架，搭建钻灌平台，钻灌平台安全满足施工要求。
钻孔开孔孔径不小于φ91mm ，于终孔孔径不小于φ38mm ，孔位偏差不大于20cm ，灌浆孔均垂直于设计设计建基面。
固结灌浆钻孔先进行孔口埋设，并在待凝72小时后，进行钻孔灌浆施工。 固结灌浆孔采用XY-2PC 地质钻机钻孔。 7.4 孔壁冲洗、压水
灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm 。
钻孔冲洗采用压力水冲洗，从孔底向孔外冲洗。冲洗压力采用80％的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1Mpa 。孔壁裂隙冲洗冲至回水澄清时结束，总的冲洗时间不大于20分钟。若遇地质条件复杂、多孔串通等部位，其冲洗方法可视具体情况确定。
灌浆孔的在灌浆前易进行简易压水。简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa 时，采用1MPa 。压水20min ，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。
固结灌浆灌前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用简易压水，压水试验孔数不易少于总孔数的20％。压水压力为灌浆压力的80%。
固结检查孔压水采用单点法。压水试验稳定标准：在稳定的压力下（80%灌浆压力）每3～5分钟测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束。 7.5 灌浆及封孔 7.5.1灌浆材料
水泥
采用强度等级不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，水泥细度要求通过80µm方孔筛，其筛余量不大于5％。水泥现场抽样标准为每200t 抽样试验一次，并向监理部报送试验结果。
浆液
固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，灌浆水灰比分为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个水灰比级，开灌水灰比3:1，浅层引管灌浆开灌水灰比为2:1,由稀变浓，逐级变换。
采用ZJ-400A 型高速搅拌机集中制浆，250/50型泵送至工作面，通过双层立式搅拌机按要求水灰比调配好后，采用SGB6-10灌浆泵灌浆。水泥浆液配合比见下表：
固结灌浆水泥浆液配合比表
用0.5:1的浓浆配制其他比级浆液的配制方法见下表。
（1）灌浆分段
Ⅰ区分段情况：8m 的孔深分两段，第一段长2.0m 、第二段长6.0m, Ⅱ区分段情况：8m 的孔深分两段，第一段长2.0m 、第二段长6.0m ； 12m的孔深分三段，第一段1.5m ，第二段5m ，第三段5.5m 。 (2)灌浆压力
浅层引管灌浆灌浆压力为0.5mpa 。 固结灌浆灌浆压力见下表：
7.5.2
(3)灌浆顺序
灌浆采用孔内循环式，条件允许时，亦可采用两孔并联灌浆。
分两序灌注，先灌注Ⅰ序孔，再灌注Ⅱ序孔，按分序加密的原则控制。 无盖重固结灌浆采用孔口封闭自上而下分段灌浆法进行灌浆。
灌浆过程采用灌浆自动记录仪记录，浆液比重采用泥浆比重计进行定时抽测，保证浆液满足要求。
(4)特殊情况处理
A 、灌浆连续进行，因故中断，尽早恢复，超过30min ，应清孔恢复灌浆。
B 、灌浆过程中出现串浆、冒浆等特殊情况时，采用封堵串冒浆孔，低压、浓浆、间歇等措施进行处理，并向现场监理通报情况；
C 、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
D 、灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min ，即可结束灌浆。
E 、大量耗浆孔段的处理：
① 首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过0.5t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，并将相关情况报知监理，经监理对超灌水泥量认可后，待凝24h 后复灌。
② 复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③ 复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺外加剂（水玻离）或其它方法，待耗浆量超过500～1000kg/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④ 复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，此孔灌浆即告结束。 7.5.3浆液水灰比和变浆标准
灌浆浆液的浓度应由稀变浓，逐级变换，浆液的水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等5个比级。开灌水灰比采用3：1（重量比）。
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
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（2）当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达30min ，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。 7.5.4灌浆结束标准
（1）固结灌浆在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min ，灌浆即可结束。 （2）采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。
（3）当长期达不到结束标准时，派专人巡视有无漏浆、冒浆现象，报请监理工程师共同研究处理。 7.5.5封孔
固结孔灌浆结束后，采用0.5：1浓浆机械灌注，全孔一次灌满；泌水后，上部用水泥砂浆人工封填密实。 7.6固结灌浆试验效果检查
固结灌浆结束7天后，采用压水法及单孔声波波速测试法进行质量检查，检查孔布置根据监理、设计确定执行。
固结灌浆质量检查压水试验在灌浆结束7天后进行，检查孔孔段合格率要求在85％以上，不合格孔段的透水率值（合格透水率q ≤3Lu ）不超过设计规定值的150％，即q ≤4.5Lu ，且不集中，灌浆质量认为合格。
浅层引管灌浆质量检测，在引管灌浆完成7天后进行。
固结灌浆岩体声波波速测试在相应部位灌浆结束14天后进行，提交声波测试成果资料。 7.7浅层埋管
在固结灌浆完成后，在原固结灌浆孔旁边钻1m 的孔，并且按照设计要求的浅层引管灌浆法将灌浆管和回浆孔埋好，引至坝后，各管统一编号，并做好管口保护，在埋管前，应进行孔内冲洗，保证孔内灌浆通道畅通。
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8、进度计划
(1) 、保证设备的完好性。定期检查、维护。每日施工结束后，按规定冲洗管路及设备；
(2)、保证施工人员数量和质量满足施工要求。定期对施工人员进行培训； (3)、确保充足的资金维持施工的正常运行； (4)、确保生产材料供应及时，并达到规范要求。 9、质量控制
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9.1制度控制
固结灌浆试验采取严格的质量管理制度，施工前，有施工技术人员对施工作业人员进
行技术交底，使现场技术人员及操作人员充分理解设计要求及本次试验大纲的有关质量要求及规定，具体试验内容严格按照设计要求及审批的大纲进行施工。
9.2施工材料控制
施工所有材料均按照要求配置。每批水泥入库前均按照规定由监理工程师进行入库前
验收，并建立验收台帐。同时按批次送试验室进行检验；施工现场的水泥仓库做好防潮处理，不合格或者受潮、结块的水泥严禁使用。
9.3检测、计量设备控制
施工使用的压力表、千分表均需到计量部门进行率定后，方能使用，自动记录仪采用
湖南力和，厂家经过率定后，上报批准后，才能在施工中使用，确保准确计量。
9.4施工流程及方法和工艺控制
为保证试验的有效性和准确性，开工前将试验大纲呈报给监理，经批准后，按照批准
后的大纲内容执行。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个试验施工过程。施工中加强施工工序及工艺之间的衔接，每道工序及工艺按照“三检制”的检查程序进行检查；在检查资料完备后，经项目三检完成后，报请现场监理工程师终检。
在灌浆过程中，严格按照试验大纲的流程、内容及要求进行，对采用的灌浆参数进行时时控制，保证试验真实性、有效性。
在施工过程中， 做好原始资料记录，采用手工记录和自动记录仪记录相结合，及时做好资料整理、统计和分析，保证原始资料的准确性和可靠性。
10. 安全文明施工控制
(1) 灌浆泵和输配浆装置要密闭、工作环境注意通风、弃浆和废浆、废水集中在沉淀池，
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沉淀后排放排污渠。
(2) 在施工区，设置设施垃圾箱，施工现场的施工垃圾每班进行清理，按要求运送至指定地点掩埋或焚烧。
(3)对浆液污染的基岩，及时用清水进行清洗，保持基岩的清洁，并在1360平台设置拦水坎，将废水及时采用泵排出。 11. 资源配置
11.1主要机械设备配置
主要机械设备配置表
11.2人力配置
人力配置表
12. 资料整理与提交
试验结束后，及时将固结灌浆原始资料收集汇总、整理、分析，将试验结果书面报监理工程师，确定固结灌浆的施工参数及工艺。 （1）无盖重固结灌浆试验总结报告
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（2） 灌浆孔成果一览表； （3） 灌浆分序统计表； （4） 灌浆综合统计表； （5） 灌浆工程完成情况表；
（6） 灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图； （7） 各次序孔透水率频率曲线图； （8） 各次序孔单位注入量频率曲线图；
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