阳极氧化DIY铝合金硬质处理
阳极氧化DIY铝合金零件长时间后，会出现一些氧化，表面黯淡了许多！！”“铝的东西喷漆不牢靠，一刮就掉！！”“能否让铝的零件看上去向不锈钢一样有质感？或者镀上颜色？？”其实阳极表面处理并不少见，许多厂家出的铝质狗配件多数采用此技术，常见的有GB-Tech/G& G等等。还有自行车车架、棒球棍、SureFire电筒铝合金阳极初解：铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。下面就到了如何在家中进行阳极处理
一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）
三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器
四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）! L2 ]- J8 M" p9 V
五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）
六、导线若干
1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。3 w& x4 p4 U" @8 t+ E# t
2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
5、静待60分钟，大功告成！！！
A、如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！
B、如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料”（化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！
最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶
液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
针对专业人士的需求，作如下回复：
1、送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳
2、电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。
3、使用阳极氧化草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！
4、电流的预设曲线，因材料成分、欲达效果等因素而异，清查阅中国化学工业出版社1992版《铝及铝合金工业阳极氧化控制设备设计》
B:
1，在强碱溶液中加温至40度浸泡约30分钟。去掉氧化膜后，将铝件取出水洗。
2，用20%的稀硫酸，将铝件接阳极，用12v-15v直流电进行电解约一小时。完成后水洗。
3，将电解处理完的铝放入染料中着色，染料的颜色基本自己决定，我用的墨水。（泡越久颜色越深）
4，如果没有专用的固化剂，可以将着色后的铝件放入沸腾水中浸泡20分钟。
补充3点；1，电解时阴极的面积和形状要与铝件相近，（我用一块1MM厚的外形比铝件稍大点的不锈钢板接阴极）这样电流均匀，氧化膜也均匀。
2，第四步学名叫封闭，用水煮。
C:
铝合金氧化发黑工艺流程：
工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品
化学脱脂
用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。其脱脂液配
碱蚀
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
酸蚀出光
用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。
氧化着色
氧化着色分两步，第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/L
经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。
第2步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂，K
MnO4为氧化剂，NiSO4为催化剂，并加HNO3调节pH值为5左右。工件在80～90℃处理约8min即可。
封闭
可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。
阳极氧化DIY铝合金硬质处理
阳极氧化DIY铝合金零件长时间后，会出现一些氧化，表面黯淡了许多！！”“铝的东西喷漆不牢靠，一刮就掉！！”“能否让铝的零件看上去向不锈钢一样有质感？或者镀上颜色？？”其实阳极表面处理并不少见，许多厂家出的铝质狗配件多数采用此技术，常见的有GB-Tech/G& G等等。还有自行车车架、棒球棍、SureFire电筒铝合金阳极初解：铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。下面就到了如何在家中进行阳极处理
一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）
三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器
四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）! L2 ]- J8 M" p9 V
五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）
六、导线若干
1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。3 w& x4 p4 U" @8 t+ E# t
2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
5、静待60分钟，大功告成！！！
A、如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！
B、如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料”（化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！
最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶
液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
针对专业人士的需求，作如下回复：
1、送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳
2、电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。
3、使用阳极氧化草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！
4、电流的预设曲线，因材料成分、欲达效果等因素而异，清查阅中国化学工业出版社1992版《铝及铝合金工业阳极氧化控制设备设计》
B:
1，在强碱溶液中加温至40度浸泡约30分钟。去掉氧化膜后，将铝件取出水洗。
2，用20%的稀硫酸，将铝件接阳极，用12v-15v直流电进行电解约一小时。完成后水洗。
3，将电解处理完的铝放入染料中着色，染料的颜色基本自己决定，我用的墨水。（泡越久颜色越深）
4，如果没有专用的固化剂，可以将着色后的铝件放入沸腾水中浸泡20分钟。
补充3点；1，电解时阴极的面积和形状要与铝件相近，（我用一块1MM厚的外形比铝件稍大点的不锈钢板接阴极）这样电流均匀，氧化膜也均匀。
2，第四步学名叫封闭，用水煮。
C:
铝合金氧化发黑工艺流程：
工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品
化学脱脂
用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。其脱脂液配
碱蚀
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
酸蚀出光
用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。
氧化着色
氧化着色分两步，第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/L
经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。
第2步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂，K
MnO4为氧化剂，NiSO4为催化剂，并加HNO3调节pH值为5左右。工件在80～90℃处理约8min即可。
封闭
可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。