陕西新瑞置业有限公司华阴•财富广场 屋架钢结构加固工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西武夷钢构有限公司财富广场项目部
二０一二年九月
目 录
第一章 编制目的与依据
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
工程概况及特点 施工部署 工程质量保证体系 施工准备工作 主要管理措施 新技术、新工艺、新设备、新材料工期保证措施 文明施工管理 钢结构主要施工技术
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是为该屋面加固钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
2．建设单位提供的本工程的施工图纸。
3．国家现行的施工及验收规范。
4．国家现行安全生产、文明施工的规定。
5．公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。
6．我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
第二章 工程概况及特点
一、工程概况：
本工程为陕西新瑞置业有限公司华阴•财富广场综合楼屋面工程5，建筑面积为589.68m 2。具体情况介绍如下：
（1） 工程地址：华岳路与东岳路交叉处西南角。
（2） 建筑面积：589.68平方米。
（3） 标高：檐口标高为0.8米。
（4） 工程规模：屋面建筑面积589.68平方米。钢结构屋架，墙面0.8米
（5） 以下为现浇板，屋面为彩钢保温板。
（6） 工程特征：本屋面工程建筑层全部为轻型三角加固钢结构，跨度为
25.2米。型钢檩条，维护结构为烧结砖、摸灰面。
（7） 工程材料：本工程为轻钢结构工程，钢梁、为焊接H 型钢，材质为
Q345，支撑体系为型钢，钢檩条，材质为Q235。
二、工程特点：
本工程具有以下四个特点：
(1)构件品种多、运输距离长：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，而且工程规模较大，施工作业面大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。以保证工程的连续施工。
(2)工种多：本工程计划工期约为20日历天，工期要求紧，为了按期完工，降低成本，必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工而影响工期。
根据以上二个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的施工任务。
第三章 施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想
本工程作为较大规模的重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标
充分发挥企业优势，科学组织安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
⑴质量等级：合格
⑵工期目标：施工总工期10日历天
⑶安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明工地。
⑷科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工协调管理
⑴与设计单位的工作协调
①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要 求，提出可靠的施工方案。
②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑵与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技 术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程 进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
⑶与监理公司的配合：
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 ⑷协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反 映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
三、施工过程控制
⑴开工前准备
①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。 ②由工程部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》 应说明质量目标。
③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。
④由施工队落实（包括电焊工、起重工、铆工、电工、机操工等）。 ⑵施工进度控制
①合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。 ②在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作。
③现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。 ④钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。 ⑤扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。
⑸竣工验收
①由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工
验收的时间、地点、方式。
②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理， 由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题 会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。
第四章 工程质量保证体系
一、原料控制：
①我公司根据ISO9001:2000版质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。 ②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合 格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。
③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
二、成品制作保障方案：
①全部组合H 型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且 四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用认可的H08A 型镀铜焊丝的绑扎辅放，焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。
②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。
③钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）
④运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。 ⑤钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）
三、运输要求及计划：
①钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。
②钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应
标明零配件名称、数量、生产日期。
③彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件 包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。
④产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。
四、现场施工质量保障方案：
①工程现场成立“QC ”质量管理小组，确保“PDCA ”正常循环。 ②施工安装队在现场做好各种标识。 ③建立完善的现场施工组织系统图：
钢结构安装工艺及质量控制详见图：
施工图
④
期安装机具
作
业
施
工梁
竣工图
钢结构安装工艺及质量控制程序
五、竣工验收检查：
工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。 ① 所有支撑均位置正确且紧固可靠。
② 所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
③ 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 ④ 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
⑤ 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 ⑥ 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位 置是否正确，防水是否可靠。
⑦ 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板 面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。
⑧ 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。 ⑨ 将验收合格的工程移交给业主。
第五章 施工准备工作
一、施工现场平面布置
⑴临时设施及材料堆场布置：因为本工程构件品种复杂，工种多，故必须合理布置现场临设是非常必要的。由于本工程柱跨度为7.5米及9米，所以钢结构构件现场布置在跨内，采用跨内吊装。
二、劳动力计划：
本工程根据实际情况计划安排32人
四、主要施工机械设备表：
第六章 主要管理措施
一、技术措施：
⑴收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审 工作，及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。 ⑵设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。 ⑶施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。
二、工程质量管理体系及措施
本工程严格按照ISO9002的管理标准执行。
1．在工程开工前，由总工程师会同技术质量科和材料科共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。 2．工程质量方针和目标
2．1质量方针：我公司的质量方针是追求卓越，过程锤炼精品；顾客至上，服务永无止境。
2．2质量目标：认真贯彻ISO9001体系标准，使轻钢结构、板材生产合格率达100%，使竣工工程一次验交合格率达到100%，顾客满意度达
到80%以上。
3．工程质量管理体系及措施：
⑴根据情况建立一支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下：
⑵认真推动全面质量管理，积极开展QC 小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC 活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。
⑶本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。
⑷喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，
拧后要做好记录。
⑸根据公司ISO9001质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。
⑹贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
三、安全管理体系
管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完善的安全管理制度：
1．安全生产责任制：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
2．新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。 3．施工组织设计应有针对性的安全技术措施。（具体见施工组织设计安全管理措施）
4．要进行分部分项工程安全技术交底。 5．必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 6．特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
7．建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。其次必须建立健全的安全管理网络：
8．具体安全措施：
⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。
⑷构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。 ⑹施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 ⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章 新技术、新工艺、
新设备、新材料
一、钢构件除锈：
钢结构除锈引进全自动控制抛丸除锈设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，除锈等级按图纸要求达到《GB89-25》中Sa2.5级。使金属能还原本色且对金属无任何损害。 二、钢构件下料及焊接制作：
钢结构主构件下料采用HG400型多头直条气割机，截面组合采用Z12型组合机，钢构件主焊缝全部采用MZ-630型门型自动埋弧焊机焊接，主构件成形以后矫正用HYJ-800型翼缘矫整机矫正，高强螺栓钻孔采用I3032×10/1及I3035×16/1型中捷万能摇钻. 以保证焊接质量和尺寸精度。
三、钢结构材质介绍：
钢结构方面我公司可生产优质焊接Ｈ钢，檩条型钢材料从高张力之ASTM A446 GRD到一般材质Q235或SPHC 本公司皆可供应，表面处理从一般黑皮到符合ASTM A525 G90之浸镀锌板均满足客户要求。
第八章 工期保证措施
1、本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包制和项目法的保证。
2、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。 3、因工期紧张，为了保证施工队伍的基本稳定，公司向全体施工人员明确：自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休
息体制和分发加班费的方法处理。
4、钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。
5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制。
6、钢结构及板材安装队严格按照《安装及验收规范》精心施工。
7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。
第九章 文明施工管理
1、施工方案确定之前，会同建设单位、设计单位对周围建(构) 筑物、地下管线等设施进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。
2、签订文明施工责任制，制定文明施工目标，明确各责任人的权利和责任。成立文明施工领导小组，严格执行省市有关文明施工规定及本公司的文明施工制度。
3、建立文明施工档案，将施工过程中现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工检查情况一并归档。
4、加强施工队伍的全面管理，坚持文明施工教育培训制度、检查制度及奖罚制度。
5、做好施工现场安全保卫工作，落实治安保卫制度、门卫制度及胸卡管理制度，加强对作业人员的治安管理，防止民工盲目流入
施工队伍。
6、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，块料起堆叠放，堆放高度不高于1.6米。
7、结构施工高于地面2米以后，立面围网封闭，立网采用密目式绿色阻燃安全网，绷紧密拼，连接整齐。
第十章 钢结构施工主要技术方案
一、钢结构安装
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
1．吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于屋架支座方面必须取得屋架支座验收的合格资料。
2．吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用分区分块安装法进行拼装，起重机在车间内分别分三次开行将钢架全部安装完毕，第一次开行将H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢大梁进行拼装、交互吊装，第三次开行将檩条安装就位，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm ，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩
前就作初步校正并固定。
3．高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+△P ）×K ×D ”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
4．主要构件的测量、校正
在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。
初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。最后进行钢吊车梁的安装。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。
5、钢结构施工质量标准：
（1）、主体钢结构
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
1．钢柱
2．钢梁
二、屋面系统安装工程：
本工程安装工艺流程为：
屋面檩条就位 板材吊装 铺保温棉固定座安装屋面板安装 咬口固定锁边清理检修
屋面板安装方案如下：
1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定, 每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长
（16.5m ）且较窄（450mm ），吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。
2、屋面檩条就位：
当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。
檩条
3、固定座安装：
在每根檩条处放置弯钩式固定座。
4、咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
5、密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密
封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
6、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
7、屋面板安装技术标准：
（1）．屋面板安装
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：
⑴屋脊板的差高：20mm
⑵波纹的直线度：20mm
⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2
⑷封檐板与屋脊板的平行度：2
⑸封檐板下口的直线度：20mm
⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 三、墙面板及配件安装
本工程墙面板采用压型钢板，安装时应遵循以下原则：
1．屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
2．压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
3．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面 压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
4．在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装 压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
四、钢结构防腐技术
1．涂装工程的施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
⑶施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面
平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
陕西新瑞置业有限公司华阴•财富广场 屋架钢结构加固工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西武夷钢构有限公司财富广场项目部
二０一二年九月
目 录
第一章 编制目的与依据
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
工程概况及特点 施工部署 工程质量保证体系 施工准备工作 主要管理措施 新技术、新工艺、新设备、新材料工期保证措施 文明施工管理 钢结构主要施工技术
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是为该屋面加固钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
2．建设单位提供的本工程的施工图纸。
3．国家现行的施工及验收规范。
4．国家现行安全生产、文明施工的规定。
5．公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。
6．我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
第二章 工程概况及特点
一、工程概况：
本工程为陕西新瑞置业有限公司华阴•财富广场综合楼屋面工程5，建筑面积为589.68m 2。具体情况介绍如下：
（1） 工程地址：华岳路与东岳路交叉处西南角。
（2） 建筑面积：589.68平方米。
（3） 标高：檐口标高为0.8米。
（4） 工程规模：屋面建筑面积589.68平方米。钢结构屋架，墙面0.8米
（5） 以下为现浇板，屋面为彩钢保温板。
（6） 工程特征：本屋面工程建筑层全部为轻型三角加固钢结构，跨度为
25.2米。型钢檩条，维护结构为烧结砖、摸灰面。
（7） 工程材料：本工程为轻钢结构工程，钢梁、为焊接H 型钢，材质为
Q345，支撑体系为型钢，钢檩条，材质为Q235。
二、工程特点：
本工程具有以下四个特点：
(1)构件品种多、运输距离长：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，而且工程规模较大，施工作业面大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。以保证工程的连续施工。
(2)工种多：本工程计划工期约为20日历天，工期要求紧，为了按期完工，降低成本，必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工而影响工期。
根据以上二个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的施工任务。
第三章 施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想
本工程作为较大规模的重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标
充分发挥企业优势，科学组织安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
⑴质量等级：合格
⑵工期目标：施工总工期10日历天
⑶安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明工地。
⑷科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工协调管理
⑴与设计单位的工作协调
①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要 求，提出可靠的施工方案。
②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑵与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技 术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程 进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
⑶与监理公司的配合：
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 ⑷协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反 映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
三、施工过程控制
⑴开工前准备
①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。 ②由工程部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》 应说明质量目标。
③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。
④由施工队落实（包括电焊工、起重工、铆工、电工、机操工等）。 ⑵施工进度控制
①合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。 ②在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作。
③现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。 ④钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。 ⑤扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。
⑸竣工验收
①由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工
验收的时间、地点、方式。
②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理， 由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题 会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。
第四章 工程质量保证体系
一、原料控制：
①我公司根据ISO9001:2000版质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。 ②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合 格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。
③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
二、成品制作保障方案：
①全部组合H 型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且 四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用认可的H08A 型镀铜焊丝的绑扎辅放，焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。
②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。
③钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）
④运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。 ⑤钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）
三、运输要求及计划：
①钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。
②钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应
标明零配件名称、数量、生产日期。
③彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件 包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。
④产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。
四、现场施工质量保障方案：
①工程现场成立“QC ”质量管理小组，确保“PDCA ”正常循环。 ②施工安装队在现场做好各种标识。 ③建立完善的现场施工组织系统图：
钢结构安装工艺及质量控制详见图：
施工图
④
期安装机具
作
业
施
工梁
竣工图
钢结构安装工艺及质量控制程序
五、竣工验收检查：
工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。 ① 所有支撑均位置正确且紧固可靠。
② 所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
③ 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 ④ 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
⑤ 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 ⑥ 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位 置是否正确，防水是否可靠。
⑦ 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板 面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。
⑧ 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。 ⑨ 将验收合格的工程移交给业主。
第五章 施工准备工作
一、施工现场平面布置
⑴临时设施及材料堆场布置：因为本工程构件品种复杂，工种多，故必须合理布置现场临设是非常必要的。由于本工程柱跨度为7.5米及9米，所以钢结构构件现场布置在跨内，采用跨内吊装。
二、劳动力计划：
本工程根据实际情况计划安排32人
四、主要施工机械设备表：
第六章 主要管理措施
一、技术措施：
⑴收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审 工作，及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。 ⑵设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。 ⑶施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。
二、工程质量管理体系及措施
本工程严格按照ISO9002的管理标准执行。
1．在工程开工前，由总工程师会同技术质量科和材料科共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。 2．工程质量方针和目标
2．1质量方针：我公司的质量方针是追求卓越，过程锤炼精品；顾客至上，服务永无止境。
2．2质量目标：认真贯彻ISO9001体系标准，使轻钢结构、板材生产合格率达100%，使竣工工程一次验交合格率达到100%，顾客满意度达
到80%以上。
3．工程质量管理体系及措施：
⑴根据情况建立一支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下：
⑵认真推动全面质量管理，积极开展QC 小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC 活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。
⑶本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。
⑷喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，
拧后要做好记录。
⑸根据公司ISO9001质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。
⑹贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
三、安全管理体系
管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完善的安全管理制度：
1．安全生产责任制：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
2．新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。 3．施工组织设计应有针对性的安全技术措施。（具体见施工组织设计安全管理措施）
4．要进行分部分项工程安全技术交底。 5．必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 6．特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
7．建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。其次必须建立健全的安全管理网络：
8．具体安全措施：
⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。
⑷构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。 ⑹施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 ⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章 新技术、新工艺、
新设备、新材料
一、钢构件除锈：
钢结构除锈引进全自动控制抛丸除锈设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，除锈等级按图纸要求达到《GB89-25》中Sa2.5级。使金属能还原本色且对金属无任何损害。 二、钢构件下料及焊接制作：
钢结构主构件下料采用HG400型多头直条气割机，截面组合采用Z12型组合机，钢构件主焊缝全部采用MZ-630型门型自动埋弧焊机焊接，主构件成形以后矫正用HYJ-800型翼缘矫整机矫正，高强螺栓钻孔采用I3032×10/1及I3035×16/1型中捷万能摇钻. 以保证焊接质量和尺寸精度。
三、钢结构材质介绍：
钢结构方面我公司可生产优质焊接Ｈ钢，檩条型钢材料从高张力之ASTM A446 GRD到一般材质Q235或SPHC 本公司皆可供应，表面处理从一般黑皮到符合ASTM A525 G90之浸镀锌板均满足客户要求。
第八章 工期保证措施
1、本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包制和项目法的保证。
2、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。 3、因工期紧张，为了保证施工队伍的基本稳定，公司向全体施工人员明确：自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休
息体制和分发加班费的方法处理。
4、钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。
5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制。
6、钢结构及板材安装队严格按照《安装及验收规范》精心施工。
7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。
第九章 文明施工管理
1、施工方案确定之前，会同建设单位、设计单位对周围建(构) 筑物、地下管线等设施进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。
2、签订文明施工责任制，制定文明施工目标，明确各责任人的权利和责任。成立文明施工领导小组，严格执行省市有关文明施工规定及本公司的文明施工制度。
3、建立文明施工档案，将施工过程中现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工检查情况一并归档。
4、加强施工队伍的全面管理，坚持文明施工教育培训制度、检查制度及奖罚制度。
5、做好施工现场安全保卫工作，落实治安保卫制度、门卫制度及胸卡管理制度，加强对作业人员的治安管理，防止民工盲目流入
施工队伍。
6、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，块料起堆叠放，堆放高度不高于1.6米。
7、结构施工高于地面2米以后，立面围网封闭，立网采用密目式绿色阻燃安全网，绷紧密拼，连接整齐。
第十章 钢结构施工主要技术方案
一、钢结构安装
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
1．吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于屋架支座方面必须取得屋架支座验收的合格资料。
2．吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用分区分块安装法进行拼装，起重机在车间内分别分三次开行将钢架全部安装完毕，第一次开行将H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢大梁进行拼装、交互吊装，第三次开行将檩条安装就位，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm ，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩
前就作初步校正并固定。
3．高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+△P ）×K ×D ”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
4．主要构件的测量、校正
在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。
初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。最后进行钢吊车梁的安装。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。
5、钢结构施工质量标准：
（1）、主体钢结构
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
1．钢柱
2．钢梁
二、屋面系统安装工程：
本工程安装工艺流程为：
屋面檩条就位 板材吊装 铺保温棉固定座安装屋面板安装 咬口固定锁边清理检修
屋面板安装方案如下：
1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定, 每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长
（16.5m ）且较窄（450mm ），吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。
2、屋面檩条就位：
当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。
檩条
3、固定座安装：
在每根檩条处放置弯钩式固定座。
4、咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
5、密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密
封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
6、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
7、屋面板安装技术标准：
（1）．屋面板安装
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：
⑴屋脊板的差高：20mm
⑵波纹的直线度：20mm
⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2
⑷封檐板与屋脊板的平行度：2
⑸封檐板下口的直线度：20mm
⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 三、墙面板及配件安装
本工程墙面板采用压型钢板，安装时应遵循以下原则：
1．屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
2．压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
3．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面 压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
4．在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装 压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
四、钢结构防腐技术
1．涂装工程的施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
⑶施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面
平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。