电泳线污水处理
操 作 手 册
目 录
前 言 ......................................................................................................................... 2 第一章 水处理工艺系统说明...................................................................................... 3
1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准........................................................ 3 1.2、处理工艺流程................................................................................................ 3 1.3、工艺流程说明................................................................................................ 5 第二章 系统操作运行说明.......................................................................................... 5
2.1、自控系统说明................................................................................................ 7 2.2、加药装置操作说明...................................................................................... 11 2.3、物化处理系统操作说明.............................................................................. 13 2.4、生化处理系统操作说明.............................................................................. 13 2.5、污泥处理系统操作说明.............................................................................. 18 第三章 日常管理........................................................................................................ 19
3.1、人员配备...................................................................................................... 19 3.2、水质分析...................................................................................................... 19 3.3、数据记录...................................................................................................... 19 第四章 设备日常维护管理制度................................................................................ 20
4.1、水泵的维护与保养...................................................................................... 20 4.2、鼓风机的维护与保养.................................................................................. 20 4.3、加药计量泵的维护与保养.......................................................................... 21 4.4、搅拌机的维护与保养.................................................................................. 21 第五章 生产安全制度及急救措施............................................................................ 22
5.1、说明、注意和警告...................................................................................... 22 5.2、化学品安全性.............................................................................................. 22 5.3、急救措施...................................................................................................... 23
前 言
本手册专用于电泳污水处理。
操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。
本手册对由江苏清泉环保设备有限公司有限公司所提供设备的生产安装和服务作业有详尽的描述，江苏清泉环保设备有限公司对本手册所描述的内容保有修改权。
操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说明书并熟练处理问题的方法。对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。
若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与江苏清泉环保设备有限公司联系。
本手册不详或不足之处欢迎批评指正。
第一章 水处理工艺系统说明
1.1、原水水质情况
本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽废水。
电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。
1.2废水处理后的水质参数的确定
废水经过处理后，其水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。具体如表1-1。 1.3设计能力
电泳废水处理能力1m3/h，24小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。
2、处理工艺流程（见下页）
泵提升
泵提升1m/h
3
污泥处理
干泥外运，滤液去调节池
3、工艺流程说明
3.1综合废水调节池
该池用于收集、存储电泳清洗废水。电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。
该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池pe桶，有效容积：5m³。 3.2PH调整槽1
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控 制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。该池采用pvc材质。 3.3混凝槽1
该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用pvc材质。 3.4絮凝槽1
该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用钢结构，内部FRP防腐。该池采用pvc材质。 3.5综合沉淀槽1
该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过混凝反应和
絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥泵两台，一用一备。 3.6PH调整槽2
经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废 水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化的反应系统。
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
3.7混凝槽2
该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。 3.8絮凝槽2
该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设一套絮凝剂投加装置。 3.9气浮成套设备
该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。该池采用钢结构，内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。 3.10中和槽
经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过PH控制，向该池加酸，调节PH到中性。 3.11水解酸化池
该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的可生化性。池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触。 3.12生物氧化池
该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。该池设鼓风机2台，1用1备。 3.13生物沉淀槽
该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过生化处理的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池设置排泥泵两台，一用一备。 3.14污泥处理系统
物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池进行处理。
第二章 系统操作运行说明
2.1、自控系统说明
1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。
自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。其自动化控制的主要表现形式为：
（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超低）时，系统会发出声光报警；
（2）加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好； （3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；
（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施； （5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启动。
7
2、系统自动化程度具体表现如下：
8
9
2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位
再次升高时再次启动。
3、风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持24h常开。小时后需进行切换使用。
4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需
要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；
5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋压，
导致水泵损坏。
2.2、加药装置操作说明
2.2.1、硫酸溶液的投加
注：按浓度为40%的已配制好稀硫酸。 （1）操作前请做好各种防护措施；
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用； （3）将加药桶口密封好；
（4）检查计量泵及输送管路是否完好； （5）启动加酸计量泵进行药剂投加。 2.2.2、氢氧化钠溶液的投加
注：按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。 （1）操作前请做好各种防护措施；
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用； （3）将加药桶口密封好；
（4）检查计量泵及输送管路是否完好； （5）启动加碱计量泵进行药剂投加。 2.2.3、PAC溶液（浓度为5％）的配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成； （3）启动PAC计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 2.2.4、PAM溶液（浓度为1‰）配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）在一较小的容器内装入温水，然后将PAM称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后（约10
个小时）再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀； （3）启动PAM计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 2.2.5、氯化钙溶液（浓度为5％）的配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成； （3）启动CaCl2计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 （4）启动计量泵进行药剂投加。
注：固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。
2.3、物化处理系统操作说明·
1、通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状
态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；
2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；
3、设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为，即当废水的pH值高于6.5时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至pH值
达到6.5时，加酸计量泵自动停止；待pH值高于7时再次启动，以此循环；
4、设定碱性pH控制器的pH数值控制范围为pH值低于6.5时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至pH
值达到7.5时，加碱计量泵自动停止；待pH值低于7.5时再次启动，以此循环；
5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调整； 6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需
要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作； 7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
2.4、生化处理系统操作说明
2.4.1、菌种生长条件
所谓菌种生长条件，就是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持在100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L时，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3~5mg/L，常按5~10mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10～45ºC，适宜温度为15～35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般pH为6～9。特殊时，进水最高可为9～10，超过上述规定值时；应加酸碱调节。 2.4.2、培菌方法
该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。 2.4.3、菌种驯化
在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
（1）驯化条件：一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3～7天，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
（2）驯化方式：驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10～20天内完成，递增比例为5～10%。 2.4.3、活性污泥系统管理方法 1、原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。 2、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低，色泽则转淡。良好活性污泥带泥土味。 3、运行管理
（1）巡视：指每班操作人员必须定时对处理装置、处理设施进行观察、检测，以保证运行效果。 （2）记录：操作人员在进行观察、检测时做好相关数据的记录工作，以分析微生物的生存繁殖状况。
（3）生化沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。生化沉淀池平均每天需排泥2~3次，每次排泥时间约3~5分钟。
（4）曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类
物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
（5）污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水流经沉淀池后彻底进行“泥”“水”分离。
a、污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，城市污水厂SV30常在15～30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，丝状菌数量多沉降性差，数量少沉降性好。
b、污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。
c、测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指标，B/C≥0.25表示可生化性好，B/C≤0.1表示可生化性差。进出水B/C变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的B/C比进水B/C下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/L则表示污泥沉降性能良好。 （6）曝气池控制主要因素：
a、维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1～4mg/L，正常状态下监测曝气池出水端DO为2mg/L时为宜。 b、保持水中合适的营养比，C׃N׃P＝100׃5׃1
c、维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0～100％之间，一般不少于30～50％。
4、污泥性状异常及分析：
2.5、污泥处理系统操作说明
物化污泥及生化池剩余污泥进入污泥池，经过一定时间的浓缩后，经污泥泵加压进入压滤机进行脱水处理，干泥定期外运处置，滤液回流入调节池进行再处理。
压滤机操作方法如下：
（1） 启动压滤机，将滤板排放整齐，并将滤布抚平，不应有褶皱，当其
压紧时观察压力表指针，当压力稳定在25MPa时即可进入保压状态； （2） 当滤液排放比较缓慢时，即可将调压阀之压力调至0.4MPa，压滤一
定时间后滤液又将缓慢排放，此时可将泵调压阀之压力调至0.6MPa，当滤液再一次缓慢排放时说明压滤机内污泥已基本压榨干，此时即可进行卸泥；
（3） 卸泥时应将滤板进料孔内的污泥一并卸出，并将滤布彻底清洗干净，
然后即可再次进入压滤状态。
第三章 日常管理
3.1、人员配备
废水站定员4～5人，白班2～3人，夜班1～2人，需24小时运行；操作人员负责设施的日常运行，设备的巡视、维护及保养等。
3.2、水质分析
（1）污泥30min沉降比（SV30）及溶解氧DO每班测定一次，以便及时调整
运行情况。
（2）废水中氮、磷等可定期测定。
（3）进出水及物化沉淀池COD每班测定一次。
3.3、数据记录
（1）每班记录进水pH、流量等数据；
（2）每班记录物化系统出水及沉淀情况，记录排放规律； （3）每班记录生化系统出水及沉淀情况，记录排放规律； （4）每班记录各水泵工作情况； （5）每班记录曝气设备工作情况；
（6）每班记录水质检测报告及微生物观察情况； （7）每班记录其它设备运转情况。
第四章 设备日常维护管理制度
4.1、水泵的维护与保养
启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门，并关闭同组另一台水泵的进出口阀门。第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各阀门是否漏气漏水，管路是否堵塞，引水罐灌满水,运行当中应注意水泵是否有杂音。 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
禁止泵在汽蚀状态下运行；
尽量避免泵在大流量工况下运行；
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
泵每运行5000小时应对轴承进行加油；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为一年；
机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
严禁机械密封在干磨情况下工作；
起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏； 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修；
水泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.2、鼓风机的维护与保养
第一次启动风机时，应检查风机的转动是否灵活，所加的机油是否足够，检查进出口的各阀门是否漏气，运行当中应注意风机是否有杂音；
进口气体温度不大于 40℃；
气体中固体微粒含量不大于100mg/m3；
轴承温度最高不大于95℃；
进风口气体温度为20℃的情况下，润滑油温度最高不超过65℃；
风机上的压力表所示压力不得超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等；
风机油箱中润滑油至油标中心位置向上2～3mm，所用润滑油夏天用100#机
械油，冬天用68#机械油，机组工作1000小时后应更换一次润滑油； 定期清除鼓风机机体内部结垢，保证风机叶轮转动灵活；
定期检查各部位的紧固情况及定位销是否松动，如有应及时紧固； 定期检查风机叶轮是否灵活；
注意润滑油冷却情况是否正常，经常倾听风机运行有无杂音，注意机组是否
在符合工况的情况下工作；
拆卸机器时应对各配合尺寸进行测量，作好记录，以保证装配时符合要求； 鼓风机的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.3、加药计量泵的维护与保养
启动前检查泵的各部分有无损坏，零部件是否脱落，螺丝是否紧固； 起动时，先打开吐出口阀门；
起动后，可把蝶形螺丝放松，流量调整到适当位置后旋紧；
泵在运转中注意保持清洁，请不要碰触到液体；
定期检查泵吐出的压力、流量是否有变化；接点处是否有泄漏现象；有无异
常的振动、噪音、发热；
润滑油运转500小时后作第一次更换，以后每年更换一次；
膜片每年检查一次，若有变形、磨损、腐蚀、坏掉时，应更换；
加药计量泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.4、搅拌机的维护与保养
搅拌机应妥善接地，接线盒内有接地装置。电动机允许满压起动或降压起动； 搅拌机运行不应有断续的或异常的声响或震动，轴承温度不应超过95℃； 使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土纤维等
的阻碍；
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是
超负荷或保护装置定值太低，消除故障后，方可投入运行；
应保证搅拌机在运行过程中有良好的润滑。一般搅拌机运行5000小时左右，
即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换。
第五章 生产安全制度及急救措施
5.1、说明、注意和警告
说明
对于实际操作，说明部分包含了很重要的信息。它可以节省操作者的时间，帮助操作人员解决问题。
1. 操作人员必须对系统运行操作熟记于心、避免发生事故再来查资料。
2. 操作人员须每日认真记录设备运行情况及仪表数据，便于提前发现故障。
注意
对于实际操作，注意部分包含有关内容，如果不认真遵守，可能会导致设备或系统损害或毁坏。
1. 外来人员严禁触碰设备系统。
2. 水泵、搅拌机等要定期检修维护，添加润滑油。
3. 仪器探头需定期清洁、校正，如发现校正失败，则须更换探头。
警告
对于实际操作，警告部分非常重要。对于设备或系统，操作者若不严格遵守，可能导致人身伤害。
1. 进入废水站操作需要两人以上。
2. 电控柜必须由专业人员方可开启。
5.2、化学品安全性
化学药品的操作是相当危险的，必须要非常小心，遵守适当保护措施，以避免造成人身伤害。
操作化学药品的安全规则如下：
1. 知道急救地点。
2. 一定要穿和使用有保护措施的衣服和设备，尤其注意要保护眼睛、脸、颈和手。
3. 避免化学品接触眼睛、皮肤或衣服。
4. 一定要缓慢少量向水中加入化学品，以免发生爆炸、沸腾、喷溅或其它激
烈反应。
当混合液体时，绝对不能把水加到化学品中！！！
5. 避免吸入化学品的烟气。
6. 没有有关人员援助，绝对不能进入遭受化学品烟气的罐中或封闭的空间里。
7. 在化学品储存和操作地点，附近需有必要的防火工具。
8. 阅读和理解下列急救措施。
5.3、急救措施
对不同化学品，相应的急救也不同，下面的措施通常应用在本设备或系统所使用的化学品上。
1. 立即开始急救，快速抢救可以减轻伤害，迟缓会使伤害加重。
2. 一旦受到伤害，都要尽快联系医生，以确保及时有效的治疗。
3. 如果病人显然是吸进了化学品且神志清醒，用大量清水清洗病人口腔。
4. 如病人有假牙，请拿出，向前拉病人的舌头，观察病人的呼吸情况。
5. 病人可能会本能的呕吐，但不要诱使其呕吐。
6. 如果病人昏迷，不要通过口给其任何东西。
7. 如果是眼睛接触化学品，应立即用大量自来水冲洗眼睛，至少要15分钟。
8. 如果是吸入了化学的烟气，应立即将病人转移到通风处。
9. 如果病人情况严重，应每隔半小时给其吸一次纯氧，持续三个小时。
10. 如果病人由于吸入化学烟气而停止呼吸，应立即进行人工呼吸。
11. 去除所有污染的衣服。
12. 用大量自来水冲洗被病人污染的区域，至少15分钟。
13. 病人烧伤处，不允许用任何油或药膏。
14. 用水溶解或稀释泄漏的化学药品，然后清洗被污染的地方。
说明
以上所列措施不必按照重要性或顺序进行。
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前 言 ......................................................................................................................... 2 第一章 水处理工艺系统说明...................................................................................... 3
1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准........................................................ 3 1.2、处理工艺流程................................................................................................ 3 1.3、工艺流程说明................................................................................................ 5 第二章 系统操作运行说明.......................................................................................... 5
2.1、自控系统说明................................................................................................ 7 2.2、加药装置操作说明...................................................................................... 11 2.3、物化处理系统操作说明.............................................................................. 13 2.4、生化处理系统操作说明.............................................................................. 13 2.5、污泥处理系统操作说明.............................................................................. 18 第三章 日常管理........................................................................................................ 19
3.1、人员配备...................................................................................................... 19 3.2、水质分析...................................................................................................... 19 3.3、数据记录...................................................................................................... 19 第四章 设备日常维护管理制度................................................................................ 20
4.1、水泵的维护与保养...................................................................................... 20 4.2、鼓风机的维护与保养.................................................................................. 20 4.3、加药计量泵的维护与保养.......................................................................... 21 4.4、搅拌机的维护与保养.................................................................................. 21 第五章 生产安全制度及急救措施............................................................................ 22
5.1、说明、注意和警告...................................................................................... 22 5.2、化学品安全性.............................................................................................. 22 5.3、急救措施...................................................................................................... 23
前 言
本手册专用于电泳污水处理。
操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。
本手册对由江苏清泉环保设备有限公司有限公司所提供设备的生产安装和服务作业有详尽的描述，江苏清泉环保设备有限公司对本手册所描述的内容保有修改权。
操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说明书并熟练处理问题的方法。对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。
若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与江苏清泉环保设备有限公司联系。
本手册不详或不足之处欢迎批评指正。
第一章 水处理工艺系统说明
1.1、原水水质情况
本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽废水。
电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。
1.2废水处理后的水质参数的确定
废水经过处理后，其水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。具体如表1-1。 1.3设计能力
电泳废水处理能力1m3/h，24小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。
2、处理工艺流程（见下页）
泵提升
泵提升1m/h
3
污泥处理
干泥外运，滤液去调节池
3、工艺流程说明
3.1综合废水调节池
该池用于收集、存储电泳清洗废水。电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。
该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池pe桶，有效容积：5m³。 3.2PH调整槽1
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控 制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。该池采用pvc材质。 3.3混凝槽1
该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用pvc材质。 3.4絮凝槽1
该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用钢结构，内部FRP防腐。该池采用pvc材质。 3.5综合沉淀槽1
该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过混凝反应和
絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥泵两台，一用一备。 3.6PH调整槽2
经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废 水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化的反应系统。
该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。
3.7混凝槽2
该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。 3.8絮凝槽2
该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设一套絮凝剂投加装置。 3.9气浮成套设备
该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。该池采用钢结构，内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。 3.10中和槽
经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过PH控制，向该池加酸，调节PH到中性。 3.11水解酸化池
该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的可生化性。池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触。 3.12生物氧化池
该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。该池设鼓风机2台，1用1备。 3.13生物沉淀槽
该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过生化处理的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池设置排泥泵两台，一用一备。 3.14污泥处理系统
物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池进行处理。
第二章 系统操作运行说明
2.1、自控系统说明
1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。
自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。其自动化控制的主要表现形式为：
（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超低）时，系统会发出声光报警；
（2）加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好； （3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；
（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施； （5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启动。
7
2、系统自动化程度具体表现如下：
8
9
2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位
再次升高时再次启动。
3、风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持24h常开。小时后需进行切换使用。
4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需
要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；
5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋压，
导致水泵损坏。
2.2、加药装置操作说明
2.2.1、硫酸溶液的投加
注：按浓度为40%的已配制好稀硫酸。 （1）操作前请做好各种防护措施；
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用； （3）将加药桶口密封好；
（4）检查计量泵及输送管路是否完好； （5）启动加酸计量泵进行药剂投加。 2.2.2、氢氧化钠溶液的投加
注：按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。 （1）操作前请做好各种防护措施；
（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用； （3）将加药桶口密封好；
（4）检查计量泵及输送管路是否完好； （5）启动加碱计量泵进行药剂投加。 2.2.3、PAC溶液（浓度为5％）的配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成； （3）启动PAC计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 2.2.4、PAM溶液（浓度为1‰）配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）在一较小的容器内装入温水，然后将PAM称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后（约10
个小时）再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀； （3）启动PAM计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 2.2.5、氯化钙溶液（浓度为5％）的配制
（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；
（2）将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成； （3）启动CaCl2计量泵进行药剂投加； （4）将已打开的药剂袋口密封好。 （4）启动计量泵进行药剂投加。
注：固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。
2.3、物化处理系统操作说明·
1、通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状
态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；
2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；
3、设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为，即当废水的pH值高于6.5时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至pH值
达到6.5时，加酸计量泵自动停止；待pH值高于7时再次启动，以此循环；
4、设定碱性pH控制器的pH数值控制范围为pH值低于6.5时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至pH
值达到7.5时，加碱计量泵自动停止；待pH值低于7.5时再次启动，以此循环；
5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调整； 6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需
要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作； 7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。
2.4、生化处理系统操作说明
2.4.1、菌种生长条件
所谓菌种生长条件，就是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持在100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L时，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3~5mg/L，常按5~10mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10～45ºC，适宜温度为15～35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般pH为6～9。特殊时，进水最高可为9～10，超过上述规定值时；应加酸碱调节。 2.4.2、培菌方法
该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。 2.4.3、菌种驯化
在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
（1）驯化条件：一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3～7天，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
（2）驯化方式：驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10～20天内完成，递增比例为5～10%。 2.4.3、活性污泥系统管理方法 1、原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。 2、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低，色泽则转淡。良好活性污泥带泥土味。 3、运行管理
（1）巡视：指每班操作人员必须定时对处理装置、处理设施进行观察、检测，以保证运行效果。 （2）记录：操作人员在进行观察、检测时做好相关数据的记录工作，以分析微生物的生存繁殖状况。
（3）生化沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。生化沉淀池平均每天需排泥2~3次，每次排泥时间约3~5分钟。
（4）曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类
物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
（5）污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水流经沉淀池后彻底进行“泥”“水”分离。
a、污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，城市污水厂SV30常在15～30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，丝状菌数量多沉降性差，数量少沉降性好。
b、污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。
c、测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指标，B/C≥0.25表示可生化性好，B/C≤0.1表示可生化性差。进出水B/C变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的B/C比进水B/C下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/L则表示污泥沉降性能良好。 （6）曝气池控制主要因素：
a、维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1～4mg/L，正常状态下监测曝气池出水端DO为2mg/L时为宜。 b、保持水中合适的营养比，C׃N׃P＝100׃5׃1
c、维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0～100％之间，一般不少于30～50％。
4、污泥性状异常及分析：
2.5、污泥处理系统操作说明
物化污泥及生化池剩余污泥进入污泥池，经过一定时间的浓缩后，经污泥泵加压进入压滤机进行脱水处理，干泥定期外运处置，滤液回流入调节池进行再处理。
压滤机操作方法如下：
（1） 启动压滤机，将滤板排放整齐，并将滤布抚平，不应有褶皱，当其
压紧时观察压力表指针，当压力稳定在25MPa时即可进入保压状态； （2） 当滤液排放比较缓慢时，即可将调压阀之压力调至0.4MPa，压滤一
定时间后滤液又将缓慢排放，此时可将泵调压阀之压力调至0.6MPa，当滤液再一次缓慢排放时说明压滤机内污泥已基本压榨干，此时即可进行卸泥；
（3） 卸泥时应将滤板进料孔内的污泥一并卸出，并将滤布彻底清洗干净，
然后即可再次进入压滤状态。
第三章 日常管理
3.1、人员配备
废水站定员4～5人，白班2～3人，夜班1～2人，需24小时运行；操作人员负责设施的日常运行，设备的巡视、维护及保养等。
3.2、水质分析
（1）污泥30min沉降比（SV30）及溶解氧DO每班测定一次，以便及时调整
运行情况。
（2）废水中氮、磷等可定期测定。
（3）进出水及物化沉淀池COD每班测定一次。
3.3、数据记录
（1）每班记录进水pH、流量等数据；
（2）每班记录物化系统出水及沉淀情况，记录排放规律； （3）每班记录生化系统出水及沉淀情况，记录排放规律； （4）每班记录各水泵工作情况； （5）每班记录曝气设备工作情况；
（6）每班记录水质检测报告及微生物观察情况； （7）每班记录其它设备运转情况。
第四章 设备日常维护管理制度
4.1、水泵的维护与保养
启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门，并关闭同组另一台水泵的进出口阀门。第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各阀门是否漏气漏水，管路是否堵塞，引水罐灌满水,运行当中应注意水泵是否有杂音。 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
禁止泵在汽蚀状态下运行；
尽量避免泵在大流量工况下运行；
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
泵每运行5000小时应对轴承进行加油；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为一年；
机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
严禁机械密封在干磨情况下工作；
起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏； 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修；
水泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.2、鼓风机的维护与保养
第一次启动风机时，应检查风机的转动是否灵活，所加的机油是否足够，检查进出口的各阀门是否漏气，运行当中应注意风机是否有杂音；
进口气体温度不大于 40℃；
气体中固体微粒含量不大于100mg/m3；
轴承温度最高不大于95℃；
进风口气体温度为20℃的情况下，润滑油温度最高不超过65℃；
风机上的压力表所示压力不得超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等；
风机油箱中润滑油至油标中心位置向上2～3mm，所用润滑油夏天用100#机
械油，冬天用68#机械油，机组工作1000小时后应更换一次润滑油； 定期清除鼓风机机体内部结垢，保证风机叶轮转动灵活；
定期检查各部位的紧固情况及定位销是否松动，如有应及时紧固； 定期检查风机叶轮是否灵活；
注意润滑油冷却情况是否正常，经常倾听风机运行有无杂音，注意机组是否
在符合工况的情况下工作；
拆卸机器时应对各配合尺寸进行测量，作好记录，以保证装配时符合要求； 鼓风机的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.3、加药计量泵的维护与保养
启动前检查泵的各部分有无损坏，零部件是否脱落，螺丝是否紧固； 起动时，先打开吐出口阀门；
起动后，可把蝶形螺丝放松，流量调整到适当位置后旋紧；
泵在运转中注意保持清洁，请不要碰触到液体；
定期检查泵吐出的压力、流量是否有变化；接点处是否有泄漏现象；有无异
常的振动、噪音、发热；
润滑油运转500小时后作第一次更换，以后每年更换一次；
膜片每年检查一次，若有变形、磨损、腐蚀、坏掉时，应更换；
加药计量泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。
4.4、搅拌机的维护与保养
搅拌机应妥善接地，接线盒内有接地装置。电动机允许满压起动或降压起动； 搅拌机运行不应有断续的或异常的声响或震动，轴承温度不应超过95℃； 使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土纤维等
的阻碍；
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是
超负荷或保护装置定值太低，消除故障后，方可投入运行；
应保证搅拌机在运行过程中有良好的润滑。一般搅拌机运行5000小时左右，
即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换。
第五章 生产安全制度及急救措施
5.1、说明、注意和警告
说明
对于实际操作，说明部分包含了很重要的信息。它可以节省操作者的时间，帮助操作人员解决问题。
1. 操作人员必须对系统运行操作熟记于心、避免发生事故再来查资料。
2. 操作人员须每日认真记录设备运行情况及仪表数据，便于提前发现故障。
注意
对于实际操作，注意部分包含有关内容，如果不认真遵守，可能会导致设备或系统损害或毁坏。
1. 外来人员严禁触碰设备系统。
2. 水泵、搅拌机等要定期检修维护，添加润滑油。
3. 仪器探头需定期清洁、校正，如发现校正失败，则须更换探头。
警告
对于实际操作，警告部分非常重要。对于设备或系统，操作者若不严格遵守，可能导致人身伤害。
1. 进入废水站操作需要两人以上。
2. 电控柜必须由专业人员方可开启。
5.2、化学品安全性
化学药品的操作是相当危险的，必须要非常小心，遵守适当保护措施，以避免造成人身伤害。
操作化学药品的安全规则如下：
1. 知道急救地点。
2. 一定要穿和使用有保护措施的衣服和设备，尤其注意要保护眼睛、脸、颈和手。
3. 避免化学品接触眼睛、皮肤或衣服。
4. 一定要缓慢少量向水中加入化学品，以免发生爆炸、沸腾、喷溅或其它激
烈反应。
当混合液体时，绝对不能把水加到化学品中！！！
5. 避免吸入化学品的烟气。
6. 没有有关人员援助，绝对不能进入遭受化学品烟气的罐中或封闭的空间里。
7. 在化学品储存和操作地点，附近需有必要的防火工具。
8. 阅读和理解下列急救措施。
5.3、急救措施
对不同化学品，相应的急救也不同，下面的措施通常应用在本设备或系统所使用的化学品上。
1. 立即开始急救，快速抢救可以减轻伤害，迟缓会使伤害加重。
2. 一旦受到伤害，都要尽快联系医生，以确保及时有效的治疗。
3. 如果病人显然是吸进了化学品且神志清醒，用大量清水清洗病人口腔。
4. 如病人有假牙，请拿出，向前拉病人的舌头，观察病人的呼吸情况。
5. 病人可能会本能的呕吐，但不要诱使其呕吐。
6. 如果病人昏迷，不要通过口给其任何东西。
7. 如果是眼睛接触化学品，应立即用大量自来水冲洗眼睛，至少要15分钟。
8. 如果是吸入了化学的烟气，应立即将病人转移到通风处。
9. 如果病人情况严重，应每隔半小时给其吸一次纯氧，持续三个小时。
10. 如果病人由于吸入化学烟气而停止呼吸，应立即进行人工呼吸。
11. 去除所有污染的衣服。
12. 用大量自来水冲洗被病人污染的区域，至少15分钟。
13. 病人烧伤处，不允许用任何油或药膏。
14. 用水溶解或稀释泄漏的化学药品，然后清洗被污染的地方。
说明
以上所列措施不必按照重要性或顺序进行。
江苏清泉环保科技有限公司