塔机精益生产课题报告
按照集团公司深入学习落实科学发展观的部署，我们塔机车间成立了以车间主任为领导的调研小组。结合本单位生产实际情况来开展调研活动，对出现的新问题、新情况提出对策措施，对照精益生产的实质与精髓，结合塔机产品与特点，对生产现状进行了深入调研，寻找发现生产中不精益的环节，拟定出了可行的、有针对性的解决措施。
随着社会的发展，建筑业得以迅猛发展，塔机生产在公司的领导和监督下，产品的数量、种类、质量都有了长足发展，但是也存在一些相关问题。塔机车间主任针对塔机生产的现状组织了精益生产探讨会议，并在会上作了重要讲话，他充分肯定了这几年来车间职工为生产经营的稳健发展作出了积极贡献的同时，并就车间今后的工作提出三点要求：一是应把当前生产经营的“难点（金融危机）”作为思想政治工作的重点，努力破解承接工作任务、控制成本、压缩开支等难点问题，切切实实为企业生产经营服务。二是大家应该树立市场竞争意识、追求技术进步、提高产品质量，不断提高企业经济效益。三是新形势下，有许多新问题、新矛盾需要我们去解决，我们要坚定信心，振奋精神，锐意进取。希望同志们多深入生产第一线，多调查研究，多拿出好的研究成果，为塔机的稳定发展作出新贡献真正实现塔机产品的和谐稳定发展。
目前，塔机车间生产现状中还有很多的不足，按照科学发展观与精益生产的要求，针对目前生产现状中不精益的环节，我们车间从以下几个方面来解决生产现状中出现的问题：
一 、专门设置了生产看板。因为在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。通过看板这个传递工具我们可以获得有效的工作方式。JIT生产方式中，看板的功能如下：（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 这样通过看板活动
不仅可以使问题及时得到了解决，也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。 二、 在质量管理的过程中，我们的要求是不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重要的还要进行事前的预防。通过系统的、全面的进行事前的预防与控制来实现对产品质量的最终控制 ，就是将事后的处理变为事前的预防。每一道工序严格要求，让每个工件在实际的运营中都是合格产品。只要发现上一道工序不合格，操作工可以拒绝进行下一步工序，如果严重的应及时反映。这样则可以避免因事前的工件问题而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。觉得质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。只有把质量管理的重心前移，做好质量管理的事前控制，才可能更稳定地保证质量。
三、 安全生产是企业永恒的主题，是企业持续、健康、稳定发展的必要保证。因此，不管在任何场合，都应时刻提醒员工提高安全意识，提出“安全管理，重在意识”的口号。时刻给员工讲安全意识让大家明白：从一定意义上来讲，安全生产实际上就是完成产品的有力保障，是企业潜在的经济效益，所以在企业发展过程中，在追求经济效益的同时也必须追求科学的安全管理，以保证企业生产在保障安全的环境中得到健康的发展。只有这样才能减少伤亡事故，减少经济损失，才能取得更好的经济效益。
四、 最主要的是我们针对在生产中实际出现的问题进行了一定的改进。比如：
1、改善前，每天每名焊工至少需用两瓶CO2气体，每次从气站推一瓶气需用时间15分钟，每天有效工作时间减少30分钟，并且手推车的频繁使用易加大对安全道的损坏，也导致手推车的频繁更换。改善后，就近设置CO2气瓶存放点，能有效减少运输CO2气瓶时间，同时减少对安全道和手推车的损坏。这样对比以前有效工作时间增加25分钟，提高工作效率5%；节约有效工作时间和降低生产成本；流转加快、提升现场目视效果。
2 、Q4208、Q5012、Q5613等系列塔机标准节主弦杆，从生产至今,一直采用的是高速硬质合金镗刀在T68镗床上分别加工零件孔和端面，单件加工所需时间为5分30秒左右。在原有基础上采用高速硬质合金双刃同步单件加工孔和端面后时间为3分40秒左右。改善后，减少制造费用37%；大大降低生产成本和节约有效工作时间；零件流转加快、大大提升现场目视效果。
3 、目前车间领导出去考察回来后通过对CO2焊丝的改进。由原来的φ1.6mm的焊丝换成现在的φ1.2mm。通过改善后发现：细焊丝有以下优点:(1)抗气孔性能极为优异。(2)进行焊接,极少飞溅现象,焊缝成形良好。（3）可以保证焊接接头具有良好的机械性能。（4）它不仅可用于低碳钢,也可用于低合金高强度钢的焊接;既可以焊接薄板,又可以焊接厚板。
比如2种焊丝对普通碳素结构钢的焊接（H08Mn2SiA）:
在表中可以看见φ1.2mm的焊丝在焊接中电压和电流比φ1.6mm的焊丝小。而CO2气体保护焊接采用细丝短路过渡方式时，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒和飞溅数量都相应增大。短路过渡的一个重要特征就是低电压，并且要求与焊接电流有较好的配合。所以随着焊接技术的日益发展，为了提高焊接接头质量，降低焊接成本，减少电弧烟尘污染，净化焊接环境；我们焊接时选择焊丝，选择保护气体种类或选用精确配制的混合气体尤为重要。车间在公司提倡采用混合气体(Ar+CO2)代替纯CO2气体做保护气体的前提下又进一步的采用细焊丝，作出了更进一步的完善。根据改善后的情况来看：最明显的就是焊接过程中，飞溅很少;焊后焊缝成形均匀、美观，大大地提高了焊接工艺性和焊接效率。这样也能为下
一道工序（打毛刺）减少了时间，减少了毛刺清理工。因此细焊丝在保证了焊接质量的同时还提高了工作效率、减小了劳动强度、提高生产效率、降低了成本。
目前塔机车间主要从以上几点来完善车间的生产情况。但是针对塔机生产的不确定性，我们很多工作还需完善，应继续深入学习实践科学发展观，统一思想、凝聚力量，扎实工作、开拓创新；应继续推行精益生产方式并具体去落实。由规范现场管理入手，制定整体工作计划，工段落实，细化内部生产管理、合理组织、精心安排、优化物流、掌握零部件的制造周期、制定班产量、严格内部考核，加强生产配套，确保生产合理有序进行，努力提高塔机经济运行质量。进一步加强制品管理，完善各型塔机在制品帐页的建立和规范管理，避免在制品的管理混乱和不足。不断开展技术革新活动，优化工艺，提高生产效率，提高塔机经济运行质量。
塔机精益生产课题报告
按照集团公司深入学习落实科学发展观的部署，我们塔机车间成立了以车间主任为领导的调研小组。结合本单位生产实际情况来开展调研活动，对出现的新问题、新情况提出对策措施，对照精益生产的实质与精髓，结合塔机产品与特点，对生产现状进行了深入调研，寻找发现生产中不精益的环节，拟定出了可行的、有针对性的解决措施。
随着社会的发展，建筑业得以迅猛发展，塔机生产在公司的领导和监督下，产品的数量、种类、质量都有了长足发展，但是也存在一些相关问题。塔机车间主任针对塔机生产的现状组织了精益生产探讨会议，并在会上作了重要讲话，他充分肯定了这几年来车间职工为生产经营的稳健发展作出了积极贡献的同时，并就车间今后的工作提出三点要求：一是应把当前生产经营的“难点（金融危机）”作为思想政治工作的重点，努力破解承接工作任务、控制成本、压缩开支等难点问题，切切实实为企业生产经营服务。二是大家应该树立市场竞争意识、追求技术进步、提高产品质量，不断提高企业经济效益。三是新形势下，有许多新问题、新矛盾需要我们去解决，我们要坚定信心，振奋精神，锐意进取。希望同志们多深入生产第一线，多调查研究，多拿出好的研究成果，为塔机的稳定发展作出新贡献真正实现塔机产品的和谐稳定发展。
目前，塔机车间生产现状中还有很多的不足，按照科学发展观与精益生产的要求，针对目前生产现状中不精益的环节，我们车间从以下几个方面来解决生产现状中出现的问题：
一 、专门设置了生产看板。因为在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。通过看板这个传递工具我们可以获得有效的工作方式。JIT生产方式中，看板的功能如下：（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 这样通过看板活动
不仅可以使问题及时得到了解决，也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。 二、 在质量管理的过程中，我们的要求是不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重要的还要进行事前的预防。通过系统的、全面的进行事前的预防与控制来实现对产品质量的最终控制 ，就是将事后的处理变为事前的预防。每一道工序严格要求，让每个工件在实际的运营中都是合格产品。只要发现上一道工序不合格，操作工可以拒绝进行下一步工序，如果严重的应及时反映。这样则可以避免因事前的工件问题而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。觉得质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。只有把质量管理的重心前移，做好质量管理的事前控制，才可能更稳定地保证质量。
三、 安全生产是企业永恒的主题，是企业持续、健康、稳定发展的必要保证。因此，不管在任何场合，都应时刻提醒员工提高安全意识，提出“安全管理，重在意识”的口号。时刻给员工讲安全意识让大家明白：从一定意义上来讲，安全生产实际上就是完成产品的有力保障，是企业潜在的经济效益，所以在企业发展过程中，在追求经济效益的同时也必须追求科学的安全管理，以保证企业生产在保障安全的环境中得到健康的发展。只有这样才能减少伤亡事故，减少经济损失，才能取得更好的经济效益。
四、 最主要的是我们针对在生产中实际出现的问题进行了一定的改进。比如：
1、改善前，每天每名焊工至少需用两瓶CO2气体，每次从气站推一瓶气需用时间15分钟，每天有效工作时间减少30分钟，并且手推车的频繁使用易加大对安全道的损坏，也导致手推车的频繁更换。改善后，就近设置CO2气瓶存放点，能有效减少运输CO2气瓶时间，同时减少对安全道和手推车的损坏。这样对比以前有效工作时间增加25分钟，提高工作效率5%；节约有效工作时间和降低生产成本；流转加快、提升现场目视效果。
2 、Q4208、Q5012、Q5613等系列塔机标准节主弦杆，从生产至今,一直采用的是高速硬质合金镗刀在T68镗床上分别加工零件孔和端面，单件加工所需时间为5分30秒左右。在原有基础上采用高速硬质合金双刃同步单件加工孔和端面后时间为3分40秒左右。改善后，减少制造费用37%；大大降低生产成本和节约有效工作时间；零件流转加快、大大提升现场目视效果。
3 、目前车间领导出去考察回来后通过对CO2焊丝的改进。由原来的φ1.6mm的焊丝换成现在的φ1.2mm。通过改善后发现：细焊丝有以下优点:(1)抗气孔性能极为优异。(2)进行焊接,极少飞溅现象,焊缝成形良好。（3）可以保证焊接接头具有良好的机械性能。（4）它不仅可用于低碳钢,也可用于低合金高强度钢的焊接;既可以焊接薄板,又可以焊接厚板。
比如2种焊丝对普通碳素结构钢的焊接（H08Mn2SiA）:
在表中可以看见φ1.2mm的焊丝在焊接中电压和电流比φ1.6mm的焊丝小。而CO2气体保护焊接采用细丝短路过渡方式时，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒和飞溅数量都相应增大。短路过渡的一个重要特征就是低电压，并且要求与焊接电流有较好的配合。所以随着焊接技术的日益发展，为了提高焊接接头质量，降低焊接成本，减少电弧烟尘污染，净化焊接环境；我们焊接时选择焊丝，选择保护气体种类或选用精确配制的混合气体尤为重要。车间在公司提倡采用混合气体(Ar+CO2)代替纯CO2气体做保护气体的前提下又进一步的采用细焊丝，作出了更进一步的完善。根据改善后的情况来看：最明显的就是焊接过程中，飞溅很少;焊后焊缝成形均匀、美观，大大地提高了焊接工艺性和焊接效率。这样也能为下
一道工序（打毛刺）减少了时间，减少了毛刺清理工。因此细焊丝在保证了焊接质量的同时还提高了工作效率、减小了劳动强度、提高生产效率、降低了成本。
目前塔机车间主要从以上几点来完善车间的生产情况。但是针对塔机生产的不确定性，我们很多工作还需完善，应继续深入学习实践科学发展观，统一思想、凝聚力量，扎实工作、开拓创新；应继续推行精益生产方式并具体去落实。由规范现场管理入手，制定整体工作计划，工段落实，细化内部生产管理、合理组织、精心安排、优化物流、掌握零部件的制造周期、制定班产量、严格内部考核，加强生产配套，确保生产合理有序进行，努力提高塔机经济运行质量。进一步加强制品管理，完善各型塔机在制品帐页的建立和规范管理，避免在制品的管理混乱和不足。不断开展技术革新活动，优化工艺，提高生产效率，提高塔机经济运行质量。