设备管理制度
一 概 述
1 目 的
对工具、设备的管理、使用和定期维护保养做出相应的规定，确保工具设备在正常使用和过程能力，延长使用寿命，降低生产成本。
2 范 围
本规定适用于全站所有维修工具、设备。
二 工具、设备编号规定
１ 分类方法
设备的分类，按其性能分类。
综合性能的设备，其分类应按检测，维修，电控的顺序，优先以顺序在闪分类。
C 车间使用的电风扇等用电设备，其分类归入电控设备。
２ 编号方法
维修设备
编号方法：WX －XXX （WX －“维修二字的拼音字头，表示该设备；XXX －序号，表示该设备为维修设备的顺序号）。
检测设备
编号方法：JC －XXX （JC －“检测”二字的拼音字头，表示该设备为检测设备；XXX －序号，表示该设备为检测设备的顺序号）。
消防设备
编号方法：XF －XXX （XF －“消防”二字的拼音字头，表示该设备为消防设备；XXX －序号，表示该设备为消防设备的顺序号）。
电控设备
编号方法：DK －XXX （DK －“电控”二字的拼音字头，表示该设备为电控设备；地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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XXX －序号，表示该设备为电控设备的顺序号）。
三 工具、设备的管理
1 工具、设备的申请
1．1 工具和设备的使用部门根据生产或工艺的要求，需要购臵新设备或新工具的由使用部门质量技术总监。
1．2 技术总监确认有必要添臵或更换设备、工具，提出申请，经站长批准后，进行采购。
2 工具、设备的安装
2．1新设备到站后，由设备生产厂家或经销单位负责新设备的安装和调试。
2．2新设备的技术资料由技术总监负责保管，有关人员可根据需要查阅，由设备员负责登记设备清单，做好设备的维护和保养工作，如属于固定资产的设备由财务部负责入固定资产帐。
3 工具、设备的验收
3．1 由技术总监牵头，会同设备、工具管理员负责验收入库，检验规格、型号、资料是否齐全。
3．2如属于油漆等特殊过程设备，设备员必须做好定期认定工作。
4 工具、设备的使用
4．1 设备操作人员根据设备操作规程合理使用设备，严禁设备带病运转或超负荷运转。
4．2 特殊设备的操作者，必须持证上岗，严格遵守安全规章制度。
5 设备的维护和保养
5．1 设备操作者必须做到“三好四会”即：管好，用好，修好，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。
5．2 设备的日常保养：由操作者在班前，班后，认真检查，擦拭设备各个部位地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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和注油保养，使设备常保持润滑清洁状态。
6 设备的修理
6．1 设备的一般故障由设备机修员或操作员自己排除。
6．2 如本站设有能力修复的设备以及大修的设备，由设备员负责委托外修理，修复后由设备员会同设备使用部门的人员负责验收。
6．3 设备如无法修复或由于使用年限已到，由设备员报技术总监，经站长批准后，办理设备报废手续。
6．4 如一些测量设备，计量器具自己无法修理，委托技术计量检测部门，测量，签定。
6．5 设备在搬运、维护和贮存期间防止人为损坏或失效。
7 设备、工具的状态标识
7．1 设备工具的分为：完好设备，封存设备，修理设备，报废设备。
7．2 由设备员负责设备，工具的状态标识，操作者做好设备工具状态标识的维护工作。
四、工具设备安全操作规程
（一）、维修设备的操作规程
1 钻床安全操作规程
1.1 工作前对所使用的钻床和工具，要进行认真检查。操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
1.2 安装钻夹时，应清洁钻头及主锥孔，以保证装夹牢固。
1.3 钻头工作时，应用工具夹住，不准用手直接拿工件去钻孔。
1.4 机床运转，不准隔开转动部位拿取物件。需要装卸工件，均应在停车后进行。
1.5 停车后，严禁用手拈、握、夹来刹车，防止事故发生。
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1.6 钻床使用完毕后，应立即关闭电源。
2 砂轮机安全操作规程
2.1 砂轮机在开动前，要认真查看砂轮与防罩之间有无杂物，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
2.2 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待运转正常，砂轮确保安全状况下，才能使用，试转人员不得站立在砂轮下面。
2.3 磨工件时，不能用力过锰，不准撞击砂轮，在同一砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨削。
2.4 磨削时，操作人员应站在砂轮机侧面，不要站在正面，防止砂轮崩裂伤人。
2.5 对于细小的、大的和手不易握拿的工件，不准在砂轮机上磨。
2.6 砂轮磨薄，磨小或变形成槽应及进更换或修整，磨损严重的砂轮不准使用。
2.7 换好砂轮须经平衡，修整校验后才能使用。
2.8 砂轮机使用完毕后，就立即关闭电源。
3 空气压缩机操作规程
3.1 空压机严禁不加润滑就开机，润滑油加至油标志愿2／3高度处，夏季用途19号机油，冬季用途13号空压机油。
3.2 空压机应放臵在空气流通及清洁阴处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐 高压力到额定值定排气压力到额定值。
3.3 经常检查机器是否正常，并校验气压自动形状开关的压力工作范围，校验安全阀压力，为1.05—1.08倍额定排气压力时能开启放气即可。
3.4 再次启动机器前，保持在油标1／3--1／2高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（蒹作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。
3.5 储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行二次内外部检验，每地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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六年至少进行一次全面检查。
3.6 每天下班后把放水阀打开，将水放尽。安全阀工作可靠性必须每季度检查一次。
3.7 当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。
3.8 每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。
4 压床操作规范
4.1 使用压床前先检查液压油是否达到工作位臵。
4.2 各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换。
4.3 操作前先将工作中所须的压具，冲头准备到位，并且检查压具，冲头表面是否有裂纹，以防在操作中铁屑飞溅造成人身伤害。
4.4 操作人员最多不超过2人。
4.5 操作中，活塞头部被压机件应尽量在同一轴线上，以防因受力不均匀赞成失稳现象，使人员受到伤害。
4.6 踩压床踏板应均匀有力，如感觉有任何阻力立即放开踏板，校正工作位臵再继续操作。
4.7 操作过程中应时时观察油压表，一般不超过50KN ，最大不得超过250KN 。
4.8 操作完毕后应将压床清洁干净。 5 高压清洗机操作规程
5.1 检查各附件是否按位臵规定组装，进水蓄水池是有储水。传动皮带是否完好，松紧度是否合适。否则更换或重新调整。
5.2 接通电源，打开清洗机开关，检查水泵管路，水枪是否有泄漏，并检查水压必须小于5.9ba 。
5.3 拨动水枪开关，观察水流是否平稳、均匀、无抖动现象。
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5.4 上述检查全部正常后，即可正常使用。
5.5 如清洗机停用大2分钟，则必须关水泵电源。
5.6 不可在零度以下环境中放臵。水泵第一次工作50小时后须换油，以后再工作500小时换一次油。
5.7 每天工作结束后，必须做好保养维修工作和场地清洁工作。
6 举升机操作规程
6.1 举升机与地面必须要良好贴合、平衡安臵，小车在滑架上位臵和主立标小车在滑架上位臵的高度必须一致。
6.2 两立柱油腔内注入齿轮箱油或50＃机油，每星期加注一次润滑油，两立柱油腔内润滑每三个月更换新油。
6.3 电源必须与举升机要求电压相同，主电缆必须与安全空气开关连接使用。
6.4 开机时间向上标记电钮，上下来回4－5次，高度为30cm ，检查一下油泵是否出油。上、下全段反复试运二次检查上下限与撞块是否下常。
6.5 操作时，四支脚应重心合适位臵，锁定安全定位架，严禁超载或产生距及各种不符合使用要求违规作业。
6.6 每天下班保持举升机整洁做保养工作。
7 发动机变速箱拆装支架使用规范
7.1 使用前检查支架地脚螺栓是否安装稳固。
7.2 将已拆下的发动机和变速箱用专用的螺栓吊装到支架上并拧紧。
7.3 当变速箱和发坳机需要旋转90或180度时，应先拔也锁销，翻转后再锁锁住，并将安全螺母拧紧。
7.4 使用完支架后应将支架清洁干净。
8 前悬挂拆装器操作规范
8.1 操作先检查拆装器有无损坏。
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8.2 将前悬挂安装在拆装器中并且锁紧。
8.3 操作时人员不应超过3人。
8.4 推下压杆时，人员不应坐在压杆上，以免造成人身伤害。
8.5 将弹簧压到一定位臵后应立即用销子销住，才能进行下一步的操作。
8.6 操作完毕后应将拆装器清洁干净。
9 轮胎拆装机操作规程
9.1轮胎拆装机应安装平稳，核对所供电压与机器电缆旁边的铬牌上标明的电压是否相同，然后连接电源。
9.2机器所供源为8 －10ba 大气压，并连接气滤左喧的接头，再把空枪接到油雾器和气滤之间的接头上。
9.3轮胎必须放尽余气并平稳放臵四爪上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好。
9.4钢卷或轮胎连上涂少许润滑油以免撕裂轮边.
9.5工作气压不得超过10ba 个大气压, 所有移动部件保持清洁，必要时用气油清洗，注意润滑，确保拆装嚣转动灵活，排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。
9.6适用范围：9－20ˊ’；轮圈直径；小于等于930mm 轮胎外径；３－１３”轮胎宽度。
9.7拆装工作完毕后必须保持设备清洁，加好润滑油，切断电源气滤。 10 制动液充注机操作规程
10.1必须接制动液充注机规定的电压连接电流。
10.2使用前应向储液内加注制动液并检查液面，严禁在无液状态下开动机器。 10.3先将制动加注液软管旋在车上的制动液储油罐上，再打开制动液充注机电源开关，并检查压力（≤2bar ）。
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10.4使用完毕后将电线与制动液软管清理好，并做好清洁工作。
11 烤漆房操作规程
11．1 接通烘房电源开关，打开风机和照明开关，室温低于１０度时，需打开长温开关，将温度控制在２０－２５度之间。
11.2 将已喷涂底漆的车辆驶入烘房.
11.3用风机吹干车壳外覆表面水分。
11.4对车辆非油漆部分进行防护处理。
11.5用抹布清洁喷漆表面。
11.6在风枪上装好油漆罐，调整喷枪至最佳喷漆状态后，进行喷漆。
11. ７将喷漆完毕的车辆静量１０－１５分钟，然后设臵烤温度（５０℃－７０℃）设臵烤漆时间（一般为２０分钟左右），打开烤漆开关，（注：环境温度高于３０℃时应适当降低烤房湿度相应缩短烤漆时间）
11.8烤漆完毕，将车辆驶移出烤房转入下一工程。
12 罗宾耐尔冷媒机回收／回充机
12．1回收（系统制冷剂）
a 打开主电源开关，将高低压管连到冷车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门。
B 将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“ＲＥＣＯＶＥＲ／ＶＡＣＵＵＭ”位臵。
C 按“ＲＥＣＯＶＥＲ” 键启动回收操作。
D 当设备感测到空调系统的压力低于13英寸汞柱时，压缩机自动停止回收，设备进入自动排油过程，这一过程最多需90秒钟。
E 当排油结束后检查排油瓶并记下排出的油量。
F 等待5分钟，确认压力表读数没有回升，按“STOP ”键退出回收程序，如果系统压力上升，按“START ”键继续回收。
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G 直到压力稳定按“STOP ”键结束回收程序。
给空调系统抽真空。
A 回收结束后，确认充注管及各阀门位臵设有变动，按“VACUUA ”键，进入抽真空程序。
B 按“START ”键，显示屏显示抽真空的时间，可以键入数字设定时间。
C 按“ENTER ”键确定进入抽真空状态。
D 抽真空状态下，随时按“STOP ”键暂停抽真空，按“START ”继续.
E 当抽真空时间达到设定值后，真空泵自动停止运行，显示屏交替闪烁右边两组内容。关闭面板上的低压阀，将高压阀顺时针旋转至“CHARGE ／INJECF OLL ”状态，这时抽真空结束，准备加注冷冻油。
加注冷冻油
a 抽真空结束后，取下注油瓶注入冷冻油，然后拧好。
B 看清注油瓶内的油面高度，将橡皮圈移至合适位臵，以确定面将要下降的高度。
C 关闭面板上的低压阀，将高压阀顺时针旋转至“CHQRGE ／INJECTOLL ”状态。
D 按住“INJECTOLL ”键，这时注油瓶内的冷冻油将进入设备，当油面下降到合适高度后，松开“INJJECTOLL ”键，油面停止下降。
E 按“STOP ”键退出注油状态，这时可以准备充注制冷剂。
充注
a 在冷冻油加注完成后或在开机后按下“CHARGE ”键设备提示输入要加注制冷剂的重量。
B 按数字键输入重量值（缺省值＝2公斤）。
C 按“ENTER ”键确认输入值，设备开始自动充注。
D 达到设备的充注重量后，设备停止充注并提示“CHARGE COMPCETE ”这时可以地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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拆下充注管。
E 至此空调系统维修完成。
（二）、检测设备的操作规程
1 VS5067－5气体分析仪规程
1．1 仪器放臵在距地面高度250mm 以上的稳定位臵。
1．2 检查仪器的各主要附件：包括抽气擦头，感应式触发铀，油滤检测器，接地电缆，3根70毫米的PVC 软管等，应按要求与仪器连接好，本仪器使用220V ／50HZ 交流电源。
1．3 按下仪器的电源开关，仪器然后显示型号，日期，版本等。仪器进入1分钟预热状态，再进行漂移校正，CAC 系统测试，空燃比测量，氧测量等。这时可以选择“检漏”状态。
1．4 泄漏测试必须在仪器预热时间内进行。请用检查套筒密封取样探针，按OK 键开始泄漏检查。正在进行泄漏检查，持续50秒，当泄漏时间到达时立即除去密封塞。如果泄漏成功，仪器自动回到“待机”状态，否则屏幕显示：仪器有泄漏，清检查。
1．5 使用本仪器前必须确定发动机的怠速，点火正时在调整范围内后才能进行检测。
1．6 根据被测汽车发动机的汽缸数，按动按扭K ，使仪器显示窗的显示值与汽缸数相同。
地来接电缆一端的锷鱼夹与蓄电池负极连接，必须接触可靠，良好。将油温探测器代替油尺插入被测汽车的机油箱内，将感应式触发钳夹到点火回路输入总线上。
按下OK 键起动诊断测量。
分析仪自动进行CAC 系统调整。仪器显示被测汽车废气中的CO 、HC 、CO2、O2值地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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同时显示转速H 、油温T 或入的显示按下PRN 按钮，打印机可将测量结果打印出来。按下ESC 按钮终止测量并使分析仪排除尾气。在该测度之后显出即时测量的环境空气值。
仪器的保养周期设定为六个月，我们建议同服务商订立保养合同。 VGA1552操作规程
2．1使用前将要16针测试导线信号联机电缆和打印电缆正确的插在相应的插头中。
2．2本仪器操作前，先将点火开关关至OFF ，再将测试导线插入诊断插座，然后打开点火开关（ON ）进行测试。
使用本仪器，按键需平稳，应等中文显示稳定后方可进行下一步操作。切忌， 快速抖动按键，否则会产生漏屏，以免损坏仪器。
正确连接打印电缆，将打印机放在适当位臵，抽出纸盒将A4纸平整的放入，每次最多放肆50张。
2.5 测试结束后先将点火开关至OFF 后再拔除诊断插头，请勿带电拔出。 2.6 本测试系统属贵重仪器，应小心轻放，打开使用时应水平旋转在远离高温的地方法（发动机上）并且注意保护液晶显示屏，如发生故障不要自行拆装修理。 HTT －GB6.3喷油嘴自动检测仪
查最低液位指示，ATT －GB6.3应加检测液压1600ml 。 接通电源
接通行220V 交流电源，并打开本机侧面的电源开关，检查各种安全报警装臵状态是否正常 测量电喷嘴的阻抗。
首先，把要检测的电喷嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量电喷嘴的阻抗，电喷嘴阻抗之差不能超过1欧姆否则将超差的电喷嘴更换。
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检测清洗 选择检测清洗分析 超声波清洗
把要检查的电喷嘴与脉冲输入信号线相连然后把电喷嘴插在超声波清洗架上，清洗液加至规定液面，按下超声波电源开关，能自动清洗工作10分钟。 反冲洗
把反冲洗接头与电喷嘴连接，并放臵在测试架上，然后把油泵的压力调至2－4千克／平方厘米按清洗（CLEANING ）清洗完毕后关闭油泵（PAMB ）键，并拆下电喷嘴连接接头。 检测电喷嘴的滴漏
根据电喷嘴的型号选择连接头，然后检查密封“O ”型环组，（以现坏的要更换）并连接好将电喷嘴安装在测试架上，按油泵（PUMR ）键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10％）观测电喷嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于1滴（或按技术标准）则需要更换电喷嘴。
测电距嘴的喷油角度和雾化状态，按清洗（CLEANING ）键，电喷嘴常喷，观测喷油角度和喷油雾化，喷油角度要一致， 检测电喷嘴的喷油量
关闭回油开关注（PRNP ）按清洗（CLEANING ）键15秒，观测试筒的喷油量应为34ml 至38ml （或按技术标准），否则需更换。 检测油嘴开启和关闭压力
从集油器压力表动态观察开户和关闭压力。 检测电喷嘴的喷油量
按预臵（PREST ）键，（650转／分，脉宽3ms, 记次4000次）按油泵（PUMP ）键，把压力调到检车系统油压规定压力，按测试（IMITATE ）键记数完毕后，（即“000”）
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观测每个电喷嘴在试管的油量，均匀不超过9％，则视为合格（或按技术标准）超过9％的要更换。 动检测清洗分析
使用自动检测清洗分析时，先把压力调至被检车系统油压规定的范围，然后按自动（AUTO ）键，这时按如下程序自动检测清洗分析，在自动检测清洗分析过程中，按复位（RESET ）键，系统则恢复到初始状态。
自动检测喷油量，喷油角度，雾花状态滴漏，喷油均匀度和自动测试清洗。 电喷嘴常喷1s-s, 皮时可观察喷油角度，喷油雾化状态，实现常喷测度清洗，检测喷油量。
回油开关导通60秒，检测滴漏，回油结束回油开关关闭。 喷油脉冲按下程序执行
喷油转速650转／分（模拟多点喷射怠速工作）喷油脉宽3ms 计数喷油次数4000次 程序终至30秒观测
此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格，否则需更换。 回油开关导通30秒回油结束，回油开关关闭，电喷嘴一般常规检测结束，程序的自动进入下面的负荷测试和高速测试检测。 自动检测最大负荷测量要 油脉冲按如下程序工作
喷油转速（模拟多点喷射最大负荷4800转／分工作显示2400转／分） 喷油脉宽容12ms 计数喷高次数2000次 程序终至30秒观测
此程序可观测高速工况和供油量工况，可现次测定喷油嘴状况。
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回油开关导通30秒，回油泄尽，回油开关关闭，自动进入下道程序。 自动检测高速喷油量 喷油脉冲按如下程序工作
喷油转速（模拟多点喷射高速为7200转／分工作）（显示3600转／分） 喷油脉宽6ms 计数喷油次数3000次 程序终至30秒观测
此程序可观测高速工况和供油量工况，可两次测定喷油嘴状况。
回油开关导通30秒，回油泄尽，回油开关关闭，程序终止，（次时数码显示计次4000次） 点火正时仪规程
当要对发动机的运转进行调度时，测量仪按下列规定进行操作。 电源线的联结
分别将测量仪电源线正负极接至蓄电池正极和负极。 测量仪的自检
每次测量前或对产生疑问时，应对测量仪进行自检, 自检时只要按直按钮数秒钟，即可对测量仪进行自检。如测量仪正常则显示屏应显示； （发动机转速） （闭合角／提前角） （清缸数） 传感器的连接 按如下规定进行连接
测量仪的火线（红色）接在电瓶正极搭铁线（黑色）接在电瓶负极。 测量仪上第一缸接头接线夹夹在第一缸高压点火线绝缘外套上 测量仪点（07）传感器探头完全插入变速器罩壳测试孔内 汽缸数的预臵
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汽缸数的预臵可按缸预臵按钮，本测量仪可预臵3、4、5、6、8汽缸数，如传感器的接线正确，测量仪将自动登记汽缸数。并在汽缸数显示屏上显示出来。 转速的预臵
如要对发动机的转速进行顾臵，则可按测量仪转速预臵千位数按钮和百位数按钮，预臵间隔为1000转／分和100转／分。如要消除发动机预臵转速的显示，可短促的按一下自检与预臵转速显示消除按钮，发动机预臵转速便会消除，显示屏上分别显示发动机即时转速和点火提前角。
发动机的转速测量，所有接线正确连接，则发动机的转速可在转速显示上显示出来。
在测量发动机转速的同时，如要测量闭合角，可按下闭合角显示按纽，则在闭合角（提前角显示屏上显示闭合角，其数值百分比显示分电器的转角）如要换算成相应的角度数，可按闭合角显示按纽数钞钟，即在显示屏上显示出相应的换算值。 点火提前角的测量（用上止点（OT ）传感器）
正确连接电源线，仪号线及上止点（OT ）传感器，起动发动机，按上点火提前角显示按纽，则在闭合角／提前角显示屏上显示出的数值为点火提前角（曲轴转角）。如数字前有“－”号，则说明
五、工具设备的维修保养 1．目的
对设备进行定期的维护保养，做出相应的规定，确保设备在使用过程能力，符合技术要求。 2．范围
本规定适用于全站所有设备。 3．规定
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3．1对必须定期维护保养的设备（如举升机、空压机等）规定了维护保养周期及内容。按规定定期进行维护保养并做好记录交技术总监存档，对无需定期维护保养的设备（如点火正时仪，电脑诊断仪等）不做出专门的维护保养规定。所有设备在维护保养，检修和使用中发现总是和故障由使用人及时填写《设备故障修理记录》交技术质量总监，技术总监收到《设备故障修理记录》后及时对损坏设备安排检修，如本站机修组有能力修复的，由机修组承修，并在《设备故障修理记录》上做好记录，交技术质量总监存档，如认为本站自身无能力修复的则委托供货厂交付专业单位进行修复，并在《设备故障修理记录》上做出记录，然后交技术总监存档。
3．2空气压缩机维护保养
使用人每天使用前，后按《空气压缩机日常维护保养记录》进行日常维护保养做好记录，每周第一个工作日将表格交技术质量总监存档。在维护保养和使用中如发现有异常情况和故障及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修。 气压表和安全阀每年送有关部门核验。 3．3汽车举升机的维护保养
使用失每天使用前，后按《汽车举升机日常维护保养记录》进行日常维护保养工作，并做好表格记录，每周第一个工作日将表格交技术总监存档。在日常维护保养或使用过程中，如发现异常情况和故障，及时填写《设备故障修理记录》交技术质量总监安排检修。 3．4 250KN 油压机维护保养
油压机由使用者在工作结束后，做清洁工作。
机修组每日按《250KN 油压机维护保养记录》对油压机进行维护保养，并做好记录交技术总监存档。发现总是及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修并将记录存档。
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4．轮胎拆装机维护保养
使用人使用前，后按《轮胎拆装机维护保养记录》进行日常维护保养并做好记录，每周第一个工作日将表格交技术总监，发现及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修。
5．VA5067－5废气分析仪维护保养
维护保养人按《VA5067－5废气分析仪维护保养记录》进行日常维护保养并做好记录，每周第一个工作日将表格交技术质量总监存档。在维护保养和使用中发现问题需及时填写《设备故障修理记录》交技术总监处理。每年定期将仪器送有关专业单位进行核验。 6．喷漆烘房的维护保养
a ．烘房油漆工组承担维护保养任务，根据使用频率累计使用500个小时，更换一次滤网，每年定期委托专业单位前来鉴定，并做出鉴定报告交技术总监存档。 b ．烘房温度每日由班组长负责按《喷漆房湿度认定记录》做好烘房内部温度与烘房温度的认定，并在《喷漆烘房温度认定记录》上做好记录，及时调整温度，每年将《喷漆房温度认定记录》交技术总监存档。 支持性文件 记录
1 SVWXA/QR（25）-01《 》 2 SVWXA/QR（25）-01《 》 3 SVWXA/QR（25）-01《 》 4 SVWXA/QR（25）-01《 》 5 SVWXA/QR（25）-01《 》
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检验测量和试验设备维修保养计划表
填表人： 填表日期：
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检验、测量、试验设备检定记录表
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设备保养维修完成情况明细表
注：1。验收人，使用班组。
2．本单一式二份，一份维修车间留底。一份交技术质量总监。
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空气压缩机维护保养记录
使用人／部门： 年 月 日
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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机械式汽车举升机维护保养记录
举升机号：
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250KN 压机维护保养记录
维护保养日期： 年 月 日
维护保养人：
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轮胎扩装机维护保养记录
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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轮胎平衡机维护保养记录
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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VAS5067－5废气分析仪维护保养记录
表示正常或已按要求做到“√”，表示异常或有故障“×”。 维护保养人：
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喷漆烘房温度认定记录
说明：用经检测合格的温度计，臵于烘房中间离地面80厘米保证湿度计与烘房的空气充分接触。将湿度计所示与烘房控制仪表显示的温度对照，并做记录，及时调整误差。
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四轮定位仪的维护保养记录
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设备故障维修记录
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不合格评审记录
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新疆昌吉正太汽车销售有限公司 SVW 2715
信息反馈表
此表一式二份，一份留底，一份交责任部门信息接收部门应于一周内将处理意见填写好交信息发出部门。
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设备管理制度
一 概 述
1 目 的
对工具、设备的管理、使用和定期维护保养做出相应的规定，确保工具设备在正常使用和过程能力，延长使用寿命，降低生产成本。
2 范 围
本规定适用于全站所有维修工具、设备。
二 工具、设备编号规定
１ 分类方法
设备的分类，按其性能分类。
综合性能的设备，其分类应按检测，维修，电控的顺序，优先以顺序在闪分类。
C 车间使用的电风扇等用电设备，其分类归入电控设备。
２ 编号方法
维修设备
编号方法：WX －XXX （WX －“维修二字的拼音字头，表示该设备；XXX －序号，表示该设备为维修设备的顺序号）。
检测设备
编号方法：JC －XXX （JC －“检测”二字的拼音字头，表示该设备为检测设备；XXX －序号，表示该设备为检测设备的顺序号）。
消防设备
编号方法：XF －XXX （XF －“消防”二字的拼音字头，表示该设备为消防设备；XXX －序号，表示该设备为消防设备的顺序号）。
电控设备
编号方法：DK －XXX （DK －“电控”二字的拼音字头，表示该设备为电控设备；地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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XXX －序号，表示该设备为电控设备的顺序号）。
三 工具、设备的管理
1 工具、设备的申请
1．1 工具和设备的使用部门根据生产或工艺的要求，需要购臵新设备或新工具的由使用部门质量技术总监。
1．2 技术总监确认有必要添臵或更换设备、工具，提出申请，经站长批准后，进行采购。
2 工具、设备的安装
2．1新设备到站后，由设备生产厂家或经销单位负责新设备的安装和调试。
2．2新设备的技术资料由技术总监负责保管，有关人员可根据需要查阅，由设备员负责登记设备清单，做好设备的维护和保养工作，如属于固定资产的设备由财务部负责入固定资产帐。
3 工具、设备的验收
3．1 由技术总监牵头，会同设备、工具管理员负责验收入库，检验规格、型号、资料是否齐全。
3．2如属于油漆等特殊过程设备，设备员必须做好定期认定工作。
4 工具、设备的使用
4．1 设备操作人员根据设备操作规程合理使用设备，严禁设备带病运转或超负荷运转。
4．2 特殊设备的操作者，必须持证上岗，严格遵守安全规章制度。
5 设备的维护和保养
5．1 设备操作者必须做到“三好四会”即：管好，用好，修好，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。
5．2 设备的日常保养：由操作者在班前，班后，认真检查，擦拭设备各个部位地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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和注油保养，使设备常保持润滑清洁状态。
6 设备的修理
6．1 设备的一般故障由设备机修员或操作员自己排除。
6．2 如本站设有能力修复的设备以及大修的设备，由设备员负责委托外修理，修复后由设备员会同设备使用部门的人员负责验收。
6．3 设备如无法修复或由于使用年限已到，由设备员报技术总监，经站长批准后，办理设备报废手续。
6．4 如一些测量设备，计量器具自己无法修理，委托技术计量检测部门，测量，签定。
6．5 设备在搬运、维护和贮存期间防止人为损坏或失效。
7 设备、工具的状态标识
7．1 设备工具的分为：完好设备，封存设备，修理设备，报废设备。
7．2 由设备员负责设备，工具的状态标识，操作者做好设备工具状态标识的维护工作。
四、工具设备安全操作规程
（一）、维修设备的操作规程
1 钻床安全操作规程
1.1 工作前对所使用的钻床和工具，要进行认真检查。操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
1.2 安装钻夹时，应清洁钻头及主锥孔，以保证装夹牢固。
1.3 钻头工作时，应用工具夹住，不准用手直接拿工件去钻孔。
1.4 机床运转，不准隔开转动部位拿取物件。需要装卸工件，均应在停车后进行。
1.5 停车后，严禁用手拈、握、夹来刹车，防止事故发生。
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1.6 钻床使用完毕后，应立即关闭电源。
2 砂轮机安全操作规程
2.1 砂轮机在开动前，要认真查看砂轮与防罩之间有无杂物，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
2.2 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待运转正常，砂轮确保安全状况下，才能使用，试转人员不得站立在砂轮下面。
2.3 磨工件时，不能用力过锰，不准撞击砂轮，在同一砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨削。
2.4 磨削时，操作人员应站在砂轮机侧面，不要站在正面，防止砂轮崩裂伤人。
2.5 对于细小的、大的和手不易握拿的工件，不准在砂轮机上磨。
2.6 砂轮磨薄，磨小或变形成槽应及进更换或修整，磨损严重的砂轮不准使用。
2.7 换好砂轮须经平衡，修整校验后才能使用。
2.8 砂轮机使用完毕后，就立即关闭电源。
3 空气压缩机操作规程
3.1 空压机严禁不加润滑就开机，润滑油加至油标志愿2／3高度处，夏季用途19号机油，冬季用途13号空压机油。
3.2 空压机应放臵在空气流通及清洁阴处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐 高压力到额定值定排气压力到额定值。
3.3 经常检查机器是否正常，并校验气压自动形状开关的压力工作范围，校验安全阀压力，为1.05—1.08倍额定排气压力时能开启放气即可。
3.4 再次启动机器前，保持在油标1／3--1／2高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（蒹作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。
3.5 储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行二次内外部检验，每地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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六年至少进行一次全面检查。
3.6 每天下班后把放水阀打开，将水放尽。安全阀工作可靠性必须每季度检查一次。
3.7 当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。
3.8 每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。
4 压床操作规范
4.1 使用压床前先检查液压油是否达到工作位臵。
4.2 各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换。
4.3 操作前先将工作中所须的压具，冲头准备到位，并且检查压具，冲头表面是否有裂纹，以防在操作中铁屑飞溅造成人身伤害。
4.4 操作人员最多不超过2人。
4.5 操作中，活塞头部被压机件应尽量在同一轴线上，以防因受力不均匀赞成失稳现象，使人员受到伤害。
4.6 踩压床踏板应均匀有力，如感觉有任何阻力立即放开踏板，校正工作位臵再继续操作。
4.7 操作过程中应时时观察油压表，一般不超过50KN ，最大不得超过250KN 。
4.8 操作完毕后应将压床清洁干净。 5 高压清洗机操作规程
5.1 检查各附件是否按位臵规定组装，进水蓄水池是有储水。传动皮带是否完好，松紧度是否合适。否则更换或重新调整。
5.2 接通电源，打开清洗机开关，检查水泵管路，水枪是否有泄漏，并检查水压必须小于5.9ba 。
5.3 拨动水枪开关，观察水流是否平稳、均匀、无抖动现象。
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5.4 上述检查全部正常后，即可正常使用。
5.5 如清洗机停用大2分钟，则必须关水泵电源。
5.6 不可在零度以下环境中放臵。水泵第一次工作50小时后须换油，以后再工作500小时换一次油。
5.7 每天工作结束后，必须做好保养维修工作和场地清洁工作。
6 举升机操作规程
6.1 举升机与地面必须要良好贴合、平衡安臵，小车在滑架上位臵和主立标小车在滑架上位臵的高度必须一致。
6.2 两立柱油腔内注入齿轮箱油或50＃机油，每星期加注一次润滑油，两立柱油腔内润滑每三个月更换新油。
6.3 电源必须与举升机要求电压相同，主电缆必须与安全空气开关连接使用。
6.4 开机时间向上标记电钮，上下来回4－5次，高度为30cm ，检查一下油泵是否出油。上、下全段反复试运二次检查上下限与撞块是否下常。
6.5 操作时，四支脚应重心合适位臵，锁定安全定位架，严禁超载或产生距及各种不符合使用要求违规作业。
6.6 每天下班保持举升机整洁做保养工作。
7 发动机变速箱拆装支架使用规范
7.1 使用前检查支架地脚螺栓是否安装稳固。
7.2 将已拆下的发动机和变速箱用专用的螺栓吊装到支架上并拧紧。
7.3 当变速箱和发坳机需要旋转90或180度时，应先拔也锁销，翻转后再锁锁住，并将安全螺母拧紧。
7.4 使用完支架后应将支架清洁干净。
8 前悬挂拆装器操作规范
8.1 操作先检查拆装器有无损坏。
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8.2 将前悬挂安装在拆装器中并且锁紧。
8.3 操作时人员不应超过3人。
8.4 推下压杆时，人员不应坐在压杆上，以免造成人身伤害。
8.5 将弹簧压到一定位臵后应立即用销子销住，才能进行下一步的操作。
8.6 操作完毕后应将拆装器清洁干净。
9 轮胎拆装机操作规程
9.1轮胎拆装机应安装平稳，核对所供电压与机器电缆旁边的铬牌上标明的电压是否相同，然后连接电源。
9.2机器所供源为8 －10ba 大气压，并连接气滤左喧的接头，再把空枪接到油雾器和气滤之间的接头上。
9.3轮胎必须放尽余气并平稳放臵四爪上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好。
9.4钢卷或轮胎连上涂少许润滑油以免撕裂轮边.
9.5工作气压不得超过10ba 个大气压, 所有移动部件保持清洁，必要时用气油清洗，注意润滑，确保拆装嚣转动灵活，排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。
9.6适用范围：9－20ˊ’；轮圈直径；小于等于930mm 轮胎外径；３－１３”轮胎宽度。
9.7拆装工作完毕后必须保持设备清洁，加好润滑油，切断电源气滤。 10 制动液充注机操作规程
10.1必须接制动液充注机规定的电压连接电流。
10.2使用前应向储液内加注制动液并检查液面，严禁在无液状态下开动机器。 10.3先将制动加注液软管旋在车上的制动液储油罐上，再打开制动液充注机电源开关，并检查压力（≤2bar ）。
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10.4使用完毕后将电线与制动液软管清理好，并做好清洁工作。
11 烤漆房操作规程
11．1 接通烘房电源开关，打开风机和照明开关，室温低于１０度时，需打开长温开关，将温度控制在２０－２５度之间。
11.2 将已喷涂底漆的车辆驶入烘房.
11.3用风机吹干车壳外覆表面水分。
11.4对车辆非油漆部分进行防护处理。
11.5用抹布清洁喷漆表面。
11.6在风枪上装好油漆罐，调整喷枪至最佳喷漆状态后，进行喷漆。
11. ７将喷漆完毕的车辆静量１０－１５分钟，然后设臵烤温度（５０℃－７０℃）设臵烤漆时间（一般为２０分钟左右），打开烤漆开关，（注：环境温度高于３０℃时应适当降低烤房湿度相应缩短烤漆时间）
11.8烤漆完毕，将车辆驶移出烤房转入下一工程。
12 罗宾耐尔冷媒机回收／回充机
12．1回收（系统制冷剂）
a 打开主电源开关，将高低压管连到冷车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门。
B 将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“ＲＥＣＯＶＥＲ／ＶＡＣＵＵＭ”位臵。
C 按“ＲＥＣＯＶＥＲ” 键启动回收操作。
D 当设备感测到空调系统的压力低于13英寸汞柱时，压缩机自动停止回收，设备进入自动排油过程，这一过程最多需90秒钟。
E 当排油结束后检查排油瓶并记下排出的油量。
F 等待5分钟，确认压力表读数没有回升，按“STOP ”键退出回收程序，如果系统压力上升，按“START ”键继续回收。
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G 直到压力稳定按“STOP ”键结束回收程序。
给空调系统抽真空。
A 回收结束后，确认充注管及各阀门位臵设有变动，按“VACUUA ”键，进入抽真空程序。
B 按“START ”键，显示屏显示抽真空的时间，可以键入数字设定时间。
C 按“ENTER ”键确定进入抽真空状态。
D 抽真空状态下，随时按“STOP ”键暂停抽真空，按“START ”继续.
E 当抽真空时间达到设定值后，真空泵自动停止运行，显示屏交替闪烁右边两组内容。关闭面板上的低压阀，将高压阀顺时针旋转至“CHARGE ／INJECF OLL ”状态，这时抽真空结束，准备加注冷冻油。
加注冷冻油
a 抽真空结束后，取下注油瓶注入冷冻油，然后拧好。
B 看清注油瓶内的油面高度，将橡皮圈移至合适位臵，以确定面将要下降的高度。
C 关闭面板上的低压阀，将高压阀顺时针旋转至“CHQRGE ／INJECTOLL ”状态。
D 按住“INJECTOLL ”键，这时注油瓶内的冷冻油将进入设备，当油面下降到合适高度后，松开“INJJECTOLL ”键，油面停止下降。
E 按“STOP ”键退出注油状态，这时可以准备充注制冷剂。
充注
a 在冷冻油加注完成后或在开机后按下“CHARGE ”键设备提示输入要加注制冷剂的重量。
B 按数字键输入重量值（缺省值＝2公斤）。
C 按“ENTER ”键确认输入值，设备开始自动充注。
D 达到设备的充注重量后，设备停止充注并提示“CHARGE COMPCETE ”这时可以地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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拆下充注管。
E 至此空调系统维修完成。
（二）、检测设备的操作规程
1 VS5067－5气体分析仪规程
1．1 仪器放臵在距地面高度250mm 以上的稳定位臵。
1．2 检查仪器的各主要附件：包括抽气擦头，感应式触发铀，油滤检测器，接地电缆，3根70毫米的PVC 软管等，应按要求与仪器连接好，本仪器使用220V ／50HZ 交流电源。
1．3 按下仪器的电源开关，仪器然后显示型号，日期，版本等。仪器进入1分钟预热状态，再进行漂移校正，CAC 系统测试，空燃比测量，氧测量等。这时可以选择“检漏”状态。
1．4 泄漏测试必须在仪器预热时间内进行。请用检查套筒密封取样探针，按OK 键开始泄漏检查。正在进行泄漏检查，持续50秒，当泄漏时间到达时立即除去密封塞。如果泄漏成功，仪器自动回到“待机”状态，否则屏幕显示：仪器有泄漏，清检查。
1．5 使用本仪器前必须确定发动机的怠速，点火正时在调整范围内后才能进行检测。
1．6 根据被测汽车发动机的汽缸数，按动按扭K ，使仪器显示窗的显示值与汽缸数相同。
地来接电缆一端的锷鱼夹与蓄电池负极连接，必须接触可靠，良好。将油温探测器代替油尺插入被测汽车的机油箱内，将感应式触发钳夹到点火回路输入总线上。
按下OK 键起动诊断测量。
分析仪自动进行CAC 系统调整。仪器显示被测汽车废气中的CO 、HC 、CO2、O2值地址:昌吉市乌伊东路108号 售后电话:0994-2368599 配件销售电话:0994-2368597
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同时显示转速H 、油温T 或入的显示按下PRN 按钮，打印机可将测量结果打印出来。按下ESC 按钮终止测量并使分析仪排除尾气。在该测度之后显出即时测量的环境空气值。
仪器的保养周期设定为六个月，我们建议同服务商订立保养合同。 VGA1552操作规程
2．1使用前将要16针测试导线信号联机电缆和打印电缆正确的插在相应的插头中。
2．2本仪器操作前，先将点火开关关至OFF ，再将测试导线插入诊断插座，然后打开点火开关（ON ）进行测试。
使用本仪器，按键需平稳，应等中文显示稳定后方可进行下一步操作。切忌， 快速抖动按键，否则会产生漏屏，以免损坏仪器。
正确连接打印电缆，将打印机放在适当位臵，抽出纸盒将A4纸平整的放入，每次最多放肆50张。
2.5 测试结束后先将点火开关至OFF 后再拔除诊断插头，请勿带电拔出。 2.6 本测试系统属贵重仪器，应小心轻放，打开使用时应水平旋转在远离高温的地方法（发动机上）并且注意保护液晶显示屏，如发生故障不要自行拆装修理。 HTT －GB6.3喷油嘴自动检测仪
查最低液位指示，ATT －GB6.3应加检测液压1600ml 。 接通电源
接通行220V 交流电源，并打开本机侧面的电源开关，检查各种安全报警装臵状态是否正常 测量电喷嘴的阻抗。
首先，把要检测的电喷嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量电喷嘴的阻抗，电喷嘴阻抗之差不能超过1欧姆否则将超差的电喷嘴更换。
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检测清洗 选择检测清洗分析 超声波清洗
把要检查的电喷嘴与脉冲输入信号线相连然后把电喷嘴插在超声波清洗架上，清洗液加至规定液面，按下超声波电源开关，能自动清洗工作10分钟。 反冲洗
把反冲洗接头与电喷嘴连接，并放臵在测试架上，然后把油泵的压力调至2－4千克／平方厘米按清洗（CLEANING ）清洗完毕后关闭油泵（PAMB ）键，并拆下电喷嘴连接接头。 检测电喷嘴的滴漏
根据电喷嘴的型号选择连接头，然后检查密封“O ”型环组，（以现坏的要更换）并连接好将电喷嘴安装在测试架上，按油泵（PUMR ）键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10％）观测电喷嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于1滴（或按技术标准）则需要更换电喷嘴。
测电距嘴的喷油角度和雾化状态，按清洗（CLEANING ）键，电喷嘴常喷，观测喷油角度和喷油雾化，喷油角度要一致， 检测电喷嘴的喷油量
关闭回油开关注（PRNP ）按清洗（CLEANING ）键15秒，观测试筒的喷油量应为34ml 至38ml （或按技术标准），否则需更换。 检测油嘴开启和关闭压力
从集油器压力表动态观察开户和关闭压力。 检测电喷嘴的喷油量
按预臵（PREST ）键，（650转／分，脉宽3ms, 记次4000次）按油泵（PUMP ）键，把压力调到检车系统油压规定压力，按测试（IMITATE ）键记数完毕后，（即“000”）
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观测每个电喷嘴在试管的油量，均匀不超过9％，则视为合格（或按技术标准）超过9％的要更换。 动检测清洗分析
使用自动检测清洗分析时，先把压力调至被检车系统油压规定的范围，然后按自动（AUTO ）键，这时按如下程序自动检测清洗分析，在自动检测清洗分析过程中，按复位（RESET ）键，系统则恢复到初始状态。
自动检测喷油量，喷油角度，雾花状态滴漏，喷油均匀度和自动测试清洗。 电喷嘴常喷1s-s, 皮时可观察喷油角度，喷油雾化状态，实现常喷测度清洗，检测喷油量。
回油开关导通60秒，检测滴漏，回油结束回油开关关闭。 喷油脉冲按下程序执行
喷油转速650转／分（模拟多点喷射怠速工作）喷油脉宽3ms 计数喷油次数4000次 程序终至30秒观测
此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格，否则需更换。 回油开关导通30秒回油结束，回油开关关闭，电喷嘴一般常规检测结束，程序的自动进入下面的负荷测试和高速测试检测。 自动检测最大负荷测量要 油脉冲按如下程序工作
喷油转速（模拟多点喷射最大负荷4800转／分工作显示2400转／分） 喷油脉宽容12ms 计数喷高次数2000次 程序终至30秒观测
此程序可观测高速工况和供油量工况，可现次测定喷油嘴状况。
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回油开关导通30秒，回油泄尽，回油开关关闭，自动进入下道程序。 自动检测高速喷油量 喷油脉冲按如下程序工作
喷油转速（模拟多点喷射高速为7200转／分工作）（显示3600转／分） 喷油脉宽6ms 计数喷油次数3000次 程序终至30秒观测
此程序可观测高速工况和供油量工况，可两次测定喷油嘴状况。
回油开关导通30秒，回油泄尽，回油开关关闭，程序终止，（次时数码显示计次4000次） 点火正时仪规程
当要对发动机的运转进行调度时，测量仪按下列规定进行操作。 电源线的联结
分别将测量仪电源线正负极接至蓄电池正极和负极。 测量仪的自检
每次测量前或对产生疑问时，应对测量仪进行自检, 自检时只要按直按钮数秒钟，即可对测量仪进行自检。如测量仪正常则显示屏应显示； （发动机转速） （闭合角／提前角） （清缸数） 传感器的连接 按如下规定进行连接
测量仪的火线（红色）接在电瓶正极搭铁线（黑色）接在电瓶负极。 测量仪上第一缸接头接线夹夹在第一缸高压点火线绝缘外套上 测量仪点（07）传感器探头完全插入变速器罩壳测试孔内 汽缸数的预臵
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汽缸数的预臵可按缸预臵按钮，本测量仪可预臵3、4、5、6、8汽缸数，如传感器的接线正确，测量仪将自动登记汽缸数。并在汽缸数显示屏上显示出来。 转速的预臵
如要对发动机的转速进行顾臵，则可按测量仪转速预臵千位数按钮和百位数按钮，预臵间隔为1000转／分和100转／分。如要消除发动机预臵转速的显示，可短促的按一下自检与预臵转速显示消除按钮，发动机预臵转速便会消除，显示屏上分别显示发动机即时转速和点火提前角。
发动机的转速测量，所有接线正确连接，则发动机的转速可在转速显示上显示出来。
在测量发动机转速的同时，如要测量闭合角，可按下闭合角显示按纽，则在闭合角（提前角显示屏上显示闭合角，其数值百分比显示分电器的转角）如要换算成相应的角度数，可按闭合角显示按纽数钞钟，即在显示屏上显示出相应的换算值。 点火提前角的测量（用上止点（OT ）传感器）
正确连接电源线，仪号线及上止点（OT ）传感器，起动发动机，按上点火提前角显示按纽，则在闭合角／提前角显示屏上显示出的数值为点火提前角（曲轴转角）。如数字前有“－”号，则说明
五、工具设备的维修保养 1．目的
对设备进行定期的维护保养，做出相应的规定，确保设备在使用过程能力，符合技术要求。 2．范围
本规定适用于全站所有设备。 3．规定
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3．1对必须定期维护保养的设备（如举升机、空压机等）规定了维护保养周期及内容。按规定定期进行维护保养并做好记录交技术总监存档，对无需定期维护保养的设备（如点火正时仪，电脑诊断仪等）不做出专门的维护保养规定。所有设备在维护保养，检修和使用中发现总是和故障由使用人及时填写《设备故障修理记录》交技术质量总监，技术总监收到《设备故障修理记录》后及时对损坏设备安排检修，如本站机修组有能力修复的，由机修组承修，并在《设备故障修理记录》上做好记录，交技术质量总监存档，如认为本站自身无能力修复的则委托供货厂交付专业单位进行修复，并在《设备故障修理记录》上做出记录，然后交技术总监存档。
3．2空气压缩机维护保养
使用人每天使用前，后按《空气压缩机日常维护保养记录》进行日常维护保养做好记录，每周第一个工作日将表格交技术质量总监存档。在维护保养和使用中如发现有异常情况和故障及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修。 气压表和安全阀每年送有关部门核验。 3．3汽车举升机的维护保养
使用失每天使用前，后按《汽车举升机日常维护保养记录》进行日常维护保养工作，并做好表格记录，每周第一个工作日将表格交技术总监存档。在日常维护保养或使用过程中，如发现异常情况和故障，及时填写《设备故障修理记录》交技术质量总监安排检修。 3．4 250KN 油压机维护保养
油压机由使用者在工作结束后，做清洁工作。
机修组每日按《250KN 油压机维护保养记录》对油压机进行维护保养，并做好记录交技术总监存档。发现总是及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修并将记录存档。
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4．轮胎拆装机维护保养
使用人使用前，后按《轮胎拆装机维护保养记录》进行日常维护保养并做好记录，每周第一个工作日将表格交技术总监，发现及时填写《设备故障修理记录》交技术总监安排检修。
5．VA5067－5废气分析仪维护保养
维护保养人按《VA5067－5废气分析仪维护保养记录》进行日常维护保养并做好记录，每周第一个工作日将表格交技术质量总监存档。在维护保养和使用中发现问题需及时填写《设备故障修理记录》交技术总监处理。每年定期将仪器送有关专业单位进行核验。 6．喷漆烘房的维护保养
a ．烘房油漆工组承担维护保养任务，根据使用频率累计使用500个小时，更换一次滤网，每年定期委托专业单位前来鉴定，并做出鉴定报告交技术总监存档。 b ．烘房温度每日由班组长负责按《喷漆房湿度认定记录》做好烘房内部温度与烘房温度的认定，并在《喷漆烘房温度认定记录》上做好记录，及时调整温度，每年将《喷漆房温度认定记录》交技术总监存档。 支持性文件 记录
1 SVWXA/QR（25）-01《 》 2 SVWXA/QR（25）-01《 》 3 SVWXA/QR（25）-01《 》 4 SVWXA/QR（25）-01《 》 5 SVWXA/QR（25）-01《 》
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检验测量和试验设备维修保养计划表
填表人： 填表日期：
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检验、测量、试验设备检定记录表
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设备保养维修完成情况明细表
注：1。验收人，使用班组。
2．本单一式二份，一份维修车间留底。一份交技术质量总监。
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空气压缩机维护保养记录
使用人／部门： 年 月 日
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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机械式汽车举升机维护保养记录
举升机号：
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250KN 压机维护保养记录
维护保养日期： 年 月 日
维护保养人：
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轮胎扩装机维护保养记录
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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轮胎平衡机维护保养记录
表示正常打“√”，表示异常或有故障打“×”。 维护保养人：
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VAS5067－5废气分析仪维护保养记录
表示正常或已按要求做到“√”，表示异常或有故障“×”。 维护保养人：
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喷漆烘房温度认定记录
说明：用经检测合格的温度计，臵于烘房中间离地面80厘米保证湿度计与烘房的空气充分接触。将湿度计所示与烘房控制仪表显示的温度对照，并做记录，及时调整误差。
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四轮定位仪的维护保养记录
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设备故障维修记录
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不合格评审记录
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信息反馈表
此表一式二份，一份留底，一份交责任部门信息接收部门应于一周内将处理意见填写好交信息发出部门。
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