1车削
进给速度=转速500.走刀量0.2mm
2铣削
进给速度=转速500*每次切边进给量0.2mm*切边次数，或小齿轮齿数8 例500右1分之min*0.2*8
3螺杆驱动
进给速度=转速.螺距
4齿条于小齿轮
进给速度=转速.切边次数或小齿轮齿数 .螺距
5车床切削速度
切削速度=π*直徑50mm*转速500 例3.14*0.05m*500右1分min
圆周速度=π.直径50mm.转速500
6机动时间的计算
车削,车螺纹(匀速车外圆及端面)
机动时间=行程100mm*走刀次数2/转速500*每转进给量0.2mm 例100*2/500右1分之min*0.2
转速=切削速度每min100m/π*工件外径120mm 例100/3.14*0.12m
7车螺纹
机动时间=螺纹切削长度的总行程*走刀次数*线数/螺距*转速
走刀次数=螺纹深度/切削深度
8匀速车外圆及车端面
临界直径=切削速度/π*极限速度
机动时间=π*有效直径*行程*走刀次数/切削速度*进给量
车外圆走刀次数=外径120-内径60/2*切削深度5 例120-60/2*5
有效直径=（外径120+内径60/2）+切入长度2 例（120+60/2）+2
9钻孔，铰孔
机动时间=行程*走刀次数/转速*每转进给量
10铣削
进给速度=转速*每转进给量
进给速度=转速*每齿进给量*齿数
每转进给量=每齿进给量*齿数
机动时间=行程*走刀次数/进给速度
进给时间=行程*走到次数/转速*每转进给量
11磨削
机动时间=行程*走到次数/转速*每转工件进给量
外圆磨
走到次数=（工件外径-工件最终直径/2*磨削深度，横向进给）+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
内圆磨
走刀次数=（工件最终直径-工件内径/2*磨削深度，横向进给）+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
工件转速=进给深度/π*工件内，外径
粗磨进给量=2/3*砂轮厚度~3/4*砂轮厚度
精磨进给量=1/4*砂轮厚度~1/2*砂轮厚度
12平面磨
走刀次数=磨削余量/切削深度，横向进给量+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
每分钟行程次数=进给速度/行程
机动时间=走到次数/转速*《（磨磨削宽度/每往复横向进给量）+1》 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
粗磨进给量=2/3*砂轮厚度~4/5*砂轮厚度
精磨进给量=1/2*砂轮厚度~2/3*砂轮厚度
13切削面积
切削面积=切削深度*进给量
切削力=切削面积*单位切削力（N/mm平方)
切削厚度=进给量*sin刀具主偏角
材料去除率=切削面积*切削速度或=切削深度*进给量*切削速度
切削功率=切削力*切削速度（mm/min)或=材料去除率*单位切削力
1车削
进给速度=转速500.走刀量0.2mm
2铣削
进给速度=转速500*每次切边进给量0.2mm*切边次数，或小齿轮齿数8 例500右1分之min*0.2*8
3螺杆驱动
进给速度=转速.螺距
4齿条于小齿轮
进给速度=转速.切边次数或小齿轮齿数 .螺距
5车床切削速度
切削速度=π*直徑50mm*转速500 例3.14*0.05m*500右1分min
圆周速度=π.直径50mm.转速500
6机动时间的计算
车削,车螺纹(匀速车外圆及端面)
机动时间=行程100mm*走刀次数2/转速500*每转进给量0.2mm 例100*2/500右1分之min*0.2
转速=切削速度每min100m/π*工件外径120mm 例100/3.14*0.12m
7车螺纹
机动时间=螺纹切削长度的总行程*走刀次数*线数/螺距*转速
走刀次数=螺纹深度/切削深度
8匀速车外圆及车端面
临界直径=切削速度/π*极限速度
机动时间=π*有效直径*行程*走刀次数/切削速度*进给量
车外圆走刀次数=外径120-内径60/2*切削深度5 例120-60/2*5
有效直径=（外径120+内径60/2）+切入长度2 例（120+60/2）+2
9钻孔，铰孔
机动时间=行程*走刀次数/转速*每转进给量
10铣削
进给速度=转速*每转进给量
进给速度=转速*每齿进给量*齿数
每转进给量=每齿进给量*齿数
机动时间=行程*走刀次数/进给速度
进给时间=行程*走到次数/转速*每转进给量
11磨削
机动时间=行程*走到次数/转速*每转工件进给量
外圆磨
走到次数=（工件外径-工件最终直径/2*磨削深度，横向进给）+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
内圆磨
走刀次数=（工件最终直径-工件内径/2*磨削深度，横向进给）+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
工件转速=进给深度/π*工件内，外径
粗磨进给量=2/3*砂轮厚度~3/4*砂轮厚度
精磨进给量=1/4*砂轮厚度~1/2*砂轮厚度
12平面磨
走刀次数=磨削余量/切削深度，横向进给量+2）1 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
每分钟行程次数=进给速度/行程
机动时间=走到次数/转速*《（磨磨削宽度/每往复横向进给量）+1》 注1）2次光磨，对于较低数值的公差等级，需要更多的磨削次数
粗磨进给量=2/3*砂轮厚度~4/5*砂轮厚度
精磨进给量=1/2*砂轮厚度~2/3*砂轮厚度
13切削面积
切削面积=切削深度*进给量
切削力=切削面积*单位切削力（N/mm平方)
切削厚度=进给量*sin刀具主偏角
材料去除率=切削面积*切削速度或=切削深度*进给量*切削速度
切削功率=切削力*切削速度（mm/min)或=材料去除率*单位切削力