微动力除尘技术在金平球团厂
热振筛上的应用
瞿仁静 杨红英 罗 鸥
（云南省冶金研究设计院，云南 昆明 650031）
摘 要：微动力除尘技术是一种新型的干法除尘技术。昆钢金平球团厂对成品球团矿热振筛，采用微动力除尘技术对扬尘点进行除尘，该技术运用空气动力原理、控制压力平衡，设置密封室、缓尘回流除尘室、3kW 的小型滤袋除尘器，进行高效除尘，除尘效率达99%以上。除尘器设置在热振筛上部，不占地、投资少、除尘效果好、运行费用低，比传统的布袋除尘工艺、电除尘工艺节省投资，并大幅度地节约运行费用。项目投产后除尘效果显著。
关键词：微动力除尘、热振筛
The Application of Micro-power Dedusting Used
in Thermic Vibrating Screens of
Jinping Pelletting Plant
Qu renjing Yang hongying Luo ou
ABSTRACT: Micro-power dedusting technology is a new type of dry dust removal technology.Thermic vibrating screens were utilized in pelletting plant of KISC. The Micro-power Dedusting technology were used to dedusting, The new technology conform to aerodynamics, which should to measured up to the pressure balance, sealed room and refluxing room were be set, the filter bag (3kW), collection efficiency up to 99%. Dedusting were set over thermic vibrating Screens, it costs less investment, few space and low operating costs. The traditional fabric filiter cost much more investment and operating. The project put into operation resched to a significant success.
KEYWORDS: Micro-power Dedusting , Thermic Vibrating Screens 1前言
昆明钢铁控股有限公司金平球团厂（以下简称为金平球团厂）位于云南省金平县城勐桥乡，2007年12月开工，2008年7月投产，项目投资约7000余万元。采用圆形竖炉生产酸性氧化球团矿，生产规模为年产量40万吨。其主要生产
车间有：配料室、烘干室、造球室、生球筛分室、竖炉及主控室、成品输送、水泵房、风机房、电除尘室、煤气发生站、高低压配电室、35kV 降压站等。
球团生产主要的设备工序为：圆盘给料机—配料皮带—圆筒烘干机—圆盘造球机—圆滚筛—竖炉—成品球链板机—中间仓—热振筛—成
品堆场。
热振筛振动时产生的粉尘温度高、含尘浓度高，粉尘为黑灰色，其主要成分为铁的氧化物，其余为硅、钙、镁的氧化物，粒径小于10μm 。热振筛处高温烟气向上扩散，温度约为150℃左
3
右，含尘浓度平均为3～6g/m，粉尘堆积相对密
3
度为1.572t/m。
按原设计，成品球热振筛除尘利用竖炉除尘的电除尘系统，热振筛上装有两个吸尘罩，吸尘风量不足，粉尘往空隙处溢出来，操作岗位粉尘
3
浓度＞200mg/m。
2009年3月，金平球团厂决定采用目前先进的除尘技术——微动力除尘技术进行除尘，由云南省冶金设计院（昆明研究院）负责设计、施工。2009年4月投产，除尘效果良好。2009年6月，经昆钢劳动卫生职业病研究所检测，操作
3
岗位粉尘浓度
2原有除尘工艺
金平球团厂2008年7月投产时，2000mm ×2000mm 热振筛上装有500mm ×500mm 和1000mm ×1000mm 的收尘罩各一个，分别由φ300mm 的钢管引出，汇总后接入一根φ500mm 的除尘管道接
至竖炉电除尘器总管。计算除尘风量为1.00×43
10m /h。热振筛未完全密封，工作时灰尘四处逸散，工人不戴口罩几乎不敢在热振筛附近工作。若继续采用电除尘器除尘，按罩口平均速度2.5m/s，系统漏风率取5%计算，热振筛的除尘
43
风量应为6.38×10m /h。增加主除尘系统的运行负荷，降低竖炉系统除尘效率，影响操作环境。 3微动力除尘简介
微动力除尘是一种新型节能减排技术。 3.1微动力除尘原理
微动力除尘技术属于干法除尘。在需除尘的设备上，设置缓尘回流除尘室，运用空气动力学原理，利用粉尘运动产生的动力，使除尘室下料口出现负压，闭环流通，压力平衡，粉尘撞击除尘室内应力板，降低运动势能，快速沉降。气流通过回流管，回到落料管口保证密封室内负压、正压交替循环。 3.2除尘设备组成
金平球团厂热振筛微动力除尘设备主要有链板机机头密封室、中间仓密封室、热振筛密封室、缓尘回流除尘室、小型滤袋除尘器等。 3.3除尘工艺情况
除尘设备工艺过程：
成品球由链板输送机头部经中间仓落入热振筛，大量含尘气体扬起。为杜绝粉尘四溢, 将链板输送机头部、中间仓、热振筛等分别密封，在热振筛上设置缓尘回流除尘室，除尘室上部设置小功率布袋除尘器，除尘风机抽风形成负压，经净化后排入大气，实现压力平衡。粉尘停留在布袋上，经过反吹落入热振筛下粉料仓。 3.3密封
采用微动力除尘技术的关键就是先对设备扬尘点进行密封处理，实现压力平衡。
将链板机头部罩和中间仓入口用δ=14的钢板进行整体密封，密封室固定在链板机支架上。密封室入口处设10层耐热耐磨橡胶条（直径φ5）紧密交错排列，胶条上端固定在密封室内，下断垂落与链板输送机上，形成密封胶帘，
具有静电吸附功能，有效杜绝粉尘溢出。
中间仓下部出口及热振筛筛面，用δ=4mm厚的钢板进行整体密封，密封室与热振筛支架焊接，固定在平台上。密封室与热振筛之间用耐高温橡胶板（δ=14mm）密封。胶板分别固定于密封室下部、热振筛上部，当热振筛振动时，胶板之间摩擦，有效地杜绝粉尘外溢，降低设备运动噪声。
3.4设备情况说明
缓尘回流除尘室设在中间仓出口与热振筛的密封室上部设有一个缓尘回流除尘室，用δ=6mm厚的钢板制作，内部设有三块除尘应力板
（倾角为60）及一个回流通道，部分含尘气体由回流通道返回中间仓，保证除尘室内形成负压—正压循环平衡。
滤袋除尘器外形尺寸为1200mm ×1000mm ，电机功率为3kW ，高温滤袋直径为φ90mm 。 4微动力除尘技术特点
（1）无须人工操作，动力少，维护少，无二次污染；
（2）检测控制准确，自动回旋彻底，除尘效果显著；
（3）投资少，不占地，设备维修费用小，安全可靠。
（4）适用于各类与运输设备相关设备的除尘。
5与布袋除尘、电除尘工艺比较
热振筛常用布袋除尘工艺及电除尘工艺进行除尘。
按需要的除尘风量计算，布袋除尘器面积为900m 2
，需要设置单独的除尘罩、除尘管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。若采用电除尘工艺，必将加大电除尘器的有效面积，加大设备外形尺寸，增大风量，需要设置除尘罩和除尘管道。
与布袋除尘工艺及电除尘工艺相比，微动力除尘工艺有显著的优势。
金平球团厂1500mm ×4500mm 热振筛，采用微动力除尘工艺，投资为25万元，生产成本0.48万元/年。与布袋除尘工艺相比，节约投资约100万元，节约运行费用约8万元/年。
采用微动力除尘设备，无需增加专职的操作人员，节约人力；无管道引出车间外，无大型除尘，除尘器不单独占地，不会影响到周围的景观，避免视觉污染。
布袋除尘工艺及电除尘工艺，运行一段时间以后，粉尘沉积在管道，增大除尘阻力，降低除尘效果。微动力工艺的过滤器直接设置热振筛上，不会因为堵塞 而降低除尘效率。 6项目实施后达到的效果
金平球团厂热振筛采用微动力除尘技术，经
过净化除尘后，风机出口气体含尘量
，低于国家排放标准；作业岗位含尘浓度
，符合国家职业卫生标准。
净化捕集后的粉尘，全部落入热振筛，没有废物外排，无固体污染物
除尘工艺无水体污染物。
微动力除尘设备噪声小于50dB ，达到国家标准。
7结束语
微动力除尘技术是一种新型的干法除尘技术，打破传统的除尘观念，利用压力平衡原理，分散除尘，以最小的投资及运行费用，达到最佳的除尘效果。
金平球团厂热振筛采用微动力除尘技术，项目投产后，除尘效果好、生产成本低、使用安全可靠，改善了企业的操作环境，收集的粉尘可以返回配料系统，给企业带来了良好的环境效益和一定的经济效益。
参考文献：
【1】 冶金工业部建设协调司. 中国冶金建设协会. 钢铁企业采暖通风设计手册【M 】. 冶金工业出版社，1996。 【2】 北京有色冶金设计研究总院. 长沙有色冶金设计研究院，南昌有色冶金设计研究院，昆明有色冶金设计研究院. 重有色金属冶炼设计手册——冶炼烟气收尘通用工程常用数据卷【M 】. 冶金工业出版社，1996。 【3】 冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院. 烧结设计手册【M 】. .冶金工业出版社，1973。
作者简介：
瞿仁静（1963.11－），女，重庆人，1985年毕业于重庆大学，现任云南省冶金研究设计院主任工程师，高级工程师，主要从事冶金、环保方面的设计和管理工作。负责的红钢转炉二次除尘机混铁炉除尘项目，获得2008年度云南冶金集团科技进步二等奖、云南省优秀设计二等奖和云南省职工百佳节能减排创新成果奖。联系电话[1**********]，邮编650031，e-mail ：[email protected]，单位地址：昆明圆通北路86＃。
微动力除尘技术在金平球团厂
热振筛上的应用
瞿仁静 杨红英 罗 鸥
（云南省冶金研究设计院，云南 昆明 650031）
摘 要：微动力除尘技术是一种新型的干法除尘技术。昆钢金平球团厂对成品球团矿热振筛，采用微动力除尘技术对扬尘点进行除尘，该技术运用空气动力原理、控制压力平衡，设置密封室、缓尘回流除尘室、3kW 的小型滤袋除尘器，进行高效除尘，除尘效率达99%以上。除尘器设置在热振筛上部，不占地、投资少、除尘效果好、运行费用低，比传统的布袋除尘工艺、电除尘工艺节省投资，并大幅度地节约运行费用。项目投产后除尘效果显著。
关键词：微动力除尘、热振筛
The Application of Micro-power Dedusting Used
in Thermic Vibrating Screens of
Jinping Pelletting Plant
Qu renjing Yang hongying Luo ou
ABSTRACT: Micro-power dedusting technology is a new type of dry dust removal technology.Thermic vibrating screens were utilized in pelletting plant of KISC. The Micro-power Dedusting technology were used to dedusting, The new technology conform to aerodynamics, which should to measured up to the pressure balance, sealed room and refluxing room were be set, the filter bag (3kW), collection efficiency up to 99%. Dedusting were set over thermic vibrating Screens, it costs less investment, few space and low operating costs. The traditional fabric filiter cost much more investment and operating. The project put into operation resched to a significant success.
KEYWORDS: Micro-power Dedusting , Thermic Vibrating Screens 1前言
昆明钢铁控股有限公司金平球团厂（以下简称为金平球团厂）位于云南省金平县城勐桥乡，2007年12月开工，2008年7月投产，项目投资约7000余万元。采用圆形竖炉生产酸性氧化球团矿，生产规模为年产量40万吨。其主要生产
车间有：配料室、烘干室、造球室、生球筛分室、竖炉及主控室、成品输送、水泵房、风机房、电除尘室、煤气发生站、高低压配电室、35kV 降压站等。
球团生产主要的设备工序为：圆盘给料机—配料皮带—圆筒烘干机—圆盘造球机—圆滚筛—竖炉—成品球链板机—中间仓—热振筛—成
品堆场。
热振筛振动时产生的粉尘温度高、含尘浓度高，粉尘为黑灰色，其主要成分为铁的氧化物，其余为硅、钙、镁的氧化物，粒径小于10μm 。热振筛处高温烟气向上扩散，温度约为150℃左
3
右，含尘浓度平均为3～6g/m，粉尘堆积相对密
3
度为1.572t/m。
按原设计，成品球热振筛除尘利用竖炉除尘的电除尘系统，热振筛上装有两个吸尘罩，吸尘风量不足，粉尘往空隙处溢出来，操作岗位粉尘
3
浓度＞200mg/m。
2009年3月，金平球团厂决定采用目前先进的除尘技术——微动力除尘技术进行除尘，由云南省冶金设计院（昆明研究院）负责设计、施工。2009年4月投产，除尘效果良好。2009年6月，经昆钢劳动卫生职业病研究所检测，操作
3
岗位粉尘浓度
2原有除尘工艺
金平球团厂2008年7月投产时，2000mm ×2000mm 热振筛上装有500mm ×500mm 和1000mm ×1000mm 的收尘罩各一个，分别由φ300mm 的钢管引出，汇总后接入一根φ500mm 的除尘管道接
至竖炉电除尘器总管。计算除尘风量为1.00×43
10m /h。热振筛未完全密封，工作时灰尘四处逸散，工人不戴口罩几乎不敢在热振筛附近工作。若继续采用电除尘器除尘，按罩口平均速度2.5m/s，系统漏风率取5%计算，热振筛的除尘
43
风量应为6.38×10m /h。增加主除尘系统的运行负荷，降低竖炉系统除尘效率，影响操作环境。 3微动力除尘简介
微动力除尘是一种新型节能减排技术。 3.1微动力除尘原理
微动力除尘技术属于干法除尘。在需除尘的设备上，设置缓尘回流除尘室，运用空气动力学原理，利用粉尘运动产生的动力，使除尘室下料口出现负压，闭环流通，压力平衡，粉尘撞击除尘室内应力板，降低运动势能，快速沉降。气流通过回流管，回到落料管口保证密封室内负压、正压交替循环。 3.2除尘设备组成
金平球团厂热振筛微动力除尘设备主要有链板机机头密封室、中间仓密封室、热振筛密封室、缓尘回流除尘室、小型滤袋除尘器等。 3.3除尘工艺情况
除尘设备工艺过程：
成品球由链板输送机头部经中间仓落入热振筛，大量含尘气体扬起。为杜绝粉尘四溢, 将链板输送机头部、中间仓、热振筛等分别密封，在热振筛上设置缓尘回流除尘室，除尘室上部设置小功率布袋除尘器，除尘风机抽风形成负压，经净化后排入大气，实现压力平衡。粉尘停留在布袋上，经过反吹落入热振筛下粉料仓。 3.3密封
采用微动力除尘技术的关键就是先对设备扬尘点进行密封处理，实现压力平衡。
将链板机头部罩和中间仓入口用δ=14的钢板进行整体密封，密封室固定在链板机支架上。密封室入口处设10层耐热耐磨橡胶条（直径φ5）紧密交错排列，胶条上端固定在密封室内，下断垂落与链板输送机上，形成密封胶帘，
具有静电吸附功能，有效杜绝粉尘溢出。
中间仓下部出口及热振筛筛面，用δ=4mm厚的钢板进行整体密封，密封室与热振筛支架焊接，固定在平台上。密封室与热振筛之间用耐高温橡胶板（δ=14mm）密封。胶板分别固定于密封室下部、热振筛上部，当热振筛振动时，胶板之间摩擦，有效地杜绝粉尘外溢，降低设备运动噪声。
3.4设备情况说明
缓尘回流除尘室设在中间仓出口与热振筛的密封室上部设有一个缓尘回流除尘室，用δ=6mm厚的钢板制作，内部设有三块除尘应力板
（倾角为60）及一个回流通道，部分含尘气体由回流通道返回中间仓，保证除尘室内形成负压—正压循环平衡。
滤袋除尘器外形尺寸为1200mm ×1000mm ，电机功率为3kW ，高温滤袋直径为φ90mm 。 4微动力除尘技术特点
（1）无须人工操作，动力少，维护少，无二次污染；
（2）检测控制准确，自动回旋彻底，除尘效果显著；
（3）投资少，不占地，设备维修费用小，安全可靠。
（4）适用于各类与运输设备相关设备的除尘。
5与布袋除尘、电除尘工艺比较
热振筛常用布袋除尘工艺及电除尘工艺进行除尘。
按需要的除尘风量计算，布袋除尘器面积为900m 2
，需要设置单独的除尘罩、除尘管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。若采用电除尘工艺，必将加大电除尘器的有效面积，加大设备外形尺寸，增大风量，需要设置除尘罩和除尘管道。
与布袋除尘工艺及电除尘工艺相比，微动力除尘工艺有显著的优势。
金平球团厂1500mm ×4500mm 热振筛，采用微动力除尘工艺，投资为25万元，生产成本0.48万元/年。与布袋除尘工艺相比，节约投资约100万元，节约运行费用约8万元/年。
采用微动力除尘设备，无需增加专职的操作人员，节约人力；无管道引出车间外，无大型除尘，除尘器不单独占地，不会影响到周围的景观，避免视觉污染。
布袋除尘工艺及电除尘工艺，运行一段时间以后，粉尘沉积在管道，增大除尘阻力，降低除尘效果。微动力工艺的过滤器直接设置热振筛上，不会因为堵塞 而降低除尘效率。 6项目实施后达到的效果
金平球团厂热振筛采用微动力除尘技术，经
过净化除尘后，风机出口气体含尘量
，低于国家排放标准；作业岗位含尘浓度
，符合国家职业卫生标准。
净化捕集后的粉尘，全部落入热振筛，没有废物外排，无固体污染物
除尘工艺无水体污染物。
微动力除尘设备噪声小于50dB ，达到国家标准。
7结束语
微动力除尘技术是一种新型的干法除尘技术，打破传统的除尘观念，利用压力平衡原理，分散除尘，以最小的投资及运行费用，达到最佳的除尘效果。
金平球团厂热振筛采用微动力除尘技术，项目投产后，除尘效果好、生产成本低、使用安全可靠，改善了企业的操作环境，收集的粉尘可以返回配料系统，给企业带来了良好的环境效益和一定的经济效益。
参考文献：
【1】 冶金工业部建设协调司. 中国冶金建设协会. 钢铁企业采暖通风设计手册【M 】. 冶金工业出版社，1996。 【2】 北京有色冶金设计研究总院. 长沙有色冶金设计研究院，南昌有色冶金设计研究院，昆明有色冶金设计研究院. 重有色金属冶炼设计手册——冶炼烟气收尘通用工程常用数据卷【M 】. 冶金工业出版社，1996。 【3】 冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院. 烧结设计手册【M 】. .冶金工业出版社，1973。
作者简介：
瞿仁静（1963.11－），女，重庆人，1985年毕业于重庆大学，现任云南省冶金研究设计院主任工程师，高级工程师，主要从事冶金、环保方面的设计和管理工作。负责的红钢转炉二次除尘机混铁炉除尘项目，获得2008年度云南冶金集团科技进步二等奖、云南省优秀设计二等奖和云南省职工百佳节能减排创新成果奖。联系电话[1**********]，邮编650031，e-mail ：[email protected]，单位地址：昆明圆通北路86＃。