[摘要] 本文通过对水泥行业清洁生产审核的程序分析和对某水泥企业清洁生产审核的案例分析，来浅析水泥行业的清洁生产审核的全过程。
[关键字]水泥行业 清洁生产 能源 污染
[中图分类号] X38 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-3-163-2
1前言
"清洁生产"最早由联合国环境计划署于1989年提出[1]：是对生产工艺和产品的一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略，持续应用于生产过程、产品和服务中，以消除或减轻对人类健康及环境的危害，增加生态效率。我国2009年3月发布并于当年7月1日正式实施了《清洁生产标准水泥行业》（J467-2009）[2]标准。水泥行业的清洁生产审核程序共分七个阶段实施[3]，如图1所示。
2实例
某水泥企业情况：拥有两条5000t/d熟料水泥生产线，生产线采用窑外分解新型干法，为当今世界水泥行业的前沿工艺技术。以袋式除尘和电除尘为烟尘治理手段，有93个除尘器分布在于原料的破碎、磨机、储存及水泥窑等烟尘排放点上，来控制粉尘的排放。经调查得出，该水泥企业工艺设备较先进，对比国家《清洁生产标准-水泥行业HJ467-2009》标准，该企业烧成窑系统、生料粉磨系统、生产过程控制系统、动力装置、煤粉制备系统及收尘设备均已达到1级行业清洁生产水平，但可比熟料综合煤耗指标、单位熟料新鲜水用水量指标、可比熟料综合能耗指标仍在资源能源利用指标中处于2级水平，其中可比能耗综合耗电指标尚为3级水平。
根据水泥生产流程，将该企业划分为矿山分厂、制成分厂、烧成分厂及余热发电四个分厂，四个分厂都为备选审核重点，采用权重总合积分排序法[4]，排序第一的烧成分厂和第二的制成分厂（见表1），被确立为本次审核重点。
针对审核重点的绝对量和相对量，审核小组对两个审核重点分厂的电耗、能耗、污染物排放量、部分资源能源利用指标处于较低水平等问题，确定审核重点近期、中期及远期清洁生产的目标。指标详见表2。
审核重点中的烧成分厂，为生料工段和烧成工段，其中，烧成工段是两条5000t/d新型干法水泥生产线；另一审核重点中的制成分厂，包括粉磨工段和包装工段。审核小组针对两个审核重点的废物产生情况及产生部位，进行了详细的分析，污染产生的原因见表3。
通过宣传动员及组织座谈会，发动全厂职工参与，同时结合项目专家组的建议，审核小组分别从原辅料、能源、技术、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工等8个方面出发，共提出方案43项，确定初步可行方案25项，其中17项无/低费方案、8项中/高费方案，通过可行性分析及方案实施两个阶段试行，目前清洁生产审核中/高费方案实施4项，17项无/低费方案已全部实施。
以上清洁生产方案总投资为500万元，实施后，直接经济效益约为1790万元/a，降尘6881t/a，节电921.35万kwh/a，节煤154t/a，废矿石减少14万t/a的巨大环境效益。清洁生产近期目标完成情况见表4。
3小结
企业清浩生产审核实施后的效益分析说明了该水泥企业的此次清洁生产审核是成功的，从原料加工到成品出厂，清洁生产方案的实施需要每一个人每一个生产工序的参与，只有这样，清洁生产才能贯穿企业生产全过程并且真正有效的得到实施，才能确保水泥企业在市场中的竞争力和可持续发展。
参考文献
[1]中国水泥数据报告.数字水泥.2006-（2）150-156.
[2] 《清洁生产标准 水泥行业（发布稿）》（HJ467-2009），环境保护部，2009.3.25.
[3] 《清洁审核暂行办法》，国家发改委、国家环保总局，2004国家环保总局第16号令，2004.8.16.
[4]卢声超，推行清洁生产改善水泥企业环境协调性[J].水泥，2002（1）：38-41.
[摘要] 本文通过对水泥行业清洁生产审核的程序分析和对某水泥企业清洁生产审核的案例分析，来浅析水泥行业的清洁生产审核的全过程。
[关键字]水泥行业 清洁生产 能源 污染
[中图分类号] X38 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-3-163-2
1前言
"清洁生产"最早由联合国环境计划署于1989年提出[1]：是对生产工艺和产品的一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略，持续应用于生产过程、产品和服务中，以消除或减轻对人类健康及环境的危害，增加生态效率。我国2009年3月发布并于当年7月1日正式实施了《清洁生产标准水泥行业》（J467-2009）[2]标准。水泥行业的清洁生产审核程序共分七个阶段实施[3]，如图1所示。
2实例
某水泥企业情况：拥有两条5000t/d熟料水泥生产线，生产线采用窑外分解新型干法，为当今世界水泥行业的前沿工艺技术。以袋式除尘和电除尘为烟尘治理手段，有93个除尘器分布在于原料的破碎、磨机、储存及水泥窑等烟尘排放点上，来控制粉尘的排放。经调查得出，该水泥企业工艺设备较先进，对比国家《清洁生产标准-水泥行业HJ467-2009》标准，该企业烧成窑系统、生料粉磨系统、生产过程控制系统、动力装置、煤粉制备系统及收尘设备均已达到1级行业清洁生产水平，但可比熟料综合煤耗指标、单位熟料新鲜水用水量指标、可比熟料综合能耗指标仍在资源能源利用指标中处于2级水平，其中可比能耗综合耗电指标尚为3级水平。
根据水泥生产流程，将该企业划分为矿山分厂、制成分厂、烧成分厂及余热发电四个分厂，四个分厂都为备选审核重点，采用权重总合积分排序法[4]，排序第一的烧成分厂和第二的制成分厂（见表1），被确立为本次审核重点。
针对审核重点的绝对量和相对量，审核小组对两个审核重点分厂的电耗、能耗、污染物排放量、部分资源能源利用指标处于较低水平等问题，确定审核重点近期、中期及远期清洁生产的目标。指标详见表2。
审核重点中的烧成分厂，为生料工段和烧成工段，其中，烧成工段是两条5000t/d新型干法水泥生产线；另一审核重点中的制成分厂，包括粉磨工段和包装工段。审核小组针对两个审核重点的废物产生情况及产生部位，进行了详细的分析，污染产生的原因见表3。
通过宣传动员及组织座谈会，发动全厂职工参与，同时结合项目专家组的建议，审核小组分别从原辅料、能源、技术、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工等8个方面出发，共提出方案43项，确定初步可行方案25项，其中17项无/低费方案、8项中/高费方案，通过可行性分析及方案实施两个阶段试行，目前清洁生产审核中/高费方案实施4项，17项无/低费方案已全部实施。
以上清洁生产方案总投资为500万元，实施后，直接经济效益约为1790万元/a，降尘6881t/a，节电921.35万kwh/a，节煤154t/a，废矿石减少14万t/a的巨大环境效益。清洁生产近期目标完成情况见表4。
3小结
企业清浩生产审核实施后的效益分析说明了该水泥企业的此次清洁生产审核是成功的，从原料加工到成品出厂，清洁生产方案的实施需要每一个人每一个生产工序的参与，只有这样，清洁生产才能贯穿企业生产全过程并且真正有效的得到实施，才能确保水泥企业在市场中的竞争力和可持续发展。
参考文献
[1]中国水泥数据报告.数字水泥.2006-（2）150-156.
[2] 《清洁生产标准 水泥行业（发布稿）》（HJ467-2009），环境保护部，2009.3.25.
[3] 《清洁审核暂行办法》，国家发改委、国家环保总局，2004国家环保总局第16号令，2004.8.16.
[4]卢声超，推行清洁生产改善水泥企业环境协调性[J].水泥，2002（1）：38-41.