轴向成形 ------ 一个已经被重新定义的技术
大量被应用于汽车行业和其它工业领域的工件, 带有可用于传动扭矩的花键。 除
了发动机， 在传动系统， 转向系统和齿轮箱等领域, 都采用这种轴类零件。 在加工
实心件时， 已有一套行之有效的各种金属切削和成形方法， 但在成形空心轴上的外
花键时就出现了特殊的问题。 由于FELSS 最新的研究开发， 调频法轴向成形已脱颖
而出并倍受关注, 这一加工方法已可用于在空心坯料或机加工孔的坯件上成形内花键。
优点一览
30毫米/秒。 模具费用
和其它冷成形工序一样， 轴向成形所用的模具费用低。 由于模具的工作寿
命长， 可用过程统计分析的方法来监测模具， 以保持其精度。
材料
管材， 棒材， 或由延性的材料制成的半成品基本上都能用于成形， 但材料的延伸率不应低于8%。 常用材料包括低合金钢， 高合金钢， 微量元素合金钢， 不锈钢以及有色金属及其合金， 例如铝。
坯料的准备无特殊要求
棒材的直径公差对于径节误差没有影响， 而仅影响齿形的填充， 也就是影响花键的顶部。 采用一台精度达0. 03mm的标准NC 车床就足够了。
最佳生产方案
轴向成形能与其它成形过程或金属切削过程相结合， 选用的设备可以是手工送料的单机， 从手动单工位， 加工单元， 以至全自动生产线。 所有机器的设计概念都经过批量试验, 并符合积木式结构系统的要求。
内花键和外花键
内花键和外花键可以采用相同的工艺成形， 多数情况下只需采用单机。
细齿和渐开线花键
可成形细齿和渐开线花键， 对于压力角没有限制， 齿数可以是偶数或奇数， 可在实心截面上成形齿型。
硬化后保持高精度
内花键和外花键均可达到最高的质量。 在许多情况下， 能达到在DIN 标准3960-3962下的质量分类等级5级或者6级。 在特殊情况下， 径节误差可达0. 03或0. 04 mm的最小值。
在大多数情况下， 硬化的变形较采用机加工方法的类似零件为小， 变形后的工件尺寸常常是仍然保持在同一质量等级范围之内。
重量轻
当工件处于最佳重量条件下， 在基圆处壁厚具有最小值时， 花键的成形过程依然是可行的。 然而， 该处的壁厚至少应两倍于花键的高度。
工作周期短
在成形工序中， 速度一般可达15到
渐开线花键成形（选用实心坯料）。 渐开线花键成形（选用空心坯料）
纵向导引沟槽成形 细齿成形
内花键成形（盲孔） 内花键成形
凸筋成形 轴肩成形
节叉成形 锁紧凹陷成形
扩径 缩径
可加工件范例
轴向成形原理
轴向成形与轴向挤压大体上相似， 然而， 在机床设备的技术和应用领域方面有着很大的不同。 对于轴向成形的表述， 有利于区别轴向成形和其它加工方法。
轴向成形模具
成形工件外形时， 加固了的硬质合金拉模被沿着轴向推或拉过坯料外缘。 这时还可采用一个芯模作为一个内模与之相匹配。 在薄壁管的情况下， 这样做可以防止材料向内部流动。
采用芯模的成形过程
圆柱形的或是带有特型花键的芯模， 沿轴向推入空心管坯或经加工后的孔中。 如需要， 在过程中， 工件可借模具或夹紧装置进行支撑。
在外形或内孔都进行成形的情况下， 外模和内芯模可同步移动或顺序移动， 用一分辨夹头夹紧工件， 使其与模具对中， 还可附加提供轴向支架及末端反向夹持装置， 也可二择其一。
1 2 3
机械原理
1 夹紧装置
2 工件 3 模具 4 芯模 5 花键
除了以上的基本装置外， 还有大量的选用件， 如自动模具更换装置。 一种模具自动更换装置可适用于所有不同类型的模具， 另一种则只适用于某一类 型的模具。
4
5
设备的组件经一次调整后， 可执行
若干项成形操作， 这样就可以在工件上成形几组彼此之间高度匹配的外花键。 （设备数据见第8页）
轴向成形的特性
与花键的其它成形过程相类似， 轴向成形显示出得某些特性表现在进口和出口处型面的几何形状。 如果这些环节能被充分调节好， 则将有利于降低成形力， 延长模具的工作寿命， 也有利于提高工件的表面质量。
较为理想的是将工作角设在15到30度之间， 在工件末端的花键顶端和花键表面可能会不完整， 因为在这一区域材料可沿长度方向自由流动，坯料制备对这个效应有一定的影响。
机床设备和自动化选择
积木式设计可以配置出客户提出的各种用途的机床设备， 对柔性， 精度和刚度赋予了最大的关注， 还考虑到了易更改及采用人机工程配置。 模块系统的组成部分已经过多年的发展， 创新而优化。 当然， 所有的机床设备都带有CNC 装置。
手动装置和料斗为机床附件， 我们
卧式设备
卧式配置的轴向成形设备适用于细长件， 包括车轴和其它轴类零件。 一般而言， 这类工件的外形使其得以通过一个分辨夹紧装置， 被安装在靠近模具前端的成形区域， 这样就避免了弯曲， 尤其是在加工管件时弯曲的风险。 此外， 工件沿纵向轴放置也是比较容易的。
可提供手动的送料设备或是半自动机床， 柔性递减单元或是完全内部链接的传动生产线，从而适应每一位客户的需求。
轴向成形设备有卧式和立式两种， 这两种形式都可以进行内成形和外成形。
立式设备
立式轴向成形设备， 如AFV 300型（见图示）， 被用于加工时无需在外径上夹紧的短的工件或零件， 这些零件供过渡夹持装置或反压夹持装置进行夹持， 或者简单地放置在工作台金属板凹陷处的上面。 此外还可根据需要， 提供附加对中或夹紧装置。
在许多情况下， 在轴向成形之前或者之后需要添加工序， 对于这种情况， 立式的配置是有利的。 立式轴向成形设备在这样的加工线上， 提供了最佳组合
的可能。
生产线
卧式轴向成形设备尤其适合以生产线的型式提供。 其它成形加工， 如旋转锻造 或者金属切削加工也能根据需要被组合到生产线中
调频法轴向成型
在常规的轴向成形法中， 模具以恒速前进。 由于既要用于成形零件， 又要克服摩擦力， 因而， 在夹持装置和模具之间产生了非常高的轴向力。 如果工件的横截面的尺寸不适当， 就会引起工件的弯曲。 当由于几何形状的原因， 而不是沿周缘被夹持时， 这种情况也可能发生。
调频法轴向成形， 是常规轴向成形的重要发展， 并已经专利注册。 它是在常规的前进运动之上叠加一个摆动。
所需轴向力大大降低， 在摆动的每一个返回运动中， 模具实际上脱离工件， 使材料中的应力得以释放， 润滑油能不断补充， 因此润滑膜得到改善， 从而使轴向力降低约50%左右。
调频法已经应用在大批量生产中多年， 这一技术所提供的优越性已经清楚地证明。
提高两个等级， 加工过程的可靠性也得 以提高。
增加模具寿命
在成形外花键时， 模具的径向扩张小， 导致了模具寿命增加。 由于调频，工件上的力得以连续地周期性地释放， 使润滑油能得到连续补充， 这对改善摩擦也是非常有利的。
优越性
扩大加工范围
由于轴向力大大减少， 轴向成形也能应用于因轴向力过大， 而难于采用常规轴向挤压加工的工件。
改善尺寸精度
由于无径向力产生， 因而模具的径向延伸减少， 从而导致了工件的尺寸精度的改善， 尤其是在被成形表面上的锥度。 在某些情况下， 调频与最佳模具几何尺寸和模具的强化相结合， 可使质量
质量
与用其它方法成形的花键相比， 用轴向成形法成形的花键可以显示出在质量方
面重大的改善， 以下示例说明了这一点。 这些示例也能用于评估其它相似零件的质 量改进。
外花键的公差
根据DIN 5480的渐开线花键： 23齿，
模数 1. 0583， 压力角45度，长度35 毫米， 顶部直径28. 45毫米。
球上尺寸μm 球上嘴高尺寸μm
型面差 Fa 至多 5 μm
齿侧差 Fb 至多 7 μm
径节误差 Fp 8 μm
0. 1 毫米顶部直径
DIN3962的花键等级5
内花键的公差
根据 D 32 / 46 DP 的渐开线花键： 39
齿， 模数 0.79375， 压力角 30度， 长
度33. 5毫米， 顶部直径 30. 2毫米, 基
圆直径 32. 48毫米。
球上尺寸 30 μm 球上嘴高尺寸 10 μm 型面差 Fa 至多 31 μm 齿侧差 Fb 至多 18 μm
径节误差 Fp 30 μm
0. 1 毫米顶部直径
DIN3962的花键等级6
缩径公差 十字节叉 80毫米ø × 1. 5毫米， 两端 直径在80毫米长度上缩减到60毫米ø 壁厚校正。 缩减到60毫米ø毫米
至多 0.18 毫米 同心度误差
外花键的更多示例
42齿的径节花键：模数1.25，压力角45
长度27毫米，主要直径53.38毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 8μm 至多 齿侧差 Fb 18 μm
径节误差μm 主要直径μm
DIN3962的花键等级
32齿的径节花键：模数1.058，压力角30长度120毫米，主要直径34.93毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 7μm 至多 齿侧差 Fb 20 μm
径节误差μm 主要直径μm DIN3962的花键等级
按照DIN5480的插塞式连接器花键：30模数1.000，压力角30度，长度26毫米，主要直径31.80毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 8μm 至多 齿侧差 Fb 4 μm
径节误差μm 主要直径μm DIN3962的花键等级
模具
外模
成形模具包括一个与工件形状相吻合的模芯， 以及一个对模芯起加强作用的模座。 在多数情况下， 模芯由硬质合金制成。 在成形量经过腐蚀和抛光后， 再添加表面涂层。
成形花键时， 根据所要求的形状和表面质量， 对进入和退出两处的几何尺寸可以做出若干选择。 要考滤到由于模具几何尺寸的变化， 在花键成形前的 坯料尺寸也会有些变化。
内模 / 芯模
芯模由高速钢， 或者由成形后经腐蚀或抛光后加表面涂层的硬质合金制造。
加强
模座在模芯上施加预应力使模具得到加强， 在许多情况下， 是采用一个沾硬钢环。出于成形工作和公差的需求， 在加压时， 模具可能会扩张， 并在花键直径上产生公差。 在这样的情况下，
用加固钢带能增加这个位置的刚度。 与简单的钢环相比， 这种加固形式有着更多的优点。 由于材料的疲劳而必须更替前， 模芯能被更换更多的次数。
调整的可能性
钢带加强系统为调整模具型芯创造了可能性。 例如使其与硬化后因材料不同而造成的尺寸变化相适应， 通过由模芯获得的内成形深度的调整， 就可以调整花键的测针上的尺寸达0. 1毫米。
介质表面是没有必要的， 不这样做不会带来任何不良后果。 润滑剂的提供形式可以采用连续油流， 也可采用喷雾剂。
润滑
由于工件和模具之间的高的表面压力， 良好的润滑是必要的。 在大多数情况下， 采用成形油。 采用特殊润滑
技术资料 轴向力*
700 kN (不帶调频法) -> 400 kN (帶调频法)
300毫米 成形行程 所需功率 约45 kW
快速往返速度毫米/秒
工作往返速度毫米/秒
工件最大直径毫米
工件长度 在立式設備最長為500毫米, 在卧式设备工件可加工更長的工件
欢迎您向我们提出选用其它规格机床设备方面咨询。
企业
传统需求…
FELSS 是在冷成形方面具备核心技巧的中型企业， 并且， 其历史能够追溯到接近 100 年前。 多少次， 我们都能在加工技术方面向前迈出决定性的步骤。 由于我们在技术方面的知识和创造技巧， 我们现在奉献给您两种与旋转锻造并驾齐驱的创造性加工方 法： 轴向成形和切向成形。 … 给将来定型
与我们的客户紧密合作是我们哲学的一部分， 在客户的项目方面和对于向前发展的
市场定位， 对我们的工作而言， 这是基础。 合作及实践相结合是FELSS 的传统—这
会持续到未来。 与大学密切合作有利于系统开发， 并且从实践的需求中结合在一起，
以提升创造性灵感。
创造性的热情和我们队伍彼此之间高度激发力， 使我们得以在成形技术方面，针对
不断开拓出新的应用领域。 您们的产品和您们确切的生产需求，
国际式的管理保证了我们集团在未来的持续发展， 以及对全世界客户， 在全部重
要的发展领域中连续不断的支持。
FELSS GmbH * Dieselstrasse 2 * D-75203 Koenigsbach-Stein
Phone +49(0)7232/402-0 * Fax +49(0)7232/402-122 www.felss.de * [email protected]
轴向成形 ------ 一个已经被重新定义的技术
大量被应用于汽车行业和其它工业领域的工件, 带有可用于传动扭矩的花键。 除
了发动机， 在传动系统， 转向系统和齿轮箱等领域, 都采用这种轴类零件。 在加工
实心件时， 已有一套行之有效的各种金属切削和成形方法， 但在成形空心轴上的外
花键时就出现了特殊的问题。 由于FELSS 最新的研究开发， 调频法轴向成形已脱颖
而出并倍受关注, 这一加工方法已可用于在空心坯料或机加工孔的坯件上成形内花键。
优点一览
30毫米/秒。 模具费用
和其它冷成形工序一样， 轴向成形所用的模具费用低。 由于模具的工作寿
命长， 可用过程统计分析的方法来监测模具， 以保持其精度。
材料
管材， 棒材， 或由延性的材料制成的半成品基本上都能用于成形， 但材料的延伸率不应低于8%。 常用材料包括低合金钢， 高合金钢， 微量元素合金钢， 不锈钢以及有色金属及其合金， 例如铝。
坯料的准备无特殊要求
棒材的直径公差对于径节误差没有影响， 而仅影响齿形的填充， 也就是影响花键的顶部。 采用一台精度达0. 03mm的标准NC 车床就足够了。
最佳生产方案
轴向成形能与其它成形过程或金属切削过程相结合， 选用的设备可以是手工送料的单机， 从手动单工位， 加工单元， 以至全自动生产线。 所有机器的设计概念都经过批量试验, 并符合积木式结构系统的要求。
内花键和外花键
内花键和外花键可以采用相同的工艺成形， 多数情况下只需采用单机。
细齿和渐开线花键
可成形细齿和渐开线花键， 对于压力角没有限制， 齿数可以是偶数或奇数， 可在实心截面上成形齿型。
硬化后保持高精度
内花键和外花键均可达到最高的质量。 在许多情况下， 能达到在DIN 标准3960-3962下的质量分类等级5级或者6级。 在特殊情况下， 径节误差可达0. 03或0. 04 mm的最小值。
在大多数情况下， 硬化的变形较采用机加工方法的类似零件为小， 变形后的工件尺寸常常是仍然保持在同一质量等级范围之内。
重量轻
当工件处于最佳重量条件下， 在基圆处壁厚具有最小值时， 花键的成形过程依然是可行的。 然而， 该处的壁厚至少应两倍于花键的高度。
工作周期短
在成形工序中， 速度一般可达15到
渐开线花键成形（选用实心坯料）。 渐开线花键成形（选用空心坯料）
纵向导引沟槽成形 细齿成形
内花键成形（盲孔） 内花键成形
凸筋成形 轴肩成形
节叉成形 锁紧凹陷成形
扩径 缩径
可加工件范例
轴向成形原理
轴向成形与轴向挤压大体上相似， 然而， 在机床设备的技术和应用领域方面有着很大的不同。 对于轴向成形的表述， 有利于区别轴向成形和其它加工方法。
轴向成形模具
成形工件外形时， 加固了的硬质合金拉模被沿着轴向推或拉过坯料外缘。 这时还可采用一个芯模作为一个内模与之相匹配。 在薄壁管的情况下， 这样做可以防止材料向内部流动。
采用芯模的成形过程
圆柱形的或是带有特型花键的芯模， 沿轴向推入空心管坯或经加工后的孔中。 如需要， 在过程中， 工件可借模具或夹紧装置进行支撑。
在外形或内孔都进行成形的情况下， 外模和内芯模可同步移动或顺序移动， 用一分辨夹头夹紧工件， 使其与模具对中， 还可附加提供轴向支架及末端反向夹持装置， 也可二择其一。
1 2 3
机械原理
1 夹紧装置
2 工件 3 模具 4 芯模 5 花键
除了以上的基本装置外， 还有大量的选用件， 如自动模具更换装置。 一种模具自动更换装置可适用于所有不同类型的模具， 另一种则只适用于某一类 型的模具。
4
5
设备的组件经一次调整后， 可执行
若干项成形操作， 这样就可以在工件上成形几组彼此之间高度匹配的外花键。 （设备数据见第8页）
轴向成形的特性
与花键的其它成形过程相类似， 轴向成形显示出得某些特性表现在进口和出口处型面的几何形状。 如果这些环节能被充分调节好， 则将有利于降低成形力， 延长模具的工作寿命， 也有利于提高工件的表面质量。
较为理想的是将工作角设在15到30度之间， 在工件末端的花键顶端和花键表面可能会不完整， 因为在这一区域材料可沿长度方向自由流动，坯料制备对这个效应有一定的影响。
机床设备和自动化选择
积木式设计可以配置出客户提出的各种用途的机床设备， 对柔性， 精度和刚度赋予了最大的关注， 还考虑到了易更改及采用人机工程配置。 模块系统的组成部分已经过多年的发展， 创新而优化。 当然， 所有的机床设备都带有CNC 装置。
手动装置和料斗为机床附件， 我们
卧式设备
卧式配置的轴向成形设备适用于细长件， 包括车轴和其它轴类零件。 一般而言， 这类工件的外形使其得以通过一个分辨夹紧装置， 被安装在靠近模具前端的成形区域， 这样就避免了弯曲， 尤其是在加工管件时弯曲的风险。 此外， 工件沿纵向轴放置也是比较容易的。
可提供手动的送料设备或是半自动机床， 柔性递减单元或是完全内部链接的传动生产线，从而适应每一位客户的需求。
轴向成形设备有卧式和立式两种， 这两种形式都可以进行内成形和外成形。
立式设备
立式轴向成形设备， 如AFV 300型（见图示）， 被用于加工时无需在外径上夹紧的短的工件或零件， 这些零件供过渡夹持装置或反压夹持装置进行夹持， 或者简单地放置在工作台金属板凹陷处的上面。 此外还可根据需要， 提供附加对中或夹紧装置。
在许多情况下， 在轴向成形之前或者之后需要添加工序， 对于这种情况， 立式的配置是有利的。 立式轴向成形设备在这样的加工线上， 提供了最佳组合
的可能。
生产线
卧式轴向成形设备尤其适合以生产线的型式提供。 其它成形加工， 如旋转锻造 或者金属切削加工也能根据需要被组合到生产线中
调频法轴向成型
在常规的轴向成形法中， 模具以恒速前进。 由于既要用于成形零件， 又要克服摩擦力， 因而， 在夹持装置和模具之间产生了非常高的轴向力。 如果工件的横截面的尺寸不适当， 就会引起工件的弯曲。 当由于几何形状的原因， 而不是沿周缘被夹持时， 这种情况也可能发生。
调频法轴向成形， 是常规轴向成形的重要发展， 并已经专利注册。 它是在常规的前进运动之上叠加一个摆动。
所需轴向力大大降低， 在摆动的每一个返回运动中， 模具实际上脱离工件， 使材料中的应力得以释放， 润滑油能不断补充， 因此润滑膜得到改善， 从而使轴向力降低约50%左右。
调频法已经应用在大批量生产中多年， 这一技术所提供的优越性已经清楚地证明。
提高两个等级， 加工过程的可靠性也得 以提高。
增加模具寿命
在成形外花键时， 模具的径向扩张小， 导致了模具寿命增加。 由于调频，工件上的力得以连续地周期性地释放， 使润滑油能得到连续补充， 这对改善摩擦也是非常有利的。
优越性
扩大加工范围
由于轴向力大大减少， 轴向成形也能应用于因轴向力过大， 而难于采用常规轴向挤压加工的工件。
改善尺寸精度
由于无径向力产生， 因而模具的径向延伸减少， 从而导致了工件的尺寸精度的改善， 尤其是在被成形表面上的锥度。 在某些情况下， 调频与最佳模具几何尺寸和模具的强化相结合， 可使质量
质量
与用其它方法成形的花键相比， 用轴向成形法成形的花键可以显示出在质量方
面重大的改善， 以下示例说明了这一点。 这些示例也能用于评估其它相似零件的质 量改进。
外花键的公差
根据DIN 5480的渐开线花键： 23齿，
模数 1. 0583， 压力角45度，长度35 毫米， 顶部直径28. 45毫米。
球上尺寸μm 球上嘴高尺寸μm
型面差 Fa 至多 5 μm
齿侧差 Fb 至多 7 μm
径节误差 Fp 8 μm
0. 1 毫米顶部直径
DIN3962的花键等级5
内花键的公差
根据 D 32 / 46 DP 的渐开线花键： 39
齿， 模数 0.79375， 压力角 30度， 长
度33. 5毫米， 顶部直径 30. 2毫米, 基
圆直径 32. 48毫米。
球上尺寸 30 μm 球上嘴高尺寸 10 μm 型面差 Fa 至多 31 μm 齿侧差 Fb 至多 18 μm
径节误差 Fp 30 μm
0. 1 毫米顶部直径
DIN3962的花键等级6
缩径公差 十字节叉 80毫米ø × 1. 5毫米， 两端 直径在80毫米长度上缩减到60毫米ø 壁厚校正。 缩减到60毫米ø毫米
至多 0.18 毫米 同心度误差
外花键的更多示例
42齿的径节花键：模数1.25，压力角45
长度27毫米，主要直径53.38毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 8μm 至多 齿侧差 Fb 18 μm
径节误差μm 主要直径μm
DIN3962的花键等级
32齿的径节花键：模数1.058，压力角30长度120毫米，主要直径34.93毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 7μm 至多 齿侧差 Fb 20 μm
径节误差μm 主要直径μm DIN3962的花键等级
按照DIN5480的插塞式连接器花键：30模数1.000，压力角30度，长度26毫米，主要直径31.80毫米
球上尺寸μm
至多 型面差 Fa 8μm 至多 齿侧差 Fb 4 μm
径节误差μm 主要直径μm DIN3962的花键等级
模具
外模
成形模具包括一个与工件形状相吻合的模芯， 以及一个对模芯起加强作用的模座。 在多数情况下， 模芯由硬质合金制成。 在成形量经过腐蚀和抛光后， 再添加表面涂层。
成形花键时， 根据所要求的形状和表面质量， 对进入和退出两处的几何尺寸可以做出若干选择。 要考滤到由于模具几何尺寸的变化， 在花键成形前的 坯料尺寸也会有些变化。
内模 / 芯模
芯模由高速钢， 或者由成形后经腐蚀或抛光后加表面涂层的硬质合金制造。
加强
模座在模芯上施加预应力使模具得到加强， 在许多情况下， 是采用一个沾硬钢环。出于成形工作和公差的需求， 在加压时， 模具可能会扩张， 并在花键直径上产生公差。 在这样的情况下，
用加固钢带能增加这个位置的刚度。 与简单的钢环相比， 这种加固形式有着更多的优点。 由于材料的疲劳而必须更替前， 模芯能被更换更多的次数。
调整的可能性
钢带加强系统为调整模具型芯创造了可能性。 例如使其与硬化后因材料不同而造成的尺寸变化相适应， 通过由模芯获得的内成形深度的调整， 就可以调整花键的测针上的尺寸达0. 1毫米。
介质表面是没有必要的， 不这样做不会带来任何不良后果。 润滑剂的提供形式可以采用连续油流， 也可采用喷雾剂。
润滑
由于工件和模具之间的高的表面压力， 良好的润滑是必要的。 在大多数情况下， 采用成形油。 采用特殊润滑
技术资料 轴向力*
700 kN (不帶调频法) -> 400 kN (帶调频法)
300毫米 成形行程 所需功率 约45 kW
快速往返速度毫米/秒
工作往返速度毫米/秒
工件最大直径毫米
工件长度 在立式設備最長為500毫米, 在卧式设备工件可加工更長的工件
欢迎您向我们提出选用其它规格机床设备方面咨询。
企业
传统需求…
FELSS 是在冷成形方面具备核心技巧的中型企业， 并且， 其历史能够追溯到接近 100 年前。 多少次， 我们都能在加工技术方面向前迈出决定性的步骤。 由于我们在技术方面的知识和创造技巧， 我们现在奉献给您两种与旋转锻造并驾齐驱的创造性加工方 法： 轴向成形和切向成形。 … 给将来定型
与我们的客户紧密合作是我们哲学的一部分， 在客户的项目方面和对于向前发展的
市场定位， 对我们的工作而言， 这是基础。 合作及实践相结合是FELSS 的传统—这
会持续到未来。 与大学密切合作有利于系统开发， 并且从实践的需求中结合在一起，
以提升创造性灵感。
创造性的热情和我们队伍彼此之间高度激发力， 使我们得以在成形技术方面，针对
不断开拓出新的应用领域。 您们的产品和您们确切的生产需求，
国际式的管理保证了我们集团在未来的持续发展， 以及对全世界客户， 在全部重
要的发展领域中连续不断的支持。
FELSS GmbH * Dieselstrasse 2 * D-75203 Koenigsbach-Stein
Phone +49(0)7232/402-0 * Fax +49(0)7232/402-122 www.felss.de * [email protected]