混凝土施工专项方案

混凝土施工专项方案

一、编制依据 1、 施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）； 二、工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容

工程名称 工程地址 结构类型 质量目标 基础形式 建筑面积

晋城市饮食服务有限公司 1#商住楼工程 黄华街南段、白水街北侧、汇仟小区东侧 剪力墙结构 合格 钢筋混凝土筏板基础 总建筑面积 10112.8m

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该工程为底商住宅楼，地下二层，地上十三层。地下二层 战时为常 6 级乙类二等人员掩蔽所，平时为丁类住户储藏； 地下一层为丁类住户储藏；地上一、二层为商业网点，三至 十二层为普通住宅。顶层为水箱间及电梯机房。 层高： 地下二层 5.97m,地下一层 5.01 m;地上一层 4. 2 m；

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工程概况

二层 3.8m,三至十二层均为 3.1m。水箱间层高 3.9m，电梯 机房层高 4.3m。檐口高 39.95m。 本工程为抗震设防烈度为 6 度； 地上耐火等级二级， 地下 耐火等级一级；屋面防水等级为 II 级，地下室防水等级为 二级；建筑合理设计使用年限为 50 年。

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工程做法

该工程主要做法为：除地下室、楼楼间、公共走廊及商业 网点外其余均为毛墙毛地。

1.混凝土强度登记表： 基础 垫层 C15 筏板 C40

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地梁 C40

楼层 地下一、二层 一至三层 四层以上 其他未注明 雨篷及其他露天构 件

柱 C30 C30 C25

墙 C30 C30 C25 C25 C30

梁 C30 C30 C25

板 C30 C30 C25

2.防水混凝土抗渗等级 部位或构件 基础 地下室板底外墙 地下室顶板 集水坑 抗渗等级 S8(0.8MPa) S8(0.8MPa) S6(0.6MPa) S6(0.6MPa) 三、材料要求 ⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设 计施工说明》。 ⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定， 其中水泥强度不应低于 32.5MPa，水泥用量不得少于 320kg/m3，掺有活 性掺合料时， 水泥用量不得少于 280kg/m3， 水灰比不得大于 0.55。 ⑶本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协 议，并对厂家提出了具体的技术要求。 ⑷水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有 产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥 标准。 ⑸砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝 土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现 行标准。 ⑹水：自来水或不含有害物质的洁净水。

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⑺外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外 加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 ⑻掺合料：根据设计要求和混

凝土试验结果，确定是否采用掺 合料。质量符合国家现行标准。 四、施工准备 4.1 作业条件 ⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均 经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 ⑵根据设计及规范要求进行， 要求混凝土拌合站进行混凝土配合 比试配， 校核混凝土配合比。 原材料的复试、 台秤经校准、 检定合格。 混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 ⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经 检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混 凝土保护层措施。 ⑹墙体、 柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉 干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 ⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接 处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按 要求进行加固等。

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⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆 的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 ⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人 签字确认，报监理单位。 ⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重 要部位必须安排专人进行操作。 4.2 施工机具 ⑴混凝土配制、运输工具: 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。 ⑵ )小 型 工 具 ： 插 入 式 振 捣 棒 、 铁 锹 、 溜 槽 、 铝 合 金 刮 杠 、 木 抹 子 、 小 线 ， 混 凝土 吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。 ⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。 4.3 施工进度 ⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按 流水段及实际进度安排施工。 ⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制 如下： ①基础部分底板混凝土施工时间安排 1—2 天； ②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排 1 天； ③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排 1 天。 五、施工工艺 5.1 工艺流程

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作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/ 板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 5.2 操作工艺 本工程混凝土拌制由晋城市华丰奥通混凝土拌和站统一拌制， 由 混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。 5.2.1 作 业 准 备 ⑴浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是

否符合 规范要求。 ⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。 墙及柱模板的扫除口应在清除 杂物及积水后再封闭。 ⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子， 并浇水湿润， 无明水。 5.2.2 混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑 地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现 有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品 质量再决定是否可以运往浇筑地。 5.2.3 混凝土泵送 ⑴混凝土运送到浇筑地点， 采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土 输送到作业点。

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⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停 歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象， 应立即用压力水或其他方 法冲洗管内残留的混凝土。 用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构 上。 5.2.4 混凝土浇筑与振捣 ⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综 合考虑决定，一般厚度为 400～500mm。 ⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。 振捣上一层时应插入下层 5～10cm， 以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表 面振动器(或称平板振动器)的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 ⑷浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应 按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时， 则应当执行混凝土的 初凝时间)。

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⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土初凝前修正完好。 5.3 基础、底板混凝土浇筑 5.3.1 基础混凝土垫层浇筑 基础 C20 混凝土垫层应一次浇筑成活， 有防水要求的垫层要表面 压光。 5.3.2 基础底板混凝土浇筑 ⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须 考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 ⑵因本工程无厚度大于 1 米的基础底板， 所以无需编制专项的大 体积混凝土施工方案。 ⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工

缝，必须留置施工缝 时应按设计要求的位置设置。 ⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且 不超过 2h。每一层浇捣应分层下料，厚度控制在 40—50 cm（振动棒 的有效振动长度）。层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h 待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于下料过厚、振 捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 ⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入 要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大

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于 40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层 3～5cm。尽量避免碰撞预 埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 ⑹混凝土浇筑后， 表面比较大的混凝土， 使用平板振捣器振一遍， 然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高， 不符合要求处立即整改。 ⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞 和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止 浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 ⑻已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水养护。一般常温 养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落 实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。 5.4 柱的混凝土浇筑 ⑴柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ⑵柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取 措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不 得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。 ⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的 浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员 能够看清混凝土的振捣情况。

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⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇 l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 ⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.5 梁、板混凝土浇筑 ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进 行。 ⑵和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下 2～3mm 处。浇捣

时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑶梁柱节点钢筋较密时， 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝土。

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⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才 允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减 石子砂浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.6 剪力墙混凝土浇筑 ⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。 ⑵剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混 凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模， 不应用料斗直接灌入模内。 ⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意 随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度， 分层厚度为振捣棒作用有效高 度的 1.25 倍(一般φ 50 振捣棒作用有效高度为 470mm)。 ⑷浇筑墙体混凝土应连续进行， 上下层混凝土之间时间间隔不得 超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h，每层浇筑厚度按 照规范的规定实施。 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分 层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振 捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点 位置和振捣器操作人员数量。

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⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞 边≥30cm， 从两侧同时振捣， 以防洞口变形。 大洞口下部模板应开口， 并保证振捣密实。 ⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 ⑺振捣棒移动间距应小于 40 ㎝，每一振点的延续时间以表面泛 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 5～ 10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同

时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。 ⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底 20～30mm。混凝土墙体浇筑 完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表 面混凝土找平。 ⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段， 应留垂直 缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 5.7 楼梯混凝土浇筑 ⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断 连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 ⑵施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝 应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 5.8 楼板面处理

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所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫， 严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 5.9 施工缝处理 ⑴底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在梁下皮 50mm 处，楼板施工缝留在楼板面处。 ⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到 1.2Mpa 后，进行剔出施工缝处 软弱层，对混凝土做毛化处理。 ⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条， 浇混凝土前施工 缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5.10 拆模养护 ⑴常温时混凝土强度大于 1.2MPa 时拆模，拆模时应保证墙体不 粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 ⑵混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温及时 喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态。 5.11 混凝土试块留置、坍落度测定 ⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 ⑵每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土制作一组抗压试 块，当一次连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3 制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500m3 留置一组，一组 6 个 抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 ⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。

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⑷拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 ⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、 监理单位等 共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm 范围。 六、质量保证体系

1 、主控项目 1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构 构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样 与试件留置应符合下列规定： ①每拌制 100 盘且不超过 1OOm3 的同配合比的混凝土， 取样 不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

100 盘 时 ， 取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过 10003 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。 2)对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机 取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

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4)混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土 时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 2、一般项目 1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 3)混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态： 混凝土养护用水应与 拌制用水相同： ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤混凝土强度达到 1.2N／mm2 前， 不得在其上踩踏或安装模板及 架。 注：A、当日平均气温低于 5℃时，不得浇水；

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B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的 技术性能确定； c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控 温措施。 七、成品保护 ⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、 弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇 筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护 墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 ⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭 设跳板，保持模板的牢固和严密。 ⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混 凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在

面上进行操作及安装结构用的支 架和模板。 ⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层 混凝土时流 下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干 净。 ⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护 好预留洞、预埋件及预埋套管等。

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⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 ⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 八、混凝土施工质量控制 ⑴加强振捣 ①混凝土必须振捣密实， 在浇筑混凝土时， 选用合理的振捣器具、 采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同 时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 ②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝 土连续浇筑与振捣。 ⑵加强养护 ①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 控制混凝 土产生收缩裂缝， 必须做好混凝土的养护工作， 成立专门的养护班组, 养护期间二十四小时不间断。 ②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、 混凝土终凝后 进行。 ③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿 润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿 养护。 ⑶施工缝处理措施 ①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上， 外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的 墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎

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子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接 槎质量。 ②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证 混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施 工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、 下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯 成豁口，卡在钢筋上。 ③施工缝混凝土浇筑： 在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的 减石子水泥砂浆， 接浆厚度 5～10cm。 混凝土应细致捣实， 使新旧混凝土紧 密结合。 ⑷防治麻面措施 ①坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌 应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应 随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间 歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 ②在麻面部位浇水充分湿润

后，用原混凝土配合比石子砂浆，将 麻面抹平压光。 ⑸处理蜂窝措施 ①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内 充满， 认真分层振捣密实或配人工捣固。 预留孔洞， 应两侧同时下料，

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侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混 凝土内，应及时清除干净。 ②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支 设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实。 ③小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂 窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂 窝 ， 如 清 除 困 难 ， 可 埋 压 浆 管 、 排 气 管 ， 表 面 抹 砂 浆 或 灌 筑 混 凝 土 封 闭 后 ， 进 行水泥压浆处理。 ④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为 止； ⑺其它质量防治措施 ①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝 土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 ②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应 对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 ③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度 差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面 和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面 不用抹子认真抹平。 九、安全文明施工措施

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9.1 消防安全措施 ⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐 患。 ⑵ ） 现场成立消防保卫小组 ， 由 治 保 部 门 、 项 目 部 、 消 防 、 保 卫 等 有 关 人 员 组 成，明确各消防保卫人员的责任。 ⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防 工具不得随意挪用，现场道路保持畅通， ⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配 备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。 ⑸施工现场严禁吸烟。 ⑹进场工人要进行安全教育。 对从事本工种的安全事项做到应知 应会。 ⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安 全绳。 9.2 施工安全措施 施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主 任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。 架子队负责人

为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单 位的安全生产负直接领导责任。 同时架子队

设专职安全员，在安

全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作， 各施工作 业班班长为兼职安全员， 在架子队专职安全员的指导下开展班组的安 全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班

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人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章 作业。建立安全培训制度。 在项目经理主持下安委会每周召开一

次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、 法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形 势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。 安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作， 制定相关的安全 管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。 各部门负责本部门的 安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。各级安全员负 责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、 安全考核等日常工作。 做好安全技术交底，严格执行安全技术操

作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽 等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红 灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零 和安全漏电保护器，水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作 业。 9.3 环保与文明施工 ⑴施工现场设专人负责卫生保洁， 保持现场整洁卫生， 道路畅通， 无积水，车辆不带泥土进出现场。 ⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无 害， 严禁在施工现场随意大小便。 厕所设专人每天打扫， 定期冲洗。 ⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实 际合理进行布置。

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⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。 ⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口， 是施工现场综合管理水 平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全 文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

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晋城市饮食服务有限公司 1#商住楼

混 凝 土 施 工 专 项 方 案

晋城市建筑工程总公司

二零一五年一月五日

混凝土施工专项方案

一、编制依据 1、 施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）； 二、工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容

工程名称 工程地址 结构类型 质量目标 基础形式 建筑面积

晋城市饮食服务有限公司 1#商住楼工程 黄华街南段、白水街北侧、汇仟小区东侧 剪力墙结构 合格 钢筋混凝土筏板基础 总建筑面积 10112.8m

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该工程为底商住宅楼，地下二层，地上十三层。地下二层 战时为常 6 级乙类二等人员掩蔽所，平时为丁类住户储藏； 地下一层为丁类住户储藏；地上一、二层为商业网点，三至 十二层为普通住宅。顶层为水箱间及电梯机房。 层高： 地下二层 5.97m,地下一层 5.01 m;地上一层 4. 2 m；

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工程概况

二层 3.8m,三至十二层均为 3.1m。水箱间层高 3.9m，电梯 机房层高 4.3m。檐口高 39.95m。 本工程为抗震设防烈度为 6 度； 地上耐火等级二级， 地下 耐火等级一级；屋面防水等级为 II 级，地下室防水等级为 二级；建筑合理设计使用年限为 50 年。

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工程做法

该工程主要做法为：除地下室、楼楼间、公共走廊及商业 网点外其余均为毛墙毛地。

1.混凝土强度登记表： 基础 垫层 C15 筏板 C40

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地梁 C40

楼层 地下一、二层 一至三层 四层以上 其他未注明 雨篷及其他露天构 件

柱 C30 C30 C25

墙 C30 C30 C25 C25 C30

梁 C30 C30 C25

板 C30 C30 C25

2.防水混凝土抗渗等级 部位或构件 基础 地下室板底外墙 地下室顶板 集水坑 抗渗等级 S8(0.8MPa) S8(0.8MPa) S6(0.6MPa) S6(0.6MPa) 三、材料要求 ⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设 计施工说明》。 ⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定， 其中水泥强度不应低于 32.5MPa，水泥用量不得少于 320kg/m3，掺有活 性掺合料时， 水泥用量不得少于 280kg/m3， 水灰比不得大于 0.55。 ⑶本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协 议，并对厂家提出了具体的技术要求。 ⑷水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有 产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥 标准。 ⑸砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝 土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现 行标准。 ⑹水：自来水或不含有害物质的洁净水。

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⑺外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外 加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 ⑻掺合料：根据设计要求和混

凝土试验结果，确定是否采用掺 合料。质量符合国家现行标准。 四、施工准备 4.1 作业条件 ⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均 经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 ⑵根据设计及规范要求进行， 要求混凝土拌合站进行混凝土配合 比试配， 校核混凝土配合比。 原材料的复试、 台秤经校准、 检定合格。 混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 ⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经 检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混 凝土保护层措施。 ⑹墙体、 柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉 干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 ⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接 处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按 要求进行加固等。

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⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆 的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 ⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人 签字确认，报监理单位。 ⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重 要部位必须安排专人进行操作。 4.2 施工机具 ⑴混凝土配制、运输工具: 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。 ⑵ )小 型 工 具 ： 插 入 式 振 捣 棒 、 铁 锹 、 溜 槽 、 铝 合 金 刮 杠 、 木 抹 子 、 小 线 ， 混 凝土 吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。 ⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。 4.3 施工进度 ⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按 流水段及实际进度安排施工。 ⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制 如下： ①基础部分底板混凝土施工时间安排 1—2 天； ②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排 1 天； ③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排 1 天。 五、施工工艺 5.1 工艺流程

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作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/ 板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 5.2 操作工艺 本工程混凝土拌制由晋城市华丰奥通混凝土拌和站统一拌制， 由 混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。 5.2.1 作 业 准 备 ⑴浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是

否符合 规范要求。 ⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。 墙及柱模板的扫除口应在清除 杂物及积水后再封闭。 ⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子， 并浇水湿润， 无明水。 5.2.2 混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑 地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现 有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品 质量再决定是否可以运往浇筑地。 5.2.3 混凝土泵送 ⑴混凝土运送到浇筑地点， 采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土 输送到作业点。

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⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停 歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象， 应立即用压力水或其他方 法冲洗管内残留的混凝土。 用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构 上。 5.2.4 混凝土浇筑与振捣 ⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综 合考虑决定，一般厚度为 400～500mm。 ⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。 振捣上一层时应插入下层 5～10cm， 以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表 面振动器(或称平板振动器)的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 ⑷浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应 按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时， 则应当执行混凝土的 初凝时间)。

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⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土初凝前修正完好。 5.3 基础、底板混凝土浇筑 5.3.1 基础混凝土垫层浇筑 基础 C20 混凝土垫层应一次浇筑成活， 有防水要求的垫层要表面 压光。 5.3.2 基础底板混凝土浇筑 ⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须 考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 ⑵因本工程无厚度大于 1 米的基础底板， 所以无需编制专项的大 体积混凝土施工方案。 ⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工

缝，必须留置施工缝 时应按设计要求的位置设置。 ⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且 不超过 2h。每一层浇捣应分层下料，厚度控制在 40—50 cm（振动棒 的有效振动长度）。层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h 待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于下料过厚、振 捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 ⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入 要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大

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于 40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层 3～5cm。尽量避免碰撞预 埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 ⑹混凝土浇筑后， 表面比较大的混凝土， 使用平板振捣器振一遍， 然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高， 不符合要求处立即整改。 ⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞 和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止 浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 ⑻已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水养护。一般常温 养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落 实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。 5.4 柱的混凝土浇筑 ⑴柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ⑵柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取 措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不 得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。 ⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的 浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员 能够看清混凝土的振捣情况。

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⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇 l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 ⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.5 梁、板混凝土浇筑 ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进 行。 ⑵和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下 2～3mm 处。浇捣

时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑶梁柱节点钢筋较密时， 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝土。

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⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才 允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减 石子砂浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.6 剪力墙混凝土浇筑 ⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。 ⑵剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混 凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模， 不应用料斗直接灌入模内。 ⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意 随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度， 分层厚度为振捣棒作用有效高 度的 1.25 倍(一般φ 50 振捣棒作用有效高度为 470mm)。 ⑷浇筑墙体混凝土应连续进行， 上下层混凝土之间时间间隔不得 超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h，每层浇筑厚度按 照规范的规定实施。 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分 层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振 捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点 位置和振捣器操作人员数量。

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⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞 边≥30cm， 从两侧同时振捣， 以防洞口变形。 大洞口下部模板应开口， 并保证振捣密实。 ⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 ⑺振捣棒移动间距应小于 40 ㎝，每一振点的延续时间以表面泛 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 5～ 10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同

时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。 ⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底 20～30mm。混凝土墙体浇筑 完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表 面混凝土找平。 ⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段， 应留垂直 缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 5.7 楼梯混凝土浇筑 ⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断 连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 ⑵施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝 应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 5.8 楼板面处理

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所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫， 严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 5.9 施工缝处理 ⑴底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在梁下皮 50mm 处，楼板施工缝留在楼板面处。 ⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到 1.2Mpa 后，进行剔出施工缝处 软弱层，对混凝土做毛化处理。 ⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条， 浇混凝土前施工 缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5.10 拆模养护 ⑴常温时混凝土强度大于 1.2MPa 时拆模，拆模时应保证墙体不 粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 ⑵混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温及时 喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态。 5.11 混凝土试块留置、坍落度测定 ⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 ⑵每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土制作一组抗压试 块，当一次连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3 制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500m3 留置一组，一组 6 个 抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 ⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。

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⑷拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 ⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、 监理单位等 共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm 范围。 六、质量保证体系

1 、主控项目 1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构 构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样 与试件留置应符合下列规定： ①每拌制 100 盘且不超过 1OOm3 的同配合比的混凝土， 取样 不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

100 盘 时 ， 取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过 10003 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。 2)对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机 取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

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4)混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土 时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 2、一般项目 1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 3)混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态： 混凝土养护用水应与 拌制用水相同： ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤混凝土强度达到 1.2N／mm2 前， 不得在其上踩踏或安装模板及 架。 注：A、当日平均气温低于 5℃时，不得浇水；

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B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的 技术性能确定； c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控 温措施。 七、成品保护 ⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、 弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇 筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护 墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 ⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭 设跳板，保持模板的牢固和严密。 ⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混 凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在

面上进行操作及安装结构用的支 架和模板。 ⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层 混凝土时流 下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干 净。 ⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护 好预留洞、预埋件及预埋套管等。

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⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 ⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 八、混凝土施工质量控制 ⑴加强振捣 ①混凝土必须振捣密实， 在浇筑混凝土时， 选用合理的振捣器具、 采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同 时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 ②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝 土连续浇筑与振捣。 ⑵加强养护 ①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 控制混凝 土产生收缩裂缝， 必须做好混凝土的养护工作， 成立专门的养护班组, 养护期间二十四小时不间断。 ②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、 混凝土终凝后 进行。 ③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿 润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿 养护。 ⑶施工缝处理措施 ①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上， 外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的 墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎

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子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接 槎质量。 ②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证 混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施 工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、 下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯 成豁口，卡在钢筋上。 ③施工缝混凝土浇筑： 在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的 减石子水泥砂浆， 接浆厚度 5～10cm。 混凝土应细致捣实， 使新旧混凝土紧 密结合。 ⑷防治麻面措施 ①坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌 应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应 随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间 歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 ②在麻面部位浇水充分湿润

后，用原混凝土配合比石子砂浆，将 麻面抹平压光。 ⑸处理蜂窝措施 ①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内 充满， 认真分层振捣密实或配人工捣固。 预留孔洞， 应两侧同时下料，

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侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混 凝土内，应及时清除干净。 ②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支 设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇 灌、捣实。 ③小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂 窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂 窝 ， 如 清 除 困 难 ， 可 埋 压 浆 管 、 排 气 管 ， 表 面 抹 砂 浆 或 灌 筑 混 凝 土 封 闭 后 ， 进 行水泥压浆处理。 ④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为 止； ⑺其它质量防治措施 ①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝 土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 ②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应 对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 ③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度 差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面 和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面 不用抹子认真抹平。 九、安全文明施工措施

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9.1 消防安全措施 ⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐 患。 ⑵ ） 现场成立消防保卫小组 ， 由 治 保 部 门 、 项 目 部 、 消 防 、 保 卫 等 有 关 人 员 组 成，明确各消防保卫人员的责任。 ⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防 工具不得随意挪用，现场道路保持畅通， ⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配 备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。 ⑸施工现场严禁吸烟。 ⑹进场工人要进行安全教育。 对从事本工种的安全事项做到应知 应会。 ⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安 全绳。 9.2 施工安全措施 施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主 任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。 架子队负责人

为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单 位的安全生产负直接领导责任。 同时架子队

设专职安全员，在安

全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作， 各施工作 业班班长为兼职安全员， 在架子队专职安全员的指导下开展班组的安 全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班

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人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章 作业。建立安全培训制度。 在项目经理主持下安委会每周召开一

次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、 法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形 势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。 安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作， 制定相关的安全 管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。 各部门负责本部门的 安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。各级安全员负 责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、 安全考核等日常工作。 做好安全技术交底，严格执行安全技术操

作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽 等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红 灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零 和安全漏电保护器，水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作 业。 9.3 环保与文明施工 ⑴施工现场设专人负责卫生保洁， 保持现场整洁卫生， 道路畅通， 无积水，车辆不带泥土进出现场。 ⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无 害， 严禁在施工现场随意大小便。 厕所设专人每天打扫， 定期冲洗。 ⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实 际合理进行布置。

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⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。 ⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口， 是施工现场综合管理水 平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全 文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

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二零一五年一月五日