锅炉设备定期维护保养规定
1. 运行锅炉每年至少一次停炉清理、检查和检修。包括：清除锅炉炉管表面、余热锅炉换热管表面和空气预热器换热管表面烟垢、积灰；检查各受压部件及焊缝；胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。
2. 链条炉排至少每半年应检查一次。包括：炉排片是否破裂、炉排销有否磨损、变形；开口销和垫片是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，固定装置是否完好。
3. 锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。包括：内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等；保温隔热部件的隔热情况是否良好；炉门圈档风铁有无烧损损；煤斗闸板、煤闸梁是否损坏，损坏程度严重的必须立即予以修补。 4. 炉排前后轴每半年必须拆检轴承一次。
5. 根据有机热载体炉导热油的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的性能指标，至少每半年应对其残碳（应≤
1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或导热油分解成份含量超过10%时，应及时采取补油、更换、再生等措施。
（注：以上5项工作需要有专业人员或公司用专业设备仪器检查，我公司目前没有能力检查和检修，建议外协专业公司来执行。）
6. 当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工
作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。
7. 安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。压力表正常运行时每月冲洗一次弯管，每半年校验一次。（到特种设备检验所校验）
8．安全阀手动试验每周至少一次；自动放汽试验每月至少一次；校验每一年一次。（到特种设备检验所校验）
9. 高位槽低液位报警器、低液位联锁装置、炉膛超压、导热油超温报警器，每月应作一次报警联锁试验。（由我公司电器人员执行）
10. 对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、每年应换油一次。炉排前后轴应每天检查其有否加油，及油孔堵塞现象。
11. 上煤机的电葫芦铅缆应经常检查其有否毛刺、断股、干燥、轧伤及绕线紊乱等。并定期半年予以更换。
12. 螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。每月应检查一次，检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。
锅炉设备定期维护保养规定
1. 运行锅炉每年至少一次停炉清理、检查和检修。包括：清除锅炉炉管表面、余热锅炉换热管表面和空气预热器换热管表面烟垢、积灰；检查各受压部件及焊缝；胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。
2. 链条炉排至少每半年应检查一次。包括：炉排片是否破裂、炉排销有否磨损、变形；开口销和垫片是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，固定装置是否完好。
3. 锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。包括：内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等；保温隔热部件的隔热情况是否良好；炉门圈档风铁有无烧损损；煤斗闸板、煤闸梁是否损坏，损坏程度严重的必须立即予以修补。 4. 炉排前后轴每半年必须拆检轴承一次。
5. 根据有机热载体炉导热油的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的性能指标，至少每半年应对其残碳（应≤
1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或导热油分解成份含量超过10%时，应及时采取补油、更换、再生等措施。
（注：以上5项工作需要有专业人员或公司用专业设备仪器检查，我公司目前没有能力检查和检修，建议外协专业公司来执行。）
6. 当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工
作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。
7. 安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。压力表正常运行时每月冲洗一次弯管，每半年校验一次。（到特种设备检验所校验）
8．安全阀手动试验每周至少一次；自动放汽试验每月至少一次；校验每一年一次。（到特种设备检验所校验）
9. 高位槽低液位报警器、低液位联锁装置、炉膛超压、导热油超温报警器，每月应作一次报警联锁试验。（由我公司电器人员执行）
10. 对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、每年应换油一次。炉排前后轴应每天检查其有否加油，及油孔堵塞现象。
11. 上煤机的电葫芦铅缆应经常检查其有否毛刺、断股、干燥、轧伤及绕线紊乱等。并定期半年予以更换。
12. 螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。每月应检查一次，检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。