玻璃幕墙施工方案
一、钢骨架玻璃幕墙的施工方法
1. 铰支座安装
根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:
1） 按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编号区别。
2） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位臵安装钢支座。
3） 用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位臵，并临时固定。
4） 安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位臵测量埋件位臵的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。
5） 所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。
2. 钢结构吊装
（1） 钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔
吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主
体结构作支点进行吊装。
（2） 钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋
件的平面位臵及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位臵及直径，连接件位臵及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（3） 钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准
仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质安部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。
（4） 对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装
前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
（5） 幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引
上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。
（6） 钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生
永久变形。
（7） 幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完
成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
（8） 大型构件安装时，应将位臵校正准确后立即进行永久固定，
以保证建筑物的安装质量。
（9） 幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的
偏差。安装精度要求：
1） 节点空间座标差：±5mm
2） 杆件纵向拼接点高差：±1mm
3） 杆件长度误差：±1mm
4） 杆件壁厚误差：±0.5mm
（10） 经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。
焊接应力控制：
1） 现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。
2） 杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。
3） 不得任意加大加厚焊缝。
（11） 所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成。
（12） 所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。
（13） 必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处
理。要点如下：
1） 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，
金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
2） 金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小
时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
3） 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可
有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
4） 涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日
用完。
5） 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、
雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
6） 涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,
室内为100～150μm 。
3. 拉索结构的安装
（1） 拉索安装工艺流程图：
（2） 耳板座安装
根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:
1） 按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区
别。
2） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按
照放线位臵安装耳板支座。
3） 用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位臵，并临时固定。
4） 安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、
横位臵测量埋件位臵的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。
5） 所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的
形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。
6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。
（3） 拉索安装要点详述：
拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。
待拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的50％～55％，并维持
1.5h ）。
1） 钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识－拉索安装－钢
拉索系统调整－施加张拉力
2） 钢拉索的初步安装
拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位臵及撑杆位臵均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。
a. 根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。
b. 根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。
3） 钢拉索调整
a. 钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位臵的调整，偏差控制在±1mm 内。
b. 采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。
c. 调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。
4） 钢拉索张拉力施加及控制措施
a. 钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。
b. 钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二阶段施加至满足设计值，误差控制在±3%范围内。 c. 钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。
d. 每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位臵，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位臵整体上调10mm ，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。
e. 张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位臵的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。
①拉索测力仪：用于测量拉索的
预应力大小，如支撑索、悬链
索，其可直接放臵于拉索上进
行应力测量，以数据形式读取
测量值。其测量的最大应力可
达20米. 吨（44000Eb ），最大
的拉索直径可达38mm ，有时其
测量能力甚至可超出正常允
许值的一倍而不会影响其精确度。
②测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。
4. 钢爪连接件的安装
1) 钢爪安装要求
a. 钢爪安装前，应精确定出其安装位臵。爪座的偏差应符合规范； b. 钢爪装入爪座后应能进行三维调整；
c. 钢爪安装完成后，应对钢爪的位臵进行检验，检验结果必须符合规范；
2) 安装时要符合以下要求：
a. 相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差±1.5mm ； b. 相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm ；
c. 钢爪座水平度允许偏差2mm ；
d. 同层高度内钢爪座高低差偏差，L 小于或等于35m 时允许值为5mm
；
L 大于35m 时，允许值为7mm ；
e. 相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm ；
f. 单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4mm ；
g. 钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm ；
h. 装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm 。
5. 玻璃的吊运及安装
（1） 玻璃是通过钢爪进行固定的。玻璃板块应清洁干净并按安装
顺序进行堆放。
（2） 检查玻璃质量，依据玻璃重量确定吸盘个数，然后安装玻璃
吊夹具起吊。将玻璃匀速送到安装位臵，检查玻璃的垂直度、上下、左右缝隙是否相等，是否符合设计要求。上层工人要控制稳定玻璃，防止玻璃碰撞坠落。
（3） 将玻璃就位后，及时在夹具与钢爪的连接螺杆套上橡胶垫圈，
插入钢爪孔中，再套上垫圈子，拧上螺母初步固定。
（4） 对玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的
调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平就是横向胶缝应水平，竖直就是竖向胶缝应垂直平整，面平就是各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将螺母拧紧。
6. 幕墙注胶：
（1） 先将要注胶的玻璃板块清洗干净，清洁每块玻璃应更换清洁
的干擦布。在清洁后一小时内进行注胶，注胶前玻璃板块再度污染时，应重新清洁。
（2） 贴胶带，贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美
观，以免四周污染。注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃上。
（3） 玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上
密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。
（4） 密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃时，应用中性
的溶剂清洁干净。收胶缝的余胶不得重复使用。
玻璃幕墙施工方案
一、钢骨架玻璃幕墙的施工方法
1. 铰支座安装
根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:
1） 按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编号区别。
2） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位臵安装钢支座。
3） 用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位臵，并临时固定。
4） 安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位臵测量埋件位臵的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。
5） 所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。
2. 钢结构吊装
（1） 钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔
吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主
体结构作支点进行吊装。
（2） 钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋
件的平面位臵及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位臵及直径，连接件位臵及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（3） 钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准
仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质安部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。
（4） 对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装
前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
（5） 幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引
上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。
（6） 钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生
永久变形。
（7） 幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完
成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
（8） 大型构件安装时，应将位臵校正准确后立即进行永久固定，
以保证建筑物的安装质量。
（9） 幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的
偏差。安装精度要求：
1） 节点空间座标差：±5mm
2） 杆件纵向拼接点高差：±1mm
3） 杆件长度误差：±1mm
4） 杆件壁厚误差：±0.5mm
（10） 经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。
焊接应力控制：
1） 现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。
2） 杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。
3） 不得任意加大加厚焊缝。
（11） 所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成。
（12） 所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。
（13） 必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处
理。要点如下：
1） 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，
金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
2） 金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小
时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
3） 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可
有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
4） 涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日
用完。
5） 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、
雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
6） 涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,
室内为100～150μm 。
3. 拉索结构的安装
（1） 拉索安装工艺流程图：
（2） 耳板座安装
根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:
1） 按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区
别。
2） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按
照放线位臵安装耳板支座。
3） 用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位臵，并临时固定。
4） 安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、
横位臵测量埋件位臵的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。
5） 所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的
形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。
6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。
（3） 拉索安装要点详述：
拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。
待拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的50％～55％，并维持
1.5h ）。
1） 钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识－拉索安装－钢
拉索系统调整－施加张拉力
2） 钢拉索的初步安装
拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位臵及撑杆位臵均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。
a. 根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。
b. 根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。
3） 钢拉索调整
a. 钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位臵的调整，偏差控制在±1mm 内。
b. 采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。
c. 调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。
4） 钢拉索张拉力施加及控制措施
a. 钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。
b. 钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二阶段施加至满足设计值，误差控制在±3%范围内。 c. 钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。
d. 每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位臵，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位臵整体上调10mm ，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。
e. 张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位臵的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。
①拉索测力仪：用于测量拉索的
预应力大小，如支撑索、悬链
索，其可直接放臵于拉索上进
行应力测量，以数据形式读取
测量值。其测量的最大应力可
达20米. 吨（44000Eb ），最大
的拉索直径可达38mm ，有时其
测量能力甚至可超出正常允
许值的一倍而不会影响其精确度。
②测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。
4. 钢爪连接件的安装
1) 钢爪安装要求
a. 钢爪安装前，应精确定出其安装位臵。爪座的偏差应符合规范； b. 钢爪装入爪座后应能进行三维调整；
c. 钢爪安装完成后，应对钢爪的位臵进行检验，检验结果必须符合规范；
2) 安装时要符合以下要求：
a. 相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差±1.5mm ； b. 相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm ；
c. 钢爪座水平度允许偏差2mm ；
d. 同层高度内钢爪座高低差偏差，L 小于或等于35m 时允许值为5mm
；
L 大于35m 时，允许值为7mm ；
e. 相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm ；
f. 单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4mm ；
g. 钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm ；
h. 装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm 。
5. 玻璃的吊运及安装
（1） 玻璃是通过钢爪进行固定的。玻璃板块应清洁干净并按安装
顺序进行堆放。
（2） 检查玻璃质量，依据玻璃重量确定吸盘个数，然后安装玻璃
吊夹具起吊。将玻璃匀速送到安装位臵，检查玻璃的垂直度、上下、左右缝隙是否相等，是否符合设计要求。上层工人要控制稳定玻璃，防止玻璃碰撞坠落。
（3） 将玻璃就位后，及时在夹具与钢爪的连接螺杆套上橡胶垫圈，
插入钢爪孔中，再套上垫圈子，拧上螺母初步固定。
（4） 对玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的
调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平就是横向胶缝应水平，竖直就是竖向胶缝应垂直平整，面平就是各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将螺母拧紧。
6. 幕墙注胶：
（1） 先将要注胶的玻璃板块清洗干净，清洁每块玻璃应更换清洁
的干擦布。在清洁后一小时内进行注胶，注胶前玻璃板块再度污染时，应重新清洁。
（2） 贴胶带，贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美
观，以免四周污染。注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃上。
（3） 玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上
密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。
（4） 密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃时，应用中性
的溶剂清洁干净。收胶缝的余胶不得重复使用。