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2012/10/29
压榨法制油，是传统的油脂制取方法。随着取油技术的进步，先后产生了人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机压榨三种类型的压榨法制油。当今广泛使用的榨油机械，是螺旋榨油机，用的较为先进的连续压榨取油设备。它与人力压榨，水压机榨(即液压机榨油) 等设备相比，具有以下的优点:加工处理大，生产连续，劳动强度小，出油率高. 螺旋榨油机适用于多种油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油. 如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油机取油。
一、压榨法取油的必要条件
榨油的过程，是将处理预备好的熟料胚。置于较高的压力条件下，使所含有的油脂被不断挤压出来. 而料拉则被压榨成饼块的过程。榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。
影响出油效果的必要条件，一是榨油机内的压力大小。榨油时，压力愈大，被挤出的油相对就愈多，但同时也要求充分的保持时间。二是被挤压油私度的高低。抚榨过程中，被挤压油脂的钻度愈低，9榨时的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度来降低钻度. 三是料胚孔隙度的大小。压榨时，被施压料胚中孔愈多，隙愈大，油脂离开榨饼表面的距离应愈短，就愈容易被排挤出来。
二、压榨法取油的主要工艺控制因素
所谓工艺控制因素，是指榨料进人压榨及Jt 榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数、条件和指标. 它包括:榨料的人榨条件及其性质，榨膛内的压力，压榨经历时间，料饼厚度，压榨时的温度条件等。
(一) 榨料的特性与入榨条件的关系
制备合适的榨料一熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力. 将油脂尽从挤榨出来; 但又要求能形成饼块，不致松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法. 但是，为了尽量降低饼粕的残油率. 使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高a 度是必要的。
对于各品种的油料来说，其人榨料都有一个合理的水分含贡，即“最优水分”. 相应地它也要求油料温度不能超过某一最高温度，通常以130 C-140 C为好。
(二) 压榨条件对出油效果的影晌
取油所要求的压榨条件如下:
1. 合理的榨坦压力压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢. 对取油效果均有不同的影响. 因此。压榨取油时应保持合理的榨膛压力。
2. 足够的压榨时间压榨取油时. 施压时间长，流油充分. 出油率就高。要榨取足够多的油，就要保持足够的压榨时间.
3. 良好的保沮条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持压榨过程中的恒定温度条件(100 C-135C), 并且使沮度不要在施压时过度升高和降低; 此外. 压榨时间的长短也影响恒沁的保持。
三、螺旋榨油机
最早的榨油设备叫土榨(或木榨) ，是最简易的榨油设备。随着技术的进步，出规了正式的机械榨油，即机榨。机榨又分为液压式机榨与螺旋式机榨。
使用与操作
(1)开车前的准备I 作
①检查变速箱内油位高低，并对其它润滑部位作仔细检查，分别加好润滑油或润借脂。 ②要保证榨膛内无任何铁杂硬物漏人。为此，可用手试着盘转动主动轴大三角皮带轮数圈，注意榨机及变速箱内部有无异声。
③检查皮带的松紧度。
④查看出饼口是否放松，将夹紧螺母松开，拨动调节螺栓，使出值头压住出饼圈，再反向退回四圈，使出饼口留出充分间隙，然后，再用夹紧螺母固定。
(2)启动电机正式开始榨油前，要启动电动机，让榨机空车运转15分钟，检查空载电流是否处于正常值范围(7-5千瓦电动机三相电流是5安培左右) ，并观察各部位工作是否正常。如果有发热或异常的声响. 则要及时停机排除故障.
(3)开车
①一切正常后，开始“磨车”喂料，提升榨膛rn 度至要求值(约90C 以上) 。刚开榨时，不能下料过括。.
②随着机说逐渐升高，喂料量可逐步加到正常产量水平。同时，扳动调节手柄，调节饼厚，直到正常出油后，用夹紧螺母锁紧。榨机进入正常运转。
(4)正常运转时的操作榨油时要做到“三看二助”，即一看电流表指数，二看出饼情况，三肴出油情况，做到勤检查，勤调整。
①注意电流表的读教:正常运转时，一般应在11-14安培(线电压为380伏时) ，当电流超过时说明负荷在加大，应减小负荷，直到电流降至安全数值为止。当电流值偏低时. 可能是进料口堵基或“搭桥”，机内榨膛断料所致。这时，必须注意喂料，消除“搭桥”. 使其均匀人料。如果所需处理的时间过长，则必须停车清理，当电流谊突然增高时，可能是榨膛内产生了堵塞，应立即停止进料，尽量放大饼厚。如仍无效，须停车排除障故。
②注意出饼情况:正常时饼呈瓦片状，紧靠榨琢的一面光滑，而另一面有许多小裂纹，饼落地后很快变硬，表面不带油迹，无焦湖味，较结实。若饼发酥，有焦味，一捏即碎，说明人榨水分太低。若饼松软而无力，呈大片状，则说明人榨水分过高，须及时调节人榨料水分。
③注意观察出油、出法情况:正常运转时，出油位置大多集中在前段的榨条圈处(占50%-r55%),靠近的几档榨圈处也有出油(占30%-40e )，汕色清亮。若条排处出片状渣. 油中泡沫增多。则是榨料水分过高。如条排处出粉渣，则是水分偏低. 正常时出渣很少。若出油的位置前移或后移，或者饼中带油，都是不正常的现象，应调整操作.
(5)停车正常停车前，应停止进料，然后用人工喂人少量新碎的干饼，将榨胶内的料胚全部顶挤出来. 然后再停车。有时(如压榨茶籽等) 应该在排完饼以后，再空运转3-5分钟才停车。
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2012/10/29
压榨法制油，是传统的油脂制取方法。随着取油技术的进步，先后产生了人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机压榨三种类型的压榨法制油。当今广泛使用的榨油机械，是螺旋榨油机，用的较为先进的连续压榨取油设备。它与人力压榨，水压机榨(即液压机榨油) 等设备相比，具有以下的优点:加工处理大，生产连续，劳动强度小，出油率高. 螺旋榨油机适用于多种油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油. 如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油机取油。
一、压榨法取油的必要条件
榨油的过程，是将处理预备好的熟料胚。置于较高的压力条件下，使所含有的油脂被不断挤压出来. 而料拉则被压榨成饼块的过程。榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。
影响出油效果的必要条件，一是榨油机内的压力大小。榨油时，压力愈大，被挤出的油相对就愈多，但同时也要求充分的保持时间。二是被挤压油私度的高低。抚榨过程中，被挤压油脂的钻度愈低，9榨时的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度来降低钻度. 三是料胚孔隙度的大小。压榨时，被施压料胚中孔愈多，隙愈大，油脂离开榨饼表面的距离应愈短，就愈容易被排挤出来。
二、压榨法取油的主要工艺控制因素
所谓工艺控制因素，是指榨料进人压榨及Jt 榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数、条件和指标. 它包括:榨料的人榨条件及其性质，榨膛内的压力，压榨经历时间，料饼厚度，压榨时的温度条件等。
(一) 榨料的特性与入榨条件的关系
制备合适的榨料一熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力. 将油脂尽从挤榨出来; 但又要求能形成饼块，不致松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法. 但是，为了尽量降低饼粕的残油率. 使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高a 度是必要的。
对于各品种的油料来说，其人榨料都有一个合理的水分含贡，即“最优水分”. 相应地它也要求油料温度不能超过某一最高温度，通常以130 C-140 C为好。
(二) 压榨条件对出油效果的影晌
取油所要求的压榨条件如下:
1. 合理的榨坦压力压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢. 对取油效果均有不同的影响. 因此。压榨取油时应保持合理的榨膛压力。
2. 足够的压榨时间压榨取油时. 施压时间长，流油充分. 出油率就高。要榨取足够多的油，就要保持足够的压榨时间.
3. 良好的保沮条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持压榨过程中的恒定温度条件(100 C-135C), 并且使沮度不要在施压时过度升高和降低; 此外. 压榨时间的长短也影响恒沁的保持。
三、螺旋榨油机
最早的榨油设备叫土榨(或木榨) ，是最简易的榨油设备。随着技术的进步，出规了正式的机械榨油，即机榨。机榨又分为液压式机榨与螺旋式机榨。
使用与操作
(1)开车前的准备I 作
①检查变速箱内油位高低，并对其它润滑部位作仔细检查，分别加好润滑油或润借脂。 ②要保证榨膛内无任何铁杂硬物漏人。为此，可用手试着盘转动主动轴大三角皮带轮数圈，注意榨机及变速箱内部有无异声。
③检查皮带的松紧度。
④查看出饼口是否放松，将夹紧螺母松开，拨动调节螺栓，使出值头压住出饼圈，再反向退回四圈，使出饼口留出充分间隙，然后，再用夹紧螺母固定。
(2)启动电机正式开始榨油前，要启动电动机，让榨机空车运转15分钟，检查空载电流是否处于正常值范围(7-5千瓦电动机三相电流是5安培左右) ，并观察各部位工作是否正常。如果有发热或异常的声响. 则要及时停机排除故障.
(3)开车
①一切正常后，开始“磨车”喂料，提升榨膛rn 度至要求值(约90C 以上) 。刚开榨时，不能下料过括。.
②随着机说逐渐升高，喂料量可逐步加到正常产量水平。同时，扳动调节手柄，调节饼厚，直到正常出油后，用夹紧螺母锁紧。榨机进入正常运转。
(4)正常运转时的操作榨油时要做到“三看二助”，即一看电流表指数，二看出饼情况，三肴出油情况，做到勤检查，勤调整。
①注意电流表的读教:正常运转时，一般应在11-14安培(线电压为380伏时) ，当电流超过时说明负荷在加大，应减小负荷，直到电流降至安全数值为止。当电流值偏低时. 可能是进料口堵基或“搭桥”，机内榨膛断料所致。这时，必须注意喂料，消除“搭桥”. 使其均匀人料。如果所需处理的时间过长，则必须停车清理，当电流谊突然增高时，可能是榨膛内产生了堵塞，应立即停止进料，尽量放大饼厚。如仍无效，须停车排除障故。
②注意出饼情况:正常时饼呈瓦片状，紧靠榨琢的一面光滑，而另一面有许多小裂纹，饼落地后很快变硬，表面不带油迹，无焦湖味，较结实。若饼发酥，有焦味，一捏即碎，说明人榨水分太低。若饼松软而无力，呈大片状，则说明人榨水分过高，须及时调节人榨料水分。
③注意观察出油、出法情况:正常运转时，出油位置大多集中在前段的榨条圈处(占50%-r55%),靠近的几档榨圈处也有出油(占30%-40e )，汕色清亮。若条排处出片状渣. 油中泡沫增多。则是榨料水分过高。如条排处出粉渣，则是水分偏低. 正常时出渣很少。若出油的位置前移或后移，或者饼中带油，都是不正常的现象，应调整操作.
(5)停车正常停车前，应停止进料，然后用人工喂人少量新碎的干饼，将榨胶内的料胚全部顶挤出来. 然后再停车。有时(如压榨茶籽等) 应该在排完饼以后，再空运转3-5分钟才停车。