目 录
1. 工程概况 . ........................................................................ 1
2. 原设计情况 ..................................................................... 1
3. 变更原因 . ........................................................................ 2
4. 处理措施 . ........................................................................ 2
4.1准备工作 . ............................................................................ 2
4.2 施工步骤 . ........................................................................... 2
5. 安全保护措施 . ............................................................................. 4
5.1高处作业安全措施 .............................................................. 4
5.2混凝土浇筑施工安全措施 . ................................................... 4
5.3机械设备安全 ..................................................................... 4
5.4用电安全防护 ..................................................................... 4
跨金丽温高速公路1#特大桥连续梁
临时支墩补强方案
1. 工程概况
跨金丽温高速公路1#特大桥起讫里程为DK11+561.90～DK14+355.477,主要跨越330国道、八仙溪、金温铁路、金丽温高速公路及多条乡村道路。其中330国道采用（48+80+48）m 预应力连续梁跨越，金温铁路及金丽温高速公路采用（60+100+60）m 预应力连续梁跨越。
（48+80+48）m 及（60+100+60）m 连续梁均采用悬臂施工，主墩为圆端形斜坡墩，墩身坡比为35:1；（48+80+48）m 连续梁主墩顶尺寸为4.2m*9m, （60+100+60）m 连续梁主墩顶尺寸为4.2m*10m。
2. 原设计情况
悬臂法施工时，主墩临时固结是上部构造施工安全和质量的关键工序，施工临时支座时，应确保其施工质量。连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，施工中需采取临时锚固措施，以提供竖向支撑、抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证“T ”构平衡。
（48+80+48）m 连续梁临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸0.9×2.7mm ，分列支撑垫石两侧；为方便拆除，临时支座上下设置2层5cm 厚同强度硫磺砂浆；并在临时支座内设置锚筋，每个临时支座均采用78根3m 长Φ32mm 钢筋，锚入墩内1.5m ，锚入梁内0.85m 。
3. 变更原因
（60+100+60）m 连续梁临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸
2.88m ×0.8m ，分列支撑垫石两侧；为方便拆除，临时支座上下设置2层5cm 厚同强度硫磺砂浆；并在临时支座内设置锚筋，每个临时支座均采用84根
3.457m 长Φ32mm 钢筋，锚入墩内1.5m ，锚入梁内0.85m 。具体布置见附件2：（60+100+60）m 连续梁临时固结图。
根据连续梁施工图跨金丽温高速公路1#特大桥(48+80+48)m连续梁及(60+100+60)m连续梁永久支座设计为盆式橡胶支座、并根据相应施工图设计临时固结支座，后业主单位将盆式橡胶支座更改为球形钢支座。此时临时固结支座施工已施工完毕。由于球形钢支座尺寸大于盆式橡胶支座尺寸，而临时固结支座纵向相邻净空尺寸较小，造成永久支座无法安装。
4. 处理措施
4.1准备工作
⑴拆除原支架施工的第1、3、5根钢管，留下第2、4根钢管（腹板底部处钢管）作为临时固结补强支撑。
⑵清除承台表面杂物，并对施工场地进行平整。
⑶机械维护工具及材料、电焊机准备齐全。
4.2 施工步骤
⑴切割混凝土
根据球形钢支座尺寸，将影响永久支座安装的范围在临时固结支座上标示出来，并采用切割机割除相应位置混凝土及预埋钢筋，保证支座安装及设置预偏量。
具体割除范围见附件3：（60+100+60）m 连续梁临时固结支座割除范围图。 ⑵预埋锚固钢筋
割除后为保证锚固力满足抵抗不平衡弯矩要求，对0#块底部螺旋管支架与梁体进行刚性连接。浇筑梁体混凝土前，在底模（腹板螺旋管垂直位置处）钻眼，埋设单根长2.35m Φ32螺纹钢计12根（1根螺旋管），螺纹钢深入梁体长度0.8m ，作为锚筋。
具体布置见附件4：连续梁临时固结支座加固图。
⑶连接锚筋与支撑钢管
在钢管的封口钢板上，竖向焊接两块450×700×20mm 钢板，竖向钢板间距32cm ，对称分部。焊接时应通长双面满焊，焊接厚度不小于1cm 。预埋梁体内的锚筋Φ32螺纹钢与竖向钢板双面焊接，并保证所有钢筋在钢管内部，焊接长度为不小于20cm 。
具体布置见附件5：连续梁临时支撑固结支座加固图。
⑷接长支撑钢管
根据工程部测量的已装钢管长度和梁体下部曲线，计算出上部钢管需要的长度及切割尺寸。将钢管对中剖开，钢管上部预留20cm 孔洞用于灌注混凝土。最后将两块剖开的钢管安装到位，剖开处外侧单面满焊，并双面焊接两块200×200mm 的钢板，焊接厚度均不小于1cm 。为保证钢管与钢板连接面的稳定，在钢管立柱四周与钢板面采用150×150×20mm 的三角形钢板连接加固，要求焊接厚度不小于1cm 。安装上部钢管时应保证钢管立柱的垂直度。
⑸浇筑钢管混凝土
上部钢管内部浇筑C50混凝土，保证梁体、钢管通过锚筋能有效连接。钢管顶部混凝土浇筑空隙采用支座灌浆料进行压浆处理，保证钢管混凝土密实。 ⑹下部连接处理
钢管立柱底部左右两侧各1m 范围内，凿除10cm 的混凝土, 设置钢筋与承台钢筋焊接。其中对于1#墩、2#墩、75#墩，在该部分承台侧面凿毛并分别锚入两层5根2m 长的钢筋，每根间距50cm ，锚入深度50cm 。立模浇筑混凝土，包裹钢管，使钢管与基础连接牢固，包裹钢管混凝土高度不小于1.5m 。
（48+80+48）m 连续梁临时锚固补强施工方法与（60+100+60）m 连续梁相同。
连续梁补强计算书见附件1。
5．安全保护措施
5.1高处作业安全措施
⑴作业人员及架设人员，经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
⑵患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫等。
⑶悬空作业处设置牢靠的立足处，并视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。
⑷高处作业之前，进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方进行高处作业，验收分段、分层进行。
⑸高处作业戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
⑹严禁酒后作业。
5.2混凝土浇筑施工安全措施
⑴在施工材料、机具在作业完成后，要及时清理。
⑵混凝土浇筑时，要设专人仔细观察和检查主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
⑶浇筑混凝土前，要对支架进行随时检查，防止有脱空现象。
5.3机械设备安全
使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等) ，进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
5.4用电安全防护
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
附件：
附件1：临时固结补强计算书；
附件2：（60+100+60）m 连续梁临时固结图；
附件3：（60+100+60）m 连续梁临时固结支座割除范围图； 附件4：连续梁临时固结支座加固图；
附件5：连续梁临时支撑固结支座加固图；
附件6：74#墩0#块临时支撑固结钢筋布置图； 附件7：75#墩0#块临时支撑固结钢筋布置图。
目 录
1. 工程概况 . ........................................................................ 1
2. 原设计情况 ..................................................................... 1
3. 变更原因 . ........................................................................ 2
4. 处理措施 . ........................................................................ 2
4.1准备工作 . ............................................................................ 2
4.2 施工步骤 . ........................................................................... 2
5. 安全保护措施 . ............................................................................. 4
5.1高处作业安全措施 .............................................................. 4
5.2混凝土浇筑施工安全措施 . ................................................... 4
5.3机械设备安全 ..................................................................... 4
5.4用电安全防护 ..................................................................... 4
跨金丽温高速公路1#特大桥连续梁
临时支墩补强方案
1. 工程概况
跨金丽温高速公路1#特大桥起讫里程为DK11+561.90～DK14+355.477,主要跨越330国道、八仙溪、金温铁路、金丽温高速公路及多条乡村道路。其中330国道采用（48+80+48）m 预应力连续梁跨越，金温铁路及金丽温高速公路采用（60+100+60）m 预应力连续梁跨越。
（48+80+48）m 及（60+100+60）m 连续梁均采用悬臂施工，主墩为圆端形斜坡墩，墩身坡比为35:1；（48+80+48）m 连续梁主墩顶尺寸为4.2m*9m, （60+100+60）m 连续梁主墩顶尺寸为4.2m*10m。
2. 原设计情况
悬臂法施工时，主墩临时固结是上部构造施工安全和质量的关键工序，施工临时支座时，应确保其施工质量。连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，施工中需采取临时锚固措施，以提供竖向支撑、抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证“T ”构平衡。
（48+80+48）m 连续梁临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸0.9×2.7mm ，分列支撑垫石两侧；为方便拆除，临时支座上下设置2层5cm 厚同强度硫磺砂浆；并在临时支座内设置锚筋，每个临时支座均采用78根3m 长Φ32mm 钢筋，锚入墩内1.5m ，锚入梁内0.85m 。
3. 变更原因
（60+100+60）m 连续梁临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸
2.88m ×0.8m ，分列支撑垫石两侧；为方便拆除，临时支座上下设置2层5cm 厚同强度硫磺砂浆；并在临时支座内设置锚筋，每个临时支座均采用84根
3.457m 长Φ32mm 钢筋，锚入墩内1.5m ，锚入梁内0.85m 。具体布置见附件2：（60+100+60）m 连续梁临时固结图。
根据连续梁施工图跨金丽温高速公路1#特大桥(48+80+48)m连续梁及(60+100+60)m连续梁永久支座设计为盆式橡胶支座、并根据相应施工图设计临时固结支座，后业主单位将盆式橡胶支座更改为球形钢支座。此时临时固结支座施工已施工完毕。由于球形钢支座尺寸大于盆式橡胶支座尺寸，而临时固结支座纵向相邻净空尺寸较小，造成永久支座无法安装。
4. 处理措施
4.1准备工作
⑴拆除原支架施工的第1、3、5根钢管，留下第2、4根钢管（腹板底部处钢管）作为临时固结补强支撑。
⑵清除承台表面杂物，并对施工场地进行平整。
⑶机械维护工具及材料、电焊机准备齐全。
4.2 施工步骤
⑴切割混凝土
根据球形钢支座尺寸，将影响永久支座安装的范围在临时固结支座上标示出来，并采用切割机割除相应位置混凝土及预埋钢筋，保证支座安装及设置预偏量。
具体割除范围见附件3：（60+100+60）m 连续梁临时固结支座割除范围图。 ⑵预埋锚固钢筋
割除后为保证锚固力满足抵抗不平衡弯矩要求，对0#块底部螺旋管支架与梁体进行刚性连接。浇筑梁体混凝土前，在底模（腹板螺旋管垂直位置处）钻眼，埋设单根长2.35m Φ32螺纹钢计12根（1根螺旋管），螺纹钢深入梁体长度0.8m ，作为锚筋。
具体布置见附件4：连续梁临时固结支座加固图。
⑶连接锚筋与支撑钢管
在钢管的封口钢板上，竖向焊接两块450×700×20mm 钢板，竖向钢板间距32cm ，对称分部。焊接时应通长双面满焊，焊接厚度不小于1cm 。预埋梁体内的锚筋Φ32螺纹钢与竖向钢板双面焊接，并保证所有钢筋在钢管内部，焊接长度为不小于20cm 。
具体布置见附件5：连续梁临时支撑固结支座加固图。
⑷接长支撑钢管
根据工程部测量的已装钢管长度和梁体下部曲线，计算出上部钢管需要的长度及切割尺寸。将钢管对中剖开，钢管上部预留20cm 孔洞用于灌注混凝土。最后将两块剖开的钢管安装到位，剖开处外侧单面满焊，并双面焊接两块200×200mm 的钢板，焊接厚度均不小于1cm 。为保证钢管与钢板连接面的稳定，在钢管立柱四周与钢板面采用150×150×20mm 的三角形钢板连接加固，要求焊接厚度不小于1cm 。安装上部钢管时应保证钢管立柱的垂直度。
⑸浇筑钢管混凝土
上部钢管内部浇筑C50混凝土，保证梁体、钢管通过锚筋能有效连接。钢管顶部混凝土浇筑空隙采用支座灌浆料进行压浆处理，保证钢管混凝土密实。 ⑹下部连接处理
钢管立柱底部左右两侧各1m 范围内，凿除10cm 的混凝土, 设置钢筋与承台钢筋焊接。其中对于1#墩、2#墩、75#墩，在该部分承台侧面凿毛并分别锚入两层5根2m 长的钢筋，每根间距50cm ，锚入深度50cm 。立模浇筑混凝土，包裹钢管，使钢管与基础连接牢固，包裹钢管混凝土高度不小于1.5m 。
（48+80+48）m 连续梁临时锚固补强施工方法与（60+100+60）m 连续梁相同。
连续梁补强计算书见附件1。
5．安全保护措施
5.1高处作业安全措施
⑴作业人员及架设人员，经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
⑵患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫等。
⑶悬空作业处设置牢靠的立足处，并视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。
⑷高处作业之前，进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方进行高处作业，验收分段、分层进行。
⑸高处作业戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
⑹严禁酒后作业。
5.2混凝土浇筑施工安全措施
⑴在施工材料、机具在作业完成后，要及时清理。
⑵混凝土浇筑时，要设专人仔细观察和检查主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
⑶浇筑混凝土前，要对支架进行随时检查，防止有脱空现象。
5.3机械设备安全
使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等) ，进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
5.4用电安全防护
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
附件：
附件1：临时固结补强计算书；
附件2：（60+100+60）m 连续梁临时固结图；
附件3：（60+100+60）m 连续梁临时固结支座割除范围图； 附件4：连续梁临时固结支座加固图；
附件5：连续梁临时支撑固结支座加固图；
附件6：74#墩0#块临时支撑固结钢筋布置图； 附件7：75#墩0#块临时支撑固结钢筋布置图。