三隆新材料厂区及舒尔姿厂区室内及
室外钢结构防腐工程
防 腐 施 工 方 案
杭州镭纳防腐保温工程有限公司
二○一○年七月十伍日
目 录
1、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2、 防腐涂层配套方案„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3、 涂装工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4、 工艺质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5、 涂装环境要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 6、 劳动保护、安全生产、环境保护„„„„„„„„„„„7 7、 服务与承诺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 8、 附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
一、 总 则
本方案的制订首先根据GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》、SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》等有关国家标准国家和有关行业标准，参考国外先进经验，制定本方案。
二、防腐涂层配套方案
一、表面处理
钢结构表面涂装前,必须进行表面预处理。对钢钢结构进行一次预处理，应将松散氧化皮浮锈、灰尘、水份等处理干净。钢结构表面处理采用机械除锈法，用角向磨光机将电焊残留物、焊渣等棱角物磨平，并保持表面洁净、干燥，局部区域及边角位置采用手工除锈处理。 二、室外钢结构防腐采用环氧铁红底漆二道，丙烯酸聚氨酯面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下：
三、室内钢结构防腐采用铁红防锈底漆二道，醇酸钢结构面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下：
三、涂装工艺技术方案
1、 钢管（钢结构）在进行表面处理检验合格后，每涂装一次在达到规定温度和固化时间后，转入下一次涂装前必须经检测，直达到规定道数和厚度为止。气温低于５℃时应停止涂装。 2 、涂料配制：应按产品说明书规定进行，并由专人负责。 3、 表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿环境下，应在4小时内涂装完毕。晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12小时。
4、 被涂基体金属表面温度低于露点3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。
5、 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
6、 涂装前应对不涂装或不涂装的特殊部位如油孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
7、 在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。安装后应对焊接区进行表面处理，涂刷相应的涂料，并达到规定的厚度。
8、 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料生产商的规定执
行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
9、涂装后，漆膜应认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。
四、工艺质量标准
一、 表面处理 1. 除锈等级标准
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2. 表面处理方法标准
GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 二、 涂装标准 1. 技术标准
GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》 质量控制
QJ 2057-1991 涂装质量控制 三、 安全标准
GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定
GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 17750-1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全
五、涂装环境要求
1、 施工现场应有足够空间条件，包括原材料堆放，成品堆放及配
套的水电设施等。
2、 对施工现场温湿度要求：通常适宜温度一般在5℃--30℃之间，
相对湿度应≤85%。
3、 对工厂外露天作业要求：如焊缝处涂漆及运输、吊装过程中造
成漆膜损伤的修补均应在晴天和干燥、洁净的环境下进行，否则禁止作业。
4、施工现场应有良好的通风、采光条件，对涂装过程中排放的灰尘及少量有害气体，应采取妥善的处理方法，以确保现场清洁、卫生和施工人员的身心健康，同时须符合环保要求。
六、劳动保护、安全生产、环境保护
1、 所有工作人员、职工须经安全教育后方可上岗操作，并牢固树立安
全第一、预防为主的思想。各工程经技术交底后方可进行施工现场作业，进入作业场必须戴安全帽，穿专用工作服、软底鞋，持证上岗。
2、 涂装区内严禁明火，表面处理区内严禁吸烟、饮食。
3、 管道内须由二人以上轮换作业，管内照明电源应采用安全电压
（12V、24V、36V三种），一切电气工具在使用后或操作人员离岗时，应切断电源。
4、 对剩余油漆、溶剂等废料，应统一回收处理，以免影响环境卫生和
造成不安全因素。
七、服务与承诺
我公司奉行“向用户工后满意”的宗旨，将为您提供全方位优
质服务，其服务项目有：
1、 对工程中提出的有关技术问题，本公司有责任和义务做好解
释工作及技术咨询服务工作。
2、 做好工程运行期间的质量服务工作，凡防腐中出现质量不良
问题，保证随叫随到，并妥善作出处理。
3、 工程保修3年，三年内无条件对因施工不当等原因引起的质
量问题进行维修。
八、工程进度及验收
一、工程进度
工人进场一周后，根据现场实际情况和施工速度做好工程人员安排和施工工程进度安排。
二、工程验收
工程验收分成打磨除锈验收成品验收两部分：
1、 对基材表面需手工，电动除锈到，钢材表面应无可见的
油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；每次打磨除锈后，须经厂方代表验收完毕后方可进行底漆刷涂。
2、 每层防腐涂料由厂方到场同意后再涂装下一道漆，（特
别是除锈干净后至第一层底漆）油漆施工完毕后由厂方进行总体验收。用完的空桶集中摆放在规定地点，以备厂方验收时查看。
3、 涂膜需光滑平整、颜色均匀一致、无泛锈、无气泡、流
挂及开裂、剥落、起壳现象。
4、 工程量结算实现分区结算，即每个车间和楼层作为一个
分区结算一次；施工时间超过一周，每周结算一次。确认后由双方表代签字验收。
三隆新材料厂区及舒尔姿厂区室内及
室外钢结构防腐工程
防 腐 施 工 方 案
杭州镭纳防腐保温工程有限公司
二○一○年七月十伍日
目 录
1、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2、 防腐涂层配套方案„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3、 涂装工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4、 工艺质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5、 涂装环境要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 6、 劳动保护、安全生产、环境保护„„„„„„„„„„„7 7、 服务与承诺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 8、 附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
一、 总 则
本方案的制订首先根据GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》、SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》等有关国家标准国家和有关行业标准，参考国外先进经验，制定本方案。
二、防腐涂层配套方案
一、表面处理
钢结构表面涂装前,必须进行表面预处理。对钢钢结构进行一次预处理，应将松散氧化皮浮锈、灰尘、水份等处理干净。钢结构表面处理采用机械除锈法，用角向磨光机将电焊残留物、焊渣等棱角物磨平，并保持表面洁净、干燥，局部区域及边角位置采用手工除锈处理。 二、室外钢结构防腐采用环氧铁红底漆二道，丙烯酸聚氨酯面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下：
三、室内钢结构防腐采用铁红防锈底漆二道，醇酸钢结构面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下：
三、涂装工艺技术方案
1、 钢管（钢结构）在进行表面处理检验合格后，每涂装一次在达到规定温度和固化时间后，转入下一次涂装前必须经检测，直达到规定道数和厚度为止。气温低于５℃时应停止涂装。 2 、涂料配制：应按产品说明书规定进行，并由专人负责。 3、 表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿环境下，应在4小时内涂装完毕。晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12小时。
4、 被涂基体金属表面温度低于露点3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。
5、 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
6、 涂装前应对不涂装或不涂装的特殊部位如油孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
7、 在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。安装后应对焊接区进行表面处理，涂刷相应的涂料，并达到规定的厚度。
8、 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料生产商的规定执
行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
9、涂装后，漆膜应认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。
四、工艺质量标准
一、 表面处理 1. 除锈等级标准
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2. 表面处理方法标准
GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 二、 涂装标准 1. 技术标准
GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》 质量控制
QJ 2057-1991 涂装质量控制 三、 安全标准
GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定
GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 17750-1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全
五、涂装环境要求
1、 施工现场应有足够空间条件，包括原材料堆放，成品堆放及配
套的水电设施等。
2、 对施工现场温湿度要求：通常适宜温度一般在5℃--30℃之间，
相对湿度应≤85%。
3、 对工厂外露天作业要求：如焊缝处涂漆及运输、吊装过程中造
成漆膜损伤的修补均应在晴天和干燥、洁净的环境下进行，否则禁止作业。
4、施工现场应有良好的通风、采光条件，对涂装过程中排放的灰尘及少量有害气体，应采取妥善的处理方法，以确保现场清洁、卫生和施工人员的身心健康，同时须符合环保要求。
六、劳动保护、安全生产、环境保护
1、 所有工作人员、职工须经安全教育后方可上岗操作，并牢固树立安
全第一、预防为主的思想。各工程经技术交底后方可进行施工现场作业，进入作业场必须戴安全帽，穿专用工作服、软底鞋，持证上岗。
2、 涂装区内严禁明火，表面处理区内严禁吸烟、饮食。
3、 管道内须由二人以上轮换作业，管内照明电源应采用安全电压
（12V、24V、36V三种），一切电气工具在使用后或操作人员离岗时，应切断电源。
4、 对剩余油漆、溶剂等废料，应统一回收处理，以免影响环境卫生和
造成不安全因素。
七、服务与承诺
我公司奉行“向用户工后满意”的宗旨，将为您提供全方位优
质服务，其服务项目有：
1、 对工程中提出的有关技术问题，本公司有责任和义务做好解
释工作及技术咨询服务工作。
2、 做好工程运行期间的质量服务工作，凡防腐中出现质量不良
问题，保证随叫随到，并妥善作出处理。
3、 工程保修3年，三年内无条件对因施工不当等原因引起的质
量问题进行维修。
八、工程进度及验收
一、工程进度
工人进场一周后，根据现场实际情况和施工速度做好工程人员安排和施工工程进度安排。
二、工程验收
工程验收分成打磨除锈验收成品验收两部分：
1、 对基材表面需手工，电动除锈到，钢材表面应无可见的
油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；每次打磨除锈后，须经厂方代表验收完毕后方可进行底漆刷涂。
2、 每层防腐涂料由厂方到场同意后再涂装下一道漆，（特
别是除锈干净后至第一层底漆）油漆施工完毕后由厂方进行总体验收。用完的空桶集中摆放在规定地点，以备厂方验收时查看。
3、 涂膜需光滑平整、颜色均匀一致、无泛锈、无气泡、流
挂及开裂、剥落、起壳现象。
4、 工程量结算实现分区结算，即每个车间和楼层作为一个
分区结算一次；施工时间超过一周，每周结算一次。确认后由双方表代签字验收。