聚脲施工方案
各分部分项工程的主要施工方法
一、编制依据
1、HG/T 3831-2006 《喷涂聚脲防护材料》 2、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》 3、GB7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 4、GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 5、GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 6、GB 50209-95 建筑地面工程施工及验收规范 7、GB 50037-96 建筑地面设计规范
8、HGJ 34-90 化工设备、管道外防腐设计规定 9、GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 10、GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范
11、98J333（二） 建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑） 12、96J333（一） 建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑） 二、施工组织机构设置
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
因该工程工期短，施工要求质量高，给施工带来一定难度。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下：
1、项目经理职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。 （4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 （5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 2、项目总工职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。
（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
3、施工队长职责：
（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
（3）合理使用场地，搞好文明施工。
（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。
项目经理部组织机构图
三、施工技术的先进性及合理性 (一) 、施工准备工作
技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等； 物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明
书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核, 合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。 现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 （二）、登高作业操作规程： 2.1熟悉本工种专业技术及规程
2.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2.3距地面2m 以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
2.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上。
2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
2.6高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2.7高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
2.8 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
2.9卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 2.10遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 （三）方案 1、聚脲概述
喷涂聚脲弹性体（SPUA ）技术是近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM ）技术的基础上发展起来的，其主要原料是又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R 组分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A 组分）。 A 组分：R 组分比例为1：1，通过主机和喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。 2、聚脲产品的优点
喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点：
·不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
·对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）
·双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC ），对环境友好 ·可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
·优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
·具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
·可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。 ·配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。 ·原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。 ·使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。 3、表面检查
·内衬记录(温度、湿度等„„) ·内衬检查
·内衬试验结果, 如：火花试验（3000V/mm），硬度试验，粘附性试验。 ·验收报告
4、表面处理
对于聚脲应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
A 、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m 直尺检查，允许空隙不应大于2mm 。
B 、基层必须干燥。在深20mm 的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
C 、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 5、底漆
聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆。封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶粘剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。
封闭底漆的粘度一般较低，以保证其渗透性，常用的封闭底漆一般为100%固含量的环氧、聚氨酯和聚脲类涂料，起到承上启下的作用，特别适用于造粒塔工程。 6、聚脲衬里的喷涂与施工 A、喷涂压力
由于A 、R 料的反应速度极快，因此，采用高温、高压、撞击式混合是十分必要的。在喷涂温度设定的情况下，SPUA 材料的物理性能（如拉伸强度、伸长率、撕裂强度、硬度、冲击强度等）将随着喷涂压力的增大而明显提高。同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、桔皮现象也明显消失；但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护。 B 、喷涂温度
除高压外，升高温度对改善喷涂效果也是十分有利的。在喷涂聚氨酯弹性体SPU 技术中，给物料加热容易出现发泡倾向增大、放热过分集中、粘度增大明显、反应速度加快影响混合效果等弊病。而在SPUA 技术中则不然，由于聚脲反应速度常数的温度敏感性低，因此升温不会引起反应速度急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使A 、R 料的混合及流动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。
C 、施工质量保证 施工管理
管理的支持在质量保证中起着重要作用。如果喷涂出现失败，损失是很大的，喷涂施工质量的保障要靠所有不同工种人员的共同努力来实现，而不仅仅是靠施工人员，质量保障管理可用下面的原则指导来实现。
a 、制定计划
通过计划合理安排时间，选择有经验的施工人员，室外施工时应注意天气预报，选择好喷涂时机，避免浪费时间，同是避免在恶劣的天气下喷涂。
b 、原料检查
首先应检查产品标识，确保使用合适的原料，其次检查原料的温度，确保原材料可以被顺利地输送到喷涂设备中：检查所有的容器，确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响。此外还应确保原料不在易滑动的地方贮存地点通风条件良好，远离热源。
施工质量保证
A、施工期间的质量保证测试
a、温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，这温度应该保持在19~C以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60—70t 之间，并且两个组分温度应该一致。
b 、预先喷涂测试
在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不稳定说明了材料或设备方面存在问题。
c 、压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700—2500psi(11．7—17．2MPa) 之间，这样可以确保A 、R 两组分充分混合。
两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。 喷涂时，允许A 、R 两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A 管稍微比R 管巷曲，在正常的操作条件下会导致大约
500psi(3．4MPa) 的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大将会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。 d、流量检查
流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中。具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流人一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。
e 、涂层厚度的检查
涂层厚度的检查分为两种：一种是非破坏性的，如使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度；另外一种是破坏性的，如使用游标卡尺检查混凝土底材上的涂层厚度，这种方法也适用于钢质底材。由于测试原理的原因，测厚仪不能用于检查混凝土底材上的涂层厚度。在进行破坏性厚度检查时，先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工前，应将破坏的涂层用配套材料修补好。每一道施工
完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费。主机中的数字计数器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。
喷涂方法：由于SPUA 产品自身的诸多优点及快速凝胶的特点，以上工序完后，应该用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂（每枪喷涂厚度约200-300um ），直至达到设计厚度要求。喷枪嘴离构件的距离30-50CM ，移动速度和距离均匀一致，喷涂后效果达到设计要求。 f、漏点检查
在涂层施工期间或者施工以后，应该对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查。漏点检查能够发现小划痕、针孔与涂层不连续的地方。一般使用的电火花检测仪是低电压的，它由探测器、电缆、海绵状电极组成的。高电压的电火花检测仪用于管道衬里与内防腐涂层的检查。
g、附着力测试
每次涂层施工后都应该进行附着力测试。附着力测试又称为交叉附着力测试(ASTMD 3359)，其方法是在涂层上划一个X 形的口子，用刀子撬开膜的一角，来测试涂层与基材的附着力。对于外部应用，如储罐外壁防腐，需要至少4．2MPa 的附着力；对于如储罐衬里等内部部位应用，通常需要7MPa 的附着力。另外，对于刚性底材还可采用ASTMD4541方法进行附着力测试，而对于软性底材则可采用所示的仪器测试涂层与底材的附着力。
B、设备维护
合理地进行设备维护能够避免很多施工问题。许多设备生产商已经详细地描述了设备的安装、使用和维护的方法。典型的例子如下。
①泵的清洁
用DOP 冲洗泵，而不要用二甲苯或甲乙酮、丙酮等强溶剂来清洗，因为设备上固化的料将会被溶胀而变得松软，松软的料将会堵塞滤网与棍合室上面的孔；强溶剂会损坏橡胶密封件。
②清洁主机滤网
应该每天清洗主机滤网。滤网附近的螺丝应涂上凡士林，以方便下一次清洗。
③清洗
喷枪使用完毕后，应立即进行清洗。清洗内容包括枪上滤网、混合室道、喷嘴等。特别需要注意的是混合室，应该用配套钻头仔细清理A 、R 料的出料孔，防止杂物堵塞料孔，造成混合不正常。
④保存剩余的原料 剩余的原料如果保存好的话还可以再次使用．把没有用完的物料桶充上清洁的氮气，密封好以防止原料与潮气反应。
C、质检报告：每天都要进行质检报告记录。记录应包括以下几点。 ①喷涂的日期与时间，并且要描述工程的实际情况。记录A 、B 料的使用数量，A 、R 料的操作压力与两个组分在加热器与供料桶中的温度，记录在喷涂期间的主要变化。
②环境温度、底材温度、相对湿度与露点。
③喷砂介质和粗糙度。
④记录材料的消耗与喷涂部位、面积大小。
D 、 施工中容易出现的问题与解决方案
(1)涂层颜色不均匀和不固化
不均匀的颜色主要是因为相分离与颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。也有可能是由于在喷枪混合室里或者滤网里被堵塞，特别是含有颜料与添加物的多元醇组分。此外，异氰酸酯组分完全或者部分的堵塞也会造成不均匀的颜色和不固化的区域。
(2)鼓泡
这是施工中遇到的问题之一。
施工者在一段时间内可能不会碰到鼓泡现象，但是下一个工程就可能出现，甚至在原先没有鼓泡的已施工聚脲涂层上施工时，可能也会出现鼓泡现象。发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型、原因以及如何处理所发现的气泡。鼓泡一般由以下一种或几种原因所造成：喷涂体系的配方／反应性；施工设备问题；底材情况/底材预处理；在未固化的底漆表面施工；施工设备的状况。
鼓泡主要分为热致鼓泡和潮气鼓泡两种类型，下面分别加以说明。 ①热致鼓泡：热致鼓泡造成的原因有以下两个。
a．发生在涂层的层与层之间 主要是由于在施工时，第一道或上一道涂层还未正常固化时，紧接着施工下一道，产生剧烈放热而引起的。上一道未固化是由于底材的温度低或散热过快(如钢材) ，最先喷涂的涂层相当于下一道涂层与底材之间的隔离剂，下一道涂层反应速度加快，导致应力收缩，作用在第一道涂层上，从而产生鼓泡现象。在温度低的金属底材上施工很容易出现这种鼓泡。从弹性体体系来说，／聚脲易出现这种鼓泡现象，而纯聚脲体系不易出现这种情况。
b ．层间反应放热剧烈造成鼓泡
已施工的底层涂层固化速度过快，放热剧烈，导致下一层不能完全润湿已施工过的涂层，层间不会产生化学键力，从而导致鼓泡。纯聚脲体系则不易出现这种情况。由于纯聚脲体系具有比聚氨酯体系耐热性好的优点，一般不会出现热致鼓泡。
②潮气鼓泡
这是施工中最可能遇到的鼓泡形式。分为以下两种情况。
a ． 潮气参与反应
潮气与A 组分(半预聚物) 中的异氰酸根进行反应，生成C02，由于
此时涂层已凝胶，因此C02被封闭在涂层中，产生有压力的气泡。这种类
型的气泡可能施工后很快出现，也可能在4—24h 内出现。
同聚氨酯相比，纯聚脲虽然在施工中对潮气不敏感，但潮气有时确实会导致鼓泡。
下面是在纯聚脲体系中，导致鼓泡的几种原因：
·A 、R 两组分比例失调，A 组分过重；
·A 组分从枪口中飞溅出来
·A 组分从手动阀中泄漏到底材上；
·计量出现失误；
·底漆未完全固化就进行喷涂。
b ． 潮气不参与反应而引起的鼓泡
潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，
气体顶破涂层泄漏出来．就会在已施工的涂层上形成很多小针孔。如果在涂层固化之前，气体未能顶破涂层泄漏出来，就会在已施工的涂层上形成很多小的鼓泡。
解决方法有如下两种：
·施工底漆，消除毛细孔；
·使底材充分干燥(可用酒精或汽油喷灯烘烤待底材温度降低后，再进行施工) ，通常施工时间选择在下午或晚上。
c ． 鼓泡的特点、可能原因及解决方法
在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。
由于SPUA 技术采用双组分高压混合，因此A 、R 两料的压力差不应超过10％，如果压力差超过10％，就会造成比例失调。例如喷涂压力为2000pl(1．38MPa) ，则压力差原则上不能超过200psi(1．38MPa) 。
另外发生鼓泡时，有一个特征比较重要，如果喷涂后发现只有在喷涂的边缘起泡，那么这种鼓泡是由于喷枪的混合室和喷嘴不配套所造成的。正确的混合室、喷嘴组合可以保证聚脲体系进行良好、彻底的混合。良好混合的概念是：物料进入混合室、充满，然后由喷嘴控制流量和喷涂模式(圆形或扇形) 。
除了要选择正确的混合室和喷嘴组合外，为了不影响和阻碍物料进入棍合室，也需要选择合适的枪用滤网．
(3)针孔
针孔也是喷涂聚脲施工中会遇到的现象，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在已施工的涂层上形成很多小针孔。
可采用如下解决方法：
·在刷涂底漆前喷涂渗透结晶性防水剂一至二遍；
·刷涂底漆，封闭毛细孔；
·使底材充分干燥，减少底材中所封闭的气体量；
·选择在下午或晚上施工，此时底材经过日光照射，所封闭的气体己大大减少。另外一个问题也很容易出现，当在一个已有针孔的表面施工聚脲涂层时，可能会出现更大的针孔，喷涂得越多，针孔越大。
可采用如下方法修补针孔：
·降低施工温度，施工温度可以降到60℃以下，减少气体的膨胀程度； ·快速喷涂，薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度；
·少量针孔可用修补料进行修补，或将喷涂料喷到附近的纸板上，快速地用手将未固化的聚脲料填补到针孔上。
·遮蔽效应由阴影效应而引起的涂层空缺现象有时可能会和针孔相混淆。阴影效应通常发生在底材不干净或存在过喷的情况下。当在一个方向施工时，快速固化的涂层会在渣子或过喷形成的颗粒上快速固化，不能完全将其覆盖，实际上围绕着渣子或由于过喷形成的颗粒的阴影产生了涂层空白点。这是一个普遍象，不能忽视，特别是聚脲作为液体介
质的内衬的情况下，由阴影效应而引起的涂层空白点将是涂层破坏的起点。解决方法如下： ，
·尽量将底材表面清理干净，喷涂施工前最好用吸尘器将底材彻底清理一遍；
·喷涂过程中要派专人站在喷涂枪手后面，及时清理所要喷涂区域上可能出现的渣子和杂质；
·使用合适的喷枪，掌握正确的喷涂方式，减少过喷现象；
·喷涂时采用纵横交替，多道喷涂，减少阴影现象造成的影响； ·每一道喷涂结束后，都要及时进行检查，及时清理掉渣子和杂质。 ·缺陷孔造成的空缺 在混凝土底材上施工要注意缺陷孔的存在。如果在缺陷孔上喷涂聚脲弹性体，涂层不会将底材全部覆盖，涂层会出现空白点，不能形成连续的膜。这一点与阴影效应有相似之处。 处理缺陷孔的方法有以下两种：
·对于缺陷孔较少的表面，可使用修补腻子，如环氧腻子、原子灰等进行修补。最好先施工一道底漆后再进行修补，因为施工底漆后，缺陷孔会暴露得更明显，有利于进行比较彻底的修补。如果施工底漆后，不进行修补，直接喷涂聚脲，表面会出现没有被聚脲涂层完全覆盖的空白点，必须在涂底料后进行细致修补打磨。
·对于缺陷孔较多的表面，如果采用上述方法进行处理，不但工作量大，而且不可能将表面的缺陷全部处理掉，聚脲喷涂后仍会出现空缺。对于这种部位，可以采用专用腻子进行修补。
过喷
过喷在施工中也是一个常见的问题，它是由于喷枪没有调整奸或者喷涂时喷枪离基材距离过大造成的。当颗粒在没有喷涂的区域内形成时就说明了有过喷现象产生。
解决过喷的方法主要有以下两种：
·一种是选择使用输出量合适的喷枪；
·另一种方法是调整喷枪与底材的角度和距离。在一般条件下，枪应该与底材成直角，且距离为0．5—0．6m 。
分层 分层有以下两种情况。
·聚脲涂层与底材脱离 一般它会发生在底材处理很差的地方或者底材被污染的地方。
·层间分离 对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象。另外，A 、B 两组分比例失调也可能造成这种现象。
缩孔
缩孔或凹坑可能是施工的问题，也可能是原料的问题，或者这两个问题都有。材料过高或者过低的表面张力都有可能产生这种问题，硅树脂或者油污是其根源。
涂层上出现的鱼眼则是由于底材表面有脏物或者底材表面过湿所引起的。此外高压空气中的油常常会污染底材表面。定期地清洁空气压缩机以及使用干燥器会获得清洁的空气从而消除这种现象。
检查
A 外观检查
a 、外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b 、漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。 检查电压为4000V （1mm ）。 c 、膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 d 、对不合格处的处理 厚度不足处必须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 B 验收前的准备工作
（1）施工单位在聚脲防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。
（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。
（3）所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。
（4）承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。
附 聚脲专用喷枪
Fusion AP双组份、对撞混合空气自清洁喷枪
工程投入的主要施工机械设备情况
确保安全生产的技术组织措施
生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保项目的安全施工。
安全保证体系
1安全计划
在项目开工之前，安全负责人将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。 2安全培训
项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事特殊作业的人员如起重工、电工、涂敷工等必须持证上岗。施工人员只有经过
三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。
安全施工贯穿整个劳动过程中，而三级教育仅仅是安全教育的开端。施工人员只进行三级教育还不能单独上岗作业，还必须根据岗位特点，对他们再进行生产技能和安全技术培训。对特种作业人员，必须进行专门培训，经考核合格，方可持证上岗操作。
3 安全负责人负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。
4现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解，安全要求，程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。
5由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。 6现场的安全管理
6.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之内。安全的检查要求： ①安全负责人每月至少组织一次安全检查活动。 ②每个班组每月至少组织两次安全检查。
③现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。
④安全检查的内容包括安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。 6.2安全措施
①施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管。
②作业区危险场所、易燃、易爆场所设明显安全标识和安全警示牌，并配备足够的灭火器材。
③作业线周围设安全护栏，并设禁止穿越传动线等警示标志。 ④进入生产场所必须穿戴好劳动保护用品和用具。
⑤对重点要害及关键部位严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患及时进行整改。 7安全责任制度 7.1安全教育制度：
做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等，坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
7.2安全技术措施交底制：
分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。 7.3安全秤巡检制度：
加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现问题，应立即下达《整
改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重要隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。
7.4安全措施挂牌制度：
在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地 ，找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
1目标：争创文明施工现场。
2进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理，对管理有异议时采取合理方法解决，不得顶撞建设单位和监理单位人员。
3出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。 4有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。
5禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。
6施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。
7每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。
8为保证工程施工不影响厂内正常工作，施工时要对施工现场进行封闭，同时对施工范围进行围护。
9在施工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。
1 成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率97%以上。
2施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。 3空气相对湿度应小于85%。
4质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。
5每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
6认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。
7质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。
8在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。
9质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各
道工序进行检查。
10做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。 11质量奖惩制度：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
(3)对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。
(4)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC 小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC 小组的成果定期发布并用以指导施工。
(5)为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A 、B 、C 三级质量控制点。施工与质检严格按A 、B 、C 三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR 、BR 、CR 级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
(6)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
(7)推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
(8)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
(9)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
(10)认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
质量保证体系机构图
地面、设备喷涂聚脲
施 工 方 案
兰州星华防腐公司 2007年5月11日
聚脲施工方案
各分部分项工程的主要施工方法
一、编制依据
1、HG/T 3831-2006 《喷涂聚脲防护材料》 2、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》 3、GB7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 4、GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 5、GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 6、GB 50209-95 建筑地面工程施工及验收规范 7、GB 50037-96 建筑地面设计规范
8、HGJ 34-90 化工设备、管道外防腐设计规定 9、GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 10、GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范
11、98J333（二） 建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑） 12、96J333（一） 建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑） 二、施工组织机构设置
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
因该工程工期短，施工要求质量高，给施工带来一定难度。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下：
1、项目经理职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。 （4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 （5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 2、项目总工职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。
（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
3、施工队长职责：
（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
（3）合理使用场地，搞好文明施工。
（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。
项目经理部组织机构图
三、施工技术的先进性及合理性 (一) 、施工准备工作
技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等； 物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明
书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核, 合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。 现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 （二）、登高作业操作规程： 2.1熟悉本工种专业技术及规程
2.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2.3距地面2m 以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
2.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上。
2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
2.6高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2.7高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
2.8 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
2.9卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 2.10遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 （三）方案 1、聚脲概述
喷涂聚脲弹性体（SPUA ）技术是近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM ）技术的基础上发展起来的，其主要原料是又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R 组分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A 组分）。 A 组分：R 组分比例为1：1，通过主机和喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。 2、聚脲产品的优点
喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点：
·不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
·对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）
·双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC ），对环境友好 ·可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
·优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
·具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
·可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。 ·配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。 ·原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。 ·使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。 3、表面检查
·内衬记录(温度、湿度等„„) ·内衬检查
·内衬试验结果, 如：火花试验（3000V/mm），硬度试验，粘附性试验。 ·验收报告
4、表面处理
对于聚脲应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
A 、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m 直尺检查，允许空隙不应大于2mm 。
B 、基层必须干燥。在深20mm 的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
C 、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 5、底漆
聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆。封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶粘剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。
封闭底漆的粘度一般较低，以保证其渗透性，常用的封闭底漆一般为100%固含量的环氧、聚氨酯和聚脲类涂料，起到承上启下的作用，特别适用于造粒塔工程。 6、聚脲衬里的喷涂与施工 A、喷涂压力
由于A 、R 料的反应速度极快，因此，采用高温、高压、撞击式混合是十分必要的。在喷涂温度设定的情况下，SPUA 材料的物理性能（如拉伸强度、伸长率、撕裂强度、硬度、冲击强度等）将随着喷涂压力的增大而明显提高。同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、桔皮现象也明显消失；但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护。 B 、喷涂温度
除高压外，升高温度对改善喷涂效果也是十分有利的。在喷涂聚氨酯弹性体SPU 技术中，给物料加热容易出现发泡倾向增大、放热过分集中、粘度增大明显、反应速度加快影响混合效果等弊病。而在SPUA 技术中则不然，由于聚脲反应速度常数的温度敏感性低，因此升温不会引起反应速度急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使A 、R 料的混合及流动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。
C 、施工质量保证 施工管理
管理的支持在质量保证中起着重要作用。如果喷涂出现失败，损失是很大的，喷涂施工质量的保障要靠所有不同工种人员的共同努力来实现，而不仅仅是靠施工人员，质量保障管理可用下面的原则指导来实现。
a 、制定计划
通过计划合理安排时间，选择有经验的施工人员，室外施工时应注意天气预报，选择好喷涂时机，避免浪费时间，同是避免在恶劣的天气下喷涂。
b 、原料检查
首先应检查产品标识，确保使用合适的原料，其次检查原料的温度，确保原材料可以被顺利地输送到喷涂设备中：检查所有的容器，确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响。此外还应确保原料不在易滑动的地方贮存地点通风条件良好，远离热源。
施工质量保证
A、施工期间的质量保证测试
a、温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，这温度应该保持在19~C以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60—70t 之间，并且两个组分温度应该一致。
b 、预先喷涂测试
在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不稳定说明了材料或设备方面存在问题。
c 、压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700—2500psi(11．7—17．2MPa) 之间，这样可以确保A 、R 两组分充分混合。
两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。 喷涂时，允许A 、R 两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A 管稍微比R 管巷曲，在正常的操作条件下会导致大约
500psi(3．4MPa) 的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大将会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。 d、流量检查
流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中。具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流人一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。
e 、涂层厚度的检查
涂层厚度的检查分为两种：一种是非破坏性的，如使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度；另外一种是破坏性的，如使用游标卡尺检查混凝土底材上的涂层厚度，这种方法也适用于钢质底材。由于测试原理的原因，测厚仪不能用于检查混凝土底材上的涂层厚度。在进行破坏性厚度检查时，先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工前，应将破坏的涂层用配套材料修补好。每一道施工
完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费。主机中的数字计数器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。
喷涂方法：由于SPUA 产品自身的诸多优点及快速凝胶的特点，以上工序完后，应该用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂（每枪喷涂厚度约200-300um ），直至达到设计厚度要求。喷枪嘴离构件的距离30-50CM ，移动速度和距离均匀一致，喷涂后效果达到设计要求。 f、漏点检查
在涂层施工期间或者施工以后，应该对涂层使用电火花检测仪进行漏点检查。漏点检查能够发现小划痕、针孔与涂层不连续的地方。一般使用的电火花检测仪是低电压的，它由探测器、电缆、海绵状电极组成的。高电压的电火花检测仪用于管道衬里与内防腐涂层的检查。
g、附着力测试
每次涂层施工后都应该进行附着力测试。附着力测试又称为交叉附着力测试(ASTMD 3359)，其方法是在涂层上划一个X 形的口子，用刀子撬开膜的一角，来测试涂层与基材的附着力。对于外部应用，如储罐外壁防腐，需要至少4．2MPa 的附着力；对于如储罐衬里等内部部位应用，通常需要7MPa 的附着力。另外，对于刚性底材还可采用ASTMD4541方法进行附着力测试，而对于软性底材则可采用所示的仪器测试涂层与底材的附着力。
B、设备维护
合理地进行设备维护能够避免很多施工问题。许多设备生产商已经详细地描述了设备的安装、使用和维护的方法。典型的例子如下。
①泵的清洁
用DOP 冲洗泵，而不要用二甲苯或甲乙酮、丙酮等强溶剂来清洗，因为设备上固化的料将会被溶胀而变得松软，松软的料将会堵塞滤网与棍合室上面的孔；强溶剂会损坏橡胶密封件。
②清洁主机滤网
应该每天清洗主机滤网。滤网附近的螺丝应涂上凡士林，以方便下一次清洗。
③清洗
喷枪使用完毕后，应立即进行清洗。清洗内容包括枪上滤网、混合室道、喷嘴等。特别需要注意的是混合室，应该用配套钻头仔细清理A 、R 料的出料孔，防止杂物堵塞料孔，造成混合不正常。
④保存剩余的原料 剩余的原料如果保存好的话还可以再次使用．把没有用完的物料桶充上清洁的氮气，密封好以防止原料与潮气反应。
C、质检报告：每天都要进行质检报告记录。记录应包括以下几点。 ①喷涂的日期与时间，并且要描述工程的实际情况。记录A 、B 料的使用数量，A 、R 料的操作压力与两个组分在加热器与供料桶中的温度，记录在喷涂期间的主要变化。
②环境温度、底材温度、相对湿度与露点。
③喷砂介质和粗糙度。
④记录材料的消耗与喷涂部位、面积大小。
D 、 施工中容易出现的问题与解决方案
(1)涂层颜色不均匀和不固化
不均匀的颜色主要是因为相分离与颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。也有可能是由于在喷枪混合室里或者滤网里被堵塞，特别是含有颜料与添加物的多元醇组分。此外，异氰酸酯组分完全或者部分的堵塞也会造成不均匀的颜色和不固化的区域。
(2)鼓泡
这是施工中遇到的问题之一。
施工者在一段时间内可能不会碰到鼓泡现象，但是下一个工程就可能出现，甚至在原先没有鼓泡的已施工聚脲涂层上施工时，可能也会出现鼓泡现象。发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型、原因以及如何处理所发现的气泡。鼓泡一般由以下一种或几种原因所造成：喷涂体系的配方／反应性；施工设备问题；底材情况/底材预处理；在未固化的底漆表面施工；施工设备的状况。
鼓泡主要分为热致鼓泡和潮气鼓泡两种类型，下面分别加以说明。 ①热致鼓泡：热致鼓泡造成的原因有以下两个。
a．发生在涂层的层与层之间 主要是由于在施工时，第一道或上一道涂层还未正常固化时，紧接着施工下一道，产生剧烈放热而引起的。上一道未固化是由于底材的温度低或散热过快(如钢材) ，最先喷涂的涂层相当于下一道涂层与底材之间的隔离剂，下一道涂层反应速度加快，导致应力收缩，作用在第一道涂层上，从而产生鼓泡现象。在温度低的金属底材上施工很容易出现这种鼓泡。从弹性体体系来说，／聚脲易出现这种鼓泡现象，而纯聚脲体系不易出现这种情况。
b ．层间反应放热剧烈造成鼓泡
已施工的底层涂层固化速度过快，放热剧烈，导致下一层不能完全润湿已施工过的涂层，层间不会产生化学键力，从而导致鼓泡。纯聚脲体系则不易出现这种情况。由于纯聚脲体系具有比聚氨酯体系耐热性好的优点，一般不会出现热致鼓泡。
②潮气鼓泡
这是施工中最可能遇到的鼓泡形式。分为以下两种情况。
a ． 潮气参与反应
潮气与A 组分(半预聚物) 中的异氰酸根进行反应，生成C02，由于
此时涂层已凝胶，因此C02被封闭在涂层中，产生有压力的气泡。这种类
型的气泡可能施工后很快出现，也可能在4—24h 内出现。
同聚氨酯相比，纯聚脲虽然在施工中对潮气不敏感，但潮气有时确实会导致鼓泡。
下面是在纯聚脲体系中，导致鼓泡的几种原因：
·A 、R 两组分比例失调，A 组分过重；
·A 组分从枪口中飞溅出来
·A 组分从手动阀中泄漏到底材上；
·计量出现失误；
·底漆未完全固化就进行喷涂。
b ． 潮气不参与反应而引起的鼓泡
潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，
气体顶破涂层泄漏出来．就会在已施工的涂层上形成很多小针孔。如果在涂层固化之前，气体未能顶破涂层泄漏出来，就会在已施工的涂层上形成很多小的鼓泡。
解决方法有如下两种：
·施工底漆，消除毛细孔；
·使底材充分干燥(可用酒精或汽油喷灯烘烤待底材温度降低后，再进行施工) ，通常施工时间选择在下午或晚上。
c ． 鼓泡的特点、可能原因及解决方法
在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。
由于SPUA 技术采用双组分高压混合，因此A 、R 两料的压力差不应超过10％，如果压力差超过10％，就会造成比例失调。例如喷涂压力为2000pl(1．38MPa) ，则压力差原则上不能超过200psi(1．38MPa) 。
另外发生鼓泡时，有一个特征比较重要，如果喷涂后发现只有在喷涂的边缘起泡，那么这种鼓泡是由于喷枪的混合室和喷嘴不配套所造成的。正确的混合室、喷嘴组合可以保证聚脲体系进行良好、彻底的混合。良好混合的概念是：物料进入混合室、充满，然后由喷嘴控制流量和喷涂模式(圆形或扇形) 。
除了要选择正确的混合室和喷嘴组合外，为了不影响和阻碍物料进入棍合室，也需要选择合适的枪用滤网．
(3)针孔
针孔也是喷涂聚脲施工中会遇到的现象，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在已施工的涂层上形成很多小针孔。
可采用如下解决方法：
·在刷涂底漆前喷涂渗透结晶性防水剂一至二遍；
·刷涂底漆，封闭毛细孔；
·使底材充分干燥，减少底材中所封闭的气体量；
·选择在下午或晚上施工，此时底材经过日光照射，所封闭的气体己大大减少。另外一个问题也很容易出现，当在一个已有针孔的表面施工聚脲涂层时，可能会出现更大的针孔，喷涂得越多，针孔越大。
可采用如下方法修补针孔：
·降低施工温度，施工温度可以降到60℃以下，减少气体的膨胀程度； ·快速喷涂，薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度；
·少量针孔可用修补料进行修补，或将喷涂料喷到附近的纸板上，快速地用手将未固化的聚脲料填补到针孔上。
·遮蔽效应由阴影效应而引起的涂层空缺现象有时可能会和针孔相混淆。阴影效应通常发生在底材不干净或存在过喷的情况下。当在一个方向施工时，快速固化的涂层会在渣子或过喷形成的颗粒上快速固化，不能完全将其覆盖，实际上围绕着渣子或由于过喷形成的颗粒的阴影产生了涂层空白点。这是一个普遍象，不能忽视，特别是聚脲作为液体介
质的内衬的情况下，由阴影效应而引起的涂层空白点将是涂层破坏的起点。解决方法如下： ，
·尽量将底材表面清理干净，喷涂施工前最好用吸尘器将底材彻底清理一遍；
·喷涂过程中要派专人站在喷涂枪手后面，及时清理所要喷涂区域上可能出现的渣子和杂质；
·使用合适的喷枪，掌握正确的喷涂方式，减少过喷现象；
·喷涂时采用纵横交替，多道喷涂，减少阴影现象造成的影响； ·每一道喷涂结束后，都要及时进行检查，及时清理掉渣子和杂质。 ·缺陷孔造成的空缺 在混凝土底材上施工要注意缺陷孔的存在。如果在缺陷孔上喷涂聚脲弹性体，涂层不会将底材全部覆盖，涂层会出现空白点，不能形成连续的膜。这一点与阴影效应有相似之处。 处理缺陷孔的方法有以下两种：
·对于缺陷孔较少的表面，可使用修补腻子，如环氧腻子、原子灰等进行修补。最好先施工一道底漆后再进行修补，因为施工底漆后，缺陷孔会暴露得更明显，有利于进行比较彻底的修补。如果施工底漆后，不进行修补，直接喷涂聚脲，表面会出现没有被聚脲涂层完全覆盖的空白点，必须在涂底料后进行细致修补打磨。
·对于缺陷孔较多的表面，如果采用上述方法进行处理，不但工作量大，而且不可能将表面的缺陷全部处理掉，聚脲喷涂后仍会出现空缺。对于这种部位，可以采用专用腻子进行修补。
过喷
过喷在施工中也是一个常见的问题，它是由于喷枪没有调整奸或者喷涂时喷枪离基材距离过大造成的。当颗粒在没有喷涂的区域内形成时就说明了有过喷现象产生。
解决过喷的方法主要有以下两种：
·一种是选择使用输出量合适的喷枪；
·另一种方法是调整喷枪与底材的角度和距离。在一般条件下，枪应该与底材成直角，且距离为0．5—0．6m 。
分层 分层有以下两种情况。
·聚脲涂层与底材脱离 一般它会发生在底材处理很差的地方或者底材被污染的地方。
·层间分离 对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象。另外，A 、B 两组分比例失调也可能造成这种现象。
缩孔
缩孔或凹坑可能是施工的问题，也可能是原料的问题，或者这两个问题都有。材料过高或者过低的表面张力都有可能产生这种问题，硅树脂或者油污是其根源。
涂层上出现的鱼眼则是由于底材表面有脏物或者底材表面过湿所引起的。此外高压空气中的油常常会污染底材表面。定期地清洁空气压缩机以及使用干燥器会获得清洁的空气从而消除这种现象。
检查
A 外观检查
a 、外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b 、漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。 检查电压为4000V （1mm ）。 c 、膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 d 、对不合格处的处理 厚度不足处必须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 B 验收前的准备工作
（1）施工单位在聚脲防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。
（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。
（3）所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。
（4）承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。
附 聚脲专用喷枪
Fusion AP双组份、对撞混合空气自清洁喷枪
工程投入的主要施工机械设备情况
确保安全生产的技术组织措施
生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保项目的安全施工。
安全保证体系
1安全计划
在项目开工之前，安全负责人将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。 2安全培训
项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事特殊作业的人员如起重工、电工、涂敷工等必须持证上岗。施工人员只有经过
三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。
安全施工贯穿整个劳动过程中，而三级教育仅仅是安全教育的开端。施工人员只进行三级教育还不能单独上岗作业，还必须根据岗位特点，对他们再进行生产技能和安全技术培训。对特种作业人员，必须进行专门培训，经考核合格，方可持证上岗操作。
3 安全负责人负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。
4现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解，安全要求，程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。
5由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。 6现场的安全管理
6.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之内。安全的检查要求： ①安全负责人每月至少组织一次安全检查活动。 ②每个班组每月至少组织两次安全检查。
③现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。
④安全检查的内容包括安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。 6.2安全措施
①施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管。
②作业区危险场所、易燃、易爆场所设明显安全标识和安全警示牌，并配备足够的灭火器材。
③作业线周围设安全护栏，并设禁止穿越传动线等警示标志。 ④进入生产场所必须穿戴好劳动保护用品和用具。
⑤对重点要害及关键部位严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患及时进行整改。 7安全责任制度 7.1安全教育制度：
做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等，坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
7.2安全技术措施交底制：
分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。 7.3安全秤巡检制度：
加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现问题，应立即下达《整
改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重要隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。
7.4安全措施挂牌制度：
在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地 ，找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
1目标：争创文明施工现场。
2进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理，对管理有异议时采取合理方法解决，不得顶撞建设单位和监理单位人员。
3出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。 4有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。
5禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。
6施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。
7每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。
8为保证工程施工不影响厂内正常工作，施工时要对施工现场进行封闭，同时对施工范围进行围护。
9在施工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。
1 成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率97%以上。
2施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。 3空气相对湿度应小于85%。
4质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。
5每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
6认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。
7质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。
8在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。
9质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各
道工序进行检查。
10做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。 11质量奖惩制度：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
(3)对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。
(4)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC 小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC 小组的成果定期发布并用以指导施工。
(5)为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A 、B 、C 三级质量控制点。施工与质检严格按A 、B 、C 三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR 、BR 、CR 级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
(6)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
(7)推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
(8)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
(9)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
(10)认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
质量保证体系机构图
地面、设备喷涂聚脲
施 工 方 案
兰州星华防腐公司 2007年5月11日