填空
是评价刀具材料切削性能的核心指标。
2. 红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其的特性。
3. 刀具材料应根据
4. 为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所有
5. 主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般
6. 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动部位，每班次至少加油一次。
7. 对车床进行保养的主要内容是：清洁和必要的
8. 车床运转500h 后，需要进行
9. 钨钴类合金牌号后的数字越大，含钴量
10. 钨钴类合金中含钴量越高，其韧性越好，承受冲击的性能就
11. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生
12. 切断直径相同的棒料和套，都应当选择刀头
13. 麻花钻两主切削刃之间的夹角叫
14. 标准麻花钻的顶角为
15. 钻孔时，切削速度与钻头直径成
16. 前角也愈大。
17. 铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度
18. 铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量
19. 为了保证铰孔后的表面粗糙度要求，车孔后表面粗糙度应不大于
20. 由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体称为
21. 米制圆锥的号数是指
22. 车圆球是由
23. 成形表面的车削一般只能用
24. 用砂布抛光时，工件转速应选得，并使砂布在工件表面上慢慢来回移动。
25. 定位的任务是要限制工件的
26. 开合螺母机构可以 或 断开丝杠传递的运动, 主要功能是切削螺纹。
27. 数量较少或单件成形面工件，可采用
28. 为了使套螺纹时省力，工件大径应车到接近
29. 套钢件螺纹时切削速度应选择2.5mm/min。
30. 丝锥折断的主要原因是切削速度
31. 螺纹车刀装夹时偏斜，车出的牙型角仍为
32. 左右切削法不易产生
33. 加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应
34. 塑性材料套螺纹时应加
35. 攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥
36. 套螺纹时，必须将套螺纹前的外圆直径按
37. 套螺纹或攻内螺纹时如果
38、单位切削力的大小，主要决定于被加工材料的 。
39、当液压油中混入空气时，将引起执行元件在低速下产生 。 40、40Cr 钢件，为了保持其心部是原有性能轴表面要求硬且耐磨最终热处理采用
渗碳后表面 。
41、轴上仅要铣一条键槽，键槽与轴肩有距离要求应该限制 自由度。
42、高速切削螺纹时螺距明显不均主要是主轴径向间隙 。
43、液压系统中节流阀的作用是控制油液在管道内的流量 。
44、零件的加工精度反映在尺寸精度、形状精度 精度。
45、夹紧力的方向应尽量 于工件的主要定位基准面, 同时尽量与切削方向一致。
46、在CA6140型车床上，用卡盘装夹精车外圆时，发现车头每转一周，工作表面有一振痕，主要是主轴滚动轴承局部 。
47、在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是 测量法。
48．专用夹具适用于 生产。
49．被加工材料的 和金相组织对其表面粗糙度影响最大。
50．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是车刀的 磨损。
51．精车多线螺纹时，要多次循环分线，其目的主要是消除赶刀产生的 。
52．当工件可以分段车削时，可使用 支撑，以增加工件的刚性。 53．产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口 而造成的.
54．调质一般安排在 之前进行。
55. 某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为工序 。
56. 把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是 分组法。
57．零件的加工精度包括 、几何形状精度和相互位置精度。
58. 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的 基本特性。
59. 在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜。
60. 车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是的
61. 使钢产生冷脆性的元素是
62. QT400—15中的400表示抗拉强度大于
63. 齿轮传动是由
64. 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为类。
65. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和
66.
67. 高速钢的特点是高硬度、高
69. 车削是工件旋转作主运动，
70. 铣削主要用于加工工件的
71. 上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。
72. 机床运转时，操作者严禁离开
73. 百分表的示值范围通常有：0～3mm ，0～5mm 和三种。
74. 磨削加工的主运动是
75. 车床主轴材料为
76. 蜗杆蜗轮适用于
77. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以两条 为基准。
78. 使用电动机前不必检查功率因数的
79. 蜗杆的零件图采用一个主视图和局部放大图的表达方法。
80. 蜗杆的径向圆跳动公差一般为
81. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而不
82. 平行度、同轴度同属于
83. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的
0. 06584. 齿轮的花键宽度8+
+0. 035，最小极限尺寸为 。
85. CA6140 型车床尾座的主视图采用，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。
86. 在平行投影法中，投影线与投影面垂直时，称为
87. 画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的结构特点、 出发， 确定恰当的表达方案，进而画出装配图。
88. 粗加工多头蜗杆时，一般使用
89. 有两条或两条以上在轴线线螺纹 。
90. 通常将深度与直径之比大于
91. 重复定位能提高工件的 但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。
92. 夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中
93. 夹紧力的应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。
94. 加工细长轴要使用
95. 一个标注完整的尺寸应标注出尺寸数据、尺寸线和
96. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹变导程的螺纹加工。
97. 量块使用后应擦净，
98. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥 α/2。
99. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、 尺等。
100. 测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的 面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
1. 红硬性 2.硬度 3.车削条件 4.摩擦部位 5.半年 6.轴承 7 .
调整 8.一级保养 9. 越高 10.越好 11.扎刀 12.宽度
13. 顶角 14 . 1180 15.正比 16 .螺旋角 17.越细 18.小些 19. Ra3.2 m 20.圆锥 21、大端直径 22、两边向中心 23.
成形刀 24、较高 25、自由 26、接通 27、双手控制
28、螺纹大径 29、3~4m/min 30、太慢 31、60° 32.扎刀现象 33、减小 34、切削液 35、折断 36、螺纹大径 37、切削速度 38、强度 39、爬行 40、淬火 41、五个 42、过大 43、大小 44、位置 45、垂直 46、磨损 47、三针 48、大批量 49、塑性 50、后刀面 51、误差 52、中心架 53、太钝 54、精加工 55、余量 56、误差
57、尺寸精度、 58. 真实性 59. 过大 60. 不相同 61. 磷
62. 400MPa 634. 主动齿轮 64. 圆柱齿轮 65 . 刃磨 66. 碳素工具钢 67. 耐磨性 68. 进给量 69. 车刀 70. 平面 71. 尺身 72. 工作岗位 73. 0～10mm 74. 砂轮旋转 75. 45钢 76.
减速 77.中心线 78.高低 79.齿形 80. 0.02mm 81.重合
82. 位置 83. 几何 84. 8.035 85. 阶梯剖视 86. 正投 87. 工作原理 88. 专用 89. 等距 90. 5 倍 91. 刚性 92. 位置 93. 作用点 94. 中心架 95. 尺寸 96. 每扣 97. 涂油
98. 半角 99. 千分 100. 测量
填空
是评价刀具材料切削性能的核心指标。
2. 红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其的特性。
3. 刀具材料应根据
4. 为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所有
5. 主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般
6. 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动部位，每班次至少加油一次。
7. 对车床进行保养的主要内容是：清洁和必要的
8. 车床运转500h 后，需要进行
9. 钨钴类合金牌号后的数字越大，含钴量
10. 钨钴类合金中含钴量越高，其韧性越好，承受冲击的性能就
11. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生
12. 切断直径相同的棒料和套，都应当选择刀头
13. 麻花钻两主切削刃之间的夹角叫
14. 标准麻花钻的顶角为
15. 钻孔时，切削速度与钻头直径成
16. 前角也愈大。
17. 铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度
18. 铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量
19. 为了保证铰孔后的表面粗糙度要求，车孔后表面粗糙度应不大于
20. 由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体称为
21. 米制圆锥的号数是指
22. 车圆球是由
23. 成形表面的车削一般只能用
24. 用砂布抛光时，工件转速应选得，并使砂布在工件表面上慢慢来回移动。
25. 定位的任务是要限制工件的
26. 开合螺母机构可以 或 断开丝杠传递的运动, 主要功能是切削螺纹。
27. 数量较少或单件成形面工件，可采用
28. 为了使套螺纹时省力，工件大径应车到接近
29. 套钢件螺纹时切削速度应选择2.5mm/min。
30. 丝锥折断的主要原因是切削速度
31. 螺纹车刀装夹时偏斜，车出的牙型角仍为
32. 左右切削法不易产生
33. 加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应
34. 塑性材料套螺纹时应加
35. 攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥
36. 套螺纹时，必须将套螺纹前的外圆直径按
37. 套螺纹或攻内螺纹时如果
38、单位切削力的大小，主要决定于被加工材料的 。
39、当液压油中混入空气时，将引起执行元件在低速下产生 。 40、40Cr 钢件，为了保持其心部是原有性能轴表面要求硬且耐磨最终热处理采用
渗碳后表面 。
41、轴上仅要铣一条键槽，键槽与轴肩有距离要求应该限制 自由度。
42、高速切削螺纹时螺距明显不均主要是主轴径向间隙 。
43、液压系统中节流阀的作用是控制油液在管道内的流量 。
44、零件的加工精度反映在尺寸精度、形状精度 精度。
45、夹紧力的方向应尽量 于工件的主要定位基准面, 同时尽量与切削方向一致。
46、在CA6140型车床上，用卡盘装夹精车外圆时，发现车头每转一周，工作表面有一振痕，主要是主轴滚动轴承局部 。
47、在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是 测量法。
48．专用夹具适用于 生产。
49．被加工材料的 和金相组织对其表面粗糙度影响最大。
50．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是车刀的 磨损。
51．精车多线螺纹时，要多次循环分线，其目的主要是消除赶刀产生的 。
52．当工件可以分段车削时，可使用 支撑，以增加工件的刚性。 53．产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口 而造成的.
54．调质一般安排在 之前进行。
55. 某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为工序 。
56. 把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是 分组法。
57．零件的加工精度包括 、几何形状精度和相互位置精度。
58. 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的 基本特性。
59. 在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜。
60. 车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是的
61. 使钢产生冷脆性的元素是
62. QT400—15中的400表示抗拉强度大于
63. 齿轮传动是由
64. 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为类。
65. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和
66.
67. 高速钢的特点是高硬度、高
69. 车削是工件旋转作主运动，
70. 铣削主要用于加工工件的
71. 上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。
72. 机床运转时，操作者严禁离开
73. 百分表的示值范围通常有：0～3mm ，0～5mm 和三种。
74. 磨削加工的主运动是
75. 车床主轴材料为
76. 蜗杆蜗轮适用于
77. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以两条 为基准。
78. 使用电动机前不必检查功率因数的
79. 蜗杆的零件图采用一个主视图和局部放大图的表达方法。
80. 蜗杆的径向圆跳动公差一般为
81. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而不
82. 平行度、同轴度同属于
83. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的
0. 06584. 齿轮的花键宽度8+
+0. 035，最小极限尺寸为 。
85. CA6140 型车床尾座的主视图采用，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。
86. 在平行投影法中，投影线与投影面垂直时，称为
87. 画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的结构特点、 出发， 确定恰当的表达方案，进而画出装配图。
88. 粗加工多头蜗杆时，一般使用
89. 有两条或两条以上在轴线线螺纹 。
90. 通常将深度与直径之比大于
91. 重复定位能提高工件的 但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。
92. 夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中
93. 夹紧力的应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。
94. 加工细长轴要使用
95. 一个标注完整的尺寸应标注出尺寸数据、尺寸线和
96. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹变导程的螺纹加工。
97. 量块使用后应擦净，
98. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥 α/2。
99. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、 尺等。
100. 测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的 面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
1. 红硬性 2.硬度 3.车削条件 4.摩擦部位 5.半年 6.轴承 7 .
调整 8.一级保养 9. 越高 10.越好 11.扎刀 12.宽度
13. 顶角 14 . 1180 15.正比 16 .螺旋角 17.越细 18.小些 19. Ra3.2 m 20.圆锥 21、大端直径 22、两边向中心 23.
成形刀 24、较高 25、自由 26、接通 27、双手控制
28、螺纹大径 29、3~4m/min 30、太慢 31、60° 32.扎刀现象 33、减小 34、切削液 35、折断 36、螺纹大径 37、切削速度 38、强度 39、爬行 40、淬火 41、五个 42、过大 43、大小 44、位置 45、垂直 46、磨损 47、三针 48、大批量 49、塑性 50、后刀面 51、误差 52、中心架 53、太钝 54、精加工 55、余量 56、误差
57、尺寸精度、 58. 真实性 59. 过大 60. 不相同 61. 磷
62. 400MPa 634. 主动齿轮 64. 圆柱齿轮 65 . 刃磨 66. 碳素工具钢 67. 耐磨性 68. 进给量 69. 车刀 70. 平面 71. 尺身 72. 工作岗位 73. 0～10mm 74. 砂轮旋转 75. 45钢 76.
减速 77.中心线 78.高低 79.齿形 80. 0.02mm 81.重合
82. 位置 83. 几何 84. 8.035 85. 阶梯剖视 86. 正投 87. 工作原理 88. 专用 89. 等距 90. 5 倍 91. 刚性 92. 位置 93. 作用点 94. 中心架 95. 尺寸 96. 每扣 97. 涂油
98. 半角 99. 千分 100. 测量