目录
一、设计任务书............................................................................................................ 1 二、国内外研究现状.................................................................................................... 3 三、总体方案设计........................................................................................................ 4 3.1设计思路的确定 ................................................ 4 3.2传动方案的确定 ................................................ 4 3.3驱动装置的选择 ................................................ 5
3.3.1驱动方案的分析 . .................................................................................................................... 5 3.3.2电机选型与计算 . .................................................................................................................... 5
3.4减速器的选择 .................................................. 6 四、机械系统的结构及二维图设计............................................................................ 6 4.1机械系统的结构设计 ............................................ 6 4.2二维图设计 ................................................... 10 五、机械臂三维模型设计.......................................................................................... 10 六、控制部分.............................................................................................................. 13 6.1交流伺服电机 ................................................. 13 6.2驱动器GS0020A ................................................ 13 6.3安装和接线 ................................................... 14 七、运动仿真分析...................................................................................................... 18 7.1建模 ......................................................... 18 7.2运动仿真 ..................................................... 18 7.3数据分析 ..................................................... 19
7.3.1角速度和角加速度的分析 . .................................................................................................. 19 7.3.2转矩分析 . .............................................................................................................................. 21
八、有限元分析.......................................................................................................... 22 8.1建模过程 ..................................................... 22 8.2网格划分 ..................................................... 26 8.3有限元分析 ................................................... 28 九、项目分工.............................................................................................................. 34 十、参考资料.............................................................................................................. 35
一、设计任务书
1、设计题目：3R 机器人 2、设计要求 （1）设计要求一
（2）设计要求二
3R 机器人设计图如下
3、设计任务
（1）完成3R 机器人总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用A0图纸），零件图2张（A3）。 （4）编写设计说明书1份。
二、国内外研究现状
自上世纪90年代以来，随着计算机技术、微电子技术和网络技术的迅猛发展，机器人技术也得到了飞速发展。原本用于生产制造的工业机器人水平不断提高，各种用于非制造业的先进机器人系统也有了长足的进展。机器人的各种功能被相继开发并得到不断增强，机器人的种类不断增多，机器人的应用领域也从最初的工业控制拓展到各行各业，从军事到民用，从天上到地下，从工业到农业、林、牧、渔，从科研探索到医疗卫生行业，从生产领域到娱乐服务行业，甚至还进入寻常百姓家。
工业机器人的结构形式很多，常用的有直角坐标式、柱面坐标式、球面坐标式、多关节坐标式、伸缩式、爬行式等等，根据不同的用途还在不断发展之中。根据不同的应用场合可采取不同的结构形式，但目前用得最多的是模仿人的手臂功能的多关节式的机器人，这是因为多关节式机器人的手臂灵活性最大，可以使空间位置和姿态调至任意状态，以满足需要。理论上讲，机器人的关节愈多，自由度也愈多，关节冗余度愈大，灵活性愈好；但同时也给机器人逆运动学的坐标变换和各关节位置的控制带来复杂性。
进入21世纪，世界经济结构正在发生重大而深刻的变革，但制造业依然是世界各发达与发展中国家加快经济发展、提高国家综合竞争力的重要途径。 我国是一个制造业大国，尚处于工业化进程之中，在未来相当长的时期里，制造业仍将在国民经济中占主导地位。在新一轮国际产业结构调整中，我国正逐步成为世界最重要的制造业基地之一。
然而目前我国装备制造业的整体水平与发达国家相比尚有较大的差距，尤其是在战略必争装备技术与竞争前核心技术、基础制造装备与成套关键装备制造技术等方面差距更大，这种差距又主要体现在先进装备的自主设计与独立制造能力差，成套与系统集成、优化能力差，技术创新和集成创新能力差。这些差距已经成为制约我国制造业乃至其他行业经济发展的关键瓶颈问题之一。
三、总体方案设计
3.1设计思路的确定
为实现总体机构在空间位置提供的6个自由度，可以有不同的运动组合，根据本课题的要求现可以将其设计成关节型机器人。关节型又称回转坐标型，这种机器人的手臂与人体上肢类似，其前三个关节都是回转关节，这种机器人一般由立柱和大小臂组成，立柱与大臂间形成肩关节，大臂和小臂间形成肘关节，可使大臂作回转运动和使大臂作俯仰摆动，小臂作俯仰摆动。其特点是工作空间范围大，动作灵活，通用性强、能抓取近距离的物体，工艺操作精度高。
3.2传动方案的确定
上图为机械臂传动系统的简图。交流伺服电机1通过减速器与立柱同轴转动，带动整个机械臂做腰转运动；交流伺服电机2通过减速器带动大臂做肩关节的转动；同理，交流伺服电机3带动小臂转动（位置可根据需要调整）。
3.3驱动装置的选择 3.3.1驱动方案的分析
由于驱动方式为交流伺服驱动，所以我们采用的是交流伺服电机配以行星齿轮减速器的方式
交流伺服电机的特点：1. 输出功率较大，可满足负载要求；2. 电机及电源的投资花费少，使用成本低；3. 结构简单。
3.3.2电机选型与计算
J3处电机功率的估算：
考虑之间杆臂上的质量，取系数，
J2处电机功率的估算： 取最大臂长0.5计算；
估算两臂重1.2kg （材料初步定为铝合金，密度估算为2.7，长0.5米，宽高皆估为3cm ）
J1处电机功率的估算：
将转动惯量等效至J1轴，等效转动惯量为：
取加速时间，，
故转矩 功率
所以我们最终选择了60CB020C-010000型号的交流伺服电机。
3.4减速器的选择
电机的额定转速为3000rpm ，J1轴的设计转速为2.62rad/s，J2轴的设计转速为2.62rad/s，J3轴的设计转速为3.14rad/s，故各关节的传动比为.
最终，在J1轴处，我们选用了PF40行星减速器，其减速比为120：1，额定转矩为28Nm ；在J2和J3轴处，我们选用了WPL60直角型行星减速器，减速比分别为120：1和100：1，额定转矩为72Nm 。
四、机械系统的结构及二维图设计
4.1机械系统的结构设计
1、动力源
根据前述计算结果我们选择了60CB020C-010000型交流伺服电机，额定功率200瓦，转矩0.64N*m，额定转速3000r/min，三个关节的额定转速分别为J1=2.62r/s，J2=2.62r/s，J3=3.14r/s，根据以上额定转速，分别选择减速比为120：1，120：1和100：1的普通减速器，详细型号参数见上文。将其作为动力源，驱动机械臂的运动。 2、传动机构
机械臂传动机构采用最直接的键连接的方法进行传动，由于电机输出经过减速器的减速，输出的速度与所需转速一致，同时电机输出轴与需要驱动的机械臂距离较短，可以直接驱动，因此采用键连接的方式直接驱动。
最下方电机输出轴所选键为键6*20，另外两个电机输出轴所选键为4*20，具体计算见上文。
电机1与键的连接电机2与键的连接
电机3与键的连接 3、导向支撑机构
（1）底座电机的支撑机构
底座电机的支撑机构采用推力轴承与调心圆锥滚子轴承的组合结构，推力轴承可以保证机械臂上部分与底座的轴向定位，同时减少两者之间的转动摩擦，减少损耗；调心圆锥滚子轴承可以保证机械臂上部分与底座的径向定位，防止机械臂的径向摇摆。
调心圆锥滚子轴承内圈采用双向固定，外圈采用单向固定，
另外一个方向的固定
由推力轴承来承担。 二维图如下图所示：
（2）大臂电机的导向支撑结构
大臂电机的支撑结构仅采用一对深沟球轴承，分别与大臂1和大臂2进行连接，减少大臂转动时与立柱的摩擦，同时提供支撑。
轴承采用两端单向固定方式，用立柱轴肩和大臂轴肩进行固定。
大臂之间采用结构件进行连接，同时采用垫片，使两个大臂之间的距离可调。 二维图如下：
（3）小臂电机的导向支撑机构
小臂电机支撑机构同样如大臂电机，采用一对深沟球轴承连接方式如上述，定位方式同样采用轴肩进行两端单向定位。 二维图如下：
（4）所用轴承列表
4、机架部分
机架部分由底座，转盘，立柱组成；
底座内部提供底座电机的安装空间，外部提供调心滚子轴承的安装位置。 转盘下部提供推力轴承的安装位置，中心钻孔，与减速器输出轴接触。
立柱与转盘通过螺钉相连，上部分提供电机，滚子轴承安装位。
5、连接零件
连接零件采用螺钉，螺栓连接，保证零件间的固联。 零件列表如下：
目录
一、设计任务书............................................................................................................ 1 二、国内外研究现状.................................................................................................... 3 三、总体方案设计........................................................................................................ 4 3.1设计思路的确定 ................................................ 4 3.2传动方案的确定 ................................................ 4 3.3驱动装置的选择 ................................................ 5
3.3.1驱动方案的分析 . .................................................................................................................... 5 3.3.2电机选型与计算 . .................................................................................................................... 5
3.4减速器的选择 .................................................. 6 四、机械系统的结构及二维图设计............................................................................ 6 4.1机械系统的结构设计 ............................................ 6 4.2二维图设计 ................................................... 10 五、机械臂三维模型设计.......................................................................................... 10 六、控制部分.............................................................................................................. 13 6.1交流伺服电机 ................................................. 13 6.2驱动器GS0020A ................................................ 13 6.3安装和接线 ................................................... 14 七、运动仿真分析...................................................................................................... 18 7.1建模 ......................................................... 18 7.2运动仿真 ..................................................... 18 7.3数据分析 ..................................................... 19
7.3.1角速度和角加速度的分析 . .................................................................................................. 19 7.3.2转矩分析 . .............................................................................................................................. 21
八、有限元分析.......................................................................................................... 22 8.1建模过程 ..................................................... 22 8.2网格划分 ..................................................... 26 8.3有限元分析 ................................................... 28 九、项目分工.............................................................................................................. 34 十、参考资料.............................................................................................................. 35
一、设计任务书
1、设计题目：3R 机器人 2、设计要求 （1）设计要求一
（2）设计要求二
3R 机器人设计图如下
3、设计任务
（1）完成3R 机器人总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用A0图纸），零件图2张（A3）。 （4）编写设计说明书1份。
二、国内外研究现状
自上世纪90年代以来，随着计算机技术、微电子技术和网络技术的迅猛发展，机器人技术也得到了飞速发展。原本用于生产制造的工业机器人水平不断提高，各种用于非制造业的先进机器人系统也有了长足的进展。机器人的各种功能被相继开发并得到不断增强，机器人的种类不断增多，机器人的应用领域也从最初的工业控制拓展到各行各业，从军事到民用，从天上到地下，从工业到农业、林、牧、渔，从科研探索到医疗卫生行业，从生产领域到娱乐服务行业，甚至还进入寻常百姓家。
工业机器人的结构形式很多，常用的有直角坐标式、柱面坐标式、球面坐标式、多关节坐标式、伸缩式、爬行式等等，根据不同的用途还在不断发展之中。根据不同的应用场合可采取不同的结构形式，但目前用得最多的是模仿人的手臂功能的多关节式的机器人，这是因为多关节式机器人的手臂灵活性最大，可以使空间位置和姿态调至任意状态，以满足需要。理论上讲，机器人的关节愈多，自由度也愈多，关节冗余度愈大，灵活性愈好；但同时也给机器人逆运动学的坐标变换和各关节位置的控制带来复杂性。
进入21世纪，世界经济结构正在发生重大而深刻的变革，但制造业依然是世界各发达与发展中国家加快经济发展、提高国家综合竞争力的重要途径。 我国是一个制造业大国，尚处于工业化进程之中，在未来相当长的时期里，制造业仍将在国民经济中占主导地位。在新一轮国际产业结构调整中，我国正逐步成为世界最重要的制造业基地之一。
然而目前我国装备制造业的整体水平与发达国家相比尚有较大的差距，尤其是在战略必争装备技术与竞争前核心技术、基础制造装备与成套关键装备制造技术等方面差距更大，这种差距又主要体现在先进装备的自主设计与独立制造能力差，成套与系统集成、优化能力差，技术创新和集成创新能力差。这些差距已经成为制约我国制造业乃至其他行业经济发展的关键瓶颈问题之一。
三、总体方案设计
3.1设计思路的确定
为实现总体机构在空间位置提供的6个自由度，可以有不同的运动组合，根据本课题的要求现可以将其设计成关节型机器人。关节型又称回转坐标型，这种机器人的手臂与人体上肢类似，其前三个关节都是回转关节，这种机器人一般由立柱和大小臂组成，立柱与大臂间形成肩关节，大臂和小臂间形成肘关节，可使大臂作回转运动和使大臂作俯仰摆动，小臂作俯仰摆动。其特点是工作空间范围大，动作灵活，通用性强、能抓取近距离的物体，工艺操作精度高。
3.2传动方案的确定
上图为机械臂传动系统的简图。交流伺服电机1通过减速器与立柱同轴转动，带动整个机械臂做腰转运动；交流伺服电机2通过减速器带动大臂做肩关节的转动；同理，交流伺服电机3带动小臂转动（位置可根据需要调整）。
3.3驱动装置的选择 3.3.1驱动方案的分析
由于驱动方式为交流伺服驱动，所以我们采用的是交流伺服电机配以行星齿轮减速器的方式
交流伺服电机的特点：1. 输出功率较大，可满足负载要求；2. 电机及电源的投资花费少，使用成本低；3. 结构简单。
3.3.2电机选型与计算
J3处电机功率的估算：
考虑之间杆臂上的质量，取系数，
J2处电机功率的估算： 取最大臂长0.5计算；
估算两臂重1.2kg （材料初步定为铝合金，密度估算为2.7，长0.5米，宽高皆估为3cm ）
J1处电机功率的估算：
将转动惯量等效至J1轴，等效转动惯量为：
取加速时间，，
故转矩 功率
所以我们最终选择了60CB020C-010000型号的交流伺服电机。
3.4减速器的选择
电机的额定转速为3000rpm ，J1轴的设计转速为2.62rad/s，J2轴的设计转速为2.62rad/s，J3轴的设计转速为3.14rad/s，故各关节的传动比为.
最终，在J1轴处，我们选用了PF40行星减速器，其减速比为120：1，额定转矩为28Nm ；在J2和J3轴处，我们选用了WPL60直角型行星减速器，减速比分别为120：1和100：1，额定转矩为72Nm 。
四、机械系统的结构及二维图设计
4.1机械系统的结构设计
1、动力源
根据前述计算结果我们选择了60CB020C-010000型交流伺服电机，额定功率200瓦，转矩0.64N*m，额定转速3000r/min，三个关节的额定转速分别为J1=2.62r/s，J2=2.62r/s，J3=3.14r/s，根据以上额定转速，分别选择减速比为120：1，120：1和100：1的普通减速器，详细型号参数见上文。将其作为动力源，驱动机械臂的运动。 2、传动机构
机械臂传动机构采用最直接的键连接的方法进行传动，由于电机输出经过减速器的减速，输出的速度与所需转速一致，同时电机输出轴与需要驱动的机械臂距离较短，可以直接驱动，因此采用键连接的方式直接驱动。
最下方电机输出轴所选键为键6*20，另外两个电机输出轴所选键为4*20，具体计算见上文。
电机1与键的连接电机2与键的连接
电机3与键的连接 3、导向支撑机构
（1）底座电机的支撑机构
底座电机的支撑机构采用推力轴承与调心圆锥滚子轴承的组合结构，推力轴承可以保证机械臂上部分与底座的轴向定位，同时减少两者之间的转动摩擦，减少损耗；调心圆锥滚子轴承可以保证机械臂上部分与底座的径向定位，防止机械臂的径向摇摆。
调心圆锥滚子轴承内圈采用双向固定，外圈采用单向固定，
另外一个方向的固定
由推力轴承来承担。 二维图如下图所示：
（2）大臂电机的导向支撑结构
大臂电机的支撑结构仅采用一对深沟球轴承，分别与大臂1和大臂2进行连接，减少大臂转动时与立柱的摩擦，同时提供支撑。
轴承采用两端单向固定方式，用立柱轴肩和大臂轴肩进行固定。
大臂之间采用结构件进行连接，同时采用垫片，使两个大臂之间的距离可调。 二维图如下：
（3）小臂电机的导向支撑机构
小臂电机支撑机构同样如大臂电机，采用一对深沟球轴承连接方式如上述，定位方式同样采用轴肩进行两端单向定位。 二维图如下：
（4）所用轴承列表
4、机架部分
机架部分由底座，转盘，立柱组成；
底座内部提供底座电机的安装空间，外部提供调心滚子轴承的安装位置。 转盘下部提供推力轴承的安装位置，中心钻孔，与减速器输出轴接触。
立柱与转盘通过螺钉相连，上部分提供电机，滚子轴承安装位。
5、连接零件
连接零件采用螺钉，螺栓连接，保证零件间的固联。 零件列表如下：