1. 工程概况：
该工程名为海南恒大御景湾综合楼8号楼，工程项目位于海口市老城镇二环路旁。本工程总建筑面积约5190.22平方米，其中一层为1662.68平方米，二层为1437.29平方米，三层为1594.26平方米，四层为495.99平方米，基础采用柱下预应力管桩和承台基础。 按照图纸设计要求，本工程从承台回填土方至地面以下，室外土方回填至室外地坪。压实系数≥0.95，其中室内地下回填深度约为5.0米，室外回填深度约为2.6米
2. 编制依据
3. 施工准备
3.1. 材料准备
3.2. 施工机具准备
3.3. 劳动力安排
土方回填及其夯实：普工30人，司机20人；电工1人。
4. 施工工艺：
4.1. 施工条件
工程施工前必须具备以下条件：
1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
4.2. 施工安排
考虑本工程实际情况和特点，地面以下回填至-0.86标高，局部-0.96标高处梁底以下再砌筑此标高处的梁砖模。 施工流程：
粗砂及回填土材料质量→粗砂及回填土回填→质量验收。 4.2.1.
操作要点：
1）粗砂质量检查：粗砂要注意检查砂中的泥土含量以及其盐碱度，砂中内不含有机物质。回填土基本上是现场原土堆放后用来回填，土质质量和原土，基础周围的土体差不多，级配也比较均匀，含杂质较少，比较适合回填，也利于夯实。
2）粗砂回填以及回填土的夯填：粗砂回填时应用振捣棒随填随振捣，以增加回填的密实度。回填土应分层分段回填夯实，注意控制回填土的含水量及回填土的有机物的杂质含量，夯实遍数不少于三遍，使回填土达到均匀、一致。控制含水量时现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润； 3）土方灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当回填
处垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.3. 挡土墙砌筑
工艺流程：
检验毛石质量→分段逐个砌筑→砌筑至1层楼板底标高→找平验收 4.3.1.
操作要点
1）检查毛石质量：毛石强度等级不低于MU20，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。毛石砌体严禁毛石灌浆错误做法，必须逐个毛石砌筑，砂浆应饱满。
2）分段施工时，应注意各个分段的标高变化，各段挡土墙砌筑高度随室内外回填土的标高进行控制。 3）砌筑挡土墙
由于根据设计图纸要求，地下回填部分外边缘需要砌筑挡土墙，挡土墙采用500mm厚混凝毛石砌筑，挡土墙做法详见结构施工图结施05。砌筑室外地坪向下需设置挡土墙，挡土墙做法如下图所示：如附图一，二所示：
4） 验收： 挡土墙砌筑完成之后要组织验收，验收时要注意挡土墙的砌筑质量，高度和厚度是否能满足要求，各个区段内的标高是否正确。
4.4. 地面以下原土回填
工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收 4.4.1.
操作要点
回填同上部回填土施工流程 5. 质量标准及保证措施
5.1. 质量保证措施
1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2）如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3）回填土级配要合理，控制回填过程中的回填厚度和夯实遍数，以及土的压实系数控制≥0.95，。由于现场回填土基本上都是现场原有堆放的土体回填，土质中杂质较少，级配比较合理，有利于回填压实。 4）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
5.2. 检验标准 5.2.1.
回填土干密度检测方法
根据图纸设计要求及基础土方回填规范要求进行检测验收 5.2.2.
填土工程质量检验标准
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程的质量检验标准（mm）
6. 成品保护
1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3）基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
7. 安全及环境保证措施
1） 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
2） 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）
边上不得堆放重物。
3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。 4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 6)场地四周砌排水沟，并设置二级沉淀池，坑(槽)内的集水才能排入城市排水主管网。
7)施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
8)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
8. 安全及环境保证措施
（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度。检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
(7)填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 9. 施工注意事项
1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4、管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
5、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
1. 工程概况：
该工程名为海南恒大御景湾综合楼8号楼，工程项目位于海口市老城镇二环路旁。本工程总建筑面积约5190.22平方米，其中一层为1662.68平方米，二层为1437.29平方米，三层为1594.26平方米，四层为495.99平方米，基础采用柱下预应力管桩和承台基础。 按照图纸设计要求，本工程从承台回填土方至地面以下，室外土方回填至室外地坪。压实系数≥0.95，其中室内地下回填深度约为5.0米，室外回填深度约为2.6米
2. 编制依据
3. 施工准备
3.1. 材料准备
3.2. 施工机具准备
3.3. 劳动力安排
土方回填及其夯实：普工30人，司机20人；电工1人。
4. 施工工艺：
4.1. 施工条件
工程施工前必须具备以下条件：
1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
4.2. 施工安排
考虑本工程实际情况和特点，地面以下回填至-0.86标高，局部-0.96标高处梁底以下再砌筑此标高处的梁砖模。 施工流程：
粗砂及回填土材料质量→粗砂及回填土回填→质量验收。 4.2.1.
操作要点：
1）粗砂质量检查：粗砂要注意检查砂中的泥土含量以及其盐碱度，砂中内不含有机物质。回填土基本上是现场原土堆放后用来回填，土质质量和原土，基础周围的土体差不多，级配也比较均匀，含杂质较少，比较适合回填，也利于夯实。
2）粗砂回填以及回填土的夯填：粗砂回填时应用振捣棒随填随振捣，以增加回填的密实度。回填土应分层分段回填夯实，注意控制回填土的含水量及回填土的有机物的杂质含量，夯实遍数不少于三遍，使回填土达到均匀、一致。控制含水量时现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润； 3）土方灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当回填
处垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.3. 挡土墙砌筑
工艺流程：
检验毛石质量→分段逐个砌筑→砌筑至1层楼板底标高→找平验收 4.3.1.
操作要点
1）检查毛石质量：毛石强度等级不低于MU20，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。毛石砌体严禁毛石灌浆错误做法，必须逐个毛石砌筑，砂浆应饱满。
2）分段施工时，应注意各个分段的标高变化，各段挡土墙砌筑高度随室内外回填土的标高进行控制。 3）砌筑挡土墙
由于根据设计图纸要求，地下回填部分外边缘需要砌筑挡土墙，挡土墙采用500mm厚混凝毛石砌筑，挡土墙做法详见结构施工图结施05。砌筑室外地坪向下需设置挡土墙，挡土墙做法如下图所示：如附图一，二所示：
4） 验收： 挡土墙砌筑完成之后要组织验收，验收时要注意挡土墙的砌筑质量，高度和厚度是否能满足要求，各个区段内的标高是否正确。
4.4. 地面以下原土回填
工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收 4.4.1.
操作要点
回填同上部回填土施工流程 5. 质量标准及保证措施
5.1. 质量保证措施
1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2）如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3）回填土级配要合理，控制回填过程中的回填厚度和夯实遍数，以及土的压实系数控制≥0.95，。由于现场回填土基本上都是现场原有堆放的土体回填，土质中杂质较少，级配比较合理，有利于回填压实。 4）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
5.2. 检验标准 5.2.1.
回填土干密度检测方法
根据图纸设计要求及基础土方回填规范要求进行检测验收 5.2.2.
填土工程质量检验标准
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程的质量检验标准（mm）
6. 成品保护
1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3）基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
7. 安全及环境保证措施
1） 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
2） 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）
边上不得堆放重物。
3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。 4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 6)场地四周砌排水沟，并设置二级沉淀池，坑(槽)内的集水才能排入城市排水主管网。
7)施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
8)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
8. 安全及环境保证措施
（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度。检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
(7)填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 9. 施工注意事项
1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4、管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
5、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。