1. 0目的:
为使整个品质系统标准化、设计/生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“FMEA ”且能及时更新.
2. 0权责:
FMEA 表由生产工程部发行并示范，制程FMEA 表由生产工程部填写并更新.
3.0定义:
FMEA: 失效模式及效应分析.
PFMEA: 制程失效模式及效应分析
4.0 制程FMEA 表单之填写方法：
(1)FMEA编号
填入FMEA 文件编号, 以便查询.
(2) 项目(料号)
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
(3)制程责任
填入整车厂（OEM ）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。
(4) 编制者\审核者
填入负责FMEA 准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称及审核者的姓名
(5)类型
填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型（如果已知的话）
(6)关键日期
填入初次FMEA 预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
(7)FMEA日期
填入编制FMEA 原始稿的日期及最新修订的日期, 最新版本。
(8)核心小组
列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。
(9)编号
填入PFMEA 所分析的项目的编号.
(10) 制程说明/制程目的
简单描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配），那么可以将这些工序作为过程列出。
(11)潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果。但是，在FMEA 准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统或过程特定的工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应能提出并回答下列问题： *过程/零件怎么不能满足规范？
*假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外，
对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况：
弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等
(12)潜在失效后果
潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、和/工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。
应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统的
BIZLINK TECHNOLOGY ELECTRONICS(ShenZhen) Co., Ltd.
1. 0目的:
为使整个品质系统标准化、设计/生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“FMEA ”且能及时更新.
2. 0权责:
FMEA 表由生产工程部发行并示范，制程FMEA 表由生产工程部填写并更新.
3.0定义:
FMEA: 失效模式及效应分析.
PFMEA: 制程失效模式及效应分析
4.0 制程FMEA 表单之填写方法：
(1)FMEA编号
填入FMEA 文件编号, 以便查询.
(2) 项目(料号)
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
(3)制程责任
填入整车厂（OEM ）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。
(4) 编制者\审核者
填入负责FMEA 准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称及审核者的姓名
(5)类型
填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型（如果已知的话）
(6)关键日期
填入初次FMEA 预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
(7)FMEA日期
填入编制FMEA 原始稿的日期及最新修订的日期, 最新版本。
(8)核心小组
列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。
(9)编号
填入PFMEA 所分析的项目的编号.
(10) 制程说明/制程目的
简单描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配），那么可以将这些工序作为过程列出。
(11)潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果。但是，在FMEA 准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统或过程特定的工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应能提出并回答下列问题： *过程/零件怎么不能满足规范？
*假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外，
对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况：
弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等
(12)潜在失效后果
潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、和/工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。
应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统的
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