01、十字柱端部坡口作业示意图
0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）
0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；
0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；
0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm ，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；
0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于0.3mm ，局部缺口深度小于1.0mm ，切割面平面度小于0.05 t（t 为板厚），且不大于2.0mm ； 02、十字柱端面铣削工序作业示意图
0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；
0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；
0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；
0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；
03、十字柱腹板坡口作业示意图
0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；
0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行； 0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；
0304、对切割机进行调试后切割；
0305、钢板宽度＜1000mm 时，按图示的方法进行切割；
0306、钢板宽度
≥1000mm时，按图示的方法进行切割；
0307、铲除割渣；
0308、对坡口以及坡口两侧20mm 范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于
0.3mm ，局部缺口深度小于1.0mm ，切割面平面度0.05t ，且不大于2.0mm ，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；
0309、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放）
04、十字柱锁口作业示意图
0401、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线
0402、调整割枪，按画线进行切割锁口；
0403、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线；
0404、调整割枪，按线进行切割锁口；
0405、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于0.3mm ，局部缺口深度1.0 mm，切割面平面度0.05t ，且不大于2.0 mm，对切割不到的盲区，可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；
05、十字柱装配焊工序作业示意图
0501、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. t＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺。预热范围为焊道1.5板厚且不小于100mm ，测温尽量在预热面的反面且离焊缝各方向距离不小于为70mm ；
0502、按右侧工艺参数进行施焊，焊接时，工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝：厚板焊接采用多层多道焊．其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；
0503、根据以上参数焊接牛腿翼缘与柱之间的焊缝和其他焊缝；
0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，注意封口饱满；
0505、对设计要求探伤的部位进行UT 检测，对不合格的焊缝进行返工，返工次数超过2次者，要报工艺出具专项工艺进行返修；
06、十字型构件门焊作业操作流程
0601、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1 mm的间隙进行焊补（补焊在背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；
0602、焊前预热，若母材为
Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤60，100℃；c. T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；
0603、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成40~45度，按下列参数焊接：I 前
=900±10%A，U 前=34±7%V，V=40~2000px/min，I 后=800±10%A，U 后=40±7%V，V=40~2000px/min，从引弧板上开始焊接；
0604、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；
0605、常规H 型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；
0606、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；
0607、清理焊渣并补焊或清除表面缺陷（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；
0608、焊脚尺寸检查；
0609、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（
t 为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于10mm ；
0610、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计没有要求或要求不明确则按照焊脚尺寸≥l5 （t 为较厚板厚度），并不得大于1.2（ 为较薄板的厚度）； 0611、吊下焊接平台并按要求堆放（一般平行于通道，构件较高不稳定的则要加支撑或平放，要求探伤的不得压在下面）
0612、构件根据设计要求进行UT 测。（
Q345及以上强度等级的母材必须在焊后24小时才能探伤）
01、十字柱端部坡口作业示意图
0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）
0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；
0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；
0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm ，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；
0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于0.3mm ，局部缺口深度小于1.0mm ，切割面平面度小于0.05 t（t 为板厚），且不大于2.0mm ； 02、十字柱端面铣削工序作业示意图
0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；
0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；
0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；
0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；
03、十字柱腹板坡口作业示意图
0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；
0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行； 0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；
0304、对切割机进行调试后切割；
0305、钢板宽度＜1000mm 时，按图示的方法进行切割；
0306、钢板宽度
≥1000mm时，按图示的方法进行切割；
0307、铲除割渣；
0308、对坡口以及坡口两侧20mm 范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于
0.3mm ，局部缺口深度小于1.0mm ，切割面平面度0.05t ，且不大于2.0mm ，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；
0309、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放）
04、十字柱锁口作业示意图
0401、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线
0402、调整割枪，按画线进行切割锁口；
0403、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线；
0404、调整割枪，按线进行切割锁口；
0405、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于0.3mm ，局部缺口深度1.0 mm，切割面平面度0.05t ，且不大于2.0 mm，对切割不到的盲区，可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；
05、十字柱装配焊工序作业示意图
0501、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. t＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺。预热范围为焊道1.5板厚且不小于100mm ，测温尽量在预热面的反面且离焊缝各方向距离不小于为70mm ；
0502、按右侧工艺参数进行施焊，焊接时，工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝：厚板焊接采用多层多道焊．其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；
0503、根据以上参数焊接牛腿翼缘与柱之间的焊缝和其他焊缝；
0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，注意封口饱满；
0505、对设计要求探伤的部位进行UT 检测，对不合格的焊缝进行返工，返工次数超过2次者，要报工艺出具专项工艺进行返修；
06、十字型构件门焊作业操作流程
0601、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1 mm的间隙进行焊补（补焊在背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；
0602、焊前预热，若母材为
Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤60，100℃；c. T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；
0603、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成40~45度，按下列参数焊接：I 前
=900±10%A，U 前=34±7%V，V=40~2000px/min，I 后=800±10%A，U 后=40±7%V，V=40~2000px/min，从引弧板上开始焊接；
0604、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；
0605、常规H 型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；
0606、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；
0607、清理焊渣并补焊或清除表面缺陷（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；
0608、焊脚尺寸检查；
0609、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（
t 为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于10mm ；
0610、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计没有要求或要求不明确则按照焊脚尺寸≥l5 （t 为较厚板厚度），并不得大于1.2（ 为较薄板的厚度）； 0611、吊下焊接平台并按要求堆放（一般平行于通道，构件较高不稳定的则要加支撑或平放，要求探伤的不得压在下面）
0612、构件根据设计要求进行UT 测。（
Q345及以上强度等级的母材必须在焊后24小时才能探伤）