电机产品图纸规范
为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下： 1、产品名称与图号缩写规范； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规范； 4、电机标准编写规范； 5、总装图编写规范； 6、定子组件图编写规范； 7、嵌线定子图编写规范； 8、绕组展开图编写规范； 9、绕组图编写规范； 10、端盖图编写规范； 11、机壳或机座图编写规范； 12、转子图编写规范； 13、转轴图编写规范； 14、铸铝转子图编写规范； 15、铭牌图编写规范； 16、电容器图纸编写规范； 17、支架图编写规范；
18、减震圈、垫图纸的编写规范
图纸归档方式
1. 每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。
2. 除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。
图纸目录编写规范
1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。
电机标准的编写规范
1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。
2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。
3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能：
4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%；
4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min 后测试，带风叶负载10min 后测试等。
4.5 负载电流、功率的公差按±10%；
4.6 负载转矩的公差：高档按±10%。中、低、微档按±15%; 4.7 转速的公差：高档按±30rpm 。中、低、微档按±40rpm; 4.8 堵转电流、功率、转矩的公差按±15%;
4.9 最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写； 4.10 电容端电压通常按≤450V 标注。
以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m 、A 、W 等) ，以上项目
5、常态绝缘电阻：≥100 M Ω； 6、电气强度：1800V/1S，5mA ； 7、轴径向跳动：
① 轴伸长度≤75mm 时标注为0.03； ② 轴伸长度≥75mm 时标注为0.05； 8、轴向窜动：0.3~1.2mm；
9、振动速度：盘管电机1.8mm/s（格力盘管电机1.5 mm/s），其它电机1.6 mm/s；
10、噪音：耳听无异常杂音，电磁噪音按GB/T 4270-2002中Ⅱ级要求；（若客户有特殊要求的按客户要求） 11、应注明电机的测试温升；
12、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；
13、其它性能：其它性能满足标准JB/T 4270-2002《房间空调器风扇电动机通用技术要求》、GB4706.1-2000、GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》及企业标准Q/320412 XYK001-2005中的有关规定执行。
总装图
1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印；
2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。例如下：
3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。
有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、隔电环、防水圈、防水盖、O 型圈、PG 支架、接头、风扇、支架、 电容盒、PG 盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位片、电容、 接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图号。
无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC 套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家；对于要配置电容的电机，必须注明电容厂家。 4、尺寸与公差
① 在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样(ref)；
③
出轴部分的轴向尺寸公差按±0.3，扁位径向尺寸公差按–0.2螺纹
-0.016
6g 。轴伸轴径公差–0.034
公差按
（盘管电机轴径Φ14
-0.03 公差–0.05）
④ 引出线、套管的长度公差按±20；
⑤ 径向跳动：轴伸长度≤75时，标注为0.03；轴伸长度≥75时，
标注为0.05；螺纹跳动标注为0.2；
⑥ 轴向总高度(或安装面到底面) 的公差标准为±1.5； ⑦ 安装面的平面度标0.5；
以上尺寸公差如客户要求比以上标准高，则按客户要求。
C ” 尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“○。
5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置及出
线位置。
6、注意螺钉或铆扣的方向正确，单轴伸电机装配螺钉的方向及铆扣
的方向均从非出轴端朝向出轴端。
7、接线示意图：应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。 8、技术要求栏
① 匝间耐压：1800V/1S； ② 应注明引线规格； ③ 常态绝缘电阻≥100M Ω；
④ 电气强度：≥2100V/1S，泄漏电流2mA ； ⑤ 未注公差按GB/T1804-m级； ⑥ 应注明防锈油牌号SR60；
⑦ 外观要求：端盖凸耳允许有0.5mm 宽的缝隙；有“O ”型圈的外
机端盖，端盖之间允许有0.5mm 宽的缝隙；其它情况下此项不写； ⑧ 其它性能满足JB/T 4270-2002、GB12350-2000及Q320412
⑨ 客户如要求提供配件(如风叶定位片等) 应在技术要求中注明。
嵌线定子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏格式；
2、明细栏应包括：序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容； 有图纸的零部件(如定子铁芯、主相绕组、副相绕组、槽绝缘、槽
楔、相间绝缘等) 应注明图号；
无图纸的外购件(如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线，压敏
胶带等) 应注明标准和规格；热保护器要注明生产厂家；
3、图纸应画出热保护器位置(主绕组中间) 和线圈组数以及出线位置，
特别是方形和有螺钉孔的冲片，注意要让开限位搭子，保证定子有效圆弧面完全压在定位凸台上.
4、尺寸与公差
① 内孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样(ref)；
② 线包高度：原则上出线侧线包高度比非出线侧高2～3mm ，按距离
端盖底面的距离为3mm 核尺寸，以“≤”形式标注；
线包内径：比内孔大3mm ，并在后面注min ； 线包外径：比铁芯外径小6mm ，并在后面注max ；
E ” ③ 尺寸等级：线包高度后面加“○，线包内径和线包外径后面加
R ”“○；
5、接线示意图：应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的
符号等；
6、技术要求：
① 按绕组展开图嵌线、接线；出线位置符合图纸要求；
② 注明绕组的绝缘等级：
④ 从出线端看，转向顺或逆时针； ⑤ 引出线与漆包线之间用胶带隔离； ⑥ 电气强度≥2100V/1S，泄漏电流2mA ； ⑦ 匝间耐压：1800V/1S；
⑧ 绕组对比常态绝缘电阻≥100M Ω；
⑨对于客户有特殊要求，均应在技术要求内注明。
定子组件编写规范
1、标题栏应采用装配图的标题栏；
2、应有主视图和右视图两个视图，注明出线位置； 3、明细表应包括：序号、图号、名称、数量、备注； 4、配拉伸端盖的定子组件的尺寸与公差
① 端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref)； ② 铁芯厚度不标公差；
③ 压装尺寸与端盖选择，见下表
压装尺寸的公差按–0.2
④ 铁芯内孔与轴承室的同心度为0.1；
⑤ 电气间隙（爬电距离）为3min ，小于3mm 时必须采用包胶带或加端部绝缘等强制绝缘措施。
E ” ⑥ 尺寸等级：应在压装尺寸和同心度后面加注“○。
4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级 （1）
(2)1.引出线位置按图所示; 2.机壳表面不应有碰伤; 3.清除止口处毛刺及铁屑;
4.车削时, 线包表面应采取防护措施, 以防铁屑损伤线包.
绕组展开图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏；
2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开，主相线圈用粗线表示，副相线圈用细线表示；
3、接线示意图中不需注明引出线颜色。电容以“C ”表示。主相各层分别以m1m2、n1n2、L1L2、b1b2、c1c2、d1d2表示； 4、可以无技术要求。
K1K2表示，副相各层分别以a1a2、
定子绕组图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。标题栏中的图纸名称需写“机座号+定子绕组，极数、槽数及叠厚”. 材料栏要注明漆包线的牌号和耐温等级。
2、应有线圈个数示意图；
3、主、副相绕组可以采用同一张图。绕线数据的编写方式如下图：
绕组名称指：m1m2或a1a2等； 线圈组数：也指线圈极数；
每组线圈个数：指每极由几个线圈组成；
电阻的公差为±10%（如客户有特殊要求的按客户要求）。 4、技术要求
① 线圈绕制紧密，排列整齐，无损伤； ② 每个线圈允许±1匝；
③ 如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。
端盖图纸编写规范
一、铁皮拉伸端盖
1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏。 2、放置O 型处的端面圆角规定如下：
95电机1.2mm/1.5mm厚的端盖统一为R3±0.3，1mm 厚的端盖统一为R2.7±0.3；120电机统一为R3.5±0.3；140电机统一为R3.5±0.3（如客户有特殊要求的按客户要求）。
3、轴承室外部高度:轴承宽度+5mm，公差为±0.3如：
见下图（φ22轴承）例：
4、应标限位尺寸和画出限位搭子。 5、应标注止口尺寸的测量范围。 6、接地标志直径φ8。
7、铆扣尺寸要统一，见下图：
8、出线孔选择φ13或φ15。
9、出轴孔尺寸：转轴轴径+1.2mm，公差0
+0.3
。
10、对于室外机端盖，应要放防水盖，故应标注轴承室外径尺寸，并在外径尺寸后加注“小端尺寸”字样，如：
11、尺寸公差
12、形位公差
注：小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm 的端盖切边；大切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于17mm 的端盖切边。 13、尺寸等级：
C ”安装孔和安装孔距后面加“○；放置O 型处的端面圆角、平面度、
轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等
E ”L ”后面加“○；轴承室直径尺寸、轴承室的测量范围后面加“○；P ”铆扣尺寸后面加“○。
14、技术要求
① 工件表面无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷，毛刺≤0.08； ② 工件表面能通过48h 盐雾试验, 判定标准为4级； ③ 未注尺寸公差按GB/T1804-m； ④ 未注工艺圆角R2；
⑤ 端盖搭扣应经过二次75°度折弯不能有裂纹； ⑥ 所注尺寸为镀锌后尺寸。
15、镀涂栏：表面镀黄（或白）锌，镀层厚度≥0.008。 二、铝端盖毛坯
1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏； 2、为便于压铸，所有尺寸均要标注； 3、轴承室和止口的同心度为0.1； 4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5； 5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°； 6、材质为：ZL102/ADC12/A380；
7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色) 或喷砂（砂丸直径为0.3）处理；
8、技术要求：
① 铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病； ② 表面不允许有明显碰伤； ③ 清除铸件表面所有毛刺及飞边； ④ 未注圆角R1.5； ⑤ 未注公差GB/T1804-m。 三、铝端盖
1、要有主视图和右视图。 2、轴承室直径公差φ
d
+0.02
。 0
3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；
配免车机壳的止口：φ
d
-0.09
-0.13。 +0.4
。 0
4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L 5、轴承室与止口的同心度为0.03。
6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm 。 7、轴承室和止口要标注1×45°的倒角。 8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。 9、技术要求
① 表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷； ② 轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。 10、镀涂栏和材料栏不填。
机壳或机座图编写规范
1、机壳内孔尺寸（平均直径） 免车机壳：φd -0.07 –0.12 需加工机壳：φd -0.1 –0.15 2、内孔圆度 免车机壳：0.15； 需加工机壳：0.3
3、免车机壳两边止口需标注0.5×45°倒角，两边相对内孔需标注垂直度0.1。
4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。 5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±0.2。 6、技术要求：
① 机壳采用薄钢板卷制，接缝处采用氩弧焊工艺，焊点必须平整， 不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷； ② 表面漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；
③ 定子压入机壳(需车加工) 后，应能承受的静压力为：
110机壳：200kg ； 120机壳：300kg ； 140机壳：400kg
④ 未注尺寸公差按GB/T 1804-m级； ⑤ 去掉端面毛刺。
E ”7、尺寸等级：内孔、长度、圆度后面加“○；安装孔和安装孔距C ”后面加“○。
8、标题栏采用零件图的标题栏。 9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。
10、材料栏内注明 SPHC或A3钢。
钢板厚度：110、120免车机壳，钢板厚1.2mm ； 140免车机壳，钢板厚1.5 mm；
需加工机壳，110、120、140钢板厚推荐使用2mm 。
140以上型号电机按特殊要求
11、出线孔原则上采用开口孔，如图：
转子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。 3、尺寸与公差：
① 压装尺寸公差：L ±0.2
② 转子外圆公差通常采用IT7级，例：（如有特殊要求的可例外）
③ 轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref ”字样。 4、跳动：基准为两轴承档
① 轴径向跳动：轴伸长度≤75时，径向跳动为0.03； 轴伸长度＞75时，径向跳动为0.05； ② 螺纹跳动0.2； ③ 转子外圆跳动0.03； ④ 转子端面跳动：
无风叶和平衡柱的转子，端面跳动标注在铝环端面上；
有风叶或平衡柱的转子，端面跳动标注在铁芯端面，端面跳动0.3。 5、粗糙度：转子外圆表面粗糙度1.6。
E ”6、尺寸等级：压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“○。轴C ”径向跳动和螺纹跳动后面加注“○。
7、技术要求
① 转轴和转子表面无压痕、拉痕等现象； ② 去除表面毛刺、飞边；
③ 铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料；
④ 挡圈装入挡圈槽后，不能用手转动，毛刺方向朝转子端面； ⑤ 应注明转子不平衡量；
⑥ 转子与轴之间采用压铆工艺，保证推力大于或等于如下要求：
注：d 为定子铁芯直径
⑦ 转轴表面涂SR40防锈油(指未电镀的轴) ； 8、明细栏中挡圈的填写方法
开口挡圈的规格指挡圈内径； 轴用挡圈的规格指轴径； 非标的挡圈要注明图号。
转轴图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr 钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。 2、尺寸与公差 ① 轴承档公差
② 铁芯档尺寸与公差
140和140以上的电机，转轴铁芯档原则上采用滚花或精磨外圆的工艺。 ③ 轴承档轴向尺寸公差L ±0.1；
④ 开档轴向尺寸公差L ±0.1；608轴承调整间隙为
2mm ；6201、6202
和6203轴承调整间隙为2.5mm ；
⑤ 转轴总长：轴长≤180，轴长公差L ±0.3；
轴长＞180，轴长公差L ±0.5；
⑥ 扁位轴向长度公差L ±0.3；径向公差L –0.2； ⑦ 螺纹轴向长度公差±0.3, 螺纹精度6g 。 以上项目的公差若客户要求高的，则按客户要求 3、挡圈槽的沟槽尺寸
4
、防水盖的沟槽尺寸
5、轴径向跳动
6、倒角
7、螺纹退刀槽
8、粗糙度：扁位为3.2，轴承位表面为0.8，其他外露需磨表面为1.6，其余都为6.3。 9、尺寸等级
10、技术要求
① 不允许有碰伤、毛刺等缺陷；
② 调质处理HRC20-25。(盘管电机为HRB80～100) ； ③ 未注工艺倒角0.2×45°； ④ 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； ⑤ 应能通过48h 盐雾试验(指电镀轴) 。
11、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏包括序号、图号、名称、数量、备注等内容；铸铝重量应填写在数量栏内，备注栏内注明矽钢片的材料。 3、尺寸与公差
① 铸铝转子内孔尺寸公差：上公差同冲片内孔上公差，下公差比冲片内孔下公差小0.01；
② 转子铁芯厚度比定子铁芯厚度小0.5，公差L ±0.5； ③ 铝环尺寸公差为±0.1； ④ 风叶和平衡柱可不标公差。
4、斜槽角度比定子槽角度大1°。如95电机，定子24槽，转子外径为φ55，则斜槽尺寸为：
［(360°/24)+1°］×［(55×π)/360°］=7.7 5、端环端面跳动：
有平衡柱或风叶，端面跳动标在铁芯上； 无平衡柱或风叶，端面跳动标在端环端面； 端面跳动0.3。
6、端环外圆与内孔的同心度0.1。 7、技术要求
① 清除铸件表面浇口、毛刺及飞边；
② 铸件应无冷隔、气孔、断条、细条、夹渣、裂纹等缺陷； ③ *为参考尺寸；
④ 斜槽线应平直，无明显横折线； ⑤ 未注公差按GB/T 1804-m级。
1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方便外协厂制作。
2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般客户型号红色，其余黑色，以免增加套色成本。
3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜， 3C 标志按国家规定图样缩放。 4、铭牌内容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CL B ”，引线颜色可以采用3位字母，白（WHI ）、黄（YEL ）、红（RED ）、粉红（PNK ）橙（ORG ）、绿（GRE ）、蓝（BLU ）、黑（BLK ）、灰（GRY ）、棕（BRN ）、紫（PUR ），接线示意图统一采用绕阻图方式，热保护上标注“TP ”字样。 5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体 6、技术要求
① 商标按商标图印制；
② 字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了；
③ 客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，
无边框；
④ 经115℃烘烤24h 不脱落、不翘边、粘胶不熔化； ⑤ 需贴膜。
电容器图编写规范
1. 标题栏采用装配图标题栏。 2. 引出端尺寸要统一，如下图：
3. 技术要求：
① 外观应无明显的画痕，凹陷。污垢和锈蚀等缺陷，外露金属应有良好的防腐蚀层； ② 应注明电容的标称值；
③ 应注明容量精度：对所有非电解电容器，其实测电容与其额定电容之差应在额定电容的±3%范围内。对所有电解电容器，其差值应在额定电容的±10%范围内； ④ 应注明电容的额定电压、额定频率；
⑤ 应注明电容的最高允许温度和最低允许温度（通常情况下最高允许温度为+75℃，最低最低允许温度为-25℃）； ⑥ 应注明电容器的损耗角正切值
对于金属箔电极的膜纸复合介质电容器，应不大于0.0018（AT100Hz ）；对于金属箔电极的全介质电容器，应不大于0.0015（AT100Hz ）；对于金属化膜电容器，应不大于0.0018（AT100Hz ）；对于电解电容器，应不大于0.1（AT100Hz ）. ⑦ 应注明耐压情况：T-T 2Un 10s
⑧ 应注明绝缘电阻：T-T>3000MΩ. μF （AT250V DC ） T-C>1000MΩ（AT500V DC ）
⑨ 电容器上要必须标注CQC 、UL 及VDE 的标志，证书号；电容器电性能符合UL810，GB3667-97标准；
⑩ 请注明电容器的颜色；带引线的电容器请注明引线规格；未注的尺寸公差按GB/T1804-m级。
支架图纸编写规范
1. 标题栏采用零件图的标题栏。 2. 尺寸与公差
① 支架上用来安装减震器的圆弧尺寸为R30±0.1； ② 支架中心高尺寸的公差为L 0； ③ 支架底部宽度公差为L ±0.5； ④ 支架开档尺寸公差L ±0.5；
⑤ 支架安装孔距尺寸公差L ±0.2，安装孔的尺寸公差按客户要求
以上尺寸公差如客户要求高的按客户要求
3. 形位公差：基准分别为支架的底部和支架安装中心线 ① 支架的两壁与支架底部的垂直度为0.2； ② 支架的顶部与支架底部的平行度为0.15； ③ 支架底部的平面度为0.1；
④ 支架的安装孔与支架安装中心线的对称度0.25。 4. 镀涂栏：表面镀白（或黄）锌，镀层厚度0.008。 5. 材料栏：必须注明所使用的材料。 6. 技术要求
① 表面光洁，不得有碰伤、脱皮、裂纹、毛刺等缺陷； ② 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； ③ 必须通过48小时盐雾试验。 +0.4
减震圈、垫图纸编写规范
1. 标题栏采用零件图的标题栏；材料栏要注明材料为天然橡胶； 2. 客户有特殊要求的尺寸按客户的要求标注； 3. 技术要求：
① 橡胶的材料要具有耐热、耐老化、耐臭氧、耐天候等特性，若客户有要求耐阻燃的必须注明；
② 注明常温下橡胶邵氏硬度 通常情况下橡胶硬度为（40～47）±10（邵尔A ），且经过120℃烘烤96h 硬度不得超过标称硬度的上限值的1.15倍 ，若客户有特殊要求的按客户要求；
③ 减震圈、垫经过140℃烘烤2h 检验应无异味; ④ 减振圈、垫要具有耐温性能，通常情况下应能承受高温+ 130℃~140℃不分解；低温-10℃~-20℃不脆化。
⑤ 表面应无污物及白色的斑点，无毛刺、飞边，无气泡、缩孔，无破损等缺陷；
⑥ 未注尺寸公差按GB/T1804-m级。
电机产品图纸规范
为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下： 1、产品名称与图号缩写规范； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规范； 4、电机标准编写规范； 5、总装图编写规范； 6、定子组件图编写规范； 7、嵌线定子图编写规范； 8、绕组展开图编写规范； 9、绕组图编写规范； 10、端盖图编写规范； 11、机壳或机座图编写规范； 12、转子图编写规范； 13、转轴图编写规范； 14、铸铝转子图编写规范； 15、铭牌图编写规范； 16、电容器图纸编写规范； 17、支架图编写规范；
18、减震圈、垫图纸的编写规范
图纸归档方式
1. 每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。
2. 除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。
图纸目录编写规范
1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。
电机标准的编写规范
1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。
2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。
3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能：
4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%；
4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min 后测试，带风叶负载10min 后测试等。
4.5 负载电流、功率的公差按±10%；
4.6 负载转矩的公差：高档按±10%。中、低、微档按±15%; 4.7 转速的公差：高档按±30rpm 。中、低、微档按±40rpm; 4.8 堵转电流、功率、转矩的公差按±15%;
4.9 最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写； 4.10 电容端电压通常按≤450V 标注。
以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m 、A 、W 等) ，以上项目
5、常态绝缘电阻：≥100 M Ω； 6、电气强度：1800V/1S，5mA ； 7、轴径向跳动：
① 轴伸长度≤75mm 时标注为0.03； ② 轴伸长度≥75mm 时标注为0.05； 8、轴向窜动：0.3~1.2mm；
9、振动速度：盘管电机1.8mm/s（格力盘管电机1.5 mm/s），其它电机1.6 mm/s；
10、噪音：耳听无异常杂音，电磁噪音按GB/T 4270-2002中Ⅱ级要求；（若客户有特殊要求的按客户要求） 11、应注明电机的测试温升；
12、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；
13、其它性能：其它性能满足标准JB/T 4270-2002《房间空调器风扇电动机通用技术要求》、GB4706.1-2000、GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》及企业标准Q/320412 XYK001-2005中的有关规定执行。
总装图
1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印；
2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。例如下：
3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。
有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、隔电环、防水圈、防水盖、O 型圈、PG 支架、接头、风扇、支架、 电容盒、PG 盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位片、电容、 接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图号。
无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC 套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家；对于要配置电容的电机，必须注明电容厂家。 4、尺寸与公差
① 在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样(ref)；
③
出轴部分的轴向尺寸公差按±0.3，扁位径向尺寸公差按–0.2螺纹
-0.016
6g 。轴伸轴径公差–0.034
公差按
（盘管电机轴径Φ14
-0.03 公差–0.05）
④ 引出线、套管的长度公差按±20；
⑤ 径向跳动：轴伸长度≤75时，标注为0.03；轴伸长度≥75时，
标注为0.05；螺纹跳动标注为0.2；
⑥ 轴向总高度(或安装面到底面) 的公差标准为±1.5； ⑦ 安装面的平面度标0.5；
以上尺寸公差如客户要求比以上标准高，则按客户要求。
C ” 尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“○。
5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置及出
线位置。
6、注意螺钉或铆扣的方向正确，单轴伸电机装配螺钉的方向及铆扣
的方向均从非出轴端朝向出轴端。
7、接线示意图：应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。 8、技术要求栏
① 匝间耐压：1800V/1S； ② 应注明引线规格； ③ 常态绝缘电阻≥100M Ω；
④ 电气强度：≥2100V/1S，泄漏电流2mA ； ⑤ 未注公差按GB/T1804-m级； ⑥ 应注明防锈油牌号SR60；
⑦ 外观要求：端盖凸耳允许有0.5mm 宽的缝隙；有“O ”型圈的外
机端盖，端盖之间允许有0.5mm 宽的缝隙；其它情况下此项不写； ⑧ 其它性能满足JB/T 4270-2002、GB12350-2000及Q320412
⑨ 客户如要求提供配件(如风叶定位片等) 应在技术要求中注明。
嵌线定子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏格式；
2、明细栏应包括：序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容； 有图纸的零部件(如定子铁芯、主相绕组、副相绕组、槽绝缘、槽
楔、相间绝缘等) 应注明图号；
无图纸的外购件(如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线，压敏
胶带等) 应注明标准和规格；热保护器要注明生产厂家；
3、图纸应画出热保护器位置(主绕组中间) 和线圈组数以及出线位置，
特别是方形和有螺钉孔的冲片，注意要让开限位搭子，保证定子有效圆弧面完全压在定位凸台上.
4、尺寸与公差
① 内孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样(ref)；
② 线包高度：原则上出线侧线包高度比非出线侧高2～3mm ，按距离
端盖底面的距离为3mm 核尺寸，以“≤”形式标注；
线包内径：比内孔大3mm ，并在后面注min ； 线包外径：比铁芯外径小6mm ，并在后面注max ；
E ” ③ 尺寸等级：线包高度后面加“○，线包内径和线包外径后面加
R ”“○；
5、接线示意图：应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的
符号等；
6、技术要求：
① 按绕组展开图嵌线、接线；出线位置符合图纸要求；
② 注明绕组的绝缘等级：
④ 从出线端看，转向顺或逆时针； ⑤ 引出线与漆包线之间用胶带隔离； ⑥ 电气强度≥2100V/1S，泄漏电流2mA ； ⑦ 匝间耐压：1800V/1S；
⑧ 绕组对比常态绝缘电阻≥100M Ω；
⑨对于客户有特殊要求，均应在技术要求内注明。
定子组件编写规范
1、标题栏应采用装配图的标题栏；
2、应有主视图和右视图两个视图，注明出线位置； 3、明细表应包括：序号、图号、名称、数量、备注； 4、配拉伸端盖的定子组件的尺寸与公差
① 端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref)； ② 铁芯厚度不标公差；
③ 压装尺寸与端盖选择，见下表
压装尺寸的公差按–0.2
④ 铁芯内孔与轴承室的同心度为0.1；
⑤ 电气间隙（爬电距离）为3min ，小于3mm 时必须采用包胶带或加端部绝缘等强制绝缘措施。
E ” ⑥ 尺寸等级：应在压装尺寸和同心度后面加注“○。
4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级 （1）
(2)1.引出线位置按图所示; 2.机壳表面不应有碰伤; 3.清除止口处毛刺及铁屑;
4.车削时, 线包表面应采取防护措施, 以防铁屑损伤线包.
绕组展开图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏；
2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开，主相线圈用粗线表示，副相线圈用细线表示；
3、接线示意图中不需注明引出线颜色。电容以“C ”表示。主相各层分别以m1m2、n1n2、L1L2、b1b2、c1c2、d1d2表示； 4、可以无技术要求。
K1K2表示，副相各层分别以a1a2、
定子绕组图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。标题栏中的图纸名称需写“机座号+定子绕组，极数、槽数及叠厚”. 材料栏要注明漆包线的牌号和耐温等级。
2、应有线圈个数示意图；
3、主、副相绕组可以采用同一张图。绕线数据的编写方式如下图：
绕组名称指：m1m2或a1a2等； 线圈组数：也指线圈极数；
每组线圈个数：指每极由几个线圈组成；
电阻的公差为±10%（如客户有特殊要求的按客户要求）。 4、技术要求
① 线圈绕制紧密，排列整齐，无损伤； ② 每个线圈允许±1匝；
③ 如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。
端盖图纸编写规范
一、铁皮拉伸端盖
1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏。 2、放置O 型处的端面圆角规定如下：
95电机1.2mm/1.5mm厚的端盖统一为R3±0.3，1mm 厚的端盖统一为R2.7±0.3；120电机统一为R3.5±0.3；140电机统一为R3.5±0.3（如客户有特殊要求的按客户要求）。
3、轴承室外部高度:轴承宽度+5mm，公差为±0.3如：
见下图（φ22轴承）例：
4、应标限位尺寸和画出限位搭子。 5、应标注止口尺寸的测量范围。 6、接地标志直径φ8。
7、铆扣尺寸要统一，见下图：
8、出线孔选择φ13或φ15。
9、出轴孔尺寸：转轴轴径+1.2mm，公差0
+0.3
。
10、对于室外机端盖，应要放防水盖，故应标注轴承室外径尺寸，并在外径尺寸后加注“小端尺寸”字样，如：
11、尺寸公差
12、形位公差
注：小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm 的端盖切边；大切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于17mm 的端盖切边。 13、尺寸等级：
C ”安装孔和安装孔距后面加“○；放置O 型处的端面圆角、平面度、
轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等
E ”L ”后面加“○；轴承室直径尺寸、轴承室的测量范围后面加“○；P ”铆扣尺寸后面加“○。
14、技术要求
① 工件表面无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷，毛刺≤0.08； ② 工件表面能通过48h 盐雾试验, 判定标准为4级； ③ 未注尺寸公差按GB/T1804-m； ④ 未注工艺圆角R2；
⑤ 端盖搭扣应经过二次75°度折弯不能有裂纹； ⑥ 所注尺寸为镀锌后尺寸。
15、镀涂栏：表面镀黄（或白）锌，镀层厚度≥0.008。 二、铝端盖毛坯
1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏； 2、为便于压铸，所有尺寸均要标注； 3、轴承室和止口的同心度为0.1； 4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5； 5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°； 6、材质为：ZL102/ADC12/A380；
7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色) 或喷砂（砂丸直径为0.3）处理；
8、技术要求：
① 铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病； ② 表面不允许有明显碰伤； ③ 清除铸件表面所有毛刺及飞边； ④ 未注圆角R1.5； ⑤ 未注公差GB/T1804-m。 三、铝端盖
1、要有主视图和右视图。 2、轴承室直径公差φ
d
+0.02
。 0
3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；
配免车机壳的止口：φ
d
-0.09
-0.13。 +0.4
。 0
4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L 5、轴承室与止口的同心度为0.03。
6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm 。 7、轴承室和止口要标注1×45°的倒角。 8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。 9、技术要求
① 表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷； ② 轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。 10、镀涂栏和材料栏不填。
机壳或机座图编写规范
1、机壳内孔尺寸（平均直径） 免车机壳：φd -0.07 –0.12 需加工机壳：φd -0.1 –0.15 2、内孔圆度 免车机壳：0.15； 需加工机壳：0.3
3、免车机壳两边止口需标注0.5×45°倒角，两边相对内孔需标注垂直度0.1。
4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。 5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±0.2。 6、技术要求：
① 机壳采用薄钢板卷制，接缝处采用氩弧焊工艺，焊点必须平整， 不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷； ② 表面漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；
③ 定子压入机壳(需车加工) 后，应能承受的静压力为：
110机壳：200kg ； 120机壳：300kg ； 140机壳：400kg
④ 未注尺寸公差按GB/T 1804-m级； ⑤ 去掉端面毛刺。
E ”7、尺寸等级：内孔、长度、圆度后面加“○；安装孔和安装孔距C ”后面加“○。
8、标题栏采用零件图的标题栏。 9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。
10、材料栏内注明 SPHC或A3钢。
钢板厚度：110、120免车机壳，钢板厚1.2mm ； 140免车机壳，钢板厚1.5 mm；
需加工机壳，110、120、140钢板厚推荐使用2mm 。
140以上型号电机按特殊要求
11、出线孔原则上采用开口孔，如图：
转子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。 3、尺寸与公差：
① 压装尺寸公差：L ±0.2
② 转子外圆公差通常采用IT7级，例：（如有特殊要求的可例外）
③ 轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref ”字样。 4、跳动：基准为两轴承档
① 轴径向跳动：轴伸长度≤75时，径向跳动为0.03； 轴伸长度＞75时，径向跳动为0.05； ② 螺纹跳动0.2； ③ 转子外圆跳动0.03； ④ 转子端面跳动：
无风叶和平衡柱的转子，端面跳动标注在铝环端面上；
有风叶或平衡柱的转子，端面跳动标注在铁芯端面，端面跳动0.3。 5、粗糙度：转子外圆表面粗糙度1.6。
E ”6、尺寸等级：压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“○。轴C ”径向跳动和螺纹跳动后面加注“○。
7、技术要求
① 转轴和转子表面无压痕、拉痕等现象； ② 去除表面毛刺、飞边；
③ 铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料；
④ 挡圈装入挡圈槽后，不能用手转动，毛刺方向朝转子端面； ⑤ 应注明转子不平衡量；
⑥ 转子与轴之间采用压铆工艺，保证推力大于或等于如下要求：
注：d 为定子铁芯直径
⑦ 转轴表面涂SR40防锈油(指未电镀的轴) ； 8、明细栏中挡圈的填写方法
开口挡圈的规格指挡圈内径； 轴用挡圈的规格指轴径； 非标的挡圈要注明图号。
转轴图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr 钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。 2、尺寸与公差 ① 轴承档公差
② 铁芯档尺寸与公差
140和140以上的电机，转轴铁芯档原则上采用滚花或精磨外圆的工艺。 ③ 轴承档轴向尺寸公差L ±0.1；
④ 开档轴向尺寸公差L ±0.1；608轴承调整间隙为
2mm ；6201、6202
和6203轴承调整间隙为2.5mm ；
⑤ 转轴总长：轴长≤180，轴长公差L ±0.3；
轴长＞180，轴长公差L ±0.5；
⑥ 扁位轴向长度公差L ±0.3；径向公差L –0.2； ⑦ 螺纹轴向长度公差±0.3, 螺纹精度6g 。 以上项目的公差若客户要求高的，则按客户要求 3、挡圈槽的沟槽尺寸
4
、防水盖的沟槽尺寸
5、轴径向跳动
6、倒角
7、螺纹退刀槽
8、粗糙度：扁位为3.2，轴承位表面为0.8，其他外露需磨表面为1.6，其余都为6.3。 9、尺寸等级
10、技术要求
① 不允许有碰伤、毛刺等缺陷；
② 调质处理HRC20-25。(盘管电机为HRB80～100) ； ③ 未注工艺倒角0.2×45°； ④ 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； ⑤ 应能通过48h 盐雾试验(指电镀轴) 。
11、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏包括序号、图号、名称、数量、备注等内容；铸铝重量应填写在数量栏内，备注栏内注明矽钢片的材料。 3、尺寸与公差
① 铸铝转子内孔尺寸公差：上公差同冲片内孔上公差，下公差比冲片内孔下公差小0.01；
② 转子铁芯厚度比定子铁芯厚度小0.5，公差L ±0.5； ③ 铝环尺寸公差为±0.1； ④ 风叶和平衡柱可不标公差。
4、斜槽角度比定子槽角度大1°。如95电机，定子24槽，转子外径为φ55，则斜槽尺寸为：
［(360°/24)+1°］×［(55×π)/360°］=7.7 5、端环端面跳动：
有平衡柱或风叶，端面跳动标在铁芯上； 无平衡柱或风叶，端面跳动标在端环端面； 端面跳动0.3。
6、端环外圆与内孔的同心度0.1。 7、技术要求
① 清除铸件表面浇口、毛刺及飞边；
② 铸件应无冷隔、气孔、断条、细条、夹渣、裂纹等缺陷； ③ *为参考尺寸；
④ 斜槽线应平直，无明显横折线； ⑤ 未注公差按GB/T 1804-m级。
1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方便外协厂制作。
2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般客户型号红色，其余黑色，以免增加套色成本。
3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜， 3C 标志按国家规定图样缩放。 4、铭牌内容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CL B ”，引线颜色可以采用3位字母，白（WHI ）、黄（YEL ）、红（RED ）、粉红（PNK ）橙（ORG ）、绿（GRE ）、蓝（BLU ）、黑（BLK ）、灰（GRY ）、棕（BRN ）、紫（PUR ），接线示意图统一采用绕阻图方式，热保护上标注“TP ”字样。 5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体 6、技术要求
① 商标按商标图印制；
② 字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了；
③ 客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，
无边框；
④ 经115℃烘烤24h 不脱落、不翘边、粘胶不熔化； ⑤ 需贴膜。
电容器图编写规范
1. 标题栏采用装配图标题栏。 2. 引出端尺寸要统一，如下图：
3. 技术要求：
① 外观应无明显的画痕，凹陷。污垢和锈蚀等缺陷，外露金属应有良好的防腐蚀层； ② 应注明电容的标称值；
③ 应注明容量精度：对所有非电解电容器，其实测电容与其额定电容之差应在额定电容的±3%范围内。对所有电解电容器，其差值应在额定电容的±10%范围内； ④ 应注明电容的额定电压、额定频率；
⑤ 应注明电容的最高允许温度和最低允许温度（通常情况下最高允许温度为+75℃，最低最低允许温度为-25℃）； ⑥ 应注明电容器的损耗角正切值
对于金属箔电极的膜纸复合介质电容器，应不大于0.0018（AT100Hz ）；对于金属箔电极的全介质电容器，应不大于0.0015（AT100Hz ）；对于金属化膜电容器，应不大于0.0018（AT100Hz ）；对于电解电容器，应不大于0.1（AT100Hz ）. ⑦ 应注明耐压情况：T-T 2Un 10s
⑧ 应注明绝缘电阻：T-T>3000MΩ. μF （AT250V DC ） T-C>1000MΩ（AT500V DC ）
⑨ 电容器上要必须标注CQC 、UL 及VDE 的标志，证书号；电容器电性能符合UL810，GB3667-97标准；
⑩ 请注明电容器的颜色；带引线的电容器请注明引线规格；未注的尺寸公差按GB/T1804-m级。
支架图纸编写规范
1. 标题栏采用零件图的标题栏。 2. 尺寸与公差
① 支架上用来安装减震器的圆弧尺寸为R30±0.1； ② 支架中心高尺寸的公差为L 0； ③ 支架底部宽度公差为L ±0.5； ④ 支架开档尺寸公差L ±0.5；
⑤ 支架安装孔距尺寸公差L ±0.2，安装孔的尺寸公差按客户要求
以上尺寸公差如客户要求高的按客户要求
3. 形位公差：基准分别为支架的底部和支架安装中心线 ① 支架的两壁与支架底部的垂直度为0.2； ② 支架的顶部与支架底部的平行度为0.15； ③ 支架底部的平面度为0.1；
④ 支架的安装孔与支架安装中心线的对称度0.25。 4. 镀涂栏：表面镀白（或黄）锌，镀层厚度0.008。 5. 材料栏：必须注明所使用的材料。 6. 技术要求
① 表面光洁，不得有碰伤、脱皮、裂纹、毛刺等缺陷； ② 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； ③ 必须通过48小时盐雾试验。 +0.4
减震圈、垫图纸编写规范
1. 标题栏采用零件图的标题栏；材料栏要注明材料为天然橡胶； 2. 客户有特殊要求的尺寸按客户的要求标注； 3. 技术要求：
① 橡胶的材料要具有耐热、耐老化、耐臭氧、耐天候等特性，若客户有要求耐阻燃的必须注明；
② 注明常温下橡胶邵氏硬度 通常情况下橡胶硬度为（40～47）±10（邵尔A ），且经过120℃烘烤96h 硬度不得超过标称硬度的上限值的1.15倍 ，若客户有特殊要求的按客户要求；
③ 减震圈、垫经过140℃烘烤2h 检验应无异味; ④ 减振圈、垫要具有耐温性能，通常情况下应能承受高温+ 130℃~140℃不分解；低温-10℃~-20℃不脆化。
⑤ 表面应无污物及白色的斑点，无毛刺、飞边，无气泡、缩孔，无破损等缺陷；
⑥ 未注尺寸公差按GB/T1804-m级。