RBI 检测技术在长北天然气处理厂的应用
摘 要：目前，长北天然气处理厂已经投运5年，部分压力容器、压力管道、常压储罐已经出现了不同程度的锈蚀，亟需开展相关检测评价工作。为避免以往检测的盲目性、无序性、投入大、准确性低等弊端，我们提出了建立在风险分析基础之上的管道检测（RBI ）与评价方法。基于风险的检测技术方法（risk-based inspection ），RBI 是近十年来国内引进的一门新兴学科，是针对设备的风险提出以优化设备检验和管理的一种系统方法. 我们引入国内外管道无损检测的最新技术，对厂内设备、容器、管道的腐蚀情况实施精确检测和定量分析，做到对危险设备重点监控，从而提高设备运行的安全性。
关键词：基于风险的检测技术 风险分析 腐蚀机理 检验计划
一、RBI 技术简介
基于风险的检验（Risk Base Inspection ，简称RBI ）是以风险分析为基础，通过对系统中固有的或潜在的危险及其后果进行定性或定量的分析、评估，发现主要问题和薄弱环节，确定设备风险等级，从安全性与经济性相统一的角度，对检验频率、检验程度进行优化，使检验和管理行为更加经济、安全、有效。通过RBI 技术的实施，可以有效地节约检验、检修成本，降低设备运行风险，为生产装置长周期安全运行提供可靠的技术保障。
二、RBI 检测技术与传统检测技术的比较
传统的设备检验则是基于保守的安全考虑，按照相关法律法规的要求，刚性的设定一个相对固定的检验周期，造成检验频率、检验程度与设备风险的不对称，忽视了安全性与经济性的统一、协调。传统的检验系统性、全面性较好，但是相对而言校验的针对性不足，存在以下两个缺点：1、基本上是一次性全部检验，重点不突出，检验工作量大，造成了较大的经济浪费；2、由于检验工作中存在相当多的高危作业，从而增加了检验工作的风险系数，不利于安全生产。
风险管理理念引入到设备检验之中，其检验行为是基于风险之上的。因此，RBI 技术是全面考虑安全性、经济性及潜在失效风险的优化检验策略，同时也是科学的决策支持工具和安全管理手段。
RBI 对在役设备不采用常规的检验方法，而是将设备发生事故的可能性（几率）和事故造成的危害程度（经济损失）进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加控制投入，进行重点检验，对低风险设备减少控制投入，这是提高资源配置合理性的有效途径。RBI 是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI 充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期。另一方面RBI 提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对底风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备
RBI 检测技术在长北天然气处理厂的应用
摘 要：目前，长北天然气处理厂已经投运5年，部分压力容器、压力管道、常压储罐已经出现了不同程度的锈蚀，亟需开展相关检测评价工作。为避免以往检测的盲目性、无序性、投入大、准确性低等弊端，我们提出了建立在风险分析基础之上的管道检测（RBI ）与评价方法。基于风险的检测技术方法（risk-based inspection ），RBI 是近十年来国内引进的一门新兴学科，是针对设备的风险提出以优化设备检验和管理的一种系统方法. 我们引入国内外管道无损检测的最新技术，对厂内设备、容器、管道的腐蚀情况实施精确检测和定量分析，做到对危险设备重点监控，从而提高设备运行的安全性。
关键词：基于风险的检测技术 风险分析 腐蚀机理 检验计划
一、RBI 技术简介
基于风险的检验（Risk Base Inspection ，简称RBI ）是以风险分析为基础，通过对系统中固有的或潜在的危险及其后果进行定性或定量的分析、评估，发现主要问题和薄弱环节，确定设备风险等级，从安全性与经济性相统一的角度，对检验频率、检验程度进行优化，使检验和管理行为更加经济、安全、有效。通过RBI 技术的实施，可以有效地节约检验、检修成本，降低设备运行风险，为生产装置长周期安全运行提供可靠的技术保障。
二、RBI 检测技术与传统检测技术的比较
传统的设备检验则是基于保守的安全考虑，按照相关法律法规的要求，刚性的设定一个相对固定的检验周期，造成检验频率、检验程度与设备风险的不对称，忽视了安全性与经济性的统一、协调。传统的检验系统性、全面性较好，但是相对而言校验的针对性不足，存在以下两个缺点：1、基本上是一次性全部检验，重点不突出，检验工作量大，造成了较大的经济浪费；2、由于检验工作中存在相当多的高危作业，从而增加了检验工作的风险系数，不利于安全生产。
风险管理理念引入到设备检验之中，其检验行为是基于风险之上的。因此，RBI 技术是全面考虑安全性、经济性及潜在失效风险的优化检验策略，同时也是科学的决策支持工具和安全管理手段。
RBI 对在役设备不采用常规的检验方法，而是将设备发生事故的可能性（几率）和事故造成的危害程度（经济损失）进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加控制投入，进行重点检验，对低风险设备减少控制投入，这是提高资源配置合理性的有效途径。RBI 是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI 充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期。另一方面RBI 提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对底风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备