金工工艺纪律检查项目与考核制度
检查项目 机床操作工
1、操作者持有本机床的>。
2、操作人员实施加工前明确图纸与工艺的具体要求，发现问题应向工艺部门反馈，并根据操作者的技术素质安排具体加工任务。
3、操作者在操作前检查设备机、电、液等状态的完好；校核量具的准确性，必须确认满足才能投入使用。
4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性 。
材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植。
6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检。 7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈。
8、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正的刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
9、不准在机床主轴锥孔、尾座锥孔及其他工具安装空内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
10、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 11、正确选择刀具、磨具，应保持刀具、磨具的锋利。
12、机床特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件等其他杂物。
13、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面的清洁。
14、按工艺规定加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量的使用机床。不准精机粗用和大机小用。
5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件
金工车间工艺贯彻率检查表
受检工段 地点 时间 参检人员
检查项目
1、操作者持有本机床的> 2、操作人员明确图纸与工艺的具体要求
3、操作者在操作前检查设备机、电液、等状态的完好
4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性
材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植.
6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检. 7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈
5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件
金工车间质量系数考核细则
一、金工车间下属各班组每月根据质量系数考核细则要求认真进行自我评价，并于每月 25日将考核系数表送交金工车间生产管理科。 二、金工车间生产管理科每月根据工艺纪律检查情况及工段自评考核系数表对各班组进行质量评分。
三、质量评分100分为合格，不到或超过合格分的部分按百分比，与每月各班组奖金相 乘，得出各班组月质量奖惩金额。
四、质量综合系数考核细则见附表 附表
加工车间内场工段综合系数考核表
金工工艺纪律检查项目与考核制度
检查项目 机床操作工
1、操作者持有本机床的>。
2、操作人员实施加工前明确图纸与工艺的具体要求，发现问题应向工艺部门反馈，并根据操作者的技术素质安排具体加工任务。
3、操作者在操作前检查设备机、电、液等状态的完好；校核量具的准确性，必须确认满足才能投入使用。
4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性 。
材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植。
6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检。 7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈。
8、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正的刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
9、不准在机床主轴锥孔、尾座锥孔及其他工具安装空内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
10、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 11、正确选择刀具、磨具，应保持刀具、磨具的锋利。
12、机床特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件等其他杂物。
13、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面的清洁。
14、按工艺规定加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量的使用机床。不准精机粗用和大机小用。
5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件
金工车间工艺贯彻率检查表
受检工段 地点 时间 参检人员
检查项目
1、操作者持有本机床的> 2、操作人员明确图纸与工艺的具体要求
3、操作者在操作前检查设备机、电液、等状态的完好
4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性
材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植.
6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检. 7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈
5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件
金工车间质量系数考核细则
一、金工车间下属各班组每月根据质量系数考核细则要求认真进行自我评价，并于每月 25日将考核系数表送交金工车间生产管理科。 二、金工车间生产管理科每月根据工艺纪律检查情况及工段自评考核系数表对各班组进行质量评分。
三、质量评分100分为合格，不到或超过合格分的部分按百分比，与每月各班组奖金相 乘，得出各班组月质量奖惩金额。
四、质量综合系数考核细则见附表 附表
加工车间内场工段综合系数考核表