生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
1.尺寸
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
MI
a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体应无破损或严重体污现象
2.外观b. 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象c. 插脚轻微氧化不影响其焊接
1电阻
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. SMD 件排列方向须一致
d. 盘装物料不允许有中断、少数现象
4.电气5.浸锡6.清洗1.尺寸
a. 量测其容值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2.外观
c. 插脚应无严重氧化、断裂现象
d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e. 电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象
2电容
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
c. SMT 件排列方向须一致且不允许有中断、少数（盘装）
4.电气5.浸锡
a. 量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM 需求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
6.清洗
b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象
1. 尺寸
a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误
二极管
3
（整流稳压管）
2.外观b. 引脚无氧化、生锈及沾油污现象c. 管体无残缺、破裂、变形a. 包装方式为盘、带装或袋装
3.包装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. 为盘、带装不允许有中断、少数现象d. SMT 件方向必须排列一致正确
4.电气a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
1
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No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
Ⅴ
MI
b. 用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5.浸锡6.清洗
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致
2.外观
b. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边c. 焊接端无氧化及沾油污等
d. 管体极性必须有明显之区分且易辨别
4
发光二极管
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装b. 包装材料与标示不允许有错误c. SMT 件排列方向必须一致正确d. 为盘装物料不允许有中断、少数现象
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b. 用2-5VDC 电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%a. 管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
a. 三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过±0.2mm a. 印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别
2.外观
b. 管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c. 本体无残缺、破裂、变形现象
a. 贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
5
三极管
3.包装
b. 盘装方向必须一致正确
c. 外包装须贴有明显物品标示且与实物相符
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 量测其引脚极性及各极间无开路、短路
b. 量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM 表上的要求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误b. 本体应无残缺、破裂、变形
6
IC
2.外观
c. IC 引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及氧化d. 轻微氧化不影响焊接
e. 翘角为0.2mm 以下不影响焊接
3.包装
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
1. 尺寸
2
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No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ\ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ\MI
b. 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK b. 对IC 直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a. 表体丝印须清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落、模糊不清无法辨别其规格
2.外观
b. 经超声波清洗后丝印有掉落，可辨别其规格
c. 本体应无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d. 引脚应无氧化、断裂、松动
7
晶振
3.包装
a. 必须用胶带密封包装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 量测其各引脚间无开路、断路
b. 与对应之产品插装进行上网测试整体功能0K （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊不清且无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
2.外观
b. 本体应无残缺、破裂，引脚无严重氧化、断裂、松动c. 引脚轻微氧化不影响直接焊接
3.包装
8
互感器
4.电气
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用泡沫盒盘装且放置方向一致
a. 量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（参照样品）b. 量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
c. 与对应型号产品插装进行电脑上网测试（参照测试标准）
5.浸锡6.清洗
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b. 本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺a. SMT 件长/宽/高允许公差范围±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 电感色环标示必须清晰无误
2.外观
b. 本体无残缺、剥落、变形
c. 焊端/引脚不允许有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d. 焊接端轻微氧化但不影响其焊接
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
1. 尺寸
9电感磁珠
3
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
3.包装
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
MI
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. SMT 件必须用密封盘装且不允许有中断、少数现象a. 量测其线圈应无开路
b. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置a. 长/宽/高/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨，型号、内容清楚无误b. 本体应无残缺、变形
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
2.外观
c. 表体划伤长不超过2mm ，深度不超过0.1mm ，, 整体不得超过2条d. 表体丝印轻微模糊但可辨其规格e. 引脚无严重氧化、断裂、松动f. 引脚轻微氧化不影响其焊接
10继电器
3.包装
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用塑料管装，且方向一致
a. 量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符
b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. SMT 件长/宽/高/脚距允许公差范围±0.2mm b. DIP 件长/宽/高/脚距允许公差范围±0.25mm a. 印刷丝印须清晰可辨且内容、方向标示无误
4.电气5.浸锡1. 尺寸
2.外观b. 本体应无残缺、破裂、变形，引脚间距须均匀、无断脚、翘角及严重氧化现象c. 引脚轻微氧化不影响焊接
11滤波器
3.包装4.电气5.浸锡6. 清洗1. 尺寸
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用塑料管装且方向放置一致
a. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 引脚可焊性面积不少于75%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/高/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围a. 本体应无残缺、划伤、变形
USB 头
12
卡座插座
2.外观
b. 引脚无断裂、生锈、松动
c. 插座表体划伤不超过1cm ，非正面仅允许不超过2条d. 引脚轻微氧化不影响焊接
3.包装4.电气5.浸锡
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 量测其各脚通、断接点导电性能必须良好a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
4
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
6. 清洗7. 试装1. 尺寸2.外观
13
激光模组
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
MI
a. 本体经清洗后不允许有蚀痕及腐化现象a. 与对应配件接插无不匹配之情形
a. 长/宽/定位尺寸，不允许超过结构图规定的公差范围
a. 板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形b. 电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配a. 单板必须用防静电袋装且成箱须用纸垫隔层放置b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
a. 测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b. 与对应产品配件组装后测试无异常a. 长/宽/高尺寸不允许超出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破损，接头无生锈、氧化
3.包装
4.电气1. 尺寸
充电
14
电池（电源）
2.外观b. 绝缘纸包装无破损、无脱落，连接线不露铜c. 线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽
3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符
4.电气b. 测量其电源电压必须与对应产品要求相符c. 与对应产品组装测试老化试验应无异常
1. 尺寸a. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径不允许超出结构图规定的公差范围检查项目a. 刮花、刮伤
区域正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面
不良直径L ≤1.0mmL ≤1.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mmD ≤0.4mmD ≤0.5mmD ≤2.0mmD ≤2.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mm
品
质允许数2323232323要
求
相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
b. 杂色
c. 顶白
d. 水纹印
15
塑胶件
2.外观
e. 起泡检查项目f. 缩水g. 变形h. 油污i. 色差j. 披峰k. 碰伤
严重缩水、手感不平、影响外观及装配
放置不平稳、装配外观不严密、间隙超过0.5mm ，不可接受手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受
在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏差的，不可接
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
受
表面粗糙、边缘刮手、严重影响外观，不可接受
整体外观有明显碰伤、压伤、变形等直接影响外观，不可接受
Ⅴ
Ⅴ
5
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
检查项目l. 离缝m. 错位
3. 包装
质
MI ：1.5要品
求质
要
求
Ⅴ
MA
MI
裂缝大于0.3mm ，且直接影响到外观，不可接受错位大于0.3mm ，手感刮伤，影响整体外观，不可接受
a. 标识不明、数目不清，不可接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受a. 外壳与PCB 板定位偏差不允许超过0.5mm b. 与对应产品实际组装完好，无明显偏差a. 外形尺寸不允许超出结构图形规定的公差范围检查项目a. 刮花、划伤
区域正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面
不良直径L ≤1.0mmL ≤1.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mmD ≤0.15mmD ≤0.5mmD ≤0.15mmD ≤0.2mmD ≤0.15mmD ≤0.2mmD ≤0.15mmD ≤0.2mm
品
质允许数[1**********]2要
求
Ⅴ
不可接受
表面油腻，直接影响外观、喷油丝印及装配，不可接受放置不平稳，装配不严密，翘起超高0.5mm ，不可接受表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受
整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接
Ⅴ
受
错位大于0.2mm ，手感刮手，影响整体外观，不可接受表面有明显生锈、氧化、变色，而且经清洗后残留有印，不可
Ⅴ
接受
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤ
相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
4. 试装1. 尺寸
b. 杂色、麻点
c. 针孔
d. 起泡
e. 脱漆
金属件
16
（包括电镀件）
2. 外观f. 掉电镀检查项目g. 色差h. 油污i. 变形、翘件j. 披峰k. 碰伤l. 错位m. 生锈、氧化
在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，
3. 包装4. 试装1. 尺寸2. 外观
a. 标识不明，数目不清，不可接受
b. 混装、受压等直接影响质量的，不可接受a. 与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mm
a. 外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm (参照图面公差) a. 丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚
6
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No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
MI
b. 异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c. 印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容d. 印刷不良带轻微模糊可视出内容
包装盒
17
彩盒（内盒）卡纸
3. 包装4. 试装
e. 体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm ，并在正反面易察觉之处f. 纸张不允许有撕裂、破损
g. 纸张不允许有明显水分或手感潮湿a. 材料包装应无破损、体污
a. 内、外盒间单边间隙不大于1.2mm
b. 内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套a. 本体要求无破损、变形、读碟面划伤
b. 版面印刷不允许有误及有异色或模糊不可识别现象a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 查看其程序内容必须与对应产品型号驱动程序相符b. 与对应产品进行实际安装，程序无误a. 长/宽尺寸不允许超出图面设计的公差范围a. 丝印清晰，内容无误b. 版面不允许有异色、油污
19
说明书规格书
2. 外观
c. 纸张不允许有压皱、严重划伤、破损d. 纸张不允许有明显水分或潮湿
e. 印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页
3. 包装1. 尺寸
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 材料包装须无破损、体污
a. 长/宽尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面不允许划伤、破损、压皱
20
光盘套
2. 外观
b. 纸张不允许有异色、油污
c. 纸张不允许有手感潮湿或明显之水分
3. 试装
a. 与光盘套装无过松或过紧现象
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
21
标贴贴纸
1. 外观
b. 切割线不允许有切偏、漏切c. 纸张无压皱、变形及破损
2. 试装1. 尺寸
a. 试贴其粘贴度
a. 量测其长/宽/高尺寸符合规格要求，偏差不大于5mm a. 印刷内容必须清楚无误
22
外箱
2. 外观
b. 纸张无污秽及纸质无手感潮湿c. 纸张无压皱、变形及破损
3. 试装
23
PE 袋
1. 尺寸
a. 装上彩盒后箱内间隙不得大于1cm
量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM 表规格要求相符
1. 外观
18
光盘
2. 包装3. 电气1. 尺寸
7
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
a. 丝印清晰，内容相符
塑封袋
2. 外观
b. 无严重划伤及破损现象c. 轻微划伤无破损
1. 尺寸
24
螺丝
2. 外观3. 试装
a. 测量其长/直径尺寸必须与BOM 表规格要求相符a. 本体无生锈、破损、脏污等b. 螺丝纹牙无断、滑牙等现象
a. 与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象a. 插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象
1. 外观
25
按键开关
b. 外壳应无生锈、变形c. 外表应无脏污现象
d. 规格应符合BOM 表上规定的要求
2. 结构
a. 接点通/断状态与开关切换相符合
b. 切换片应无切换不顺、无法切换之现象及手感不良等现象a. 线路不允许有断路、短路
b. 线路边缘毛边长度不得大于1mm ，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c. 不允许PCB 有翘起大于0.5mm （水平面）d. 线路宽度不得小于原始线宽的80%
e. 焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%
f. 线路补线不多于2条，其长度小于3mm ，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不允许有剥落、起泡现象g. 金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补
h. 非线路之导体（残铜）须离线路2mm 以上，面积必须小于1mm ，长度小于2mm ，且不影响电气性能
1. 线路部分
26
PCB
i. 焊盘部分不允许有严重氧化、露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物j. 露铜面积不得大于2mm ，相邻两线路间不允许同时露铜
k. 防焊漆划伤长度不得大于1cm ，露铜刮伤长度不得大于5mm 且单面仅允许一条
l. 金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑m. 金手指部分不允许露铜、露镍等现象n. 金手指部分不允许有针孔、边缘齿状或划伤o. 镀金面不允许有沾锡、沾漆或沾有不干净的油污等p. 不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象q. 不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象
r. 防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污s. 不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落
2. 结构尺寸
a. 尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
2
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤMI
质
8
生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
MI
b. 焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c. 钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差
d. 必须把PCB 型号、版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置
e. 零件面之文字、元件料号、符号等标识不允许有残缺、无法辨认之情形
3. 高温试验
a. 基板经回流焊（180℃-250℃）后，防焊漆不允许有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不允许有锡痕、锡渣沾污等现象a. 清洗后板面丝印字防护漆不允许有胶节现象
4. 清洗
b. 清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c. 清洗后不允许有影响性能、外观等不良现象a. pcb 来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）
5. 包装
b. pcb 批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c. pcb 每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d. 外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识
1. 尺寸
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸规定公差范围a. 表面不允许严重拉丝、接线头和烂线
27
吊绳
2. 外观
b. 吊绳上不允许有油污、杂色、潮湿
c. 卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良现象d. 丝印应保持清晰、不模糊，不倒印
3. 试装1. 尺寸
a. 试装线头适中、不偏短、不偏长a. 长度尺寸须符合工程图纸规定要求范围a. 表面不允许破损、划伤、露铜
2. 外观
28
连接线USB 灯线
3. 电气
b. 引脚无断裂、生锈、松动c. 引脚轻微氧化不影响使用a. 测量端口引脚是否接触良好b. 通电后灯光亮度应保持均匀一致a. 插拔松紧度手感良好
b. 不会接触不良，不影响性能使用a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围a. 本体无破损、残缺、划伤、漏夜、黑点
2. 外观
29
液晶屏
b. 排线引脚连接良好，不偏位c. 封胶均匀，无气孔
3. 包装4. 电气5. 试装
30
纳米镜片
1. 尺寸
a. 不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚a. 通电测试显示完整，不缺划、不模糊不清b. 不显示重影、暗淡a. 符合成品装配尺寸要求
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤ
4. 试装1. 尺寸
9
生效日期
来料检验标准
页次
10/10
检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
MI
a. 镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清
2. 外观
b. 粘胶不牢固，有松动、脱开现象c. 镜片残缺、破损、划伤
3. 试装4. 包装1. 尺寸
a. 试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊b. 显示部分必须在镜片的可视窗范围内a. 不受压、不叠放、不潮湿，而且应标识清楚a. 长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围b. 连线长度应符合图纸规定的公差范围a. 连线不能虚焊、脱焊b. 表面无刮伤、黑点、脱皮
a. 通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光a.
整洁干净，不受压
31背光片
2. 外观3. 电气4. 包装1. 尺寸
b. 标识与实物相符
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围a. 耳机插头不允许生锈、松动、脱壳
2. 外观
32
耳机线
3. 电气4. 包装1. 尺寸
b. 耳机线、喇叭罩不允许脱落c. 线材不允许严重损伤、沾污、杂色
a. 不允许出现无播放、单声道、无立体声、有杂音等现象a. 外包装标识应与实物相符b. 库存时必须装好胶袋与空气隔离
a. 外形尺寸不允许超出结构图规定的公差范围检查内容a. 生锈b. 氧化
品
质
要
求
表面有明显生锈，经清洁后残留明显印迹，不可接受表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致手感弹力弱小、无弹力，影响功能使用表面油腻、不上锡影响功能使用本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等
33
电池弹簧金属弹片
2. 外观c. 变色d. 弹力差e. 油污f. 不上锡
3. 包装
外购半成
a. 标识不明、数目不清，不可接受b. 受压、变形等直接影响质量的包装
按本公司相关检验标准执行
34
品、成品
10
生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
1.尺寸
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
MI
a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体应无破损或严重体污现象
2.外观b. 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象c. 插脚轻微氧化不影响其焊接
1电阻
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. SMD 件排列方向须一致
d. 盘装物料不允许有中断、少数现象
4.电气5.浸锡6.清洗1.尺寸
a. 量测其容值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2.外观
c. 插脚应无严重氧化、断裂现象
d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e. 电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象
2电容
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
c. SMT 件排列方向须一致且不允许有中断、少数（盘装）
4.电气5.浸锡
a. 量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM 需求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
6.清洗
b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象
1. 尺寸
a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误
二极管
3
（整流稳压管）
2.外观b. 引脚无氧化、生锈及沾油污现象c. 管体无残缺、破裂、变形a. 包装方式为盘、带装或袋装
3.包装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符c. 为盘、带装不允许有中断、少数现象d. SMT 件方向必须排列一致正确
4.电气a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
1
生效日期
来料检验标准
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
Ⅴ
MI
b. 用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5.浸锡6.清洗
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致
2.外观
b. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边c. 焊接端无氧化及沾油污等
d. 管体极性必须有明显之区分且易辨别
4
发光二极管
3.包装
a. 包装方式为袋装或盘装b. 包装材料与标示不允许有错误c. SMT 件排列方向必须一致正确d. 为盘装物料不允许有中断、少数现象
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b. 用2-5VDC 电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%a. 管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
a. 三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过±0.2mm a. 印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别
2.外观
b. 管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c. 本体无残缺、破裂、变形现象
a. 贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
5
三极管
3.包装
b. 盘装方向必须一致正确
c. 外包装须贴有明显物品标示且与实物相符
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 量测其引脚极性及各极间无开路、短路
b. 量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM 表上的要求相符a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误b. 本体应无残缺、破裂、变形
6
IC
2.外观
c. IC 引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及氧化d. 轻微氧化不影响焊接
e. 翘角为0.2mm 以下不影响焊接
3.包装
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
1. 尺寸
2
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来料检验标准
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检验方法：在距40w 荧光灯1m-1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ\ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ\MI
b. 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK b. 对IC 直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a. 表体丝印须清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落、模糊不清无法辨别其规格
2.外观
b. 经超声波清洗后丝印有掉落，可辨别其规格
c. 本体应无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d. 引脚应无氧化、断裂、松动
7
晶振
3.包装
a. 必须用胶带密封包装
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 量测其各引脚间无开路、断路
b. 与对应之产品插装进行上网测试整体功能0K （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊不清且无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
2.外观
b. 本体应无残缺、破裂，引脚无严重氧化、断裂、松动c. 引脚轻微氧化不影响直接焊接
3.包装
8
互感器
4.电气
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用泡沫盒盘装且放置方向一致
a. 量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（参照样品）b. 量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
c. 与对应型号产品插装进行电脑上网测试（参照测试标准）
5.浸锡6.清洗
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b. 本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺a. SMT 件长/宽/高允许公差范围±0.2mm
b. DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a. 电感色环标示必须清晰无误
2.外观
b. 本体无残缺、剥落、变形
c. 焊端/引脚不允许有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d. 焊接端轻微氧化但不影响其焊接
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
1. 尺寸
9电感磁珠
3
生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD-105E -II
MA ：0.65品
3.包装
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
MI
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. SMT 件必须用密封盘装且不允许有中断、少数现象a. 量测其线圈应无开路
b. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置a. 长/宽/高/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印须清晰可辨，型号、内容清楚无误b. 本体应无残缺、变形
4.电气5.浸锡6.清洗1. 尺寸
2.外观
c. 表体划伤长不超过2mm ，深度不超过0.1mm ，, 整体不得超过2条d. 表体丝印轻微模糊但可辨其规格e. 引脚无严重氧化、断裂、松动f. 引脚轻微氧化不影响其焊接
10继电器
3.包装
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用塑料管装，且方向一致
a. 量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符
b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a. SMT 件长/宽/高/脚距允许公差范围±0.2mm b. DIP 件长/宽/高/脚距允许公差范围±0.25mm a. 印刷丝印须清晰可辨且内容、方向标示无误
4.电气5.浸锡1. 尺寸
2.外观b. 本体应无残缺、破裂、变形，引脚间距须均匀、无断脚、翘角及严重氧化现象c. 引脚轻微氧化不影响焊接
11滤波器
3.包装4.电气5.浸锡6. 清洗1. 尺寸
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 必须用塑料管装且方向放置一致
a. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK （参照测试标准）a. 引脚可焊性面积不少于75%
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. 长/宽/高/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围a. 本体应无残缺、划伤、变形
USB 头
12
卡座插座
2.外观
b. 引脚无断裂、生锈、松动
c. 插座表体划伤不超过1cm ，非正面仅允许不超过2条d. 引脚轻微氧化不影响焊接
3.包装4.电气5.浸锡
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 量测其各脚通、断接点导电性能必须良好a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
4
生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
6. 清洗7. 试装1. 尺寸2.外观
13
激光模组
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
MI
a. 本体经清洗后不允许有蚀痕及腐化现象a. 与对应配件接插无不匹配之情形
a. 长/宽/定位尺寸，不允许超过结构图规定的公差范围
a. 板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形b. 电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配a. 单板必须用防静电袋装且成箱须用纸垫隔层放置b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
a. 测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b. 与对应产品配件组装后测试无异常a. 长/宽/高尺寸不允许超出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破损，接头无生锈、氧化
3.包装
4.电气1. 尺寸
充电
14
电池（电源）
2.外观b. 绝缘纸包装无破损、无脱落，连接线不露铜c. 线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽
3.包装a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符
4.电气b. 测量其电源电压必须与对应产品要求相符c. 与对应产品组装测试老化试验应无异常
1. 尺寸a. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径不允许超出结构图规定的公差范围检查项目a. 刮花、刮伤
区域正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面
不良直径L ≤1.0mmL ≤1.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mmD ≤0.4mmD ≤0.5mmD ≤2.0mmD ≤2.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mm
品
质允许数2323232323要
求
相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
b. 杂色
c. 顶白
d. 水纹印
15
塑胶件
2.外观
e. 起泡检查项目f. 缩水g. 变形h. 油污i. 色差j. 披峰k. 碰伤
严重缩水、手感不平、影响外观及装配
放置不平稳、装配外观不严密、间隙超过0.5mm ，不可接受手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受
在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏差的，不可接
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
受
表面粗糙、边缘刮手、严重影响外观，不可接受
整体外观有明显碰伤、压伤、变形等直接影响外观，不可接受
Ⅴ
Ⅴ
5
生效日期
来料检验标准
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
检查项目l. 离缝m. 错位
3. 包装
质
MI ：1.5要品
求质
要
求
Ⅴ
MA
MI
裂缝大于0.3mm ，且直接影响到外观，不可接受错位大于0.3mm ，手感刮伤，影响整体外观，不可接受
a. 标识不明、数目不清，不可接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受a. 外壳与PCB 板定位偏差不允许超过0.5mm b. 与对应产品实际组装完好，无明显偏差a. 外形尺寸不允许超出结构图形规定的公差范围检查项目a. 刮花、划伤
区域正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面正、反面侧面
不良直径L ≤1.0mmL ≤1.5mmD ≤0.2mmD ≤0.3mmD ≤0.15mmD ≤0.5mmD ≤0.15mmD ≤0.2mmD ≤0.15mmD ≤0.2mmD ≤0.15mmD ≤0.2mm
品
质允许数[1**********]2要
求
Ⅴ
不可接受
表面油腻，直接影响外观、喷油丝印及装配，不可接受放置不平稳，装配不严密，翘起超高0.5mm ，不可接受表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受
整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接
Ⅴ
受
错位大于0.2mm ，手感刮手，影响整体外观，不可接受表面有明显生锈、氧化、变色，而且经清洗后残留有印，不可
Ⅴ
接受
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤ
相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
4. 试装1. 尺寸
b. 杂色、麻点
c. 针孔
d. 起泡
e. 脱漆
金属件
16
（包括电镀件）
2. 外观f. 掉电镀检查项目g. 色差h. 油污i. 变形、翘件j. 披峰k. 碰伤l. 错位m. 生锈、氧化
在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，
3. 包装4. 试装1. 尺寸2. 外观
a. 标识不明，数目不清，不可接受
b. 混装、受压等直接影响质量的，不可接受a. 与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mm
a. 外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm (参照图面公差) a. 丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚
6
生效日期
来料检验标准
页次
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检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
MI
b. 异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c. 印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容d. 印刷不良带轻微模糊可视出内容
包装盒
17
彩盒（内盒）卡纸
3. 包装4. 试装
e. 体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm ，并在正反面易察觉之处f. 纸张不允许有撕裂、破损
g. 纸张不允许有明显水分或手感潮湿a. 材料包装应无破损、体污
a. 内、外盒间单边间隙不大于1.2mm
b. 内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套a. 本体要求无破损、变形、读碟面划伤
b. 版面印刷不允许有误及有异色或模糊不可识别现象a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符a. 查看其程序内容必须与对应产品型号驱动程序相符b. 与对应产品进行实际安装，程序无误a. 长/宽尺寸不允许超出图面设计的公差范围a. 丝印清晰，内容无误b. 版面不允许有异色、油污
19
说明书规格书
2. 外观
c. 纸张不允许有压皱、严重划伤、破损d. 纸张不允许有明显水分或潮湿
e. 印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页
3. 包装1. 尺寸
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符b. 材料包装须无破损、体污
a. 长/宽尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面不允许划伤、破损、压皱
20
光盘套
2. 外观
b. 纸张不允许有异色、油污
c. 纸张不允许有手感潮湿或明显之水分
3. 试装
a. 与光盘套装无过松或过紧现象
a. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
21
标贴贴纸
1. 外观
b. 切割线不允许有切偏、漏切c. 纸张无压皱、变形及破损
2. 试装1. 尺寸
a. 试贴其粘贴度
a. 量测其长/宽/高尺寸符合规格要求，偏差不大于5mm a. 印刷内容必须清楚无误
22
外箱
2. 外观
b. 纸张无污秽及纸质无手感潮湿c. 纸张无压皱、变形及破损
3. 试装
23
PE 袋
1. 尺寸
a. 装上彩盒后箱内间隙不得大于1cm
量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM 表规格要求相符
1. 外观
18
光盘
2. 包装3. 电气1. 尺寸
7
生效日期
来料检验标准
页次
8/10
检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
a. 丝印清晰，内容相符
塑封袋
2. 外观
b. 无严重划伤及破损现象c. 轻微划伤无破损
1. 尺寸
24
螺丝
2. 外观3. 试装
a. 测量其长/直径尺寸必须与BOM 表规格要求相符a. 本体无生锈、破损、脏污等b. 螺丝纹牙无断、滑牙等现象
a. 与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象a. 插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象
1. 外观
25
按键开关
b. 外壳应无生锈、变形c. 外表应无脏污现象
d. 规格应符合BOM 表上规定的要求
2. 结构
a. 接点通/断状态与开关切换相符合
b. 切换片应无切换不顺、无法切换之现象及手感不良等现象a. 线路不允许有断路、短路
b. 线路边缘毛边长度不得大于1mm ，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c. 不允许PCB 有翘起大于0.5mm （水平面）d. 线路宽度不得小于原始线宽的80%
e. 焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%
f. 线路补线不多于2条，其长度小于3mm ，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不允许有剥落、起泡现象g. 金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补
h. 非线路之导体（残铜）须离线路2mm 以上，面积必须小于1mm ，长度小于2mm ，且不影响电气性能
1. 线路部分
26
PCB
i. 焊盘部分不允许有严重氧化、露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物j. 露铜面积不得大于2mm ，相邻两线路间不允许同时露铜
k. 防焊漆划伤长度不得大于1cm ，露铜刮伤长度不得大于5mm 且单面仅允许一条
l. 金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑m. 金手指部分不允许露铜、露镍等现象n. 金手指部分不允许有针孔、边缘齿状或划伤o. 镀金面不允许有沾锡、沾漆或沾有不干净的油污等p. 不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象q. 不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象
r. 防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污s. 不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落
2. 结构尺寸
a. 尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
2
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤⅤMI
质
8
生效日期
来料检验标准
页次
9/10
检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
MI
b. 焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c. 钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差
d. 必须把PCB 型号、版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置
e. 零件面之文字、元件料号、符号等标识不允许有残缺、无法辨认之情形
3. 高温试验
a. 基板经回流焊（180℃-250℃）后，防焊漆不允许有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不允许有锡痕、锡渣沾污等现象a. 清洗后板面丝印字防护漆不允许有胶节现象
4. 清洗
b. 清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c. 清洗后不允许有影响性能、外观等不良现象a. pcb 来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）
5. 包装
b. pcb 批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c. pcb 每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d. 外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识
1. 尺寸
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸规定公差范围a. 表面不允许严重拉丝、接线头和烂线
27
吊绳
2. 外观
b. 吊绳上不允许有油污、杂色、潮湿
c. 卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良现象d. 丝印应保持清晰、不模糊，不倒印
3. 试装1. 尺寸
a. 试装线头适中、不偏短、不偏长a. 长度尺寸须符合工程图纸规定要求范围a. 表面不允许破损、划伤、露铜
2. 外观
28
连接线USB 灯线
3. 电气
b. 引脚无断裂、生锈、松动c. 引脚轻微氧化不影响使用a. 测量端口引脚是否接触良好b. 通电后灯光亮度应保持均匀一致a. 插拔松紧度手感良好
b. 不会接触不良，不影响性能使用a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围a. 本体无破损、残缺、划伤、漏夜、黑点
2. 外观
29
液晶屏
b. 排线引脚连接良好，不偏位c. 封胶均匀，无气孔
3. 包装4. 电气5. 试装
30
纳米镜片
1. 尺寸
a. 不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚a. 通电测试显示完整，不缺划、不模糊不清b. 不显示重影、暗淡a. 符合成品装配尺寸要求
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
ⅤⅤ
ⅤⅤⅤⅤ
4. 试装1. 尺寸
9
生效日期
来料检验标准
页次
10/10
检验方法：在距40w 荧光灯1m -1.2m 光线内，眼睛距物20-30cm, 视物约3-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
检验依据：MIL -STD -105E -II
MA ：0.65品
质
MI ：1.5要
求
MA Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤ
Ⅴ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤ
MI
a. 镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清
2. 外观
b. 粘胶不牢固，有松动、脱开现象c. 镜片残缺、破损、划伤
3. 试装4. 包装1. 尺寸
a. 试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊b. 显示部分必须在镜片的可视窗范围内a. 不受压、不叠放、不潮湿，而且应标识清楚a. 长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围b. 连线长度应符合图纸规定的公差范围a. 连线不能虚焊、脱焊b. 表面无刮伤、黑点、脱皮
a. 通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光a.
整洁干净，不受压
31背光片
2. 外观3. 电气4. 包装1. 尺寸
b. 标识与实物相符
a. 长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围a. 耳机插头不允许生锈、松动、脱壳
2. 外观
32
耳机线
3. 电气4. 包装1. 尺寸
b. 耳机线、喇叭罩不允许脱落c. 线材不允许严重损伤、沾污、杂色
a. 不允许出现无播放、单声道、无立体声、有杂音等现象a. 外包装标识应与实物相符b. 库存时必须装好胶袋与空气隔离
a. 外形尺寸不允许超出结构图规定的公差范围检查内容a. 生锈b. 氧化
品
质
要
求
表面有明显生锈，经清洁后残留明显印迹，不可接受表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致手感弹力弱小、无弹力，影响功能使用表面油腻、不上锡影响功能使用本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等
33
电池弹簧金属弹片
2. 外观c. 变色d. 弹力差e. 油污f. 不上锡
3. 包装
外购半成
a. 标识不明、数目不清，不可接受b. 受压、变形等直接影响质量的包装
按本公司相关检验标准执行
34
品、成品
10