低温热水地板辐射采暖安装标准
一、 绝热层的安装：
1、 绝热层铺设时要求室内地面平整，凹凸不平允许偏差10mm以内，不平处用1：2的水泥砂浆找平。
2、 铺设绝热层应错缝，严密拼接，当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠80mm并且用胶带粘牢。绝热层采用聚苯板保温，首层铺设厚度为30mm，二层以上为20mm厚。聚苯板容重20Kg/m3，铺设绝热层前要先铺防潮层。
3、 铺设聚苯板保温层要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检是否平整，水平误差小于10㎜。
二、伸缩缝的位置：
在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接长度不宜小于100㎜。伸缩缝填充材料与墙柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10㎜，伸缩缝填充材料宜采用发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、 地暖管安装：
1、地暖管安装前，按图纸设计把各环路长度的米数合理搭配成接近地暖管整盘的米数（300米或200米），不得随意剪切，剩余的地暖管用标识写好米数，以备后用。并按要求进行施工，间距铺设误差应小于10mm，穿越伸缩缝的环路应预先穿套管，严禁与金属接触。
施工的环境温度不能低于5℃。施工后应将系统管内水吹干，防止冻坏。
2、 固定塑料管，管道系统应紧扣以使其水平和竖直，位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。设计无要求时，管卡间距不宜大于500mm。大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。
3、加热盘管弯曲部分不得出现硬弯曲，曲率半径符合要求。塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。
4、固定方式：A、用塑料管卡将塑料管直接固定在复合保护层的
绝热板上。
B、用扎带将塑料管绑扎在铺设的绝热层表面钢丝
网上。
C、卡在铺设在绝热层表面的专用管架管卡槽上。
5、 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
6、 地盘管埋地部分不应有接点，隐蔽前必须进行水压试验。
7、 加热管无论按照哪种布置型式（旋转型、直列型、往复型）都应严格按设计图标定的管间距和走向铺设，首先放线并配管布管从
分水器接口开始沿管线走向顺序铺设。加热管始末端至穿出地坪与
分集水器接口间的管段及过门，通过伸缩缝处应及时设置柔性套
管。加热管安装完毕后应及时检查加热管各管段固定和连接的牢固
性、防止加热管受安装应力或打压试验影响而回弹。
8、 安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道，应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。
四、分、集水器安装：
1、按照施工图纸核对分/集水器位置。分、集水器可接（2-8）个环路，应分别配套安装注水、放水装置。每个环路应有手动平衡装置且管口应与塑料管能严密连接。分、集水器与干（立）管之间安装球阀和过滤器。
2、分、集水器安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距离宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm；分、集水器垂直安装时，分、集水器下端应距地面不小于150mm。
3、分水器安装处的墙面要提前抹灰处理，固定于墙壁和专用箱内，距地面宜大于350mm且距供暖炉较近又易于房间大厅相同的部位。
五、水压试验：系统安装完毕，管道保温前，必须做水压试验，
试验压力应符合设计要求。如设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗不漏为合格。
低温热水地板辐射采暖安装标准
一、 绝热层的安装：
1、 绝热层铺设时要求室内地面平整，凹凸不平允许偏差10mm以内，不平处用1：2的水泥砂浆找平。
2、 铺设绝热层应错缝，严密拼接，当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠80mm并且用胶带粘牢。绝热层采用聚苯板保温，首层铺设厚度为30mm，二层以上为20mm厚。聚苯板容重20Kg/m3，铺设绝热层前要先铺防潮层。
3、 铺设聚苯板保温层要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检是否平整，水平误差小于10㎜。
二、伸缩缝的位置：
在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接长度不宜小于100㎜。伸缩缝填充材料与墙柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10㎜，伸缩缝填充材料宜采用发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、 地暖管安装：
1、地暖管安装前，按图纸设计把各环路长度的米数合理搭配成接近地暖管整盘的米数（300米或200米），不得随意剪切，剩余的地暖管用标识写好米数，以备后用。并按要求进行施工，间距铺设误差应小于10mm，穿越伸缩缝的环路应预先穿套管，严禁与金属接触。
施工的环境温度不能低于5℃。施工后应将系统管内水吹干，防止冻坏。
2、 固定塑料管，管道系统应紧扣以使其水平和竖直，位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。设计无要求时，管卡间距不宜大于500mm。大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。
3、加热盘管弯曲部分不得出现硬弯曲，曲率半径符合要求。塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。
4、固定方式：A、用塑料管卡将塑料管直接固定在复合保护层的
绝热板上。
B、用扎带将塑料管绑扎在铺设的绝热层表面钢丝
网上。
C、卡在铺设在绝热层表面的专用管架管卡槽上。
5、 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
6、 地盘管埋地部分不应有接点，隐蔽前必须进行水压试验。
7、 加热管无论按照哪种布置型式（旋转型、直列型、往复型）都应严格按设计图标定的管间距和走向铺设，首先放线并配管布管从
分水器接口开始沿管线走向顺序铺设。加热管始末端至穿出地坪与
分集水器接口间的管段及过门，通过伸缩缝处应及时设置柔性套
管。加热管安装完毕后应及时检查加热管各管段固定和连接的牢固
性、防止加热管受安装应力或打压试验影响而回弹。
8、 安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道，应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。
四、分、集水器安装：
1、按照施工图纸核对分/集水器位置。分、集水器可接（2-8）个环路，应分别配套安装注水、放水装置。每个环路应有手动平衡装置且管口应与塑料管能严密连接。分、集水器与干（立）管之间安装球阀和过滤器。
2、分、集水器安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距离宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm；分、集水器垂直安装时，分、集水器下端应距地面不小于150mm。
3、分水器安装处的墙面要提前抹灰处理，固定于墙壁和专用箱内，距地面宜大于350mm且距供暖炉较近又易于房间大厅相同的部位。
五、水压试验：系统安装完毕，管道保温前，必须做水压试验，
试验压力应符合设计要求。如设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗不漏为合格。