一、日程计划 1.销售订单的分类
现货订单：指现在就能够提供的订单。
常规订单：正常的按照市场需求订货进行生产的订单。
特殊订单：在生产过程中，因为个别因素的制约使它无法正常按照作业时间、流程进行生产的订单。
研发订单：一个产品订单是独立的，经过研发、采购、生产、组装、运输，最后到客户手中，经过整个一流程的订单。
2.日程基准的作用
2.1明确整个流程如何衔接
2.2简化整个流程，缩短时间，以争取订单
2.3流程中各段工作，协调一个标准时间，可以作为: A.业务部门接单的标准交货前置时间 B.生管作生产计划的依据 C.各段工作进度控制的指标
3.日程计划分类
3.1备货型生产：属于现货订单，需要考虑生产日程和周期只在“发运”阶段。
3.2订货组装型：事先按照预测准备好半成品，一旦有订单就按照要求进行组装然后发运。例如，戴尔电脑
3.3订货制造型：按照预测采购一些原材料，进行原材料的配备，该方式包括订单流程的整个过程。
3.4订货工程型：也是订单研发型，该类型订单要经过研发、采购、加工、备料、发运等最为全面的流程过程。
4.日程计划制定要点：
4.1决定基准日程（知悉每个制程的所需时间）
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 4.2决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 4.3安排日程
按照交期先后安排（前提是生产能力能保证所有订单在交期内完成） 按照客户优劣安排（产能不足的情况下优先考虑优质客户） 按照制程瓶颈程度大小安排 4.4前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
5.日程基准的基本时间 5.1产品设计时间
5.2接到订单到物料分析周期 5.3采购物料周期 5.4生产制造时间 5.5发货运输时间
6.基准日程表
7.练习题
下面是某工厂装配车间下周的订单状况，请制订下周的生产计划。该车间有两条生产线： Ⅰ线和Ⅱ线，每条线有25名员工。假设两条线都可以生产任何一种产品，每一次换线时间为1小时。正常班为5天，每天上班为8小时，晚上加班一般安排3小时，周末加班一般安排8小时。目前Ⅰ线正在生产批号0875的A产品， Ⅱ线正在生产批号0878的B产品。
1、先测算出每天的产能时间和在订单交期范围内的总产能时间
2、再测算出所有订单所需要的产能时间，如果生产产能符合订单产能则不需加班，如果产能不符合订单产能则需再测算最大符合产能，如果还不符合就需按照客户优劣进行安排。 3、用订单交期倒退的方式来制定生产计划
8.产能推算的原则
8.1我们如何按照这个生产计划来进行日程安排，来测算它的最早交货日期。 8.2在生产过程中个，首先要去了解它的产能与负荷的符合度。
9.注意点：
9.1客户的要求非常重要。
9.2进行日程安排时需要与销售部门做好沟通，让销售人员引导客户去了解产品的整个生产流程，给生产一个充足的时间。
10.日程计划拟定的考量点 10.1以客户要求为中心来确定 A.客户要求交期的先后顺序；
B.今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。
10.2以生产效率为中心来确定分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
思考：与销售沟通，客户提前下订单可以价格优惠或客户提前下订单给于销售一些奖励。
二、途程计划
途程计划是指在产品的制造过程中，具体描述某个环节如何最有效的保证效率的操作。
1.途程计划的定义
1.1决定产品加工所需要的加工顺序的方法及条件，是计划标准的中心项目。
1.2是一个企业的生产的流程工序当中某一个作业台或者每一个工作工序，产品生产过程中的一个次序。
1.3在生产途程当中要考虑：材料，机械，设备，机械设备，工具，模具、作业条件以及要找出最为关键的，最经济的作业方法
当一个好的操作途程，制定下来以后，要把它制成标准，然后在全厂进行推广，它最关键的因素，通过一种标准化，让所有人，迅速能够了解这个操作的规律，迅速的掌握工序，标准才能复制，有了复制，才能够不断的滚动个发展一个企业，发展壮大，也是需要通过这样一个不断的复制，也只有当有了标准，才能够实现品质的稳定性，因为所有人来操作同样一个工序，操作方法是一样，出来产品也一定是相同的。
2.途程计划的注意事项 2.1加工顺序的作业内容 2.2装配作业顺序
2.3加工作业所需要的人员及技能 2.4加工作业所需要的机械设备 2.5加工作业的标准时间
3.途程计划要点把控： 3.1考虑品质、成本、交期 3.2加工方法的合理性 3.3分割时间均衡 3.4重视加工设计
4.途程计划编制 4.1工作顺序 4.2作业内容
4.3工序的标准时间 4.4工序必须的作业人员 4.5工序使用的机械设备
在一个企业管理当中，途程计划是非常非常重要的，因为直接影响着企业生产的产品质量，产品的成本。从事过生产，从事生产计划管理的，以及一线的生产管理人员，最最重要的在于了解所在作业的现场的所有的作业途程，如果不了解作业途程，管理一定是盲目的。只有了解所有工序的作业途程之后，才能够真正让管理变得有针对性，有目标性和可控制性。
三、负荷计划
负荷计划又称为工时计划，以工时作为负荷与能力测量的标准，在生产计划里面，是一个基本的技能。负荷计划功效是在于了解企业的生产能力状况以及销售的订单跟生产能力是否相符。负荷计划管理主要目标是负荷能力实态把控和确保生产量与交期对策的预警机制。负荷计划分析的目的可以分成近期和远期。
1.标准作业时间涵盖的内容 1.1主体的加工时间 1.2取放时间 1.3备料时间 1.4宽放时间 1.5异常时间 1.6绩效时间
2.解决产能不足的方法 2.1增加设备和人员调配 2.2延长作业时间 2.3委外加工
2.4协调订单的交货日期 2.5协调订单交货率 2.6增加临时工
3.解决产能过剩的方法 3.1增加订单
3.2后续订单提前生产
一、日程计划 1.销售订单的分类
现货订单：指现在就能够提供的订单。
常规订单：正常的按照市场需求订货进行生产的订单。
特殊订单：在生产过程中，因为个别因素的制约使它无法正常按照作业时间、流程进行生产的订单。
研发订单：一个产品订单是独立的，经过研发、采购、生产、组装、运输，最后到客户手中，经过整个一流程的订单。
2.日程基准的作用
2.1明确整个流程如何衔接
2.2简化整个流程，缩短时间，以争取订单
2.3流程中各段工作，协调一个标准时间，可以作为: A.业务部门接单的标准交货前置时间 B.生管作生产计划的依据 C.各段工作进度控制的指标
3.日程计划分类
3.1备货型生产：属于现货订单，需要考虑生产日程和周期只在“发运”阶段。
3.2订货组装型：事先按照预测准备好半成品，一旦有订单就按照要求进行组装然后发运。例如，戴尔电脑
3.3订货制造型：按照预测采购一些原材料，进行原材料的配备，该方式包括订单流程的整个过程。
3.4订货工程型：也是订单研发型，该类型订单要经过研发、采购、加工、备料、发运等最为全面的流程过程。
4.日程计划制定要点：
4.1决定基准日程（知悉每个制程的所需时间）
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 4.2决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 4.3安排日程
按照交期先后安排（前提是生产能力能保证所有订单在交期内完成） 按照客户优劣安排（产能不足的情况下优先考虑优质客户） 按照制程瓶颈程度大小安排 4.4前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
5.日程基准的基本时间 5.1产品设计时间
5.2接到订单到物料分析周期 5.3采购物料周期 5.4生产制造时间 5.5发货运输时间
6.基准日程表
7.练习题
下面是某工厂装配车间下周的订单状况，请制订下周的生产计划。该车间有两条生产线： Ⅰ线和Ⅱ线，每条线有25名员工。假设两条线都可以生产任何一种产品，每一次换线时间为1小时。正常班为5天，每天上班为8小时，晚上加班一般安排3小时，周末加班一般安排8小时。目前Ⅰ线正在生产批号0875的A产品， Ⅱ线正在生产批号0878的B产品。
1、先测算出每天的产能时间和在订单交期范围内的总产能时间
2、再测算出所有订单所需要的产能时间，如果生产产能符合订单产能则不需加班，如果产能不符合订单产能则需再测算最大符合产能，如果还不符合就需按照客户优劣进行安排。 3、用订单交期倒退的方式来制定生产计划
8.产能推算的原则
8.1我们如何按照这个生产计划来进行日程安排，来测算它的最早交货日期。 8.2在生产过程中个，首先要去了解它的产能与负荷的符合度。
9.注意点：
9.1客户的要求非常重要。
9.2进行日程安排时需要与销售部门做好沟通，让销售人员引导客户去了解产品的整个生产流程，给生产一个充足的时间。
10.日程计划拟定的考量点 10.1以客户要求为中心来确定 A.客户要求交期的先后顺序；
B.今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。
10.2以生产效率为中心来确定分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
思考：与销售沟通，客户提前下订单可以价格优惠或客户提前下订单给于销售一些奖励。
二、途程计划
途程计划是指在产品的制造过程中，具体描述某个环节如何最有效的保证效率的操作。
1.途程计划的定义
1.1决定产品加工所需要的加工顺序的方法及条件，是计划标准的中心项目。
1.2是一个企业的生产的流程工序当中某一个作业台或者每一个工作工序，产品生产过程中的一个次序。
1.3在生产途程当中要考虑：材料，机械，设备，机械设备，工具，模具、作业条件以及要找出最为关键的，最经济的作业方法
当一个好的操作途程，制定下来以后，要把它制成标准，然后在全厂进行推广，它最关键的因素，通过一种标准化，让所有人，迅速能够了解这个操作的规律，迅速的掌握工序，标准才能复制，有了复制，才能够不断的滚动个发展一个企业，发展壮大，也是需要通过这样一个不断的复制，也只有当有了标准，才能够实现品质的稳定性，因为所有人来操作同样一个工序，操作方法是一样，出来产品也一定是相同的。
2.途程计划的注意事项 2.1加工顺序的作业内容 2.2装配作业顺序
2.3加工作业所需要的人员及技能 2.4加工作业所需要的机械设备 2.5加工作业的标准时间
3.途程计划要点把控： 3.1考虑品质、成本、交期 3.2加工方法的合理性 3.3分割时间均衡 3.4重视加工设计
4.途程计划编制 4.1工作顺序 4.2作业内容
4.3工序的标准时间 4.4工序必须的作业人员 4.5工序使用的机械设备
在一个企业管理当中，途程计划是非常非常重要的，因为直接影响着企业生产的产品质量，产品的成本。从事过生产，从事生产计划管理的，以及一线的生产管理人员，最最重要的在于了解所在作业的现场的所有的作业途程，如果不了解作业途程，管理一定是盲目的。只有了解所有工序的作业途程之后，才能够真正让管理变得有针对性，有目标性和可控制性。
三、负荷计划
负荷计划又称为工时计划，以工时作为负荷与能力测量的标准，在生产计划里面，是一个基本的技能。负荷计划功效是在于了解企业的生产能力状况以及销售的订单跟生产能力是否相符。负荷计划管理主要目标是负荷能力实态把控和确保生产量与交期对策的预警机制。负荷计划分析的目的可以分成近期和远期。
1.标准作业时间涵盖的内容 1.1主体的加工时间 1.2取放时间 1.3备料时间 1.4宽放时间 1.5异常时间 1.6绩效时间
2.解决产能不足的方法 2.1增加设备和人员调配 2.2延长作业时间 2.3委外加工
2.4协调订单的交货日期 2.5协调订单交货率 2.6增加临时工
3.解决产能过剩的方法 3.1增加订单
3.2后续订单提前生产