施工作业技术交底记录
B/YT.01.59 施工单位：东北电力第三工程有限公司锦州港项目部 编号：JZG-TC-
施工工艺： 一、材料机具准备
1. 机具：汽车泵2台、震捣棒8根、旧木方（100x100x2000mm ）若干（架设汽车泵腿）、木（铁）抹子、铁锹若干。
2. 材料(一个筒仓) ：棉毡：5㎜厚1600㎡；塑料薄膜1600㎡，水银温度计80根；混凝土试验模100×100×100=15组，混凝土塌落度筒2个。 二、作业条件：
1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。 2、模板工程和埋件已施工完毕，并经预检合格。 3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
4、砼浇筑前用气泵把筒仓基础吹一遍，把杂物清捡出来，并浇水湿润一遍。 三、操作工艺 1、工艺流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
2、砼运输：采用混凝土罐车运输至浇筑地点，由汽车泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土浇注及振捣：两台泵车分别从东西南北对称浇筑，从四周向中心分四层浇筑，0.5米一步，浇筑到最后一步时，从钢筋上超的50线来控制上表面标高，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，用小白线严格控制板面标高和表面平整，砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R 按30cm 考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm ；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，即15cm ，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管和循环水管（塑料管）；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm ；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土浇筑完后，用小白线严格控制板面标高和表面平整，用木抹子搓平，然后盖上塑料薄模。
各段混凝土分层连续浇筑，不留施工缝，分层示意图见附图一。
混凝土分层浇筑示意图
4、砼养护：砼浇筑完成砼上来强度后周边开始覆盖棉毡养护浇水。 缝控制。
4.1覆盖方法：铺一层塑料薄膜，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂
4.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。
4.4保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时，开始停止保温。拆除薄膜及棉毡应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度。
5、砼测温：沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共5处 15个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm ，板底测温点距离板底面50mm ；本工程采用水银温度计, 在底板砼浇筑前预埋测温管, 测温管为直径20mm 的PVC 管，PVC 管分上中下三层，深度距离混凝土表面分别为0.2米、1.0米、1.8米，测温管底部封闭。设专人赵亚磊进行测温工作，坚持24h 连续测温。砼终凝后，开始测温，4d 内每2h 测一次，4 d-7d后每4h 测一次，7d-14d 后每8h 测一次，14d 后视具体情况而定，测温度要求准确、真实； 四、质量标准： 1、保证项目：
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度符合施工规范的规定。
2、允许偏差： 见下页表所示
3. 主要事项：汽车泵下灰时不能把下料口对准循环水塑料管；震动棒振捣时不能碰撞循环水塑料管。 五、温度和收缩裂缝的控制措施
1、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护；
2、改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇注砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm 。防止水化热的积聚，减少温度应力。 六、安全文明施工
1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。 3、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。 4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。 5、现场随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬； 6、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。 7、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。 8、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
施工作业技术交底记录
B/YT.01.59 施工单位：东北电力第三工程有限公司锦州港项目部 编号：JZG-TC-
施工工艺： 一、材料机具准备
1. 机具：汽车泵2台、震捣棒8根、旧木方（100x100x2000mm ）若干（架设汽车泵腿）、木（铁）抹子、铁锹若干。
2. 材料(一个筒仓) ：棉毡：5㎜厚1600㎡；塑料薄膜1600㎡，水银温度计80根；混凝土试验模100×100×100=15组，混凝土塌落度筒2个。 二、作业条件：
1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。 2、模板工程和埋件已施工完毕，并经预检合格。 3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
4、砼浇筑前用气泵把筒仓基础吹一遍，把杂物清捡出来，并浇水湿润一遍。 三、操作工艺 1、工艺流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
2、砼运输：采用混凝土罐车运输至浇筑地点，由汽车泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土浇注及振捣：两台泵车分别从东西南北对称浇筑，从四周向中心分四层浇筑，0.5米一步，浇筑到最后一步时，从钢筋上超的50线来控制上表面标高，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，用小白线严格控制板面标高和表面平整，砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R 按30cm 考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm ；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，即15cm ，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管和循环水管（塑料管）；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm ；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土浇筑完后，用小白线严格控制板面标高和表面平整，用木抹子搓平，然后盖上塑料薄模。
各段混凝土分层连续浇筑，不留施工缝，分层示意图见附图一。
混凝土分层浇筑示意图
4、砼养护：砼浇筑完成砼上来强度后周边开始覆盖棉毡养护浇水。 缝控制。
4.1覆盖方法：铺一层塑料薄膜，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂
4.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。
4.4保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时，开始停止保温。拆除薄膜及棉毡应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度。
5、砼测温：沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共5处 15个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm ，板底测温点距离板底面50mm ；本工程采用水银温度计, 在底板砼浇筑前预埋测温管, 测温管为直径20mm 的PVC 管，PVC 管分上中下三层，深度距离混凝土表面分别为0.2米、1.0米、1.8米，测温管底部封闭。设专人赵亚磊进行测温工作，坚持24h 连续测温。砼终凝后，开始测温，4d 内每2h 测一次，4 d-7d后每4h 测一次，7d-14d 后每8h 测一次，14d 后视具体情况而定，测温度要求准确、真实； 四、质量标准： 1、保证项目：
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度符合施工规范的规定。
2、允许偏差： 见下页表所示
3. 主要事项：汽车泵下灰时不能把下料口对准循环水塑料管；震动棒振捣时不能碰撞循环水塑料管。 五、温度和收缩裂缝的控制措施
1、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护；
2、改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇注砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm 。防止水化热的积聚，减少温度应力。 六、安全文明施工
1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。 3、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。 4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。 5、现场随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬； 6、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。 7、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。 8、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。