基础筏板技术交底

施工作业技术交底记录

B/YT.01.59 施工单位:东北电力第三工程有限公司锦州港项目部 编号:JZG-TC-

施工工艺: 一、材料机具准备

1. 机具:汽车泵2台、震捣棒8根、旧木方(100x100x2000mm )若干(架设汽车泵腿)、木(铁)抹子、铁锹若干。

2. 材料(一个筒仓) :棉毡:5㎜厚1600㎡;塑料薄膜1600㎡,水银温度计80根;混凝土试验模100×100×100=15组,混凝土塌落度筒2个。 二、作业条件:

1、钢筋工程已施工完毕,并经隐蔽工程验收合格。 2、模板工程和埋件已施工完毕,并经预检合格。 3、检查电源、线路,并做好夜间施工照明准备。

4、砼浇筑前用气泵把筒仓基础吹一遍,把杂物清捡出来,并浇水湿润一遍。 三、操作工艺 1、工艺流程:

作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护

2、砼运输:采用混凝土罐车运输至浇筑地点,由汽车泵输送到浇筑部位,砼发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的砼不得使用。

3、混凝土浇注及振捣:两台泵车分别从东西南北对称浇筑,从四周向中心分四层浇筑,0.5米一步,浇筑到最后一步时,从钢筋上超的50线来控制上表面标高,在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,用小白线严格控制板面标高和表面平整,砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R 按30cm 考虑,则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm ;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,即15cm ,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管和循环水管(塑料管);为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm ;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。混凝土浇筑完后,用小白线严格控制板面标高和表面平整,用木抹子搓平,然后盖上塑料薄模。

各段混凝土分层连续浇筑,不留施工缝,分层示意图见附图一。

混凝土分层浇筑示意图

4、砼养护:砼浇筑完成砼上来强度后周边开始覆盖棉毡养护浇水。 缝控制。

4.1覆盖方法:铺一层塑料薄膜,以保证大体积混凝内外温差,又有利于混凝土强度增长及混凝土裂

4.2在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现场保温和养护。

4.4保温时间:根据测温记录,等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时,开始停止保温。拆除薄膜及棉毡应一层一层进行,每层拆除保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度。

5、砼测温:沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点,共5处 15个点,每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点,板面测温点距离板面50mm ,板底测温点距离板底面50mm ;本工程采用水银温度计, 在底板砼浇筑前预埋测温管, 测温管为直径20mm 的PVC 管,PVC 管分上中下三层,深度距离混凝土表面分别为0.2米、1.0米、1.8米,测温管底部封闭。设专人赵亚磊进行测温工作,坚持24h 连续测温。砼终凝后,开始测温,4d 内每2h 测一次,4 d-7d后每4h 测一次,7d-14d 后每8h 测一次,14d 后视具体情况而定,测温度要求准确、真实; 四、质量标准: 1、保证项目:

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。

1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB-107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度符合施工规范的规定。

2、允许偏差: 见下页表所示

3. 主要事项:汽车泵下灰时不能把下料口对准循环水塑料管;震动棒振捣时不能碰撞循环水塑料管。 五、温度和收缩裂缝的控制措施

1、加强施工中温度控制:在砼浇注之后,做好长时间的保温保湿养护;

2、改善约束条件,削减温度应力:采用斜面分层浇注砼,每层厚度为自然流淌厚度,约为40cm 。防止水化热的积聚,减少温度应力。 六、安全文明施工

1、施工现场的各种安全,消防设施的劳动保护器材要加强管理,定期进行检查维修,及时消除隐患,保证其安全有效。

2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况,定期进行安全工作大检查。 3、遗洒的砼及时清理外运,做到工完料净脚下清,保持施工现场的整洁,干净。 4、各种机械使用维修保养人定人定期检查,保持机械场地的整洁。 5、现场随时进行清扫、洒水,保持场地内干净湿润,避免尘土满天飞扬; 6、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西,防止砸伤人。 7、现场道路场地全部硬化,不漏黄土,防止造成粉尘污染。 8、夜间施工禁止大声喧哗,尽量使用低噪声的振捣棒。

施工作业技术交底记录

B/YT.01.59 施工单位:东北电力第三工程有限公司锦州港项目部 编号:JZG-TC-

施工工艺: 一、材料机具准备

1. 机具:汽车泵2台、震捣棒8根、旧木方(100x100x2000mm )若干(架设汽车泵腿)、木(铁)抹子、铁锹若干。

2. 材料(一个筒仓) :棉毡:5㎜厚1600㎡;塑料薄膜1600㎡,水银温度计80根;混凝土试验模100×100×100=15组,混凝土塌落度筒2个。 二、作业条件:

1、钢筋工程已施工完毕,并经隐蔽工程验收合格。 2、模板工程和埋件已施工完毕,并经预检合格。 3、检查电源、线路,并做好夜间施工照明准备。

4、砼浇筑前用气泵把筒仓基础吹一遍,把杂物清捡出来,并浇水湿润一遍。 三、操作工艺 1、工艺流程:

作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护

2、砼运输:采用混凝土罐车运输至浇筑地点,由汽车泵输送到浇筑部位,砼发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的砼不得使用。

3、混凝土浇注及振捣:两台泵车分别从东西南北对称浇筑,从四周向中心分四层浇筑,0.5米一步,浇筑到最后一步时,从钢筋上超的50线来控制上表面标高,在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,用小白线严格控制板面标高和表面平整,砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R 按30cm 考虑,则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm ;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,即15cm ,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管和循环水管(塑料管);为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm ;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。混凝土浇筑完后,用小白线严格控制板面标高和表面平整,用木抹子搓平,然后盖上塑料薄模。

各段混凝土分层连续浇筑,不留施工缝,分层示意图见附图一。

混凝土分层浇筑示意图

4、砼养护:砼浇筑完成砼上来强度后周边开始覆盖棉毡养护浇水。 缝控制。

4.1覆盖方法:铺一层塑料薄膜,以保证大体积混凝内外温差,又有利于混凝土强度增长及混凝土裂

4.2在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现场保温和养护。

4.4保温时间:根据测温记录,等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时,开始停止保温。拆除薄膜及棉毡应一层一层进行,每层拆除保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度。

5、砼测温:沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点,共5处 15个点,每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点,板面测温点距离板面50mm ,板底测温点距离板底面50mm ;本工程采用水银温度计, 在底板砼浇筑前预埋测温管, 测温管为直径20mm 的PVC 管,PVC 管分上中下三层,深度距离混凝土表面分别为0.2米、1.0米、1.8米,测温管底部封闭。设专人赵亚磊进行测温工作,坚持24h 连续测温。砼终凝后,开始测温,4d 内每2h 测一次,4 d-7d后每4h 测一次,7d-14d 后每8h 测一次,14d 后视具体情况而定,测温度要求准确、真实; 四、质量标准: 1、保证项目:

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。

1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB-107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度符合施工规范的规定。

2、允许偏差: 见下页表所示

3. 主要事项:汽车泵下灰时不能把下料口对准循环水塑料管;震动棒振捣时不能碰撞循环水塑料管。 五、温度和收缩裂缝的控制措施

1、加强施工中温度控制:在砼浇注之后,做好长时间的保温保湿养护;

2、改善约束条件,削减温度应力:采用斜面分层浇注砼,每层厚度为自然流淌厚度,约为40cm 。防止水化热的积聚,减少温度应力。 六、安全文明施工

1、施工现场的各种安全,消防设施的劳动保护器材要加强管理,定期进行检查维修,及时消除隐患,保证其安全有效。

2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况,定期进行安全工作大检查。 3、遗洒的砼及时清理外运,做到工完料净脚下清,保持施工现场的整洁,干净。 4、各种机械使用维修保养人定人定期检查,保持机械场地的整洁。 5、现场随时进行清扫、洒水,保持场地内干净湿润,避免尘土满天飞扬; 6、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西,防止砸伤人。 7、现场道路场地全部硬化,不漏黄土,防止造成粉尘污染。 8、夜间施工禁止大声喧哗,尽量使用低噪声的振捣棒。


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