盘县黑皮凹子煤矿
年度综合防尘措施
二0一四年二月
盘县黑皮凹子煤矿
方案、计划、设计、措施会审审批栏
盘县黑皮凹子煤矿
贯彻学习签字栏
贯彻时间： 贯彻人： 贯彻地点
煤矿综合防尘措施
根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构
组 长：向军亚
副 组 长：罗芳明
成 员：吴永高、马海全、邓轩昂、李贵文、李江南、柏毅
二、防尘工作职责及管理制度：
1、职责分工：
通风科负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、防尘设施管理：
（1）井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风科负责。各地点防尘设施的使用由其责任队组负责，并附有看护责任。
（2）当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。
（3）当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
（4）井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。
（5）井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
（6）粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
3、采煤工作面防尘制度：
（1）回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。
（2）前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。
（3）回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。
（4）距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
4、掘进工作面防尘制度：
（1）掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。
（2）距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外
的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。
三、综合防尘措施
（一）、防尘水源
1、矿井防尘水池水源不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水；
2、防尘用水水质：PH值在6－9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm；
3、每年至少化验一次水质，防尘水源要有净化封闭措施。
（二）、防尘管路
1、矿井必须建立完善的防尘供水系统；
2、主要运输巷、带式输送机巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；
3、运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；
4、防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。
（三）、防尘设施
1、装载点及卸载点的设置要求。
（1）井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
（2）装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
（3）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
2、各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
（1）主要进风大巷及主副井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕（采区进风巷道必须安设自动喷雾装置）；
（2）采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕；运输巷距煤壁50m范围内，安设自动净化喷雾，且雾化好，封闭全断面。
（3）掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾，迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
（4）采掘工作面安设水质过滤器，末端设置分水器、压力表。
（四）采面工作面防尘措施
采煤工作面在爆破落煤时，生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：
1、用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.2-1.0Mpa，供水量5—7 L/min，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
2、放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1—2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。
3、放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。
4、人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液
也可湿润浮煤。
5、采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
6、采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。
7、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。
（五）锚喷作业的防尘措施
锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
1、配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
2、双水环加水。两水环间距15--20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6--8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
3、加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0.8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
4、低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30--40米，采用
低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2Mpa，喷枪嘴距巷帮300--450毫米、距巷顶450--600 毫米为好。
5、使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
6、选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
7、水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
（六）出碴防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：
1、人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 mg／m3以下。
2、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
3、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法.如：
（1）净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg／m3。一般可在压入式通风的风筒中安装1--2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25m/s，岩巷不得小于0.15m/s，但最大风速均不得超过4m/s，防止粉尘吹扬。
（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
（七）掘进放炮的防尘措施
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 mg/m3，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
（1）使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
（2）放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5—0.6Mpa，水压为0.3Mpa，
鸭嘴形喷射器有效射程5--6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8--10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
（3） 水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30 米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10 米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。
（4） 放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。
（八）掘进工作面打眼防尘
掘进工作面打眼的防尘有三种：
1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000 mg/m3以上降低到10 mg/m3左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.1—0.15Mpa，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是
干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
3、湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
（九）防止沉积煤尘参与爆炸措施：
井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：
（1）清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
（2）冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的
良好工作环境。
（3）撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。
（4）粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。
(十)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1、各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道，必须班班进行除尘。
3、容易产生的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4、皮带机道必须每周进行一次全面除尘。
5、机电硐室每月进行一次除尘，机电设备每班进行一次除尘。 （十一）防尘供水措施
根据贵州省煤田地质局实验室对煤层的鉴定报告，煤层均具有爆炸性。为此，特编制如下安全技术措施。
1、综合防尘隔爆工作必须齐抓共管，明确各队责任。即：通风队负责全矿井下所有巷道（掘进迎头30米除外）的煤尘冲洗，以及
各转载点喷雾净化水幕、隔爆设施的安装、维护、管理及回收；机电队负责从井口进入井下防尘管路主干线4寸以上的防尘管路的安装、维护和管理；掘进队负责掘进迎头喷雾的管理、使用和维护及迎头30米范围内的煤层冲洗；采煤队负责采面喷雾的安装、管理、使用和维护，以及工作面煤尘的冲洗。
2、井下防尘管路的管径选择要满足生产、防尘洒水和消防的需要，防尘管路必须铺设到采掘工作面、溜煤眼、运输转载点、回采工作面回风道以及矿井主要进、回风道。井下所有巷道需安设的防尘管路，必须每隔50米安设一个三通阀门，以供清洗巷道和必要时灭火用。
3、采掘工作面在投产前，必须完善防尘供水系统，否则不得投产。
4、采煤工作面回风巷内每隔100米各安设一道水幕，水幕覆盖全断面，必有灵敏可靠，出煤时正常使用。所有运输系统转载点，必须安设喷雾设施，出煤时正常使用。掘进工作面从巷道口以内30米、距迎头20—50米处各安设一道净化水幕，水幕覆盖全断面，必须灵敏可靠，放炮及出渣时正常使用。其它全负压通风巷道由通风队根据现场实际情况确定安装位置和数量。
5、防尘水的水压不得低于0.6MPa。
6、掘进工作面必须采用湿式打眼、使用水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、掘进头每次放炮前后及出渣过程中，都必须洒水消尘，迎头
30米范围内全部冲洒一遍。
8、采面回风巷每班至少冲洗一遍，采面运输巷、掘进巷道每周冲洗一遍，其它巷道每十天冲洗一遍，并有记录可查。
9、采掘工作面回风巷必须按规定安设隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不得小于200L/m2，水棚排距1.2—3m，棚距长度不小于20米，由通风队负责安装、维护和管理。
10、完善供水系统，确保水量、水压符合要求（水压不得低于0.6MPa）。在风井口建200m3水池并保证有足够水源。
11、回有工作面、掘进工作面和各运输巷道转载点、癍车点都必须设喷雾洒水装置，并保证经常有水。
12、健全防尘机构，配齐专职测尘工、洗（刷）尘工，严格执行测尘制度尘洒水制度，做到定期测尘，及时清洗粉尘。
13、炮采工作面必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式打眼。放炮前后，放炮地点前后20米范围内都必须洒水降尘。炮采工作面未使用水炮泥，掘进工作面未设灭尘装置或有灭尘装置但无水都不准进行生产。
14、按质量标准化要求，各上、下山，进、回风石门及采煤工作面进、回风巷，掘进工作面等，全面安设净化水幕，逐步推广自动水幕的使用。
15、相邻煤层及进、回风石门和采煤工作面进、回风巷都必须安设隔爆水袋，并保持完好，水袋吊挂数量要符合要求。
16、负责防尘的人员要经常深入现场了解和处理实际情况。
（十二）防尘隔爆措施
1、综合防尘隔爆工作必须齐抓共管，明确各队责任。通风队负责全矿井下所有巷道(掘进迎头30m除外)的煤尘冲洗，以及各转载点喷雾净化水幕、隔爆设施的安装、维护、管理及回收，机电队负责从井口进入井下防尘管路主干线4寸以上的防尘管路的安装、维护和管理,掘进队负责掘进迎头喷雾的管理、使用和维护及迎头30m范围内的煤尘冲洗，采煤队负责采面喷雾的安装、管理、使用和维护，以及工作面的煤尘冲洗。
2、井下防尘管路的管径选择要满足生产、防尘洒水和消防的需要，防尘管路必须铺设到采掘工作面、溜煤眼，运输机转载、回采工作面回风道以及矿井主要进、回风道。井下所有巷道需安设的防尘管路，必须每隔50米安设一个三通阀门，以供清洗巷道和必要时灭火用。
3、采掘工作面在投产前，必须完善防尘管路系统，否则，不得投产。
4、回采工作面回风巷口以内，工作面以外20—50米，回风巷内每隔100m各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，出煤时正常使用，所有运输系统转载点，必须安设喷雾设施,出煤时正常使用。掘进工作面从开巷口以里30米，距迎头 20—50米范围各安装一道净化水幕，水幕覆盖全断面,放炮及出煤（矸）时正常使用。其它全负压通风巷道由通风队根据现场实际情况，确定安装位置和数量。
5、防尘水的水压不得低于0.6 MPa。
6、掘进工作面必须采用湿式钻眼，水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤(岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、掘进工作面每次放炮前后及出煤（矸）过程中，都必须洒水消尘，即对迎头30米范围内全部冲洒一遍。
8、采面回风巷每班至少冲洗一遍，采面运输巷、掘进巷道每周冲选一遍，其他每10天冲洗一遍，并要有记录可查。
9、采掘工作面回风巷必须按规定安设隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不得小于200L／m2，水棚排距1．2—3m，棚距长度大于20米，由通风队负责安装、维护、管理。
四、粉尘检测
1、对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
2、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
3、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
4.采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
五、通风除尘
通风排尘是防止煤尘堆积行之有效的措施，矿井的通风系统必须安全可靠、独立，实行分区通风，采掘工作面都应采用独立通风方式；尽可能的选取最佳风速为1-1.2m/s
六、其他
1、每条井巷、每个工作面、每处峒室、每台设备都要明确除尘
责任单位和个人并按要求悬挂除尘责任牌。各单位及有关人员必须严格按照上述规定认真落实，并做好详细记录备查。
2、各单位必须严格按照质量标准的要求设置能正常关闭的三通阀门及出头，并执行现场交接。
3、对所损坏的冲尘设施及积尘巷段，要及时向有关单位汇报，并迅速进行处理。
盘县黑皮凹子煤矿
年度综合防尘措施
二0一四年二月
盘县黑皮凹子煤矿
方案、计划、设计、措施会审审批栏
盘县黑皮凹子煤矿
贯彻学习签字栏
贯彻时间： 贯彻人： 贯彻地点
煤矿综合防尘措施
根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构
组 长：向军亚
副 组 长：罗芳明
成 员：吴永高、马海全、邓轩昂、李贵文、李江南、柏毅
二、防尘工作职责及管理制度：
1、职责分工：
通风科负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、防尘设施管理：
（1）井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风科负责。各地点防尘设施的使用由其责任队组负责，并附有看护责任。
（2）当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。
（3）当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
（4）井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。
（5）井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
（6）粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
3、采煤工作面防尘制度：
（1）回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。
（2）前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。
（3）回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。
（4）距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
4、掘进工作面防尘制度：
（1）掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。
（2）距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外
的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。
三、综合防尘措施
（一）、防尘水源
1、矿井防尘水池水源不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水；
2、防尘用水水质：PH值在6－9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm；
3、每年至少化验一次水质，防尘水源要有净化封闭措施。
（二）、防尘管路
1、矿井必须建立完善的防尘供水系统；
2、主要运输巷、带式输送机巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；
3、运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；
4、防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。
（三）、防尘设施
1、装载点及卸载点的设置要求。
（1）井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
（2）装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
（3）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
2、各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
（1）主要进风大巷及主副井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕（采区进风巷道必须安设自动喷雾装置）；
（2）采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕；运输巷距煤壁50m范围内，安设自动净化喷雾，且雾化好，封闭全断面。
（3）掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾，迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
（4）采掘工作面安设水质过滤器，末端设置分水器、压力表。
（四）采面工作面防尘措施
采煤工作面在爆破落煤时，生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：
1、用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.2-1.0Mpa，供水量5—7 L/min，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
2、放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1—2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。
3、放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。
4、人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液
也可湿润浮煤。
5、采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
6、采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。
7、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。
（五）锚喷作业的防尘措施
锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
1、配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
2、双水环加水。两水环间距15--20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6--8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
3、加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0.8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
4、低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30--40米，采用
低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2Mpa，喷枪嘴距巷帮300--450毫米、距巷顶450--600 毫米为好。
5、使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
6、选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
7、水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
（六）出碴防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：
1、人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 mg／m3以下。
2、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
3、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法.如：
（1）净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg／m3。一般可在压入式通风的风筒中安装1--2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25m/s，岩巷不得小于0.15m/s，但最大风速均不得超过4m/s，防止粉尘吹扬。
（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
（七）掘进放炮的防尘措施
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 mg/m3，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
（1）使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
（2）放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5—0.6Mpa，水压为0.3Mpa，
鸭嘴形喷射器有效射程5--6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8--10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
（3） 水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30 米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10 米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。
（4） 放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。
（八）掘进工作面打眼防尘
掘进工作面打眼的防尘有三种：
1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000 mg/m3以上降低到10 mg/m3左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.1—0.15Mpa，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是
干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
3、湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
（九）防止沉积煤尘参与爆炸措施：
井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：
（1）清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
（2）冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的
良好工作环境。
（3）撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。
（4）粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。
(十)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1、各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道，必须班班进行除尘。
3、容易产生的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4、皮带机道必须每周进行一次全面除尘。
5、机电硐室每月进行一次除尘，机电设备每班进行一次除尘。 （十一）防尘供水措施
根据贵州省煤田地质局实验室对煤层的鉴定报告，煤层均具有爆炸性。为此，特编制如下安全技术措施。
1、综合防尘隔爆工作必须齐抓共管，明确各队责任。即：通风队负责全矿井下所有巷道（掘进迎头30米除外）的煤尘冲洗，以及
各转载点喷雾净化水幕、隔爆设施的安装、维护、管理及回收；机电队负责从井口进入井下防尘管路主干线4寸以上的防尘管路的安装、维护和管理；掘进队负责掘进迎头喷雾的管理、使用和维护及迎头30米范围内的煤层冲洗；采煤队负责采面喷雾的安装、管理、使用和维护，以及工作面煤尘的冲洗。
2、井下防尘管路的管径选择要满足生产、防尘洒水和消防的需要，防尘管路必须铺设到采掘工作面、溜煤眼、运输转载点、回采工作面回风道以及矿井主要进、回风道。井下所有巷道需安设的防尘管路，必须每隔50米安设一个三通阀门，以供清洗巷道和必要时灭火用。
3、采掘工作面在投产前，必须完善防尘供水系统，否则不得投产。
4、采煤工作面回风巷内每隔100米各安设一道水幕，水幕覆盖全断面，必有灵敏可靠，出煤时正常使用。所有运输系统转载点，必须安设喷雾设施，出煤时正常使用。掘进工作面从巷道口以内30米、距迎头20—50米处各安设一道净化水幕，水幕覆盖全断面，必须灵敏可靠，放炮及出渣时正常使用。其它全负压通风巷道由通风队根据现场实际情况确定安装位置和数量。
5、防尘水的水压不得低于0.6MPa。
6、掘进工作面必须采用湿式打眼、使用水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、掘进头每次放炮前后及出渣过程中，都必须洒水消尘，迎头
30米范围内全部冲洒一遍。
8、采面回风巷每班至少冲洗一遍，采面运输巷、掘进巷道每周冲洗一遍，其它巷道每十天冲洗一遍，并有记录可查。
9、采掘工作面回风巷必须按规定安设隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不得小于200L/m2，水棚排距1.2—3m，棚距长度不小于20米，由通风队负责安装、维护和管理。
10、完善供水系统，确保水量、水压符合要求（水压不得低于0.6MPa）。在风井口建200m3水池并保证有足够水源。
11、回有工作面、掘进工作面和各运输巷道转载点、癍车点都必须设喷雾洒水装置，并保证经常有水。
12、健全防尘机构，配齐专职测尘工、洗（刷）尘工，严格执行测尘制度尘洒水制度，做到定期测尘，及时清洗粉尘。
13、炮采工作面必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式打眼。放炮前后，放炮地点前后20米范围内都必须洒水降尘。炮采工作面未使用水炮泥，掘进工作面未设灭尘装置或有灭尘装置但无水都不准进行生产。
14、按质量标准化要求，各上、下山，进、回风石门及采煤工作面进、回风巷，掘进工作面等，全面安设净化水幕，逐步推广自动水幕的使用。
15、相邻煤层及进、回风石门和采煤工作面进、回风巷都必须安设隔爆水袋，并保持完好，水袋吊挂数量要符合要求。
16、负责防尘的人员要经常深入现场了解和处理实际情况。
（十二）防尘隔爆措施
1、综合防尘隔爆工作必须齐抓共管，明确各队责任。通风队负责全矿井下所有巷道(掘进迎头30m除外)的煤尘冲洗，以及各转载点喷雾净化水幕、隔爆设施的安装、维护、管理及回收，机电队负责从井口进入井下防尘管路主干线4寸以上的防尘管路的安装、维护和管理,掘进队负责掘进迎头喷雾的管理、使用和维护及迎头30m范围内的煤尘冲洗，采煤队负责采面喷雾的安装、管理、使用和维护，以及工作面的煤尘冲洗。
2、井下防尘管路的管径选择要满足生产、防尘洒水和消防的需要，防尘管路必须铺设到采掘工作面、溜煤眼，运输机转载、回采工作面回风道以及矿井主要进、回风道。井下所有巷道需安设的防尘管路，必须每隔50米安设一个三通阀门，以供清洗巷道和必要时灭火用。
3、采掘工作面在投产前，必须完善防尘管路系统，否则，不得投产。
4、回采工作面回风巷口以内，工作面以外20—50米，回风巷内每隔100m各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，出煤时正常使用，所有运输系统转载点，必须安设喷雾设施,出煤时正常使用。掘进工作面从开巷口以里30米，距迎头 20—50米范围各安装一道净化水幕，水幕覆盖全断面,放炮及出煤（矸）时正常使用。其它全负压通风巷道由通风队根据现场实际情况，确定安装位置和数量。
5、防尘水的水压不得低于0.6 MPa。
6、掘进工作面必须采用湿式钻眼，水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤(岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、掘进工作面每次放炮前后及出煤（矸）过程中，都必须洒水消尘，即对迎头30米范围内全部冲洒一遍。
8、采面回风巷每班至少冲洗一遍，采面运输巷、掘进巷道每周冲选一遍，其他每10天冲洗一遍，并要有记录可查。
9、采掘工作面回风巷必须按规定安设隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不得小于200L／m2，水棚排距1．2—3m，棚距长度大于20米，由通风队负责安装、维护、管理。
四、粉尘检测
1、对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
2、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
3、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
4.采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
五、通风除尘
通风排尘是防止煤尘堆积行之有效的措施，矿井的通风系统必须安全可靠、独立，实行分区通风，采掘工作面都应采用独立通风方式；尽可能的选取最佳风速为1-1.2m/s
六、其他
1、每条井巷、每个工作面、每处峒室、每台设备都要明确除尘
责任单位和个人并按要求悬挂除尘责任牌。各单位及有关人员必须严格按照上述规定认真落实，并做好详细记录备查。
2、各单位必须严格按照质量标准的要求设置能正常关闭的三通阀门及出头，并执行现场交接。
3、对所损坏的冲尘设施及积尘巷段，要及时向有关单位汇报，并迅速进行处理。